CN117482733A - 垃圾焚烧酸性气体净化处理方法 - Google Patents
垃圾焚烧酸性气体净化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117482733A CN117482733A CN202311671981.8A CN202311671981A CN117482733A CN 117482733 A CN117482733 A CN 117482733A CN 202311671981 A CN202311671981 A CN 202311671981A CN 117482733 A CN117482733 A CN 117482733A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid gas
- deacidification
- film
- purifying
- waste incineration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 29
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 21
- VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-dichlorophosphoryloxybenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1OP(Cl)(Cl)=O VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- HLBLWEWZXPIGSM-UHFFFAOYSA-N 4-Aminophenyl ether Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1OC1=CC=C(N)C=C1 HLBLWEWZXPIGSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 7
- -1 compound modified activated carbon Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
- B01D53/228—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion characterised by specific membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
- B01D2258/0291—Flue gases from waste incineration plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，包括以下步骤：安装脱酸除尘器；将垃圾焚烧后产生的烟气通入脱酸池中，经脱酸池初步中和后逸出的气体，在碱液的喷淋作用下上升，喷淋的碱液下落至脱酸池中循环利用；气体经碱液的喷淋作用过程中，逐层通过多层酸性气体吸附膜，最终由脱酸除尘器的出气口排出，完成酸性气体净化处理过程。本发明采用湿式脱酸除尘，再结合多层酸性气体吸附膜对烟气中的酸性气体进行吸收净化，净化效果好，减少了垃圾焚烧烟气中酸性气体的排放，避免其污染大气。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧技术领域。更具体地说，本发明涉及一种垃圾焚烧酸性气体净化处理方法。
背景技术
垃圾的处理方法主要有填埋、堆肥、焚烧等。近几年，随着我国经济的发展，生活垃圾量和垃圾热值的提高，焚烧处理法是最有效垃圾处理方法。但是，垃圾焚烧所产生的尾气中含有许多有害物质，尤其是酸性气体，如果得不到有效净化处理，将对空气质量产生严重影响。现有技术中如申请公布号为CN104307295A的发明专利申请中公开了一种垃圾焚烧尾气处理方法，其采用两级湿式脱酸除尘，并辅以布袋除尘器以及活性炭对烟气进行吸收、净化，但其布袋除尘器的布面上容易形成固结，难以剥离，导致布袋的通气性下降，影响净化效果。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，可有效防止其酸性气体吸附膜表面产生固结，对酸性气体的净化效果好，脱除效率高。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，根据本发明的一个方面，本发明提供了垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，包括以下步骤：
步骤一、安装脱酸除尘器，其中所述脱酸除尘器的底部设置脱酸池，所述脱酸池中盛装有碱液，所述脱酸除尘器的顶部设置喷淋头，所述喷淋头和脱酸池之间连通有循环管道，所述脱酸除尘器的中部倾斜安装有多层酸性气体吸附膜；
步骤二、将垃圾焚烧后产生的烟气通入脱酸池中，经脱酸池初步中和后逸出的气体，在碱液的喷淋作用下上升，喷淋的碱液下落至脱酸池中循环利用；
步骤三、气体经碱液的喷淋作用过程中，逐层通过多层酸性气体吸附膜，最终由脱酸除尘器的出气口排出，完成酸性气体净化处理过程。
