CN117510939A - 一种新型紫外光固化预浸料制备方法 - Google Patents
一种新型紫外光固化预浸料制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117510939A CN117510939A CN202311359106.6A CN202311359106A CN117510939A CN 117510939 A CN117510939 A CN 117510939A CN 202311359106 A CN202311359106 A CN 202311359106A CN 117510939 A CN117510939 A CN 117510939A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultraviolet light
- carbon fiber
- fiber material
- curing
- prepreg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 56
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 56
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012700 ceramic precursor Substances 0.000 claims abstract description 22
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011153 ceramic matrix composite Substances 0.000 claims description 7
- 229920003257 polycarbosilane Polymers 0.000 claims description 5
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001709 polysilazane Polymers 0.000 claims description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 17
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 11
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/46—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
- C08F2/48—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by ultraviolet or visible light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/06—Elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2351/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2351/08—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型紫外光固化预浸料制备方法，包括：将碳纤维材料通过紫外光固化陶瓷前驱体进行充分浸渍，然后将浸渍后的碳纤维材料进行牵引，并置于紫外光下辐照一定时间，使紫外光固化陶瓷前驱体在碳纤维材料上发生交联固化，最终制得紫外光固化预浸料。由此有利于提升预浸料的固化效率，简化固化工艺。
Description
技术领域
本申请涉及陶瓷基复合材料制备的技术领域，特别是一种新型紫外光固化预浸料制备方法。
背景技术
连续纤维增强陶瓷基复合材料因其力学性能好、耐温等级高、抗氧化及烧蚀性能强等诸多优点，因此它作为耐高温结构材料在航空、航天工业和能源工业等领域的应用具有巨大的潜力。目前陶瓷基复合材料多采用PIP工艺制备。为了获得致密度高的复合材料，需经重复“浸渍-固化-裂解”工艺数个周期以得到致密的陶瓷基复合材料。采用该制备方法复杂，且前驱体小分子会在固化和裂解工艺中发生挥发，导致复合材料产生表面缺陷和内部空隙。
预浸料作为复合材料的中间材料是把增强纤维浸渍在基体中制成的预浸料片材产品。预浸料所用的增强材料主要有碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维等。所用的基体主要有聚酯树脂、环氧树脂、热可塑性树脂等。预浸料成型后的产品相对于其他材料来说，能改善强度、疲劳强度、硬度、耐磨耗性、耐冲击性、耐蚀性、轻量化等多种特征。
目前预浸料的生产多采用热固性树脂，生产工艺主要有溶液法和热熔法。溶液法是将树脂溶于一种低沸点的溶剂中，形成一定浓度的溶液，然后将织物或者纤维束按规定的速度浸渍树脂溶液，并用压辊或者刮刀除去多余的树脂并进行干燥，同时使低沸点的溶剂挥发，最后收卷成型。热熔法工艺是在一定的温度和压力下，把相应的纤维或织物和树脂胶膜经过热熔浸胶机进行热压浸渍，形成的材料就是热熔预浸料。其中，溶液法工艺存在树脂含量难以控制，易污染环境等问题，热熔法预浸料的则存在工序复杂，设备昂贵等问题。
发明内容
本申请提供一种新型紫外光固化预浸料制备方法。本发明采用紫外固化陶瓷前驱体作为浸渍树脂溶液，通过室温紫外光固化技术提升预浸料的固化效率，简化固化工艺。
第一方面，提供了一种新型紫外光固化预浸料制备方法，包括：
将碳纤维材料通过紫外光固化陶瓷前驱体进行充分浸渍，然后将浸渍后的碳纤维材料进行牵引，并置于紫外光下辐照一定时间，使紫外光固化陶瓷前驱体在碳纤维材料上发生交联固化，最终制得紫外光固化预浸料。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述紫外光固化陶瓷前驱体包括以下至少一种：含丙烯酸甲酯的聚碳硅烷、含丙烯酸丁酯的聚硼硅氮烷、含丙烯酸乙酯的聚硅氮烷。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述紫外光固化陶瓷前驱体的粘度范围为20-200cP。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，碳纤维材料在紫外光固化陶瓷前驱体中浸渍的时间不少于10min。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，浸渍后的碳纤维材料经过挤胶辊挤压处理。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，碳纤维材料在紫外光下辐照的过程包括：碳纤维材料首先经过第一紫外光源的辐照，然后经过第二紫外光源的辐照，其中第二紫外光源的辐照强度大于第一紫外光源的辐照强度，第一紫外光源的辐照时间大于或等于第二紫外光源的辐照时间。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，碳纤维材料在紫外光下辐照的过程满足：碳纤维材料首先经光强为40-60mW/cm3的紫外光辐照5-30分钟，然后经光强为80-100mW/cm3的紫外光辐照1-15分钟。
结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，碳纤维材料在紫外光下辐照的过程满足：紫外光在碳纤维材料表面0.5cm-15cm处进行紫外辐照。
第二方面，提供了一种紫外光固化预浸料，所述紫外光固化预浸料通过如上述第一方面中的任意一种实现方式中所述的方法制备得到。
第三方面，提供了一种陶瓷基复合材料构件，所述复合材料构件通过如上述第二方面中的任意一种实现方式中所述的紫外光固化预浸料制备得到。
与现有技术相比，本申请提供的方案至少包括以下有益技术效果：
(1)本发明通过陶瓷前驱体的紫外固化预浸料，简化了预浸料制备工艺。
(2)本发明采用紫外光固化陶瓷前驱体作为预浸料的浸渍树脂溶液，无需添加低沸点溶剂，不存在树脂含量难控制、树脂分布不均和溶剂挥发污染环境的问题。
(3)本发明采用的预浸料制备技术，其可在室温下进行，无需采用加热或者加压等辅助工序。
(4)本发明通过紫外光固化技术，直接将前驱体树脂基体固化在纤维布或者纤维束上，本发明使用的工艺简单，固化时间短，耗能低。
(5)本发明制备的预浸料，可通过调整喷涂的前驱体粘度以及喷涂次数有效控制预浸料的树脂含量。
(6)本发明采用逐步多次固化技术，使前驱体小分子在不同紫外辐照强度下进行逐步交联，最终提升固化物的韧性和硬度。
附图说明
图1为纤维束预浸料制备方法流程图。
图2为紫外光固化设备的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细的描述。
本发明具体涉及一种新型的预浸料制备方法。该预浸料采用紫外光固化陶瓷前驱体作为浸渍基体，通过一定强度紫外光使得陶瓷前驱体在纤维织物表面进行交联固化，最终制得陶瓷基复合材料预浸料。
具体地，将紫外光固化陶瓷前驱体至于浸渍室内，让碳纤维材料(例如碳纤维束或者碳纤维布)通过紫外光固化陶瓷前驱体进行充分浸渍，然后将浸渍后的碳纤维材料牵引，并置于一定强度的紫外光下辐照一定时间，最终前驱体在碳纤维材料表面发生交联固化，最终制得陶瓷基复合材料预浸料。
在一些实施例中，紫外光固化陶瓷前驱体包括含丙烯酸甲酯的聚碳硅烷、含丙烯酸丁酯的聚硼硅氮烷、含丙烯酸乙酯的聚硅氮烷等有机前驱体溶液中的至少一种。
在一些实施例中，紫外光固化陶瓷前驱体的粘度范围为20-200cP。
在一些实施例中，碳纤维材料在紫外光固化陶瓷前驱体中浸渍的时间不少于10min。
在一些实施例中，碳纤维材料浸渍后需经过挤胶辊挤压，除去多余的胶液。
在一些实施例中，碳纤维材料经过紫外光固化设备，紫外光固化设备如图2所示。碳纤维材料首先经过第一紫外光源的辐照，然后经过第二紫外光源的辐照，其中第二紫外光源的辐照强度大于第一紫外光源的辐照强度，第一紫外光源的辐照时间大于或等于第二紫外光源的辐照时间。该辐照过程通过前驱体逐步固化，提升了固化物的韧性和硬度。
在一些实施例中，碳纤维材料首先经光强为40-60mW/cm3的紫外光辐照5-30分钟，然后经光强为80-100mW/cm3的紫外光辐照1-15分钟。
在一些实施例中，紫外光在碳纤维材料表面0.5cm-15cm处进行紫外辐照。
实施例1
将200g含丙烯酸甲酯的聚碳硅烷前驱体(粘度为80cP)置于浸渍室中，将编织好的碳纤维布卷入滚轮，使碳纤维布在浸渍室中浸渍5min，然后将其从浸渍室中拉出，卷入挤胶辊，将多余的胶液除去。再将碳纤维布牵引至紫外光辐照室内，在紫外灯下5cm处，采用60mW/cm3的紫外光对其进行辐照，辐照时间为15min，采用80mW/cm3的紫外光对其进行辐照，辐照时间为10min，再次经过挤胶辊，最后将碳布牵引至卷绕辊，卷绕收布。
实施例2
将200g含丙烯酸丁酯的聚硼硅氮烷前驱体(粘度为80cP)置于浸渍室中，将碳纤维束卷入滚轮，使碳纤维束在浸渍室中浸渍8min，然后将其从浸渍室中拉出，卷入挤胶辊，将多余的胶液除去。再将碳纤维束牵引至紫外光辐照室内，在紫外灯下8cm处，采用40mW/cm3的紫外光对其进行辐照，辐照时间为30min，再次经过挤胶辊，采用100mW/cm3的紫外光对其进行辐照，辐照时间为5min，再次经过挤胶辊，最后将碳纤维束牵引至卷绕辊，卷绕收丝。
实施例3
将200g含丙烯酸甲酯的聚碳硅烷前驱体(粘度为100cP)置于浸渍室中，将碳纤维束卷入滚轮，使碳纤维束在浸渍室中浸渍8min，然后将其从浸渍室中拉出，卷入挤胶辊，将多余的胶液除去。再将碳纤维束牵引至紫外光辐照室内，在紫外灯下3cm处，采用50mW/cm3的紫外光对其进行辐照，辐照时间为20min，再次经过挤胶辊，采用80mW/cm3的紫外光对其进行辐照，辐照时间为15min，再次经过挤胶辊，最后将碳纤维束牵引至卷绕辊，卷绕收丝。
实施例4
将200g含丙烯酸乙酯的聚硅氮烷前驱体(粘度为60cP)置于浸渍室中，将编织好的碳纤维布卷入滚轮，使碳纤维布在浸渍室中浸渍5min，然后将其从浸渍室中拉出，卷入挤胶辊，将多余的胶液除去。再将碳纤维布牵引至紫外光辐照室内，在紫外灯下＜10cm处，采用60mW/cm3的紫外光对其进行辐照，辐照时间为15min，采用100mW/cm3的紫外光对其进行辐照，辐照时间为5min，再次经过挤胶辊，最后将碳布牵引至卷绕辊，卷绕收布。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此，本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种新型紫外光固化预浸料制备方法，其特征在于，包括：
将碳纤维材料通过紫外光固化陶瓷前驱体进行充分浸渍，然后将浸渍后的碳纤维材料进行牵引，并置于紫外光下辐照一定时间，使紫外光固化陶瓷前驱体在碳纤维材料上发生交联固化，最终制得紫外光固化预浸料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述紫外光固化陶瓷前驱体包括以下至少一种：含丙烯酸甲酯的聚碳硅烷、含丙烯酸丁酯的聚硼硅氮烷、含丙烯酸乙酯的聚硅氮烷。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述紫外光固化陶瓷前驱体的粘度范围为20-200cP。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，碳纤维材料在紫外光固化陶瓷前驱体中浸渍的时间不少于10min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，浸渍后的碳纤维材料经过挤胶辊挤压处理。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，碳纤维材料在紫外光下辐照的过程包括：碳纤维材料首先经过第一紫外光源的辐照，然后经过第二紫外光源的辐照，其中第二紫外光源的辐照强度大于第一紫外光源的辐照强度，第一紫外光源的辐照时间大于或等于第二紫外光源的辐照时间。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，碳纤维材料在紫外光下辐照的过程满足：碳纤维材料首先经光强为40-60mW/cm3的紫外光辐照5-30分钟，然后经光强为80-100mW/cm3的紫外光辐照1-15分钟。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，碳纤维材料在紫外光下辐照的过程满足：紫外光在碳纤维材料表面0.5cm-15cm处进行紫外辐照。
9.一种紫外光固化预浸料，其特征在于，所述紫外光固化预浸料通过如权利要求1至8中任一项所述的方法制备得到。
10.一种陶瓷基复合材料构件，其特征在于，所述复合材料构件通过如权利要求9所述的紫外光固化预浸料制备得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311359106.6A CN117510939A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种新型紫外光固化预浸料制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311359106.6A CN117510939A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种新型紫外光固化预浸料制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117510939A true CN117510939A (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=89742814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311359106.6A Pending CN117510939A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种新型紫外光固化预浸料制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117510939A (zh) |
-
2023
- 2023-10-19 CN CN202311359106.6A patent/CN117510939A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7655276B2 (en) | Colored reinforced articles of manufacture and method of making the same | |
| US4495017A (en) | Process for continuous production of prepreg sheets | |
| KR101909363B1 (ko) | 중합체의 수성 분산액을 사용하여 열가소성 중합체로 사전함침된 섬유 재료를 제조하는 방법 | |
| CN204222206U (zh) | 一种多功能预浸机 | |
| CN106163755B (zh) | 借助于超临界气体制备预浸渍有热塑性聚合物的纤维质材料的方法 | |
| JPWO2008056755A1 (ja) | 複合材料およびその製造方法 | |
| EP0805127A1 (en) | In-line processing of continuous glass fibers with thermoset solution epoxy | |
| WO2014124945A1 (de) | Silikonbeschichtete trennfolien mit besonderer vakuumtiefziehfähigkeit | |
| CN106239937B (zh) | 一种制备连续纤维增强热塑性预浸带的装置 | |
| KR910005169B1 (ko) | 수지(Resin)의 함침방법 | |
| CN103358442A (zh) | 一种复合材料拉挤成型固化方法及设备 | |
| CN117510939A (zh) | 一种新型紫外光固化预浸料制备方法 | |
| CN106084872A (zh) | 一种玄武岩纤维增强热固性树脂预浸布 | |
| CN108384188A (zh) | 一种基于工程塑料非织造布的预浸料及其应用 | |
| KR20130085163A (ko) | 연속상 탄소섬유가 함침된 열가소성 수지 테이프의 성형방법 | |
| CN103009634A (zh) | 一种热塑性树脂复合材料及其制备方法 | |
| JP2008044999A (ja) | 均一性に優れたプリプレグの製造方法 | |
| RU2321606C1 (ru) | Способ изготовления препрега | |
| KR101916830B1 (ko) | 토우프리프레그 생산 장치 및 생산 방법 | |
| KR101968646B1 (ko) | 탄소섬유강화플라스틱용 탄소섬유의 표면개질방법 및 그 표면개질방법에 의해 제조된 탄소섬유 | |
| CN113334806A (zh) | 一种连续超高速纤维增强复合材料拉挤工艺 | |
| CN111890595A (zh) | 一种复合熔渗热塑性碳纤维预浸织物的系统及制备方法 | |
| CN104098875B (zh) | 一种连续纤维增强cbt预浸带及其制备方法和应用 | |
| CN108017796A (zh) | 一种预浸料及其制造方法 | |
| CN110877428A (zh) | 一种用于高性能预浸纱线制备的装置及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |