CN117504564A - 一种液态压缩气体罐内余气回收装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液态压缩气体罐内余气回收装置及其使用方法，涉及余气回收装置技术领域，包括罐体，所述罐体的侧面设置有储液罐，所述罐体的表面连通有进气管和出气管，所述罐体与储液罐之间连通有排液管，所述储液罐的顶端固定安装有水泵，所述水泵的输出端安装有抽水管，所述抽水管的一端连通有连接管。本发明通过设置的水箱、下喷头和侧喷头能够对罐体内实现均匀喷洒的效果，这样能够充分的处理余气，且通过风叶的搅动，还可以使余气能够充分的与罐体内壁上的溶液进行反应，进一步保证了余气的处理效果，这样即便个别下喷头和侧喷头损坏，通过风叶搅动还可以保证一定的处理效果，实用性较高。
Description
技术领域
本发明涉及余气回收装置技术领域，尤其涉及一种液态压缩气体罐内余气回收装置及其使用方法。
背景技术
在对压缩气体罐内的余气进行回收时，需要经过余气回收装置的过滤处理。公开号CN219186393U公开了有害气体净化回收装置，包括罐体，所述罐体的外周面设置有进气管和出气管，所述罐体内设置有圆板，所述圆板内开设有空腔，所述空腔内设置有活性炭球，所述圆板的底面和所述圆板的顶面均开设有过滤孔，所述进气管位于所述圆板的下方，所述出气管位于所述圆板的上方，所述罐体内设置有驱动所述活性炭球移动的驱动机构。该种气体净化回收装置虽然使活性炭球在移动的过程中与有害气体充分接触，使活性炭球能够充分的吸收有害气体中的有害成分，但是单个喷头在喷洒溶液时，很难做到均匀喷洒，且在长期使用时，喷头中的部分喷洒孔会被堵塞住，进一步影响了均匀喷洒，从而影响了净化效果，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明采用了如下技术方案：一种液态压缩气体罐内余气回收装置，包括罐体，所述罐体的侧面设置有储液罐，所述罐体的表面连通有进气管和出气管，所述罐体与储液罐之间连通有排液管，所述储液罐的顶端固定安装有水泵，所述水泵的输出端安装有抽水管，所述抽水管的一端连通有连接管，所述连接管的一端连通有水箱，所述水箱的底面连通有下喷头，所述水箱的表面连通有侧喷头，所述罐体的底端固定安装有电机，所述电机的输出端安装有风叶，所述罐体的内壁设置有滤芯。
较佳的，所述下喷头和侧喷头均在水箱的表面呈圆周状排列。
较佳的，所述罐体的底面固定安装有支脚，所述支脚在罐体的底面呈圆周状排列。此处，可以稳固支撑罐体。
较佳的，所述罐体的内壁设置有更换机构，所述更换机构包括安装框，所述安装框固定安装在罐体的内壁，所述安装框的内侧开设有插槽，所述滤芯的表面固定安装有插块，所述滤芯的表面固定安装有密封圈，所述罐体的顶端设置有罐盖，所述罐盖的表面固定安装有弯块，所述弯块的表面插设有固定螺栓，所述罐体的表面开设有螺孔。此处，可以方便更换。
较佳的，所述弯块为“L”形结构，所述固定螺栓与螺孔的大小相同。
较佳的，所述插槽和插块的大小相同，所述密封圈的数量为两组。
较佳的，所述电机的底端设置有维护机构，所述维护机构包括转杆，所述转杆转动连接在电机的底端，所述转杆的底端固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有竖板，所述竖板的侧面固装有刷板。此处，可以方便维护电机。
较佳的，所述刷板的材质为海绵，所述刷板与电机的表面相贴合。此处，可以提高刷板的使用寿命。
较佳的，所述底板的底面固定安装有转把。此处，可以方便转动底板。
一种液态压缩气体罐内余气回收装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，通过进气管进入余气，然后通过滤芯进行过滤，随后在通过水泵将储液罐内的溶液泵入水箱内，最后溶液从下喷头和侧喷头内喷出，这时即可实现均匀喷洒溶液的效果，从而保证余气的净化效果；
步骤二，通过设置的电机还可以带动风叶转动，这样风叶可以对罐体内的气体进行搅动，从而让气体可以向罐体内壁运动，气体这时可以与罐体内壁上的溶液结合，这样可以进一步保证净化效果；
步骤三，设置的滤芯可以方便的进行更换，在需要更换滤芯时，工作人员只需要向外拧出固定螺栓，然后即可解除罐盖的限位，随后将罐盖拿下，然后向上拉动滤芯，滤芯随后带动插块在插槽内滑动，直至插块滑出插槽，这时即可取下滤芯，随后安装新的滤芯时，只需要将滤芯上的滑块对准插槽插入，这时即可固定滤芯，且滤芯表面由于设置有密封圈，密封圈可以避免废气从滤芯与安装框之间的安装缝隙穿过，保证了余气的处理效果；
步骤四，在电机表面沾染灰尘需要去除时，工作人员只需要通过转把转动底板，底板随后通过转杆转动，底板随后带动竖板转动，竖板随后带动刷板摩擦电机的表面，这时即可去除电机表面的灰尘，且由于刷板的材质为海绵，较为柔软，在摩擦电机表面时，可以避免电机表面被划伤。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，实际使用时，通过进气管进入余气，然后通过滤芯进行过滤，随后在通过水泵将储液罐内的溶液泵入水箱内，最后溶液从下喷头和侧喷头内喷出，这时即可实现均匀喷洒溶液的效果，从而保证余气的净化效果，且通过设置的电机还可以带动风叶转动，这样风叶可以对罐体内的气体进行搅动，从而让气体可以向罐体内壁运动，气体这时可以与罐体内壁上的溶液结合，这样可以进一步保证净化效果，本发明通过设置的水箱、下喷头和侧喷头能够对罐体内实现均匀喷洒的效果，这样能够充分的处理余气，且通过风叶的搅动，还可以使余气能够充分的与罐体内壁上的溶液进行反应，进一步保证了余气的处理效果，这样即便个别下喷头和侧喷头损坏，通过风叶搅动还可以保证一定的处理效果，实用性较高。
2、本发明中，实际使用时，设置的滤芯可以方便的进行更换，在需要更换滤芯时，工作人员只需要向外拧出固定螺栓，然后即可解除罐盖的限位，随后将罐盖拿下，然后向上拉动滤芯，滤芯随后带动插块在插槽内滑动，直至插块滑出插槽，这时即可取下滤芯，随后安装新的滤芯时，只需要将滤芯上的滑块对准插槽插入，这时即可固定滤芯，且滤芯表面由于设置有密封圈，密封圈可以避免废气从滤芯与安装框之间的安装缝隙穿过，保证了余气的处理效果，起到了方便维护滤芯以及保证余气处理效果的功能，且结构简单，成本低廉，适合大规模推广使用。
3、本发明中，实际使用时，在电机表面沾染灰尘需要去除时，工作人员只需要通过转把转动底板，底板随后通过转杆转动，底板随后带动竖板转动，竖板随后带动刷板摩擦电机的表面，这时即可去除电机表面的灰尘，且由于刷板的材质为海绵，较为柔软，在摩擦电机表面时，可以避免电机表面被划伤，实用性较高。
附图说明
图1为本发明提出一种液态压缩气体罐内余气回收装置的示意图；
图2为本发明提出一种液态压缩气体罐内余气回收装置的剖视图；
图3为本发明提出一种液态压缩气体罐内余气回收装置的爆炸图；
图4为本发明提出一种液态压缩气体罐内余气回收装置的仰视图；
图5为本发明提出一种液态压缩气体罐内余气回收装置图4中A处放大图。
图例说明：
1、罐体；2、储液罐；3、进气管；4、出气管；5、排液管；6、水泵；7、抽水管；8、连接管；9、水箱；10、下喷头；11、侧喷头；12、电机；13、风叶；14、滤芯；15、支脚；16、安装框；17、插槽；18、插块；19、密封圈；20、罐盖；21、弯块；22、固定螺栓；23、螺孔；24、转杆；25、底板；26、竖板；27、刷板；28、转把。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种液态压缩气体罐内余气回收装置，包括罐体1，罐体1的内壁设置有滤芯14，罐体1的底面固定安装有支脚15，支脚15在罐体1的底面呈圆周状排列，罐体1的侧面设置有储液罐2，罐体1的表面连通有进气管3和出气管4，罐体1与储液罐2之间连通有排液管5，储液罐2的顶端固定安装有水泵6，水泵6可以将储液罐2内的溶液泵入水箱9内进行喷洒，水泵6的输出端安装有抽水管7，抽水管7的一端连通有连接管8，连接管8的一端连通有水箱9，水箱9的底面连通有下喷头10，水箱9的表面连通有侧喷头11，通过进气管3进入余气，然后通过滤芯14进行过滤，随后在通过水泵6将储液罐2内的溶液泵入水箱9内，最后溶液从下喷头10和侧喷头11内喷出，这时即可实现均匀喷洒溶液的效果，从而保证余气的净化效果。
请参阅图1-5，下喷头10和侧喷头11均在水箱9的表面呈圆周状排列，罐体1的底端固定安装有电机12，电机12的输出端安装有风叶13，设置的电机12还可以带动风叶13转动，这样风叶13可以对罐体1内的气体进行搅动，从而让气体可以向罐体1内壁运动，气体这时可以与罐体1内壁上的溶液结合，这样可以进一步保证净化效果。
实施例二
请参阅图2-3，罐体1的内壁设置有更换机构，更换机构包括安装框16，安装框16固定安装在罐体1的内壁，安装框16的内侧开设有插槽17，滤芯14的表面固定安装有插块18，滤芯14的表面固定安装有密封圈19，滤芯14表面由于设置有密封圈19，密封圈19可以避免废气从滤芯14与安装框16之间的安装缝隙穿过，保证了余气的处理效果，插槽17和插块18的大小相同，密封圈19的数量为两组，罐体1的顶端设置有罐盖20，罐盖20的表面固定安装有弯块21，弯块21的表面插设有固定螺栓22，罐体1的表面开设有螺孔23，向外拧出固定螺栓22，然后即可解除罐盖20的限位，随后将罐盖20拿下，然后向上拉动滤芯14，滤芯14随后带动插块18在插槽17内滑动，直至插块18滑出插槽17，这时即可取下滤芯14，随后安装新的滤芯14时，只需要将滤芯14上的滑块对准插槽17插入，这时即可固定滤芯14，弯块21为“L”形结构，固定螺栓22与螺孔23的大小相同。
实施例三
请参阅图4-5，电机12的底端设置有维护机构，维护机构包括转杆24，转杆24转动连接在电机12的底端，转杆24的底端固定安装有底板25，底板25的底面固定安装有转把28，底板25的顶面固定安装有竖板26，竖板26的侧面固装有刷板27，通过转把28转动底板25，底板25随后通过转杆24转动，底板25随后带动竖板26转动，竖板26随后带动刷板27摩擦电机12的表面，这时即可去除电机12表面的灰尘，刷板27的材质为海绵，刷板27与电机12的表面相贴合，由于刷板27的材质为海绵，较为柔软，在摩擦电机12表面时，可以避免电机12表面被划伤。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种液态压缩气体罐内余气回收装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，通过进气管3进入余气，然后通过滤芯14进行过滤，随后在通过水泵6将储液罐2内的溶液泵入水箱9内，最后溶液从下喷头10和侧喷头11内喷出，这时即可实现均匀喷洒溶液的效果，从而保证余气的净化效果；
步骤二，通过设置的电机12还可以带动风叶13转动，这样风叶13可以对罐体1内的气体进行搅动，从而让气体可以向罐体1内壁运动，气体这时可以与罐体1内壁上的溶液结合，这样可以进一步保证净化效果；
步骤三，设置的滤芯14可以方便的进行更换，在需要更换滤芯14时，工作人员只需要向外拧出固定螺栓22，然后即可解除罐盖20的限位，随后将罐盖20拿下，然后向上拉动滤芯14，滤芯14随后带动插块18在插槽17内滑动，直至插块18滑出插槽17，这时即可取下滤芯14，随后安装新的滤芯14时，只需要将滤芯14上的滑块对准插槽17插入，这时即可固定滤芯14，且滤芯14表面由于设置有密封圈19，密封圈19可以避免废气从滤芯14与安装框16之间的安装缝隙穿过，保证了余气的处理效果；
步骤四，在电机12表面沾染灰尘需要去除时，工作人员只需要通过转把28转动底板25，底板25随后通过转杆24转动，底板25随后带动竖板26转动，竖板26随后带动刷板27摩擦电机12的表面，这时即可去除电机12表面的灰尘，且由于刷板27的材质为海绵，较为柔软，在摩擦电机12表面时，可以避免电机12表面被划伤。
工作原理：通过进气管3进入余气，然后通过滤芯14进行过滤，随后在通过水泵6将储液罐2内的溶液泵入水箱9内，最后溶液从下喷头10和侧喷头11内喷出，这时即可实现均匀喷洒溶液的效果，从而保证余气的净化效果，且通过设置的电机12还可以带动风叶13转动，这样风叶13可以对罐体1内的气体进行搅动，从而让气体可以向罐体1内壁运动，气体这时可以与罐体1内壁上的溶液结合，这样可以进一步保证净化效果，设置的滤芯14可以方便的进行更换，在需要更换滤芯14时，工作人员只需要向外拧出固定螺栓22，然后即可解除罐盖20的限位，随后将罐盖20拿下，然后向上拉动滤芯14，滤芯14随后带动插块18在插槽17内滑动，直至插块18滑出插槽17，这时即可取下滤芯14，随后安装新的滤芯14时，只需要将滤芯14上的滑块对准插槽17插入，这时即可固定滤芯14，且滤芯14表面由于设置有密封圈19，密封圈19可以避免废气从滤芯14与安装框16之间的安装缝隙穿过，保证了余气的处理效果，起到了方便维护滤芯14以及保证余气处理效果的功能，在电机12表面沾染灰尘需要去除时，工作人员只需要通过转把28转动底板25，底板25随后通过转杆24转动，底板25随后带动竖板26转动，竖板26随后带动刷板27摩擦电机12的表面，这时即可去除电机12表面的灰尘，且由于刷板27的材质为海绵，较为柔软，在摩擦电机12表面时，可以避免电机12表面被划伤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种液态压缩气体罐内余气回收装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的侧面设置有储液罐(2)，所述罐体(1)的表面连通有进气管(3)和出气管(4)，所述罐体(1)与储液罐(2)之间连通有排液管(5)，所述储液罐(2)的顶端固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)的输出端安装有抽水管(7)，所述抽水管(7)的一端连通有连接管(8)，所述连接管(8)的一端连通有水箱(9)，所述水箱(9)的底面连通有下喷头(10)，所述水箱(9)的表面连通有侧喷头(11)，所述罐体(1)的底端固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端安装有风叶(13)，所述罐体(1)的内壁设置有滤芯(14)。
2.根据权利要求1所述的液态压缩气体罐内余气回收装置，其特征在于：所述下喷头(10)和侧喷头(11)均在水箱(9)的表面呈圆周状排列。
3.根据权利要求1所述的液态压缩气体罐内余气回收装置，其特征在于：所述罐体(1)的底面固定安装有支脚(15)，所述支脚(15)在罐体(1)的底面呈圆周状排列。
4.根据权利要求1所述的液态压缩气体罐内余气回收装置，其特征在于：所述罐体(1)的内壁设置有更换机构，所述更换机构包括安装框(16)，所述安装框(16)固定安装在罐体(1)的内壁，所述安装框(16)的内侧开设有插槽(17)，所述滤芯(14)的表面固定安装有插块(18)，所述滤芯(14)的表面固定安装有密封圈(19)，所述罐体(1)的顶端设置有罐盖(20)，所述罐盖(20)的表面固定安装有弯块(21)，所述弯块(21)的表面插设有固定螺栓(22)，所述罐体(1)的表面开设有螺孔(23)。
5.根据权利要求4所述的液态压缩气体罐内余气回收装置，其特征在于：所述弯块(21)为“L”形结构，所述固定螺栓(22)与螺孔(23)的大小相同。
6.根据权利要求4所述的液态压缩气体罐内余气回收装置，其特征在于：所述插槽(17)和插块(18)的大小相同，所述密封圈(19)的数量为两组。
7.根据权利要求1所述的液态压缩气体罐内余气回收装置，其特征在于：所述电机(12)的底端设置有维护机构，所述维护机构包括转杆(24)，所述转杆(24)转动连接在电机(12)的底端，所述转杆(24)的底端固定安装有底板(25)，所述底板(25)的顶面固定安装有竖板(26)，所述竖板(26)的侧面固装有刷板(27)。
8.根据权利要求7所述的液态压缩气体罐内余气回收装置，其特征在于：所述刷板(27)的材质为海绵，所述刷板(27)与电机(12)的表面相贴合。
9.根据权利要求7所述的液态压缩气体罐内余气回收装置，其特征在于：所述底板(25)的底面固定安装有转把(28)。
10.一种液态压缩气体罐内余气回收装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，通过进气管(3)进入余气，然后通过滤芯(14)进行过滤，随后在通过水泵(6)将储液罐(2)内的溶液泵入水箱(9)内，最后溶液从下喷头(10)和侧喷头(11)内喷出，这时即可实现均匀喷洒溶液的效果，从而保证余气的净化效果；
步骤二，通过设置的电机(12)还可以带动风叶(13)转动，这样风叶(13)可以对罐体(1)内的气体进行搅动，从而让气体可以向罐体(1)内壁运动，气体这时可以与罐体(1)内壁上的溶液结合，这样可以进一步保证净化效果；
步骤三，设置的滤芯(14)可以方便的进行更换，在需要更换滤芯(14)时，工作人员只需要向外拧出固定螺栓(22)，然后即可解除罐盖(20)的限位，随后将罐盖(20)拿下，然后向上拉动滤芯(14)，滤芯(14)随后带动插块(18)在插槽(17)内滑动，直至插块(18)滑出插槽(17)，这时即可取下滤芯(14)，随后安装新的滤芯(14)时，只需要将滤芯(14)上的滑块对准插槽(17)插入，这时即可固定滤芯(14)，且滤芯(14)表面由于设置有密封圈(19)，密封圈(19)可以避免废气从滤芯(14)与安装框(16)之间的安装缝隙穿过，保证了余气的处理效果；
步骤四，在电机(12)表面沾染灰尘需要去除时，工作人员只需要通过转把(28)转动底板(25)，底板(25)随后通过转杆(24)转动，底板(25)随后带动竖板(26)转动，竖板(26)随后带动刷板(27)摩擦电机(12)的表面，这时即可去除电机(12)表面的灰尘，且由于刷板(27)的材质为海绵，较为柔软，在摩擦电机(12)表面时，可以避免电机(12)表面被划伤。
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| CN202311621442.3A CN117504564A (zh) | 2023-11-28 | 2023-11-28 | 一种液态压缩气体罐内余气回收装置及其使用方法 |
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2023
- 2023-11-28 CN CN202311621442.3A patent/CN117504564A/zh active Pending
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