优选的是，所述酸性气体吸附膜为碱性化合物改性活性炭复合膜，其制备过程为：
步骤a、取活性炭超声分散于N,N’-二甲基乙酰胺溶剂中，再将4,4’-二氨基二苯醚溶于其中，充分搅拌混合，获得混合液；
步骤b、向所述混合液中分批缓慢加入均苯四甲酸二酐，在5～15℃条件下充分搅拌5～8h，制得铸膜液，其中所述活性炭、4,4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的质量比为(0.8～1):1:(1～1.2)，所述铸膜液的固含量为18～23％；
步骤c、将所述铸膜液刮涂成膜，将膜置于水中进行溶剂交换，取出后置于真空干燥箱中以8℃/min的升温速率至150～200℃，恒温2～3h，再以4℃/min的升温速率升温至300℃，恒温1～2h，以2～5℃/min的速度降至室温，获得活性炭复合膜；
步骤d、将所述活性炭复合膜浸泡于浓度为1mol/L的碳酸氢钠溶液中，50℃条件下加热10～12h，清洗，干燥，最终获得所述碱性化合物改性活性炭复合膜。
优选的是，所述步骤b中活性炭、4,4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的质量比为1:1:1.02。
优选的是，所述步骤b中铸膜液的固含量为20％。
优选的是，所述循环管道内设置有可拆卸的过滤网。
优选的是，多层酸性气体吸附膜相互平行，并与水平方向呈15°夹角。
优选的是，定期向所述脱酸池中补充碱性药剂，使所述脱酸池中的碱液的pH值维持在10以上。
本发明至少包括以下有益效果：本发明所述垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，采用湿式脱酸除尘，结合多层酸性气体吸附膜对烟气中的酸性气体进行吸收净化，净化效果好，减少了垃圾焚烧烟气中酸性气体的排放，避免其污染大气，具有广泛的应用前景。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一种技术方案中所述脱酸除尘器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，包括以下步骤：
步骤一、安装脱酸除尘器100(如图1所示)，其中所述脱酸除尘器100的底部设置脱酸池101，所述脱酸池101中盛装有碱液，所述脱酸除尘器100的顶部设置喷淋头102，所述喷淋头102和脱酸池101之间连通有循环管道103，所述脱酸除尘器100的中部倾斜安装有多层酸性气体吸附膜104；
步骤二、将垃圾焚烧后产生的烟气通入脱酸池101中，经脱酸池101初步中和后逸出的气体，在碱液的喷淋作用下上升，喷淋的碱液下落至脱酸池101中循环利用；
步骤三、气体经碱液的喷淋作用过程中，逐层通过多层酸性气体吸附膜104，最终由脱酸除尘器100的出气口105排出，完成酸性气体净化处理过程。
上述技术方案中，所述脱酸除尘器100的内部下方设置脱酸池101，上方设置喷淋头102，脱酸池101与喷淋头102之间倾斜安装有多层酸性气体吸附膜104，所述喷淋头102和脱酸池101之间连通有循环管道103，循环管道103上安装有水泵，可将脱酸池101内碱液抽取至喷淋头102，并由喷淋头102喷出碱液。使用时将垃圾焚烧后产生的烟气直接通入脱酸池101内的碱液中，烟气与碱液进行初步反应后，剩余气体逸出脱酸池101，喷淋头102喷淋碱液，对上升的烟气进行二次脱酸，同时烟气经多层酸性气体吸附膜104层层净化吸附，最终剩余的净化烟气由出气口105排出，完成脱酸净化过程。本技术方案中，利用湿式脱酸除尘，结合多层酸性气体吸附膜104对烟气中的酸性气体进行吸收净化，净化效果好，多层酸性气体吸附膜104倾斜设置，增加了其与烟气的接触面积，防止烟尘在膜表面堆积固结，提高净化效果。
在另一种技术方案中，所述酸性气体吸附膜104为碱性化合物改性活性炭复合膜，其制备过程为：
步骤a、取活性炭超声分散于N,N’-二甲基乙酰胺溶剂中，再将4,4’-二氨基二苯醚溶于其中，充分搅拌混合，获得混合液；
步骤b、向所述混合液中分批缓慢加入均苯四甲酸二酐，在5～15℃条件下充分搅拌5～8h，制得铸膜液，其中所述活性炭、4,4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的质量比为(0.8～1):1:(1～1.2)，所述铸膜液的固含量为18～23％；
步骤c、将所述铸膜液刮涂成膜，将膜置于水中进行溶剂交换，取出后置于真空干燥箱中以8℃/min的升温速率至150～200℃，恒温2～3h，再以4℃/min的升温速率升温至300℃，恒温1～2h，以2～5℃/min的速度降至室温，获得活性炭复合膜；
步骤d、将所述活性炭复合膜浸泡于浓度为1mol/L的碳酸氢钠溶液中，50℃条件下加热10～12h，清洗，干燥，最终获得所述碱性化合物改性活性炭复合膜。
在另一种技术方案中，所述步骤b中活性炭、4,4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的质量比为1:1:1.02。
在另一种技术方案中，所述步骤b中铸膜液的固含量为20％。
在另一种技术方案中，所述循环管道103内设置有可拆卸的过滤网106。本技术方案中设置过滤网106，可对循环管道103中的杂质灰尘进行过滤，过滤网106可拆卸，方便清理杂质。
在另一种技术方案中，多层酸性气体吸附膜104相互平行，并与水平方向呈15°夹角。本技术方案中，多层酸性气体吸附膜104倾斜设置，提高了其与烟气的接触面积，同时过滤的烟尘可随膜的倾斜角度下滚，防止膜表面灰尘产生堆积。
在另一种技术方案中，定期向所述脱酸池101中补充碱性药剂，使所述脱酸池101中的碱液的pH值维持在10以上。本技术方案中，脱酸池101内碱液循环利用，定期补充碱性药剂，使碱液pH值维持在10以上，保证了对酸性气体的有效中和，提高脱酸效率。
实施例1
一种垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，包括以下步骤：
步骤一、安装脱酸除尘器，其中所述脱酸除尘器的底部设置脱酸池，所述脱酸池中盛装有碱液，所述脱酸除尘器的顶部设置喷淋头，所述喷淋头和脱酸池之间连通有循环管道，所述循环管道内设置有可拆卸的过滤网，所述脱酸除尘器的中部倾斜安装有多层酸性气体吸附膜，多层酸性气体吸附膜相互平行，并与水平方向呈15°夹角；
步骤二、将垃圾焚烧后产生的烟气通入脱酸池中，经脱酸池初步中和后逸出的气体，在碱液的喷淋作用下上升，喷淋的碱液下落至脱酸池中循环利用，定期向所述脱酸池中补充碱性药剂，使所述脱酸池中的碱液的pH值维持在10以上；
步骤三、气体经碱液的喷淋作用过程中，逐层通过多层酸性气体吸附膜，最终由脱酸除尘器的出气口排出，完成酸性气体净化处理过程。
其中，所述酸性气体吸附膜为市售活性炭平板膜。
实施例2
一种垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，与实施例1的区别在于：
所述酸性气体吸附膜为碱性化合物改性活性炭复合膜，其制备过程为：
步骤a、取活性炭超声分散于N,N’-二甲基乙酰胺溶剂中，再将4,4’-二氨基二苯醚溶于其中，充分搅拌混合，获得混合液；
步骤b、向所述混合液中分批缓慢加入均苯四甲酸二酐，在5～15℃条件下充分搅拌5～8h，制得铸膜液，其中所述活性炭、4,4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的质量比为1:1:1.02，所述铸膜液的固含量为20％；
步骤c、将所述铸膜液刮涂成膜，将膜置于水中进行溶剂交换，取出后置于真空干燥箱中以8℃/min的升温速率至180℃，恒温2.5h，再以4℃/min的升温速率升温至300℃，恒温1.5h，以3℃/min的速度降至室温，获得活性炭复合膜；
步骤d、将所述活性炭复合膜浸泡于浓度为1mol/L的碳酸氢钠溶液中，50℃条件下加热10h，清洗，干燥，最终获得所述碱性化合物改性活性炭复合膜。
实施例3
一种垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，与实施例1的区别在于：
所述酸性气体吸附膜为碱性化合物改性活性炭复合膜，其制备过程为：
步骤a、取活性炭超声分散于N,N’-二甲基乙酰胺溶剂中，再将4,4’-二氨基二苯醚溶于其中，充分搅拌混合，获得混合液；
步骤b、向所述混合液中分批缓慢加入均苯四甲酸二酐，在5～15℃条件下充分搅拌5～8h，制得铸膜液，其中所述活性炭、4,4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的质量比为0.8:1:1，所述铸膜液的固含量为18％；
步骤c、将所述铸膜液刮涂成膜，将膜置于水中进行溶剂交换，取出后置于真空干燥箱中以8℃/min的升温速率至150℃，恒温2h，再以4℃/min的升温速率升温至300℃，恒温1h，以2℃/min的速度降至室温，获得活性炭复合膜；
步骤d、将所述活性炭复合膜浸泡于浓度为1mol/L的碳酸氢钠溶液中，50℃条件下加热10h，清洗，干燥，最终获得所述碱性化合物改性活性炭复合膜。
实施例4
一种垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，与实施例1的区别在于：
所述酸性气体吸附膜为碱性化合物改性活性炭复合膜，其制备过程为：
步骤a、取活性炭超声分散于N,N’-二甲基乙酰胺溶剂中，再将4,4’-二氨基二苯醚溶于其中，充分搅拌混合，获得混合液；
步骤b、向所述混合液中分批缓慢加入均苯四甲酸二酐，在5～15℃条件下充分搅拌5～8h，制得铸膜液，其中所述活性炭、4,4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的质量比为1:1:1.2，所述铸膜液的固含量为23％；
步骤c、将所述铸膜液刮涂成膜，将膜置于水中进行溶剂交换，取出后置于真空干燥箱中以8℃/min的升温速率至200℃，恒温3h，再以4℃/min的升温速率升温至300℃，恒温2h，以5℃/min的速度降至室温，获得活性炭复合膜；
步骤d、将所述活性炭复合膜浸泡于浓度为1mol/L的碳酸氢钠溶液中，50℃条件下加热12h，清洗，干燥，最终获得所述碱性化合物改性活性炭复合膜。
对比例1
一种垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，与实施例1的区别在于：脱酸除尘器中不安装多层酸性气体吸附膜。
对比例2
一种垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，与实施例1的区别在于：多层酸性气体吸附膜相互平行，并水平方向设置。
对比例3
一种垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，与实施例2的区别在于：
所述酸性气体吸附膜为碱性化合物改性活性炭膜，其制备过程为：
取市售活性炭平板膜浸泡于浓度为1mol/L的碳酸氢钠溶液中，50℃条件下加热10h，清洗，干燥，获得所述碱性化合物改性活性炭膜。
对比例4
一种垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，与实施例2的区别在于：
所述酸性气体吸附膜为活性炭复合膜，其制备过程为：
步骤a、取活性炭超声分散于N,N’-二甲基乙酰胺溶剂中，再将4,4’-二氨基二苯醚溶于其中，充分搅拌混合，获得混合液；
步骤b、向所述混合液中分批缓慢加入均苯四甲酸二酐，在5～15℃条件下充分搅拌5～8h，制得铸膜液，其中所述活性炭、4,4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的质量比为1:1:1.02，所述铸膜液的固含量为20％；
步骤c、将所述铸膜液刮涂成膜，将膜置于水中进行溶剂交换，取出后置于真空干燥箱中以8℃/min的升温速率至180℃，恒温2.5h，再以4℃/min的升温速率升温至300℃，恒温1.5h，以3℃/min的速度降至室温，获得活性炭复合膜。
酸性气体脱除效率对比测试
收集实施例1～4和对比例1～4中脱酸除尘器的出气口排出的气体，对其中的酸性气体含量进行测试，并与进入脱酸除尘器前垃圾焚烧后产生的烟气中酸性气体含量进行对比，计算脱酸率，结果如下表1所示：
表1
由表1所示，实施例2中的垃圾焚烧酸性气体净化处理方法对酸性气体的脱除率最高，这是因为本发明所述的垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，利用湿式脱酸除尘，结合多层酸性气体吸附膜对烟气中的酸性气体进行吸收净化，净化效果好，多层酸性气体吸附膜倾斜设置，增加了其与烟气的接触面积，且酸性气体吸附膜由活性炭和聚酰亚胺复合后再经碱性化合物浸泡处理改性获得，膜耐碱性好，且膜表面光滑，摩擦力小，膜表面不易堆积杂质灰尘，有效防止烟尘在膜表面堆积固结，提高了净化效果。对比例1中未安装酸性气体吸附膜，仅利用湿式脱酸除尘，脱酸效果较差；对比例2与实施例1的结果相比稍差，这是由于对比例2中的多层酸性气体吸附膜均水平设置，过滤的灰尘杂质会堆积在膜表面，进而形成固结，影响后续的脱酸效果；对比例3中仅采用碱性化合物浸泡处理改性活性炭膜，虽然脱酸效果比实施例1中的市售活性炭平板膜较好，但由于膜表面比较粗糙，摩擦力较大，灰尘杂质不容易随膜的倾斜而下滑，久而久之，容易在膜表面产生固结，影响脱酸效果；对比例4中仅采用聚酰亚胺与活性炭复合成膜，提高了膜表面的光滑性，使灰尘杂质不易在膜表面附着，防止膜表面产生固结，但膜表面的碱性基团较对比例3的少，导致脱酸效果较对比例3稍差。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (7)
1.垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、安装脱酸除尘器，其中所述脱酸除尘器的底部设置脱酸池，所述脱酸池中盛装有碱液，所述脱酸除尘器的顶部设置喷淋头，所述喷淋头和脱酸池之间连通有循环管道，所述脱酸除尘器的中部倾斜安装有多层酸性气体吸附膜；
步骤二、将垃圾焚烧后产生的烟气通入脱酸池中，经脱酸池初步中和后逸出的气体，在碱液的喷淋作用下上升，喷淋的碱液下落至脱酸池中循环利用；
步骤三、气体经碱液的喷淋作用过程中，逐层通过多层酸性气体吸附膜，最终由脱酸除尘器的出气口排出，完成酸性气体净化处理过程。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，其特征在于，所述酸性气体吸附膜为碱性化合物改性活性炭复合膜，其制备过程为：
步骤a、取活性炭超声分散于N,N’-二甲基乙酰胺溶剂中，再将4,4’-二氨基二苯醚溶于其中，充分搅拌混合，获得混合液；
步骤b、向所述混合液中分批缓慢加入均苯四甲酸二酐，在5～15℃条件下充分搅拌5～8h，制得铸膜液，其中所述活性炭、4,4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的质量比为(0.8～1):1:(1～1.2)，所述铸膜液的固含量为18～23％；
步骤c、将所述铸膜液刮涂成膜，将膜置于水中进行溶剂交换，取出后置于真空干燥箱中以8℃/min的升温速率至150～200℃，恒温2～3h，再以4℃/min的升温速率升温至300℃，恒温1～2h，以2～5℃/min的速度降至室温，获得活性炭复合膜；
步骤d、将所述活性炭复合膜浸泡于浓度为1mol/L的碳酸氢钠溶液中，50℃条件下加热10～12h，清洗，干燥，最终获得所述碱性化合物改性活性炭复合膜。
3.如权利要求2所述的垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，其特征在于，所述步骤b中活性炭、4,4’-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐的质量比为1:1:1.02。
4.如权利要求2所述的垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，其特征在于，所述步骤b中铸膜液的固含量为20％。
5.如权利要求1所述的垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，其特征在于，所述循环管道内设置有可拆卸的过滤网。
6.如权利要求1所述的垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，其特征在于，多层酸性气体吸附膜相互平行，并与水平方向呈15°夹角。
7.如权利要求1所述的垃圾焚烧酸性气体净化处理方法，其特征在于，定期向所述脱酸池中补充碱性药剂，使所述脱酸池中的碱液的pH值维持在10以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311671981.8A CN117482733A (zh) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | 垃圾焚烧酸性气体净化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311671981.8A CN117482733A (zh) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | 垃圾焚烧酸性气体净化处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117482733A true CN117482733A (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=89670979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311671981.8A Pending CN117482733A (zh) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | 垃圾焚烧酸性气体净化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117482733A (zh) |
-
2023
- 2023-12-07 CN CN202311671981.8A patent/CN117482733A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108128953A (zh) | 一种废旧锂电池回收裂解的废气及废水处理装置及方法 | |
| CN101822942B (zh) | 一种固体废物焚烧烟气中二噁英、重金属湿法净化方法 | |
| CN110508057A (zh) | 一种锂电池回收过程中废气净化方法及系统 | |
| CN212068318U (zh) | 一种小型生活垃圾焚烧炉烟气超低排放一体化处理系统 | |
| CN205638639U (zh) | 一种用于含有二氧化氮尾气的余热回收处理装置 | |
| CN215311377U (zh) | 一种具有污染物处理功能的有机废气光催化设备 | |
| CN103861426B (zh) | 一种烟气脱硫除尘并回收亚硫酸钠的方法 | |
| CN105057100B (zh) | 一种净化煤气中的粉尘和hcn的方法 | |
| CN117482733A (zh) | 垃圾焚烧酸性气体净化处理方法 | |
| CN213790609U (zh) | 一种卧式除尘喷淋系统 | |
| CN110357045B (zh) | 一种有机硅废酸资源化利用的方法 | |
| CN108905576B (zh) | 一种有机废气处理工艺 | |
| CN218339421U (zh) | 一种危废焚烧烟气湿法脱酸废水sda回用处理系统 | |
| CN115572004A (zh) | 垃圾焚烧厂烟气净化耦合飞灰水洗液重金属脱除系统及方法 | |
| CN115569479A (zh) | 一种报废动力锂电池破碎分选过程中的尾气处理系统 | |
| CN206823509U (zh) | 一种含氰有机废气的处理系统 | |
| CN109925800A (zh) | 一种化工废气处理方法 | |
| CN1225303C (zh) | 利用氯化钠治理二氧化硫烟气并生产二氧化硫的方法 | |
| CN114392645A (zh) | 一种高浓度有机废气处理回收再利用系统 | |
| CN205288031U (zh) | 酸洗线酸雾回收净化设备 | |
| CN111848396A (zh) | 一种丙烯酸异辛酯的合成系统 | |
| CN212651550U (zh) | 一种带有溢流式内置循环罐的文丘里洗涤器 | |
| CN1626271A (zh) | 一种冷水溶解电解除硬加碱法烟气脱硫装置 | |
| CN114247429A (zh) | 一种硬脂酸衍生物有机臭味除臭系统 | |
| CN113501498A (zh) | 一种盐酸净化系统及工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |