CN117511588A - 一种电子垃圾热解制油装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子垃圾热解制油装置及方法，属于有机线路板处理技术领域，包括底座和碳化料仓，底座顶部固定安装有支撑板，支撑板上固定有热解炉套，热解炉套两端固定有隔板，隔板上固定插接有热解炉胆，热解炉胆一端安装有投料组件和原料推进组件，投料组件与热解炉胆相连通，原料推进组件一端插接在热解炉胆内，热解炉胆内壁上固定安装有破碎杆，热解炉胆另一端固定有碳化料投放管，碳化料投放管一端与热解炉胆相连通，热解炉胆上固定安装有热解气循环组件；本发明能够减少了动力消耗，而且物料热解均匀，热解气稳定，同时有利于炭化料的排出和收集，采用多热解炉胆技术，充分保证了物料热解均匀，也保证了在一些场地狭小的空间使用。

Description

一种电子垃圾热解制油装置及方法

技术领域

本发明涉及一种电子垃圾热解制油装置及方法，属于有机线路板处理技术领域。

背景技术

电子垃圾热解是指对电子垃圾加热升温使化合物分解的过程，电子垃圾中的高分子材料在热作用下也会产生热分解作用，烃类高分子热分解最终产物是碳和氢及低级的烃类和沥青，环化聚丙烯腈的热分解可得到碳纤维，对于高分子废物来说，热分解是指高分子废料在隔绝空气或还原气氛中、高温裂解成低分子气体、燃料油和焦炭的过程，适用于混有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料。目前的热解装置通常采用旋转式回转炉的方式进行热解，在热解过程中需要炉子旋转，进料和出炉比较麻烦，而且密封性也不好。特别是套筒加热的烟气由于有转动部件，增加了动力损耗，也容易造成烟气泄露事故；由于转速比较低，物料在炉子内不容易搅拌混匀，造成出料的碳化料不均匀，或者是停留时间较长，影响碳化效率。如果回转炉不旋转，回转炉的内径比较大的，炉内的物料难以被均匀加热，影响废弃电路板的热解。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子垃圾热解制油装置及方法，能够减少了动力消耗，而且物料热解均匀，热解气稳定，同时有利于炭化料的排出和收集，采用多热解炉胆技术，充分保证了物料热解均匀，也保证了在一些场地狭小的空间使用，使用较为灵活。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电子垃圾热解制油装置及方法，包括所述底座和所述碳化料仓，所述底座顶部固定安装有所述支撑板，所述支撑板上固定有所述热解炉套，所述热解炉套两端固定有所述隔板，所述隔板上固定插接有所述热解炉胆，所述热解炉胆一端安装有所述投料组件和所述原料推进组件，所述投料组件与所述热解炉胆相连通，所述原料推进组件一端插接在所述热解炉胆内，所述热解炉胆内壁上固定安装有所述破碎杆，所述热解炉胆另一端固定有所述碳化料投放管，所述碳化料投放管一端与所述热解炉胆相连通，所述碳化料投放管另一端位于所述碳化料仓内，且所述碳化料投放管上安装有所述闸板阀，所述热解炉胆上固定安装有所述热解气循环组件，且所述热解气循环组件一端的两个分支分别与用户端和所述热解炉套相连通，所述热解炉套上固定安装有所述烟气排放管。

优选的，为了在绞龙推动物料移动的过程中，所述破碎杆能够起到对物料的推动的作用，同时能够打散一些结块，所述热解炉胆数量为六个，六个所述热解炉胆均匀分布在所述隔板上，且六个所述热解炉胆内均固定安装有所述破碎杆。

优选的，为了通过所述三通管能够使所述原料仓向所述热解炉胆内投料，所述投料组件包括所述原料仓和所述三通管，所述原料仓固定在所述三通管一端，且所述原料仓与所述三通管相连通，所述原料仓数量均为两个，两个所述原料仓通过所述三通管分别与三个所述热解炉胆相连通。

优选的，为了通过控制所述变频电机开启，能够使所述推动绞龙在所述热解炉胆内转动，能够把落入内胆的原料向所述热解炉套内推动，实现所述原料推进组件包括所述变频电机和所述推动绞龙，所述变频电机固定在所述热解炉胆一端外壁上，所述推动绞龙一端与所述变频电机的输出轴固定连接，且所述推动绞龙转动插接在所述热解炉胆内，所述破碎杆与所述推动绞龙内凹位置相对应。

优选的，为了使得所述热解炉套内的热解气能够通过所述气体支管流向所述气体母管内，所述热解气循环组件包括所述气体支管，所述气体支管固定在所述热解炉胆上，所述气体支管一端固定有所述气体母管，且所述气体母管通过所述气体支管与所述热解炉胆相连通。

优选的，为了通过控制所述第一阀门和所述第一引风机的开启，能够使热解气通过所述第一排气管输送到用户端，所述气体母管上固定安装有所述第一排气管和所述第二排气管，所述第一排气管上固定安装有所述第一阀门和所述第一引风机，且所述第一排气管一端与用户端相连接。

优选的，为了通过控制所述第二阀门和所述第二引风机的开启，能够通过所述第二排气管将热解气输送到所述燃气燃烧器内进行燃烧，能够使得所述燃气燃烧器产生的热烟气进入到所述热解炉套内对所述热解炉胆进行加热，所述第二排气管上固定安装有所述第二阀门和所述第二引风机，所述第二排气管一端通过所述密封接头与所述热解炉套相连接，所述第二排气管上固定安装有所述燃气燃烧器，且所述燃气燃烧器位于所述第二引风机和所述热解炉套之间。

优选的，一种电子垃圾热解制油装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：首先将有机废弃物装进两个所述原料仓内，有机废气物在重力作用下进入六个所述热解炉胆内；

步骤二：在所述变频电机的驱动下，所述推动绞龙把落入所述热解炉胆的有机废弃物原料向所述热解炉套内推动，使有机废弃物原料在所述热解炉套内进行热解；

步骤三：热解的气体在所述第一引风机和所述第二引风机的抽引作用下，通过所述气体支管进入所述气体母管内；

步骤四：控制所述第二阀门开启使一部分气体经过净化后进入所述燃气燃烧器内部进行燃烧，为热解装置提供热量；另一部分气体经过净化后通过所述第二阀门调节，供给用户端使用；在第一次启炉的时候，需要用一些点火燃料，所述燃气燃烧器可以先烧一些压缩天然气或液化石油气等；待产生一定的可燃气后，关闭压缩天然气或液化石油气，用所述气体母管里的气体开始连续运行热解；

步骤五：热解后的炭化料在所述推动绞龙的推动下，从所述热解炉胆内排出，通过控制所述闸板阀使碳化料经过所述碳化料投放管，落入炭化料仓内。

本发明的有益效果是：

本发明采用推动绞龙在热解炉胆内推动进料，减少了动力消耗，而且物料热解均匀，热解气稳定；

本发明装置的热解炉胆内有间距的布置一些破碎杆，在推动绞龙推动物料移动的过程中，即可以起到对物料的推动，也可以打散一些结块，有利于炭化料排出；

本发明采用多热解炉胆技术，充分保证了物料热解均匀，也保证了在一些场地狭小的空间使用，可以增加炉体的高度，减少了炉体的长度，使用较为灵活。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明投料组件的安装结构示意图。

图3为本发明热解炉胆和热解炉套的连接结构示意图。

图4为本发明原料推进组件的整体结构示意图。

图5为本发明第一排气管上的安装结构示意图。

图6为本发明第二排气管上的安装结构示意图。

图中：1、底座；2、碳化料仓；3、支撑板；4、热解炉套；5、隔板；6、热解炉胆；7、投料组件；701、原料仓；702、三通管；8、原料推进组件；801、变频电机；802、推动绞龙；9、破碎杆；10、碳化料投放管；11、闸板阀；12、热解气循环组件；1201、气体支管；1202、气体母管；1203、第一排气管；1204、第二排气管；1205、第一阀门；1206、第一引风机；1207、第二阀门；1208、第二引风机；1209、密封接头；1210、燃气燃烧器；13、烟气排放管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种电子垃圾热解制油装置及方法，包括底座1和碳化料仓2，底座1顶部固定安装有支撑板3，支撑板3上固定有热解炉套4，热解炉套4两端固定有隔板5，隔板5上固定插接有热解炉胆6，隔板5可以使热烟气在热解炉套4内停留时间增加，对六个热解炉胆6进行均匀的加热，保证原料的热解均匀，热解炉胆6一端安装有投料组件7和原料推进组件8，投料组件7与热解炉胆6相连通，原料推进组件8一端插接在热解炉胆6内，使用时，由投料组件7将有机废弃料投放进热解炉胆6内，并控制原料推进组件8使有机废弃料在热解炉胆6内进行推进，使有机废弃料在热解炉胆6内均匀分布，并且可以使有机废弃料热解碳化后从热解炉胆6内推出，热解炉胆6内壁上固定安装有破碎杆9，热解炉胆6另一端固定有碳化料投放管10，热解炉胆6内有间距的布置一些破碎杆9，在推动绞龙802推动物料移动的过程中，即能够起到对物料的推动，也能够打散一些结块，有利于炭化料排出，碳化料投放管10一端与热解炉胆6相连通，碳化料投放管10另一端位于碳化料仓2内，且碳化料投放管10上安装有闸板阀11，热解炉胆6上固定安装有热解气循环组件12，且热解气循环组件12一端的两个分支分别与用户端和热解炉套4相连通，热解炉套4上固定安装有烟气排放管13，使用时，通过热解气循环组件12，以便于将热解气选择性的输送到用户端或者热解炉套4内。

如图1所示，热解炉胆6数量为六个，六个热解炉胆6均匀分布在隔板5上，且六个热解炉胆6内均固定安装有破碎杆9，以便于将碳化料破碎，使推动绞龙802在热解炉胆6内推动物料。

如图2所示，投料组件7包括原料仓701和三通管702，原料仓701固定在三通管702一端，且原料仓701与三通管702相连通，原料仓701数量均为两个，两个原料仓701通过三通管702分别与三个热解炉胆6相连通，以便于将原料仓701内的物料投放进六个热解炉胆6内。

如图4所示，原料推进组件8包括变频电机801和推动绞龙802，变频电机801固定在热解炉胆6一端外壁上，推动绞龙802一端与变频电机801的输出轴固定连接，且推动绞龙802转动插接在热解炉胆6内，破碎杆9与推动绞龙802内凹位置相对应，以便于控制推动绞龙802在热解炉胆6内转动进行物料的推动，同时在使用时可以避免破碎杆9与推动绞龙802发生碰撞。

如图5所示，热解气循环组件12包括气体支管1201，气体支管1201固定在热解炉胆6上，气体支管1201一端固定有气体母管1202，且气体母管1202通过气体支管1201与热解炉胆6相连通。气体母管1202上固定安装有第一排气管1203和第二排气管1204，第一排气管1203上固定安装有第一阀门1205和第一引风机1206，且第一排气管1203一端与用户端相连接，以便于使得气体母管1202内的热解气输送到用户端。

如图6所示，第二排气管1204上固定安装有第二阀门1207和第二引风机1208，第二排气管1204一端通过密封接头1209与热解炉套4相连接，第二排气管1204上固定安装有燃气燃烧器1210，且燃气燃烧器1210位于第二引风机1208和热解炉套4之间，以便于将气体母管1202内的热解气输送到燃气燃烧器1210内进行燃烧使用。

本发明在使用时，首先将有机废弃物装进两个原料仓701内，在重力作用下有机废弃物进入六个热解炉胆6内；在变频电机801的驱动下，推动绞龙802把落入热解炉胆6内的有机废弃物向热解炉套4内推动，通过调节变频电机801的转速，保证有机废弃物在热解炉套4内的停留时间；热解的气体在第一引风机1206和第二引风机1208的抽引作用下，通过气体支管1201进入气体母管1202内；一部分气体经过净化后进入燃气燃烧器1210内进行燃烧，为热解炉套4提供热量；一部分气体经过净化后通过第一阀门1205调节，供给用户端使用；热解炉胆6是装物料并进行热解的装置，热解炉套4是热烟气通过的装置，热烟气在隔板5的作用下，加热热解炉胆6后，通过烟气排放管13排出热解炉套4外，并进行换热再利用；隔板5可以使热烟气在热解炉套4内停留时间增加，对六个热解炉胆6进行均匀的加热，保证有机废气物原料的热解均匀；热解后的炭化料在推动绞龙802的推动下，从热解炉胆6内排出，通过闸板阀11和碳化料投放管10，落入炭化料仓内；在第一次启炉的时候，需要用一些点火燃料，燃气燃烧器1210可以先烧一些压缩天然气或液化天然气等；待产生一定的可燃气后，就可以关闭压缩天然气或液化石油气，用气体母管1202里的气体开始连续运行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：包括底座(1)和碳化料仓(2)，所述底座(1)顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定有热解炉套(4)，所述热解炉套(4)两端固定有隔板(5)，所述隔板(5)上固定插接有热解炉胆(6)，所述热解炉胆(6)一端安装有投料组件(7)和原料推进组件(8)，所述投料组件(7)与所述热解炉胆(6)相连通，所述原料推进组件(8)一端插接在所述热解炉胆(6)内，所述热解炉胆(6)内壁上固定安装有破碎杆(9)，所述热解炉胆(6)另一端固定有碳化料投放管(10)，所述碳化料投放管(10)一端与所述热解炉胆(6)相连通，所述碳化料投放管(10)另一端位于所述碳化料仓(2)内，且所述碳化料投放管(10)上安装有闸板阀(11)，所述热解炉胆(6)上固定安装有热解气循环组件(12)，且所述热解气循环组件(12)一端的两个分支分别与用户端和所述热解炉套(4)相连通，所述热解炉套(4)上固定安装有烟气排放管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：所述热解炉胆(6)数量为六个，六个所述热解炉胆(6)均匀分布在所述隔板(5)上，且六个所述热解炉胆(6)内均固定安装有所述破碎杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：所述投料组件(7)包括原料仓(701)和三通管(702)，所述原料仓(701)固定在所述三通管(702)一端，且所述原料仓(701)与所述三通管(702)相连通，所述原料仓(701)数量均为两个，两个所述原料仓(701)通过所述三通管(702)分别与三个所述热解炉胆(6)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：所述原料推进组件(8)包括变频电机(801)和推动绞龙(802)，所述变频电机(801)固定在所述热解炉胆(6)一端外壁上，所述推动绞龙(802)一端与所述变频电机(801)的输出轴固定连接，且所述推动绞龙(802)转动插接在所述热解炉胆(6)内，所述破碎杆(9)与所述推动绞龙(802)内凹位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：所述热解气循环组件(12)包括气体支管(1201)，所述气体支管(1201)固定在所述热解炉胆(6)上，所述气体支管(1201)一端固定有气体母管(1202)，且所述气体母管(1202)通过所述气体支管(1201)与所述热解炉胆(6)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：所述气体母管(1202)上固定安装有第一排气管(1203)和第二排气管(1204)，所述第一排气管(1203)上固定安装有第一阀门(1205)和第一引风机(1206)，且所述第一排气管(1203)一端与所述用户端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：所述第二排气管(1204)上固定安装有第二阀门(1207)和第二引风机(1208)，所述第二排气管(1204)一端通过密封接头(1209)与所述热解炉套(4)相连接，所述第二排气管(1204)上固定安装有燃气燃烧器(1210)，且所述燃气燃烧器(1210)位于所述第二引风机(1208)和所述热解炉套(4)之间。

8.根一种电子垃圾热解制油装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：首先将有机废弃物装进两个所述原料仓(701)内，有机废气物在重力作用下进入六个所述热解炉胆(6)内；

步骤二：在所述变频电机(801)的驱动下，所述推动绞龙(802)把落入所述热解炉胆(6)的有机废弃物原料向所述热解炉套(4)内推动，使有机废弃物原料在所述热解炉套(4)内进行热解；

步骤三：热解的气体在所述第一引风机(1206)和所述第二引风机(1208)的抽引作用下，通过所述气体支管(1201)进入所述气体母管(1202)内；

步骤四：控制所述第二阀门(1207)开启使一部分气体经过净化后进入所述燃气燃烧器(1210)内部进行燃烧，为热解装置提供热量；另一部分气体经过净化后通过所述第二阀门(1207)调节，供给用户端使用；在第一次启炉的时候，需要用一些点火燃料，所述燃气燃烧器(1210)可以先烧一些压缩天然气或液化石油气等；待产生一定的可燃气后，关闭压缩天然气或液化石油气，用所述气体母管(1202)里的气体开始连续运行热解；

步骤五：热解后的炭化料在所述推动绞龙(802)的推动下，从所述热解炉胆(6)内排出，通过控制所述闸板阀(11)使碳化料经过所述碳化料投放管(10)，落入炭化料仓内。