CN117484434A - 一种大型水轮发电机油挡拆装方法及工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型水轮发电机油挡拆装方法及工具，包括承重部件，包括端部横梁和油挡本体，设置于所述端部横梁上的承重吊环，设置于所述承重吊环上的花篮螺丝；定位部件，包括设置于所述花篮螺丝上的起吊主梁，设置于所述起吊主梁上的第一横梁，设置于所述起吊主梁上的尾部挂耳，以及设置于所述起吊主梁上的升降组件；该装置结构简单，吊点布置安全可靠，起吊采用电动驱动模式，运用蜗轮蜗杆双旋转传递技术，实现同步提升，采用梯形螺纹传动，具有自锁功能，运用电动驱动方式，大大降低作业人员劳动强度，保障设备和人员安全，同时，采用移动电源方便携带，工装设计结构紧凑小巧、强度高。

Description

一种大型水轮发电机油挡拆装方法及工具

技术领域

本发明涉及发电机油挡拆装的技术领域，尤其涉及一种大型水轮发电机油挡拆装方法及工具。

背景技术

推导轴承作为发电机的重要部件之一，其安全稳定运行至关重要，白鹤滩水电站电机组推力轴承油挡属于分瓣式结构，由8块拼接组圆而成，每块重约260kg，其安装位置距离下机架中盖板高度约2m左右，在检修过程中，推力轴承油挡分解后需从推力油槽顶部下移至下机架中盖板上，然后再转运出机坑。

推力轴承油挡安装位上部没有固定吊点，需要临时搭设临时吊点，通过手拉葫芦吊起后，再从侧面另布置一手拉葫芦对其进行拉拽，同时下落才能放置到下机架中盖板上，由于每块油挡自身重量大，需靠人力进行移动转移，整个施工过程难度大、工作效率低且安全风险极高，工作过程中有物体打击、损害设备风险，同时需要投入大量的人力物力。

因此，设计制造一套白鹤滩水电站哈电机组推力轴承油挡拆卸及转运工装迫在眉睫。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有的由于每块油挡自身重量大，需靠人力进行移动转移，整个施工过程难度大、工作效率低且安全风险极高的问题，提出了一种大型水轮发电机油挡拆装工具。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：发电机停机，确保拆卸油挡之前发电机处于停机状态；

佩戴安全装备，拆卸和安装过程中，佩戴适当的安全装备和防护设备；

确定油挡位置和连接方式，以便于更好的拆卸；

油挡拆卸，使用油挡拆装工具和设备对油挡进行拆卸；

清洗和检查，对其进行清洗和检查并评估其是否需要更换和维修；

安装油挡，确保其连接方式和位置是否正确，并使用拆装工具对其进行安装复位；

检查和测试，安装完成后对其进行检查和测试，确保其正常工作。

作为本发明所述一种大型水轮发电机油挡拆装方法的一种优选方案，其中：所述拆装工具通过遥控器控制，按照工序需求触发遥控器上的上或下按钮，工装将进行提升或者下落。

作为本发明所述一种大型水轮发电机油挡拆装方法的一种优选方案，其中：所述拆装工具采用移动电源箱，方便携带，其作业过程设有提升电机，能同步平稳提升油挡。

本发明的一种大型水轮发电机油挡拆装方法的有益效果为：通过拆装工具进行拆卸油挡，其结构简单，作业过程更加标准化、规范化、安全化，可操作性强，安全性能及效率高，且无需人工搬运盖板，做到安全高效拆除油挡盖板。

为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：包括上述的一种大型水轮发电机油挡拆装方法；还包括，承重部件，包括端部横梁和油挡本体，设置于所述端部横梁上的承重吊环，设置于所述承重吊环上的花篮螺丝；

