CN117489125A - 一种预应力筋退锚工装结构及退锚方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预应力筋退锚工装结构及退锚方法，包括定位框架及支撑板；所述定位框架包括与工作锚板两侧配合安装的第一侧板和第二侧板、及固定连接第一侧板和第二侧板且与工作锚板顶边配合安装的固定板；其中，所述第一侧板和第二侧板相对面的下部设有与工作锚板两侧侧边配合的定位台阶；所述固定板至少部分位于定位台阶处；所述支撑板安装于第一侧板和第二侧板的上部，所述支撑板沿第一侧板和第二侧板相对的方向开设有一端开口的U型槽，所述U型槽的数量与预应力筋的行数相适配。本发明公开的一种预应力筋退锚工装结构及退锚方法，无需对原有的张拉设备进行拆卸，退锚张拉时受力部位为工作锚板的两侧边缘，不会对锚固单元造成损伤。

Description

一种预应力筋退锚工装结构及退锚方法

技术领域

本发明涉及预应力筋退锚技术领域，尤其涉及一种预应力筋退锚工装结构及退锚方法。

背景技术

目前，在预应力筋退锚过程中，常规的支撑工装包括固定连接的支腿和支撑板，支腿用于架设在工作锚板与支撑板之间，支撑板设有与预应力筋数量适配的通孔，当张拉过程中出现断丝、滑丝等情况需要退锚时，需要将张拉施工的千斤顶和工具锚等装置拆除，再将退锚工装的支腿顶在工作锚板上，支撑板布设于远离工作锚板的一端，并将预应力筋穿设于支撑板对应的通孔中，再将千斤顶安装顶在支撑板上进行张拉，待工作锚板上的锚夹具松动后，移除该锚夹具，从而完成退锚施工。但上述现有技术存在以下缺点：

(1)安装退锚工装时，需要将原来张拉用的千斤顶和工具锚等张拉机具全部拆除，才能从预应力筋端头安装退锚装置，费时费力，操作繁琐；

(2)退锚工装的支撑脚直接压在锚板端面的锥孔边缘，会对锥孔造成不可逆的损伤；

(3)退锚装置缺少定位的结构，退锚张拉时会产生偏载，存在一定风险；

(4)由于退锚装置的撑脚设置在需要退锚的钢绞线之间，占用了操作空间，造成作业空间狭小，导致工作效率低。

现有技术中，中国专利CN202560269U公开的一种用于隧洞双圈预应力锚索的专用退锚装置、中国专利CN204875525U公开的一种预应力钢绞线退锚装置等现有技术，均采用上述结构的退锚工装进行退锚施工，均存在上述缺点。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种预应力筋退锚工装结构及退锚方法，旨在解决现有技术中的退锚工装在施工前需要将原来张拉用的千斤顶和工具锚等张拉机具全部拆除，退锚过程中支脚对锥孔造成不可逆的损伤，退锚张拉时会产生偏载，以及退锚工装占用操作空间等问题。

本发明采取以下技术方案实现上述目的：

一种预应力筋退锚工装结构，用于与工作锚板配合安装，所述退锚工装结构包括定位框架及支撑板；所述定位框架包括与工作锚板两侧侧边配合安装的第一侧板和第二侧板、及固定连接第一侧板和第二侧板且与工作锚板顶边配合安装的固定板；其中，所述第一侧板和第二侧板相对面的下部设有与工作锚板两侧侧边配合的定位台阶；所述固定板至少部分位于定位台阶处；所述支撑板安装于第一侧板和第二侧板的上部，所述支撑板沿第一侧板和第二侧板相对的方向开设有一端开口的U型槽，所述U型槽的数量与预应力筋的行数相适配，所述U型槽宽度大于预应力筋的外径，长度大于对应预应力筋行排布的距离。

本技术方案中，通过在第一侧板和第二侧板下部增设与工作锚板两个侧边相配合的定位台阶，安装后定位台阶的水平面贴紧工作锚板的上端面，定位台阶的竖直面位于工作锚板的两侧，两个竖直面的间距与工作锚板两侧侧边的间距适配，能够防止定位框架向工作锚板的两侧移动，退锚张拉时受力部位为工作锚板的两侧边缘，不会对锚固单元造成损伤且受力均匀，还不占用操作空间；固定板至少部分位于定位台阶处，安装后能够使固定板至少部分与工作锚板的顶边贴紧，形成与两侧侧边之间顶边的限位配合，即能够实现定位框架相对工作锚板的三边限位，提高退锚工装在退锚过程中的稳定性，防止退锚过程中产生偏载；同时，定位框架为在锚板底边方向开口的框架结构，支撑板也带有一端开口的U型槽，即退锚工装结构可从预应力筋的径向方向安装，无需对原有的张拉设备进行拆卸，并且可采用原有的张拉设备进行退锚，所需退锚空间小，可实现单根或多根预应力筋同时张拉退锚，退锚效率高。

进一步的技术方案为，第一侧板、第二侧板与固定板连接的一端向下延伸并设有固定板加固段。本技术方案能够进一步的提高定位框架的结构稳定性。

进一步的技术方案为，U型槽间距等于对应的预应力筋行排布的间距。本技术方案能够进一步的提高退锚张拉过程中支撑板的受力均匀性。

一种退锚方法，包括上述的预应力筋退锚工装结构，包括以下步骤：

A)张拉工具后撤，将原有的张拉工具沿预应力筋轴向后撤，后撤距离满足退锚工装结构安装；由于上述退锚工装结构从预应力筋的径向方向安装，因此，无需将原有的张拉工具完全拆除，能够提高退锚施工效率；

B)安装定位框架，将第一侧板和第二侧板沿工作锚板两侧侧边方向安装至工作锚板的两侧，使工作锚板的两侧侧边与定位台阶配合，并滑动至固定板贴紧工作锚板的顶边；从定位框架的开口端插入安装，至各定位结构相互配合，提高退锚工装在退锚过程中的稳定性，防止退锚过程中产生偏载；

C)安装支撑板，将支撑板从第一侧板和第二侧板相对的方向安装至定位框架的上部，使每行预应力筋进入对应的U型槽，至支撑板安装在第一侧板和第二侧板的上部；支撑板的U型槽结构布设于第一侧板和第二侧板之间，有良好的受力支撑；

D)张拉退锚，张拉设备移动至支撑板上，张拉工具进行张拉，并完成退锚工作。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种预应力筋退锚工装结构及退锚方法，通过在第一侧板和第二侧板下部增设与工作锚板两个侧边相配合的定位台阶，安装后定位台阶的水平面贴紧工作锚板的上端面，定位台阶的竖直面位于工作锚板的两侧，两个竖直面的间距与工作锚板两侧侧边的间距适配，能够防止定位框架向工作锚板的两侧移动，退锚张拉时受力部位为工作锚板的两侧边缘，不会对锚固单元造成损伤且受力均匀，还不占用操作空间；固定板至少部分位于定位台阶处，安装后能够使固定板至少部分与工作锚板的顶边贴紧，形成与两侧侧边之间顶边的限位配合，即能够实现定位框架相对工作锚板的三边限位，提高退锚工装在退锚过程中的稳定性，防止退锚过程中产生偏载；同时，定位框架为在锚板底边方向开口的框架结构，支撑板也带有一端开口的U型槽，即退锚工装结构可从预应力筋的径向方向安装，无需对原有的张拉设备进行拆卸，并且可采用原有的张拉设备进行退锚，所需退锚空间小，可实现单根或多根预应力筋同时张拉退锚，退锚效率高。

附图说明

图1为：本发明所述定位框架的结构示意图。

图2为：本发明所述支撑板的结构示意图。

图3为：本发明所述预应力筋退锚工装结构的示意图。

图中：

1、定位框架；11、第一侧板；111、水平面；112、竖直面；12、第二侧板；121、固定板加固段；13、固定板；2、支撑板；21、U型槽；210、U型槽开口端；3、工作锚板；31、工作锚板第一侧边；32、工作锚板上端面；33、工作锚板顶边；4、预应力筋。

具体实施方式

下面结合附图1至图3及具体实施方式对本发明进行详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，本实施方式提供一种预应力筋退锚工装结构，用于与工作锚板3配合安装，所述退锚工装结构包括定位框架1及支撑板2；所述定位框架1包括与工作锚板3两侧侧边配合安装的第一侧板11和第二侧板12、及固定连接第一侧板11和第二侧板12且与工作锚板顶边33配合安装的固定板13；其中，所述第一侧板11和第二侧板12相对面的下部设有与工作锚板3两侧侧边配合的定位台阶；所述固定板13至少部分位于定位台阶处；所述支撑板2安装于第一侧板11和第二侧板12的上部，所述支撑板2沿第一侧板11和第二侧板12相对的方向开设有一端开口的U型槽21，所述U型槽21的数量与预应力筋4的行数相适配，所述U型槽21宽度大于预应力筋4的外径，长度大于对应预应力筋行排布的距离。

具体的，预应力筋4为预应力钢绞线，呈4行4列的矩形结构分布，即支撑板2设有4个U型槽21；第一侧板11和第二侧板12通过焊接的方式与固定板13固定连接，固定板13与工作锚板顶边33配合的方式为固定板13至少部分位于定位台阶处，安装后能够使固定板13至少部分与工作锚板顶边33贴紧；又如图1所示，以第一侧板11的定位台阶为例说明，第一侧板11与第二侧板12相对的端面下部开设有定位台阶，该定位台阶包括水平面111和竖直面112，安装后定位台阶的水平面111贴紧工作锚板上端面32的一侧，定位台阶的竖直面112位于工作锚板第一侧边31的外侧，第二侧板12与第一侧板11相对的端面下部也对称设有定位台阶，两个定位台阶的竖直面间距与工作锚板3两侧侧边的间距适配，能够防止定位框架1向工作锚板3的两侧移动，退锚张拉时受力部位为工作锚板3的两侧边缘，不会对锚固单元造成损伤且受力均匀，还不占用操作空间；同时能够实现定位框架1相对工作锚板3的三边限位，提高退锚工装在退锚过程中的稳定性，防止退锚过程中产生偏载；同时，定位框架1为与固定板13相对的一端为开口的框架结构，支撑板2也带有一端开口的U型槽21(如图2所示U型槽21带有U型槽开口端210)，即退锚工装结构可从预应力筋4的径向方向安装，无需对原有的张拉设备进行拆卸，并且可采用原有的张拉设备进行退锚，所需退锚空间小，可实现单根或多根预应力筋同时张拉退锚，退锚效率高。

上述实施方式示例性的示出了第一侧板11、第二侧板12与固定板13的具体连接方式，具体的预应力筋材质及分布结构等，在其他实施方式或实际应用中，还可以通过其他方式或结构替代，例如：第一侧板11、第二侧板12与固定板13还可以通过固定螺栓、一体成型等方式固定连接；预应力筋4还可以为钢丝、碳纤维筋等结构，排布方式还可以为六边形结构等，而支撑板2的U型槽21的数量和尺寸可具体根据预应力筋4而改变。

又一实施方式，在上述实施方式基础上，第一侧板11、第二侧板12与固定板13连接的一端设有向下延伸并固定板加固段121。如图1所示，以第二侧板12的固定板加固段121为例进行说明，第二侧板12为一端尺寸较大的大头端结构，该大头端结构为固定板加固段121，能够进一步提高固定板13和第二侧板12固定连接的稳定性。

又一实施方式，在上述实施方式基础上，U型槽21间距等于对应的预应力筋行排布的间距。能够进一步的提高退锚张拉过程中支撑板的受力均匀性。

另一实施方式，提供一种退锚方法，包括上述实施方式的预应力筋退锚工装结构，包括以下步骤：

A)张拉工具后撤，将原有的张拉工具沿预应力筋4轴向后撤，后撤距离满足退锚工装结构安装；由于上述退锚工装结构从预应力筋4的径向方向安装，因此，无需将原有的张拉工具完全拆除，能够提高退锚施工效率；

B)安装定位框架1，将第一侧板11和第二侧板12沿工作锚板3两侧侧边方向安装至工作锚板3的两侧，使工作锚板3的两侧侧边与定位台阶配合，并滑动至固定板13贴紧工作锚板3的顶边；从定位框架1的开口端插入安装，至各定位结构相互配合，提高退锚工装在退锚过程中的稳定性，防止退锚过程中产生偏载；

C)安装支撑板2，将支撑板2从第一侧板11和第二侧板12相对的方向安装至定位框架1的上部，使每行预应力筋4进入对应的U型槽21，至支撑板2安装在第一侧板11和第二侧板12的上部；即第一侧板11和第二侧板12能够对支撑板2起到支撑作用，支撑板2的U型槽21结构布设于第一侧板11和第二侧板12之间，有良好的受力支撑；

D)张拉退锚，张拉设备移动至支撑板上，张拉工具进行张拉，并完成退锚工作。

具体的张拉设备可以采用现有技术中的限位板、张拉千斤顶等工具，张拉设备的限位板移动至支撑板2，张拉千斤顶先伸出一段行程，预留预应力筋4伸长值的距离，方便退锚；根据需求，可进行单根、多跟、整体张拉退锚，根据张拉力的不同，可在操作步骤C)中安装多层支撑板；在定位框架1和支撑板2之间形成的空间进行夹片的拆除、清理、安装等工作；拆除退锚装置，按照张拉流程进行张拉锚固。

本发明提供的一种预应力筋退锚工装结构及退锚方法，通过在第一侧板11和第二侧板12下部增设与工作锚板3两个侧边相配合的定位台阶，安装后定位台阶的水平面贴紧工作锚板上端面32，定位台阶的竖直面位于工作锚板3的两侧，两个竖直面的间距与工作锚板3两侧侧边的间距适配，能够防止定位框架1向工作锚板3的两侧移动，退锚张拉时受力部位为工作锚板3的两侧边缘，不会对锚固单元造成损伤且受力均匀，还不占用操作空间；固定板13至少部分位于定位台阶处，安装后能够使固定板13至少部分与工作锚板顶边33贴紧，形成与两侧侧边之间顶边的限位配合，即能够实现定位框架1相对工作锚板3的三边限位，提高退锚工装在退锚过程中的稳定性，防止退锚过程中产生偏载；同时，定位框架1为在锚板3底边方向开口的框架结构，支撑板2也带有一端开口的U型槽21，即退锚工装结构可从预应力筋4的径向方向安装，无需对原有的张拉设备进行拆卸，并且可采用原有的张拉设备进行退锚，所需退锚空间小，可实现单根或多根预应力筋同时张拉退锚，退锚效率高。

Claims (4)

1.一种预应力筋退锚工装结构，其特征在于，用于与工作锚板配合安装，所述退锚工装结构包括定位框架及支撑板；

所述定位框架包括与工作锚板两侧侧边配合安装的第一侧板和第二侧板、及固定连接第一侧板和第二侧板且与工作锚板顶边配合安装的固定板；

其中，所述第一侧板和第二侧板相对面的下部设有与工作锚板两侧侧边配合的定位台阶；所述固定板至少部分位于定位台阶处；

所述支撑板安装于第一侧板和第二侧板的上部，所述支撑板沿第一侧板和第二侧板相对的方向开设有一端开口的U型槽，所述U型槽的数量与预应力筋的行数相适配，所述U型槽宽度大于预应力筋的外径，长度大于对应预应力筋行排布的距离。

2.根据权利要求1所述的一种预应力筋退锚工装结构，其特征在于，所述第一侧板、第二侧板与固定板连接的一端向下延伸并设有固定板加固段。

3.根据权利要求1所述的一种预应力筋退锚工装结构，其特征在于，所述U型槽间距等于对应的预应力筋行排布的间距。

4.一种退锚方法，其特征在于，包括权利要求1至3中任意一项所述的预应力筋退锚工装结构，包括以下步骤：

A)张拉工具后撤，将原有的张拉工具沿预应力筋轴向后撤，后撤距离满足退锚工装结构安装；

B)安装定位框架，将第一侧板和第二侧板沿工作锚板两侧侧边方向安装至工作锚板的两侧，使工作锚板的两侧侧边与定位台阶配合，并滑动至固定板贴紧工作锚板的顶边；

C)安装支撑板，将支撑板从第一侧板和第二侧板相对的方向安装至定位框架的上部，使每行预应力筋进入对应的U型槽，至支撑板安装在第一侧板和第二侧板的上部；

D)张拉退锚，张拉设备移动至支撑板上，张拉工具进行张拉，并完成退锚工作。