CN117500981A - 无后盖的液压破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种无后盖的组装构造，涉及一种将块制作成多面体的构造。为此，本发明是一种无后盖的组装构造，在多面体块的内部的空间填充压缩气体。本发明涉及一种无后盖的液压破碎机，其包括接收从多面体的外部供给的流体的主控制阀，且在多面体内部的空间容纳有控制主控制阀的先导阀，由主控制阀工作的各个双作用缸使与活塞杆配合的模块前进、后退而使成为一体的冲击柱塞和柱塞块模块前进，且已填充的压缩气体使成为一体的冲击柱塞和柱塞块模块快速后退移动，从而得到冲击力。

Description

无后盖的液压破碎机

技术领域

本发明是一种液压破碎机，更详细地讲，涉及一种缸体为多面体的组装构造且无后盖的液压破碎机。

背景技术

一般来讲，液压破碎机附着在挖掘机等工程机械上，其为了进行破碎、夯实、打桩而使用。

在图1、图2中可以看到外部为四边形且内部为圆筒构造的液压破碎机，其由容纳凿子200的前盖300、容纳冲击活塞600的缸体400、2个密封护圈700、氮气所填充的后盖500等构成。

一般的液压破碎机的驱动方法是，若冲击活塞600接收从外部供给的流体而前进，则由转换阀800改变流道，且冲击活塞600由于填充在后盖500中的气体的压力而快速后退，从而得到冲击力。

冲击活塞由下端部、中端部、上端部组成，为了得到有效的冲击力，冲击活塞的行程距离必须很长。即、下端部、中端部、上端部各自的长度必须伸长，假若使行程距离增加200mm，则下端部、中端部、上端部的长度也要各自增加200mm，若连上端衬套和下端衬套也加在一起，则冲击活塞的长度大为拉长，因而是不易增加行程距离的构造。

另外，若冲击活塞的行程距离增加，则缸体、后盖的长度也增加，导致整体构造的大小和重量增加，从而在工程机械运转时，不仅燃料消耗率和产品的生产成本也提高，而且还存在不便操作等诸多问题。

因此，韩国授权专利第10-0820644号公开了一种“液压式破碎机的后盖构造”，其增加后盖的大小而增大填充于内部的氮气的容量以增大填充压力。

这种破碎机也终究增加整体构造的大小，从而发生如上所述的问题。

发明内容

技术问题

本发明旨在解决上述的问题，本发明将液压破碎机的缸体(cylinder block)制作成组装构造而无后盖(back head)，从而不仅缩小整体构造，而且将冲击活塞类型设计为无活塞部的冲击柱塞(impact ram)类型，使得行程距离伸长，从而冲击力增加而冲击柱塞的长度缩短，因而具有降低成本的效果，且在冲击柱塞上仅在冲击柱塞缸一处使用密封件，因而还具有降低成本的目的。

另外，对组装成多面体的板材的组装面进行密封处理，并在柱塞缸中适用密封护圈，且在密闭的空间填充压缩气体，因而具有取代现有后盖的作用的目的。

设置防止容纳有直线轴承块、铰链块、推杆以及阀门按压操纵杆的各个模块在前进和后退时脱离的块导向件(block guide)，并为了直线引导冲击柱塞和柱塞块模块(ramblock module)而设置多个直线轴承块及直线轴承导向件，因而具有使冲击柱塞和柱塞块模块稳定地往复移动的目的。

另外，本发明的目的在于提供一种无后盖的液压破碎机，其将缸体制成能够拆装的多面体以便更换内部耗材，从而即使长期使用也能够及时更换耗材而保持最佳性能。

解决问题方案

根据旨在解决这些技术问题的本发明的实施例，可以包括：板材，其上加工有多个旋塞(tap)和螺栓孔、气体注入口以及油注入口，且穿孔有连接主控制阀和先导阀的多个先导流道孔；主控制阀，其接收从多面体的外部供给的流体；先导阀，其在多面体的内部的密闭的空间控制主控制阀；冲击柱塞，其与柱塞块模块配合成一体；柱塞缸，其用于冲击柱塞往复移动；各个双作用缸(double-acting cylinder)，其由主控制阀工作；各个模块，其与各个双作用缸内各个活塞杆配合成一体；块导向件，其防止各个模块在前进和后退时脱离；冲击柱塞和柱塞块模块，其由各个模块前进；直线轴承导向件，其直线引导各个模块以及冲击柱塞和柱塞块模块；以及填充的压缩气体，其将已前进的冲击柱塞和柱塞块模块向后推以得到冲击力。

进一步包括防止各个模块在前进和后退时脱离的块导向件。

对组装成多面体的板材的组装面进行密封处理，并在柱塞缸上适用密封护圈而在密闭的空间填充压缩气体。

各个模块包括直线轴承块、铰链块、推杆以及阀门按压操纵杆。

各个双作用缸包括与活塞杆配合的模块。

铰链块包括与柱塞块模块的突出部抵接的卡定部。

先导阀内的2个滑柱(spool)在两个阀门按压调节杆以跷跷板轴为基准每次从左右按压突出的滑柱时由跷跷板交叉工作。

进一步包括将铰链块从柱塞块模块分离的限位辊。

发明效果

根据本发明的无后盖的液压破碎机将缸体制作成多面体形状以缩小整体构造，从而不仅能够降低制作成本，而且易于拆装，因而能够及时更换耗材而始终保持最佳的液压破碎机性能。

在制成多面体的组装构造的柱塞缸上适用密封护圈并在密闭的空间填充压缩气体，从而满足被排除的后盖的功能。

另外，将冲击活塞的构造变更为无活塞部的冲击柱塞类型以增加行程距离而提高液压破碎机的冲击力，从而不仅能够提高工作效率还能够降低燃料消耗率，不仅如此，还具有如下好处：适用直线轴承块和直线轴承导向件，从而大幅缩短冲击柱塞的长度；在柱塞缸上仅在一处使用密封护圈，从而降低制作成本和管理成本。

附图说明

图1是现有液压破碎机部位形成图。

图2是示出了现有活塞的行程区间的图。

图3是本发明的无后盖的液压破碎机的侧面构造图。

图4是本发明的无后盖的液压破碎机的平面构造图。

图5是本发明的第一活塞后退结束时的侧面构造图。

图6是本发明的第一活塞前进时的侧面构造图。

图7是本发明的第一活塞前进结束前的侧面构造图。

图8是本发明的第一活塞前进结束时的侧面构造图。

图9是示出了本发明的滑柱的驱动方式的详图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明根据本发明的无后盖的液压破碎机的优选实施例。作为参考，在下面说明本发明时，指称本发明的构成要素的各用语是考虑到各个构成要素的功能而命名的，因此不应理解为用来限定本发明的技术构成要素。

参照图1至图9，根据本发明的无后盖的液压破碎机附着在挖掘机等工程机械上，其为了进行破碎、夯实、打桩而使用，根据本发明的无后盖的液压破碎机包括冲击柱塞、柱塞缸、柱塞块模块、双作用缸、模块、主控制阀、先导阀、密封护圈(Seal retainer)、各板材、连结旋塞、直线轴承块、直线轴承导向件以及块导向件。

无后盖的液压破碎机包括加工有多个连结旋塞7和螺栓孔(未图示)、气体注入口、油注入口、油排出口(未图示)等的板材100，并对组装成多面体的板材100的组装面进行密封处理，且在柱塞缸50上适用密封护圈80而形成密闭的空间以填充气体。

所填充的气体的压力发挥使前进的冲击柱塞40和柱塞块模块60快速后退移动而得到冲击力的功能。

另外，在组装成多面体的板材100上穿孔有连接主控制阀70和先导阀71的多个先导流道孔6。

主控制阀70接收从外部供给的流体并将该流体通过先导流道孔6接着供给至板材100的内部，在板材100的内部空间容纳有控制主控制阀70和双作用缸20、21的先导阀71。

参照图3和图4，成为一体的冲击柱塞40和柱塞块模块60由与接收从主控制阀70供给的流体而进行前进、后退交叉工作的第一、第二活塞杆10、11成为一体的第一、第二模块30、31前进，且由气体压力快速后退移动。

即、成为一体的第一活塞杆10和第一模块30在前进时使冲击柱塞40和柱塞块模块60一起前进，若已前进的冲击柱塞40和柱塞块模块60后退，则等待着的成为一体的第二活塞杆11和第二模块31接着前进而使成为一体的冲击柱塞40和柱塞块模块60前进。

为了更详细地说明而参照图5和图6，第一、第二模块30、31包括铰链块1、推杆2、阀门按压调节杆5(第二模块31也包括与第一模块30相同的构成)，第一、第二模块30、31与直线轴承块90成为一体而在前进、后退时由直线轴承导向件91和块导向件92移动。

通过主控制阀70，第一模块30与第一活塞杆10一起前进且第二模块31与第二活塞杆11一起后退，后退时第二模块31内的铰链块1贴紧限位杆3而竖立，从而在冲击柱塞40和柱塞块模块60后退时消除干扰。

在图6中，若第二活塞杆11前进则第二模块31内的推杆2按压铰链块1，因而铰链块1的卡定部1a贴紧柱塞块模块60的突出部60a而与冲击柱塞40一起前进，在图7至图9中，若前进的铰链块1贴紧限位辊4，则由于前进，铰链块1由限位辊4顺着形成于铰链块1的倾斜面1c竖立而从柱塞块模块60的突出部60a分离，且成为一体的冲击柱塞40和柱塞块模块60由填充的气体的压力快速后退移动，从而得到冲击力，若继续前进的第二模块31内的阀门按压调节杆5按压先导阀71内突出的滑柱72，则先导阀71内的A、B流道转换且主控制阀70的流道(未图示)也转换，因而在成为一体的第二活塞杆11和模块31后退的同时，等待着的成为一体的第一活塞杆10和第一模块30前进并与由压缩气体后退的成为一体的冲击柱塞40和柱塞块模块60一起前进，且自动反复进行与第二活塞杆11和第二模块31相同的动作。

各个铰链块1贴紧各个限位杆3(其中1个未图示)而竖立。

另外，先导阀71内的2个滑柱72通过跷跷板原理而在由两个阀门按压调节杆5以跷跷板轴72a为基准每次从左右按压时由跷跷板72b交叉工作。

如上所述的、在本发明的各实施例中所说明的技术思想可以各自独立地实施，且可以相互组合而实施。另外，虽然通过附图及发明内容中所记载的实施例说明了本发明，但这只是例示而已，本领域普通技术人员由此可进行各种变形并实施等同的其它实施例。因此，本发明的技术保护范围应由所附的权利要求书确定。

工业上可利用性

本发明是一种液压破碎机，更详细地讲，涉及一种缸体为多面体的组装构造且无后盖的液压破碎机。

根据本发明的无后盖的液压破碎机将缸体制作成多面体形状以缩小整体构造，从而不仅能够降低制作成本，而且易于拆装，因而能够及时更换耗材而始终保持最佳的液压破碎机性能。

在制成多面体的组装构造的柱塞缸上适用密封护圈并在密闭的空间填充压缩气体，从而满足被排除的后盖的功能。

另外，将冲击活塞的构造变更为无活塞部的冲击柱塞类型以增加行程距离而提高液压破碎机的冲击力，从而不仅能够提高工作效率还能够降低燃料消耗率，不仅如此，还具有如下好处：适用直线轴承块和直线轴承导向件，从而大幅缩短冲击柱塞的长度；在柱塞缸上仅在一处使用密封护圈，从而降低制作成本和管理成本。

Claims (4)

1.一种无后盖的液压破碎机，其特征在于，包括：

板材，其上加工有多个旋塞和螺栓孔、气体注入口以及油注入口，且穿孔有连接主控制阀和先导阀的先导流道孔；

上述主控制阀，其接收从多面体的外部供给的流体；

上述先导阀，其在上述多面体的内部的密闭的空间控制上述主控制阀；

冲击柱塞，其与柱塞块模块配合成一体；

柱塞缸，其用于上述冲击柱塞往复移动；

各个双作用缸，其由上述主控制阀工作；

各个模块，其与上述各个双作用缸内活塞杆配合成一体；

块导向件，其防止上述各个模块在前进和后退时脱离；

上述冲击柱塞和柱塞块模块，其由上述各个模块前进；

直线轴承导向件，其直线引导上述各个模块以及上述冲击柱塞和柱塞块模块；以及，

填充的压缩气体，其将已前进的上述冲击柱塞和柱塞块模块向后推以得到冲击力。

2.根据权利要求1所述的无后盖的液压破碎机，其特征在于，

对上述多面体的板材组装部进行密封处理，并在上述柱塞缸上适用密封护圈而在密闭的空间填充压缩气体。

3.根据权利要求1所述的无后盖的液压破碎机，其特征在于，

上述各个模块包括直线轴承块、铰链块、推杆以及阀门按压调节杆。

4.根据权利要求1所述的无后盖的液压破碎机，其特征在于，

上述先导阀在以跷跷板轴为基准每次按压上述先导阀内的2个突出的滑柱时由跷跷板反复交叉工作。