定位部件，包括设置于所述花篮螺丝上的起吊主梁，设置于所述起吊主梁上的第一横梁，设置于所述起吊主梁上的尾部挂耳，以及设置于所述起吊主梁上的升降组件；

起吊部件，包括设置于所述第一横梁上的起吊电机，设置于所述起吊电机上的吊起组件，以及设置于所述吊起组件上的提醒组件；

所述升降组件，包括设置于所述第一横梁上升降机本体，设置于所述第一横梁上的升降机本体，设置于所述升降机本体上的环形吊耳，设置于所述环形吊耳上的环形挂钩，以及设置于所述油挡本体上的环形挂环；

所述环形挂钩与环形挂环之间相适配。

作为本发明所述一种大型水轮发电机油挡拆装工具的一种优选方案，其中：所述吊起组件，包括设置于所述第一横梁上的提升机本体，设置于所述提升机本体上的提升杆体，设置于所述提升杆体上的挂钩件，以及设置于所述挂钩件上的释放件。

作为本发明所述一种大型水轮发电机油挡拆装工具的一种优选方案，其中：所述挂钩件，包括设置于所述提升杆体上的挂钩盒体，设置于所述挂钩盒体上的连接横架，设置于所述连接横架上的连接卡块，以及设置于所述连接卡块上的连接挂钩。

作为本发明所述一种大型水轮发电机油挡拆装工具的一种优选方案，其中：所述挂钩盒体还包括，翻转横杆、抵触滑块和翻转凸块；

所述连接卡块还包括翻转卡槽；

所述翻转横杆位于挂钩盒体内，所述抵触滑块位于挂钩盒体内，所述翻转凸块与抵触滑块相连接，所述翻转凸块位于挂钩盒体内，所述翻转卡槽开设在连接卡块上，所述翻转卡槽与翻转横杆相接触。

作为本发明所述一种大型水轮发电机油挡拆装工具的一种优选方案，其中：所述释放件，包括设置于所述挂钩盒体上的释放横板以及设置于所述释放横板上的吸附凸块。

作为本发明所述一种大型水轮发电机油挡拆装工具的一种优选方案，其中：所述提醒组件，包括开设于所述挂钩盒体内的提醒容腔，设置于所述提醒容腔内的提醒容囊，设置于所述挂钩盒体内的提醒显窗，以及设置于所述提醒显窗内的触发件；

所述提醒显窗与提醒容囊之间相贯通，且所述提醒容囊内填充有显色液体，所述提醒显窗内为透明材质。

作为本发明所述一种大型水轮发电机油挡拆装工具的一种优选方案，其中：所述触发件，包括设置于所述提醒容腔上的触发横板，设置所述触发横板上的触发凸块，以及开设于所述挂钩盒体内的触发滑槽；

所述提升杆体还包括触发套环；

所述触发套环套设在提升杆体上，且所述触发套环内部设置有触发囊体，所述触发囊体内填充有非牛顿流体。

本发明的一种大型水轮发电机油挡拆装工具的有益效果为：该装置结构简单，吊点布置安全可靠，起吊采用电动驱动模式，运用蜗轮蜗杆双旋转传递技术，实现同步提升，采用梯形螺纹传动，具有自锁功能，运用电动驱动方式，大大降低作业人员劳动强度，保障设备和人员安全，同时，采用移动电源方便携带，工装设计结构紧凑小巧、强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本发明中大型水轮发电机油挡拆装工具和油挡本体的整体结构示意图。

图2为本发明中大型水轮发电机油挡拆装工具的整体结构示意图。

图3为本发明中油挡本体的整体结构示意图。

图4为本发明中挂钩盒体的第一内部结构示意图。

图5为本发明中挂钩盒体的第二内部结构示意图。

图6为本发明中挂钩盒体的第三内部结构示意图。

图7为本发明中挂钩盒体的平面结构示意图。

附图标记说明：

100、承重部件；101、端部横梁；102、油挡本体；103、承重吊环；104、花篮螺丝；200、定位部件；201、起吊主梁；202、第一横梁；203、尾部挂耳；204、升降组件；300、起吊部件；301、起吊电机；302、吊起组件；303、提醒组件；204a、升降机本体；204b、环形吊耳；204c、环形挂钩；204d、环形挂环；302a、提升机本体；302b、提升杆体；302c、挂钩件；302d、释放件；302c-1、挂钩盒体；302c-2、连接横架；302c-3、连接卡块；302c-4、连接挂钩；302c-1a、翻转横杆；302c-1b、抵触滑块；302c-1c、翻转凸块；302c-3a、翻转卡槽；302d-1、释放横板；302d-2、吸附凸块；303a、提醒容腔；303b、提醒容囊；303c、提醒显窗；303d、触发件；303d-1、触发横板；303d-2、触发凸块；303d-3、触发滑槽；302b-1、触发套环；302b-1a、触发囊体；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1～4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种大型水轮发电机油挡拆装工具，包括，

S1、发电机停机，确保拆卸油挡之前发电机处于停机状态；在开始拆卸油挡之前，务必确保发电机已经安全地关闭，以防止任何意外的电力接触和潜在的危险。

S2、佩戴安全装备，拆卸和安装过程中，佩戴适当的安全装备和防护设备；在进行任何拆卸或安装工作之前，始终佩戴适当的安全装备和防护设备，以保护自己免受可能的机械伤害和热伤害。

S3、确定油挡位置和连接方式，以便于更好的拆卸，在开始拆卸之前，首先需要确定油挡的确切位置以及其连接方式，这样可以帮助你更好地计划和执行拆卸过程，避免不必要的损坏和麻烦。

S4、油挡拆卸，使用油挡拆装工具和设备对油挡进行拆卸，拆卸油挡是一项需要技巧和准确性的工作，你需要使用专门的油挡拆装工具和设备，按照正确的步骤和程序进行操作，确保油挡被完整地拆卸下来，其中，拆装工具通过遥控器控制，按照工序需求触发遥控器上的上或下按钮，工装将进行提升或者下落，且拆装工具配备独立的移动电源箱，方便携带，其作业过程设有提升电机，能同步平稳提升油挡。

S5、清洗和检查，对其进行清洗和检查并评估其是否需要更换和维修；拆卸油挡后，你需要对其进行清洗和检查，评估其状况和是否需要更换或维修。使用适当的清洁剂和工具进行清洗，并检查其外观是否有任何磨损或损坏。

S6、安装油挡，确保其连接方式和位置是否正确，并使用拆装工具对其进行安装复位；安装油挡时，你需要确保其连接方式和位置是正确的，并使用拆装工具对其进行安装复位。确保油挡已经牢固地安装好，不会出现任何松动或漏油的情况。

S7、检查和测试，安装完成后对其进行检查和测试，确保其正常工作，完成安装后，需要对整个系统进行检查和测试，确保油挡已经正常工作并且没有出现任何问题，进行一些简单的测试和检查可以确保整个系统的正常运行和安全性。

实施例2

参照图1～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：承重部件100，包括端部横梁101和油挡本体102，设置于端部横梁101上的承重吊环103，设置于承重吊环103上的花篮螺丝104；其中，端部横梁101的两端设置有挡块，承重吊环103套设在端部横梁101上，承重吊环103采用钢制光轴作为安装基础，能够保证整机强度，上部配合可锁定式直线轴承，花篮螺丝104的整体可以调整，用以保证装置的高度可调。

其余结构均与实施例1相同。

定位部件200，包括设置于花篮螺丝104上的起吊主梁201，设置于起吊主梁201上的第一横梁202，设置于起吊主梁201上的尾部挂耳203，以及设置于起吊主梁201上的升降组件204；其中，起吊主梁201设置在花篮螺丝104的下方，起吊主梁201与花篮螺丝104之间通过吊环连接，其用于支撑升降组件204，第一横梁202位于起吊主梁201的下方，其与起吊主梁201之间为滑动连接，第一横梁202采用铝型材材质，且第一横梁202整体呈T形状，第一横梁202的横截面呈U形状，其与起吊主梁201之间通过导轨相互组装而成，用以保证整体结构的强度，尾部挂耳203位于起吊主梁201的一端，其与起吊主梁201之间通过螺丝固定连接，且尾部挂耳203采用双层铝板加工而成，用以保证整体结构强度与轻质。

起吊部件300，包括设置于第一横梁202上的起吊电机301，设置于起吊电机301上的吊起组件302，以及设置于吊起组件302上的提醒组件303；其中，起吊电机301位于第一横梁202的端部，起吊电机301位于第一横梁202T形的下端，起吊电机301为端部提升机，吊起组件302设置在第一横梁202的下方，吊起组件302与升降组件204配合，用于对油挡本体102的拆卸搬运，提醒组件303设置在吊起组件302上，用于工作人员使用吊起组件302过程中，检测吊起组件302的使用情况。

升降组件204，包括设置于第一横梁202上升降机本体204a，设置于第一横梁202上的升降机本体204a，设置于升降机本体204a上的环形吊耳204b，设置于环形吊耳204b上的环形挂钩204c，以及设置于油挡本体102上的环形挂环204d；环形挂钩204c与环形挂环204d之间相适配，其中，升降机本体204a为蜗轮蜗杆升降机，升降机本体204a采用蜗轮蜗杆机构作为内部驱动，其升降机本体204a自带自锁装置，以防止无动力输入或者断电状态的T形丝杠滑落，从而导致工件掉落引发的危险，升降机本体204a位于第一横梁202的两侧，升降机本体204a沿着第一横梁202的对称轴呈对称设置，环形吊耳204b设置在升降机本体204a的下方，其与升降机本体204a之间通过吊环连接，环形挂钩204c位于环形吊耳204b下方，其与环形挂耳之间通过吊环练级饿，环形挂环204d位于油挡本体102上，环形挂环204d与油挡本体102之间通过螺栓进行固定连接，通过环形吊钩卡扣在环形挂环204d上，能够建立油挡本体102与升降机本体204a之间的连接。

其中，吊起组件302，包括设置于第一横梁202上的提升机本体302a，设置于提升机本体302a上的提升杆体302b，设置于提升杆体302b上的挂钩件302c，以及设置于挂钩件302c上的释放件302d，其中，提升机本体302a设置在起吊电机301的下方，其与升降机本体204a呈三点设计，能够在起吊油挡本体102的过程中更加稳定，提升杆体302b位于提升机本体302a的下方，挂钩件302c设置在提升杆体302b的下方，用于建立油挡本体102与提升杆体302b之间的连接，释放件302d设置在挂钩件302c的下方，用于控制挂钩件302c。

进一步的，挂钩件302c，包括设置于提升杆体302b上的挂钩盒体302c-1，设置于挂钩盒体302c-1上的连接横架302c-2，设置于连接横架302c-2上的连接卡块302c-3，以及设置于连接卡块302c-3上的连接挂钩302c-4，其中，挂钩盒体302c-1套设在提升杆体302b上，挂钩盒体302c-1与提升杆体302b之间为滑动连接，连接横架302c-2设置在提升杆体302b的下方，连接横架302c-2的截面呈U形状，连接横架302c-2与提升杆体302b之间为固定连接，连接卡块302c-3位于连接横架302c-2下方，连接卡块302c-3与连接横架302c-2之间为转动连接，连接挂钩302c-4位于连接卡块302c-3的下方，连接挂钩302c-4和连接卡块302c-3之间通过螺栓固定连接，通过拆卸螺栓能够实现对连接挂钩302c-4的拆卸。

再进一步的，挂钩盒体302c-1还包括，翻转横杆302c-1a、抵触滑块302c-1b和翻转凸块302c-1c；连接卡块302c-3还包括翻转卡槽302c-3a；翻转横杆302c-1a位于挂钩盒体302c-1内，抵触滑块302c-1b位于挂钩盒体302c-1内，翻转凸块302c-1c与抵触滑块302c-1b相连接，翻转凸块302c-1c位于挂钩盒体302c-1内，翻转卡槽302c-3a开设在连接卡块302c-3上，翻转卡槽302c-3a与翻转横杆302c-1a相接触，其中，翻转横杆302c-1a设置在挂钩盒体302c-1内，翻转横杆302c-1a与挂钩盒体302c-1之间为固定连接，且翻转横杆302c-1a截面呈圆形，翻转横杆302c-1a圆弧边线与翻转卡槽302c-3a相互接触，抵触滑块302c-1b位于挂钩盒体302c-1内，抵触滑块302c-1b与挂钩盒体302c-1之间为固定连接，且抵触滑块302c-1b与连接卡块302c-3之间为滑动连接，翻转凸块302c-1c位于抵触滑块302c-1b的正下方，翻转凸块302c-1c与抵触滑块302c-1b之间为固定连接，翻转凸块302c-1c与挂钩盒体302c-1之间为固定连接，翻转卡槽302c-3a开设在连接卡块302c-3上，翻转卡槽302c-3a截面呈抛物线状。

更进一步的，释放件302d，包括设置于挂钩盒体302c-1上的释放横板302d-1以及设置于释放横板302d-1上的吸附凸块302d-2，其中，释放横板302d-1位于挂钩盒体302c-1的下方，挂钩盒体302c-1与释放横板302d-1之间为固定连接，吸附凸块302d-2设置在释放横板302d-1的下方，且吸附凸块302d-2为磁吸块，吸附块与释放横板302d-1之间为固定连接。

操作过程：当使用油挡拆装工具吊装油挡本体102时，工作人员遥控操作升降机本体204a，使得升降机本体204a下端环形吊耳204b上的环形挂钩204c靠近油挡本体102上的环形挂环204d，之后将环形挂钩204c卡扣在环形挂环204d上，使得环形挂钩204c与环形挂环204d之间建立连接，与此同时，提升机本体302a带动提升杆体302b下降，使得挂钩盒体302c-1开始靠近油挡本体102，直到挂钩盒体302c-1下方释放横板302d-1上的吸附凸块302d-2吸附到油挡本体102上，之后提升机本体302a带动提升杆体302b继续下降，下降的过程中，提升杆体302b在挂钩盒体302c-1内滑动，此时，提升杆体302b下端连接卡块302c-3上的翻转卡槽302c-3a在下降的过程中与翻转横杆302c-1a接触，连接卡块302c-3另一侧与抵触滑块302c-1b接触，与此同时，翻转卡槽302c-3a受到翻转横杆302c-1a的限制，带动连接卡块302c-3翻转，使得连接卡块302c-3的另一侧与翻转凸块302c-1c的下端相互接触，实现对连接卡块302c-3的翻转，从而连接卡块302c-3带动连接挂钩302c-4翻转，提升机本体302a下降到指定位置后开始上升，连接挂钩302c-4上升使得连接卡块302c-3上顺着翻转滑槽翻转，实现连接挂钩302c-4的复位，复位后，连接挂钩302c-4继续上升，使得连接挂钩302c-4上升过程卡扣在油挡本体102上，连接挂钩302c-4与环形吊钩三者之间均与油挡本体102建立连接，实现对油挡本体102的起吊。

实施例3

参照图1～7，为本发明第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：提醒组件303，包括开设于挂钩盒体302c-1内的提醒容腔303a，设置于提醒容腔303a内的提醒容囊303b，设置于挂钩盒体302c-1内的提醒显窗303c，以及设置于提醒显窗303c内的触发件303d；提醒显窗303c与提醒容囊303b之间相贯通，且提醒容囊303b内填充有显色液体，提醒显窗303c内为透明材质，其中，提醒容腔303a开设在挂钩盒体302c-1内，提醒容囊303b设置在提醒容腔303a内，且提醒容腔303a内与提醒容囊303b之间为滑动连接，提醒容囊303b内填充有显示溶液，提醒容囊303b上设置有排液通孔，提醒显窗303c设置在提醒容腔303a的上方，提醒显窗303c位于挂钩盒体302c-1的上方，且提醒显窗303c为透明材质，提醒显窗303c与提醒溶液相互贯通，提醒显窗303c与提醒容囊303b之间的排液通孔截面呈圆锥状，且排液通孔较小的直径的一段朝向提醒显窗303c。

其余结构均与实施例2相同。

具体地，触发件303d，包括设置于提醒容腔303a上的触发横板303d-1，设置触发横板303d-1上的触发凸块303d-2，以及开设于挂钩盒体302c-1内的触发滑槽303d-3；其中，触发横板303d-1设置在提醒容腔303a内，触发横板303d-1与提醒容腔303a之间为滑动连接，触发凸块303d-2设置在触发横板303d-1上的两侧，且触发凸块303d-2沿着触发横板303d-1的对称轴呈对称设置，触发滑槽303d-3呈对称设置在开设在挂钩盒体302c-1内，触发滑槽303d-3呈对称设置，触发滑槽303d-3与触发凸块303d-2之间为滑动连接。

其中，提升杆体302b还包括触发套环302b-1；触发套环302b-1套设在提升杆体302b上，且触发套环302b-1内部设置有触发囊体302b-1a，触发囊体302b-1a内填充有非牛顿流体，其中，触发套环302b-1套设在提升杆体302b上，触发囊体302b-1a位于触发套环302b-1上，且触发囊体302b-1a内填充有非牛顿流体，在提升杆体302b正常滑动时，触发囊体302b-1a能够顺利通过触发凸块303d-2。

操作过程：当使用连接挂钩302c-4起吊油挡本体102时，释放横板302d-1上的吸附凸块302d-2吸附到油挡本体102上，连接挂钩302c-4顺着提升杆体302b下降力下降，下降到合适位置后，连接挂钩302c-4上升，若是连接挂钩302c-4与油挡本体102相连接，则连接挂钩302c-4可以连带挂钩盒体302c-1一起上升，若是连接挂钩302c-4未与油挡本体102相连接，此时，提升杆体302b继续上升，牵引到一定程度后，释放横板302d-1上的吸附凸块302d-2与油挡本体102分离，分离后，挂钩盒体302c-1受力上升，使得触发凸块303d-2不能顺利通过触发囊体302b-1a，触发横板303d-1抵触提醒容囊303b，将提醒容囊303b内的液体挤压到提醒显窗303c内实现提醒。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种大型水轮发电机油挡拆装方法，其特征在于：包括，

发电机停机，确保拆卸油挡之前发电机处于停机状态；

佩戴安全装备，拆卸和安装过程中，佩戴适当的安全装备和防护设备；

确定油挡位置和连接方式，以便于更好的拆卸；

油挡拆卸，使用油挡拆装工具和设备对油挡进行拆卸；

清洗和检查，对其进行清洗和检查并评估其是否需要更换和维修；

安装油挡，确保其连接方式和位置是否正确，并使用拆装工具对其进行安装复位；

检查和测试，安装完成后对其进行检查和测试，确保其正常工作。

2.如权利要求1所述的一种大型水轮发电机油挡拆装方法，其特征在于：所述拆装工具通过遥控器控制，按照工序需求触发遥控器上的上或下按钮，工装将进行提升或者下落。

3.如权利要求1所述的一种大型水轮发电机油挡拆装方法，其特征在于：所述拆装工具采用移动电源箱，方便携带，其作业过程设有提升电机，能同步平稳提升油挡。

4.一种大型水轮发电机油挡拆装工具，应用于权利要求1～3任一所述的一种大型水轮发电机油挡拆装方法，包括，

承重部件(100)，包括端部横梁(101)和油挡本体(102)，设置于所述端部横梁(101)上的承重吊环(103)，设置于所述承重吊环(103)上的花篮螺丝(104)；

定位部件(200)，包括设置于所述花篮螺丝(104)上的起吊主梁(201)，设置于所述起吊主梁(201)上的第一横梁(202)，设置于所述起吊主梁(201)上的尾部挂耳(203)，以及设置于所述起吊主梁(201)上的升降组件(204)；

起吊部件(300)，包括设置于所述第一横梁(202)上的起吊电机(301)，设置于所述起吊电机(301)上的吊起组件(302)，以及设置于所述吊起组件(302)上的提醒组件(303)；

所述升降组件(204)，包括设置于所述第一横梁(202)上升降机本体(204a)，设置于所述第一横梁(202)上的升降机本体(204a)，设置于所述升降机本体(204a)上的环形吊耳(204b)，设置于所述环形吊耳(204b)上的环形挂钩(204c)，以及设置于所述油挡本体(102)上的环形挂环(204d)；

所述环形挂钩(204c)与环形挂环(204d)之间相适配。

5.如权利要求4所述的一种大型水轮发电机油挡拆装工具，其特征在于：所述吊起组件(302)，包括设置于所述第一横梁(202)上的提升机本体(302a)，设置于所述提升机本体(302a)上的提升杆体(302b)，设置于所述提升杆体(302b)上的挂钩件(302c)，以及设置于所述挂钩件(302c)上的释放件(302d)。

6.如权利要求5所述的一种大型水轮发电机油挡拆装工具，其特征在于：所述挂钩件(302c)，包括设置于所述提升杆体(302b)上的挂钩盒体(302c-1)，设置于所述挂钩盒体(302c-1)上的连接横架(302c-2)，设置于所述连接横架(302c-2)上的连接卡块(302c-3)，以及设置于所述连接卡块(302c-3)上的连接挂钩(302c-4)。

7.如权利要求6所述的一种大型水轮发电机油挡拆装工具，其特征在于：所述挂钩盒体(302c-1)还包括，翻转横杆(302c-1a)、抵触滑块(302c-1b)和翻转凸块(302c-1c)；

所述连接卡块(302c-3)还包括翻转卡槽(302c-3a)；

所述翻转横杆(302c-1a)位于挂钩盒体(302c-1)内，所述抵触滑块(302c-1b)位于挂钩盒体(302c-1)内，所述翻转凸块(302c-1c)与抵触滑块(302c-1b)相连接，所述翻转凸块(302c-1c)位于挂钩盒体(302c-1)内，所述翻转卡槽(302c-3a)开设在连接卡块(302c-3)上，所述翻转卡槽(302c-3a)与翻转横杆(302c-1a)相接触。

8.如权利要求7所述的一种大型水轮发电机油挡拆装工具，其特征在于：所述释放件(302d)，包括设置于所述挂钩盒体(302c-1)上的释放横板(302d-1)以及设置于所述释放横板(302d-1)上的吸附凸块(302d-2)。

9.如权利要求8所述的一种大型水轮发电机油挡拆装工具，其特征在于：所述提醒组件(303)，包括开设于所述挂钩盒体(302c-1)内的提醒容腔(303a)，设置于所述提醒容腔(303a)内的提醒容囊(303b)，设置于所述挂钩盒体(302c-1)内的提醒显窗(303c)，以及设置于所述提醒显窗(303c)内的触发件(303d)；

所述提醒显窗(303c)与提醒容囊(303b)之间相贯通，且所述提醒容囊(303b)内填充有显色液体，所述提醒显窗(303c)内为透明材质。

10.如权利要求9所述的一种大型水轮发电机油挡拆装工具，其特征在于：

所述触发件(303d)，包括设置于所述提醒容腔(303a)上的触发横板(303d-1)，设置所述触发横板(303d-1)上的触发凸块(303d-2)，以及开设于所述挂钩盒体(302c-1)内的触发滑槽(303d-3)；

所述提升杆体(302b)还包括触发套环(302b-1)；

所述触发套环(302b-1)套设在提升杆体(302b)上，且所述触发套环(302b-1)内部设置有触发囊体(302b-1a)，所述触发囊体(302b-1a)内填充有非牛顿流体。