CN117492537B - 一种超融合一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及超融合一体机技术领域，尤其是涉及一种超融合一体机，其包括设备本体、防尘网、排气管、排风扇、集气箱、叶轮、传动机构、第一支管和毛刷板；设备本体包括壳体，壳体底部开设有多个通风孔，防尘网罩设在各通风孔上方，壳体顶部开设有通孔，排气管通过通孔与壳体内部连通，排风扇嵌设在通孔内且风向为从壳体内部流向排气管，集气箱安装在壳体上且在底部开设有出气口，叶轮与集气箱转动连接，排气管通过第一支管与集气箱连通，第一支管排出的气体带动叶轮转动，毛刷板安装在壳体上且位于防尘网的上方，叶轮通过传动机构带动毛刷板移动。本申请具有在满足超融合一体机散热的前提下，实现防尘网的自动清理的效果。

Description

一种超融合一体机

技术领域

本申请涉及超融合一体机技术的领域，尤其是涉及一种超融合一体机。

背景技术

超融合一体机融合了全面融合硬件域、资源域、能力域、数据域和应用域，也就是说把之前分别用于计算、存储和网络的独立服务器集中打包在一起，组成的多功能一体机，最初的个人电脑，显卡、网卡、声卡等设备都是独立存在的，随后，这些产品都被整合到主板上，适配场景不断拓展泛化，包括虚拟化场景、全域云场景、边缘计算场景等，满足了多行业全场景的适配。

相关技术中记载的超融合一体机会包含多个服务器，每台服务器包含 的硬件有CPU、内存、磁盘控制器、磁盘、网卡等，因此，在超融合一体机工作时，会产生大量的热量，需要将这些热量及时散发出来，因为一旦热量无法及时散出，可能会导致设备内部温度升高过快，损坏各个硬件。

现有的超融合一体机通常会在顶部开设散热口，产生的热量不断上升，然后从散热口排出，由于设备内部需要防尘处理，因此在散热口上会罩设防尘网，以达到阻挡灰尘进入设备内部的目的。当一段时间过后，防尘网上会积攒大量的灰尘，导致防尘网的网孔堵塞，使得散热效果大大降低，此时需要人工清理或者更换防尘网，由于工作人员无法判断防尘网表面的情况，一旦工作人员清理或者更换不及时，可能会影响设备正常使用。因此，如何在满足超融合一体机散热的前提下，能够实现防尘网的自动清理是一个亟待解决的问题。

发明内容

为了在满足超融合一体机散热的前提下，实现防尘网的自动清理，以提高设备的便捷性，本申请提供一种超融合一体机。

本申请提供的一种超融合一体机采用如下的技术方案：

一种超融合一体机，包括设备本体、防尘网、排气管、排风扇、集气箱、叶轮、传动机构、第一支管和毛刷板；

所述设备本体包括壳体，所述壳体底部开设有多个通风孔，所述防尘网安装在所述壳体上且罩设在各所述通风孔上方，所述壳体顶部开设有通孔，所述排气管通过所述通孔与所述壳体内部连通，所述排风扇嵌设在通孔内且风向为从所述壳体内部流向所述排气管，所述集气箱安装在所述壳体上且在底部开设有出气口，所述叶轮安装在所述集气箱内部且与所述集气箱转动连接，所述排气管通过所述第一支管与所述集气箱连通，所述第一支管排出的气体带动所述叶轮转动，所述毛刷板安装在所述壳体上且位于所述防尘网的上方，所述叶轮通过所述传动机构带动所述毛刷板沿所述防尘网的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，散热时，打开排风扇，排风扇带动壳体内部气体流动，壳体内部的热空气通过通孔进入到排气管内，同时外部的冷气通过通风孔和防尘网进入到壳体内部，从而实现空热空气通，达到了散热目的。排风扇一方面带动壳体内部空气快速流动，同时使得排出的热空气具有更高的压力和速度，这些热空气通过排气管和第一支管进入到集气箱内，热空气吹动叶轮转动，进而通过传动机构带动毛刷板沿防尘网的长度方向移动，自动实现防尘网的清理，不再需要工作人员手动清理，由于叶轮通过传动机构带动毛刷板移动，能够实时进行，不会出现清理不及时的问题。这样，在满足超融合一体机散热的前提下，实现了防尘网的自动清理，提高了超融合一体机的便捷性。

可选的，还包括第二支管、第一电磁阀和第二电磁阀，所述第二支管连接在所述集气箱和所述排气管之间，所述第一电磁阀安装在所述第一支管上，所述第二电磁阀安装在所述第二支管上，所述第一支管的出气口和所述第二支管的出气口相对设置。

通过采用上述技术方案，第一支管和第二支管均用于引导热空气从排气管进入到集气箱内，热空气进入到集气箱内后，吹动叶轮转动，由于第一支管和第二支管相对设置，这样，第一支管和第二支管吹出的热空气能够带动叶轮以不同的方向转动，即实现了叶轮的正转和反转，进而带动毛刷板往复滑动。

可选的，还包括控制器、第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关、所述第二接近开关、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述控制器电连接，所述第一接近开关和所述第二接近开关均位于所述毛刷板的移动路径上，所述第一接近开关和所述第二接近开关位于所述防尘网的两端，当所述毛刷板靠近所述第一接近开关时，所述第一电磁阀关闭，所述第二电磁阀开启；当所述毛刷板靠近所述第二接近开关时，所述第二电磁阀关闭，所述第一电磁阀开启。

通过采用上述技术方案，使用时，第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，热空气仅能从第一支管进入到集气箱，吹动叶轮逆时针转动，即带动毛刷板向靠近第一接近开关的方向移动，当毛刷板靠近第一接近开关时，第一接近开关向控制器发送信号，控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，使得热空气仅能从第二支管进入到集气箱，即带动叶轮顺时针转动，这样便可以带动毛刷板反向移动，即向靠近第二接近开关的方向移动，当毛刷板靠近第二接近开关时，第二接近开关向控制器发送信号，控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，使得热空气仅能从第一支管进入到集气箱，即带动叶轮逆时针转动，此时毛刷板便实现换向，利用第一接近开关、第二接近开关、第一电磁阀和第二电磁阀，实现毛刷板自动往复运动，以达到连续清洗的目的。

可选的，还包括吸尘组件，所述吸尘组件用于吸走所述防尘网上的灰尘。

通过采用上述技术方案，利用吸尘组件，毛刷板将防尘网上的灰尘扫落后，通过吸尘组件将灰尘吸走，避免被排风扇带入壳体内部。

可选的，所述吸尘组件包括吸尘头、吸尘管和吸尘器，所述吸尘器安装在所述壳体上，所述吸尘头安装在所述毛刷板上，所述吸尘管连接在所述吸尘器和所述吸尘头之间。

通过采用上述技术方案，灰尘会依次通过吸尘头、吸尘管进入到吸尘器内，实现灰尘的收集处理。

可选的，所述传动机构包括第一传动组件和第二传动组件；

所述第一传动组件包括丝杠、滑块和限位导轨，所述丝杠和所述限位导轨均沿所述防尘网的长度方向设置，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述毛刷板的一端连接在所述滑块上，另一端滑动连接在所述限位导轨上，所述第二传动组件带动所述丝杠转动。

通过采用上述技术方案，利用第一传动机构，可以带动丝杠转动，丝杠转动，通过滑块和限位导轨，毛刷板实现沿防尘网的长度方向移动，当丝杠反向转动时，毛刷板实现向相反的方向移动。

可选的，所述集气箱内设置有散热片，所述散热片设置有多个。

通过采用上述技术方案，散热片能够降低排出的气体的温度，这样，当这些排放到空气中时，能够有效地降低外部空气温度的快速升高。

可选的，所述壳体内部安装有温度传感器，所述温度传感器、所述排风扇均和所述控制器电连接，所述控制器内设置有启动阈值，当所述温度传感器检测到的温度值不小于启动阈值时，所述控制器控制所述排风扇转动。

通过采用上述技术方案，温度传感器检测壳体内部的温度，当壳体内部温度较低时，可以通过通孔和排气管自动散热，当温度较高时，此时控制器控制排风扇打开，加快热空气流动，实现快速散热，从而达到节能的目的。

可选的，所述排气管呈锥形，从靠近所述通孔的一端到靠近所述第一支管的一端，所述排气管的直径逐渐变小。

通过采用上述技术方案，排气管呈锥形，即实现排气管变径的效果，能够有效地提高热空气的速度。

可选的，还包括过滤器，所述过滤器安装在所述排气管上，用于过滤从所述壳体内部排出的热空气。

通过采用上述技术方案，过滤器能够过滤中排出气体中的颗粒或者有污染的气体，当这些气体排放到空气中时，实现环保排放的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请中提供了一种超融合一体机，散热时，打开排风扇，排风扇带动壳体内部气体流动，壳体内部的热空气通过通孔进入到排气管内，同时外部的冷气通过通风孔和防尘网进入到壳体内部，从而实现空热空气通，以实现冷热交换，达到了散热目的。同时，排风扇提高了热空气的流速，壳体内部的热空气通过排气管和第一支管进入到集气箱内，热空气吹动叶轮转动，进而通过传动机构带动毛刷板移动，自动实现防尘网的清理，不再需要工作人员手动清理，同时解决了清理不及时的问题。这样，在满足超融合一体机散热的前提下，实现了防尘网的自动清理；

本申请中，通过设置控制器、第一支管、第二支管、第一电磁阀、第二电磁阀、第一接近开关和第二接近开关，通过第一支管、第二支管、第一电磁阀和第二电磁阀，能够控制叶轮的顺时针转动和逆时针转动，再结合第一接近开关和第二接近开关，从而实现毛刷板的自动往复移动，这样可以提高防尘网的清理效果；

本申请中还设置有吸尘组件，刷板将防尘网上的灰尘扫落后，通过吸尘组件将灰尘吸走，避免灰尘被排风扇吸入壳体内部，影响各硬件的正常使用。

附图说明

图1是本申请中的超融合一体机将防尘网隐藏后的结构示意图；

图2是本申请中的超融合一体机的结构示意图；

图3是本申请中的超融合一体机将集气箱部分壳体隐藏后的结构示意图；

图4是本申请中的超融合一体机的正视图；

图5是本申请中的超融合一体机的侧视图。

附图标记说明：1、防尘网；2、设备本体；21、壳体；221、通风孔；222、通孔；3、排风扇；4、驱动组件；41、排气管；42、集气箱；43、第一支管；44、叶轮；45、出气口；46、第二支管；47、第一电磁阀；48、第二电磁阀；5、传动机构；51、第一传动组件；511、丝杠；512、滑块；513、限位导轨；52、第二传动组件；6、毛刷板；7、第一接近开关；8、第二接近开关；9、吸尘组件；91、吸尘头；92、吸尘管；93、吸尘器；10、温度传感器；11、过滤器；12、散热片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超融合一体机，参照图1和图2，超融合一体机包括设备本体2、防尘网1、排风扇3、驱动组件4、传动机构5和毛刷板6，设备本体2包括壳体21，壳体21底部开设有多个通风孔221，防尘网1罩设在通风孔221上，壳体21顶部开设有通孔222，排风扇3嵌设在通孔222内且风向为从壳体21内部流向壳体21外部，驱动组件4和传动机构5均安装在壳体21上，毛刷板6安装在壳体21上且位于防尘网1的上方，驱动组件4获取壳体21内部排出的热空气作为驱动源，通过传动机构5带动毛刷板6沿防尘网1的长度方向移动。

散热时，排风扇3启动，带动壳体21内部的空气快速流动，壳体21内的热空气通过通孔222排出，同时外部的空气通过通风孔221进入到壳体21内部，从而实现散热的目的。同时，通过通孔222排出的热空气被驱动组件4获取以作为动力源并通过传动机构5的传递，最终可以带动毛刷板6移动，完成防尘网1的自动清理。这样，在完成散热的同时，还可以利用热空气作为驱动源实现防尘网1的自动清理工作，不再需要工作人员手动清理，同时解决了人工清理不及时的问题。

具体的，参照图2和图3，驱动组件4包括排气管41、集气箱42、第一支管43和叶轮44，排气管41通过通孔222与壳体21内部连通，集气箱42安装在壳体21上且在底部开设有出气口45，叶轮44安装在集气箱42内部且与集气箱42转动连接，排气管41通过第一支管43与集气箱42连通，第一支管43的出风方向正对叶轮44且与叶轮44的轴线设置方向垂直。在排风扇3的作用下，壳体21内部的热空气具备较高的流速进入到排气管41内，然后通过第一支管43进入到集气箱42内，吹动叶轮44转动，进而通过传动机构5带动毛刷板6移动，最后热空气通过出气口45排出。

进一步地，参照图2和图3，传动机构5包括第一传动组件51和第二传动组件52，其中第一传动组件51包括丝杠511、滑块512和限位导轨513，丝杠511转动连接在壳体21上，丝杠511和限位导轨513平行设置且均沿防尘网1的长度方向设置，丝杠511和限位导轨513分别位于防尘网1的两侧，滑块512与丝杠511螺纹连接，毛刷板6的一端连接在滑块512上，另一端滑动连接在限位导轨513上，叶轮44通过第二传动组件52带动丝杠511转动。叶轮44转动，通过第二传动组件52带动丝杠511转动，通过丝杠511传动，最终实现毛刷板6的水平移动。

第二传动组件52不做具体限定，可以采用链传动、带传动等，本实施例中，以带传动为例进行简单说明。主动轮固接在叶轮44上，从动轮固接在丝杠511上，同步带套设在主动轮和从动轮之间。叶轮44转动，便可以带动丝杠511转动。当然，第一传动组件51的形式包括但不限于丝杠511机构，第一传动组件51和第二传动组件52均可以采用满足要求的其他传动系统。

参照图2和图3，驱动组件4还包括第二支管46、第一电磁阀47和第二电磁阀48，第二支管46连接在集气箱42和排气管41之间，第一电磁阀47安装在第一支管43上，第二电磁阀48安装在第二支管46上，第一支管43的出气口45和第二支管46的出气口45相对设置。第一支管43和第二支管46均用于引导热空气从排气管41进入到集气箱42内，当第一电磁阀47开启，第二电磁阀48关闭，热空气从第一支管43进入到集气箱42时，能够带动叶轮44逆时针转动；当第一电磁阀47关闭，第二电磁阀48开启，热空气从第二支管46进入到集气箱42时，能够带动叶轮44顺时针转动。通过叶轮44的顺时针转动和逆时针转动，带动毛刷板6往复移动，提高清理效果。

参照图3和图4，超融合一体机还包括控制器（图中未示出）、第一接近开关7和第二接近开关8，第一接近开关7、第二接近开关8、第一电磁阀47和第二电磁阀48均与控制器电连接，第一接近开关7和第二接近开关8均位于毛刷板6的移动路径上，第一接近开关7和第二接近开关8位于防尘网1的两端，且第一接近开关7位于壳体21远离叶轮44的一侧。当毛刷板6靠近第一接近开关7时，第一电磁阀47关闭，第二电磁阀48开启；当毛刷板6靠近第二接近开关8时，第二电磁阀48关闭，第一电磁阀47开启。利用第一接近开关7和第二接近开关8，实现了第一支管43和第二支管46的控制，进而实现叶轮44转向的控制，这样，毛刷板6便可以实现自动往复移动，提高了便捷性。控制器可以选用PLC控制器。

参照图4，由于壳体21内部需要保证无尘工作环境，本实施例中，还设置有吸尘组件9，吸尘组件9能够及时吸走防尘网1上的灰尘，避免这些灰尘被排风扇3吸入到壳体21内部，对壳体21内的各个硬性以及其他元器件起到保护作用。

具体的，参照图3和图4，吸尘组件9包括吸尘头91、吸尘管92和吸尘器93，吸尘器93安装在壳体21上，吸尘头91安装在毛刷板6上，吸尘管92连接在吸尘器93和吸尘头91之间。吸尘头91安装在毛刷板6上，能够随毛刷板6一同运动，灰尘会依次通过吸尘头91、吸尘管92进入到吸尘器93内，实现灰尘的收集处理。

参照图4，壳体21内部安装有温度传感器10，用于检测壳体21内部的实时温度，温度传感器10、排风扇3均和控制器电连接，控制器内设置有启动阈值，启动阈值为能够保证每个硬件以及其他部件均能够安全正常运行的温度值。当温度传感器10检测到的温度值低于启动阈值时，排风扇3不会启动，此时产生的热空气实现自动散出。当温度传感器10检测到的温度值不低于启动阈值时，说明壳体21内部的温度存在安全隐患，此时控制器控制排风扇3打开，加快气流流动速度。这样，根据实际情况，确定合适的散热方式，达到节能的目的。

特别地，参照图3和图5，排气管41可以设计成锥形，即从靠近通孔222的一端到靠近第一支管43的一端，排气管41的直径逐渐变小。排气管41呈锥形，即实现排气管41变径的效果，能够有效地提高热空气的速度。排气管41上还安装有过滤器11，用于过滤从壳体21内部排出的热空气，以去除热空气中的有污染的气体，从而实现环保排放的目的。集气箱42内设置有散热片12，散热片12设置有多个，散热片12可以降低排出的空气的温度，能够有效地降低外部空气温度的快速升高的速度。当然，也可以直接将出气口45与外部设备连接，以实现热资源的回收利用。

当然，本实施例中，排风扇3的转速直接决定着热空气施加在叶轮44上的力的大小，可以理解的是，选用的排风扇3的功率可以满足热空气的流速可以吹动叶轮44转动，当然，为了满足上述要求，排风扇3也可以替换为小型的空气压缩机、涡轮机等，以实现对热空气加压的目的，从而使得热空气具有足够的动力。

当然，防尘网1包括但不限于防尘纱网，防尘网1也可以替换为滤板、防尘板等其他可以实现防尘目的的产品。本实施例中，设备主体能够实现基础功能的结构属于本领域公知的结构，不再做具体说明，图中也未示出。

本申请实施例一种超融合一体机的实施原理为：散热时，通过壳体21内的温度传感器10检测，当温度低于启动阈值时，通过通风孔221和通孔222实现散热；当温度不低于启动阈值时，排风扇3启动，加速壳体21内部热空气流动，加快散热速度。同时，排出的热空气通过排气管41进入到第一支管43或者第二支管46中，然后热空气便可以带动叶轮44转动，经过传动机构5传递，带动毛刷板6清扫防尘网1，同步地，吸尘组件9将防尘网1上的灰尘颗粒吸走，随着毛刷板6移动，向第一接近开关7（第二接近开关8）接近时，第一电磁阀47（第二电磁阀48）关闭，第二电磁阀48（第一电磁阀47）开启，即实现了叶轮44的反向转动，使得毛刷板6反向移动，以达到毛刷板6往复移动的目的。这样，在完成散热的同时，还可以利用热空气作为驱动源实现防尘网1的自动清理工作，不再需要工作人员手动清理，同时解决了人工清理不及时的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超融合一体机，其特征在于：包括设备本体(2)、防尘网(1)、排气管(41)、排风扇(3)、集气箱(42)、叶轮(44)、传动机构(5)、第一支管(43)和毛刷板(6)；

所述设备本体(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)底部开设有多个通风孔(221)，所述防尘网(1)安装在所述壳体(21)上且罩设在各所述通风孔(221)上方，所述壳体(21)顶部开设有通孔(222)，所述排气管(41)通过所述通孔(222)与所述壳体(21)内部连通，所述排风扇(3)嵌设在通孔(222)内且风向为从所述壳体(21)内部流向所述排气管(41)，所述集气箱(42)安装在所述壳体(21)上且在底部开设有出气口(45)，所述叶轮(44)安装在所述集气箱(42)内部且与所述集气箱(42)转动连接，所述排气管(41)通过所述第一支管(43)与所述集气箱(42)连通，所述第一支管(43)排出的气体带动所述叶轮(44)转动，所述毛刷板(6)安装在所述壳体(21)上且位于所述防尘网(1)的上方，所述叶轮(44)通过所述传动机构(5)带动所述毛刷板(6)沿所述防尘网(1)的长度方向移动；所述第一支管(43)的出风方向正对所述叶轮(44)且与所述叶轮(44)的轴线设置方向垂直；

还包括第二支管(46)、第一电磁阀(47)和第二电磁阀(48)，所述第二支管(46)连接在所述集气箱(42)和所述排气管(41)之间，所述第一电磁阀(47)安装在所述第一支管(43)上，所述第二电磁阀(48)安装在所述第二支管(46)上，所述第一支管(43)的出气口(45)和所述第二支管(46)的出气口(45)相对设置，所述出气口(45)与外部设备连接。

2.根据权利要求1所述的超融合一体机，其特征在于：还包括控制器、第一接近开关(7)和第二接近开关(8)，所述第一接近开关(7)、所述第二接近开关(8)、所述第一电磁阀(47)和所述第二电磁阀(48)均与所述控制器电连接，所述第一接近开关(7)和所述第二接近开关(8)均位于所述毛刷板(6)的移动路径上，所述第一接近开关(7)和所述第二接近开关(8)位于所述防尘网(1)的两端，当所述毛刷板(6)靠近所述第一接近开关(7)时，所述第一电磁阀(47)关闭，所述第二电磁阀(48)开启；当所述毛刷板(6)靠近所述第二接近开关(8)时，所述第二电磁阀(48)关闭，所述第一电磁阀(47)开启。

3.根据权利要求1所述的超融合一体机，其特征在于：还包括吸尘组件(9)，所述吸尘组件(9)用于吸走所述防尘网(1)上的灰尘。

4.根据权利要求3所述的超融合一体机，其特征在于：所述吸尘组件(9)包括吸尘头(91)、吸尘管(92)和吸尘器(93)，所述吸尘器(93)安装在所述壳体(21)上，所述吸尘头(91)安装在所述毛刷板(6)上，所述吸尘管(92)连接在所述吸尘器(93)和所述吸尘头(91)之间。

5.根据权利要求1所述的超融合一体机，其特征在于：所述传动机构(5)包括第一传动组件(51)和第二传动组件(52)；

所述第一传动组件(51)包括丝杠(511)、滑块(512)和限位导轨(513)，所述丝杠(511)和所述限位导轨(513)均沿所述防尘网(1)的长度方向设置，所述滑块(512)与所述丝杠(511)螺纹连接，所述毛刷板(6)的一端连接在所述滑块(512)上，另一端滑动连接在所述限位导轨(513)上，所述第二传动组件(52)带动所述丝杠(511)转动。

6.根据权利要求1所述的超融合一体机，其特征在于：所述集气箱(42)内设置有散热片(12)，所述散热片(12)设置有多个。

7.根据权利要求2所述的超融合一体机，其特征在于：所述壳体(21)内部安装有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)、所述排风扇(3)均和所述控制器电连接，所述控制器内设置有启动阈值，当所述温度传感器(10)检测到的温度值不小于启动阈值时，所述控制器控制所述排风扇(3)转动。

8.根据权利要求1所述的超融合一体机，其特征在于：所述排气管(41)呈锥形，从靠近所述通孔(222)的一端到靠近所述第一支管(43)的一端，所述排气管(41)的直径逐渐变小。

9.根据权利要求1所述的超融合一体机，其特征在于：还包括过滤器(11)，所述过滤器(11)安装在所述排气管(41)上，用于过滤从所述壳体(21)内部排出的热空气。