CN117480098A - 用于包装的热收缩设备和装置，以及使用所述热收缩设备和装置的包装生产线和过程 - Google Patents

Abstract

描述了一种热收缩设备(1)和装置(30)，所述热收缩设备(1)和装置(30)被配置成用于热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器(100)(诸如袋或小包)的所选部分。所描述的设备和装置被配置成用于选择性地热收缩在其处容纳产品的容器的主要部分，或者同一容器的末端部分。还描述了一种包括所述热收缩设备(1)和装置(30)中的一者或多者、并且任选地包括真空站的包装生产线。更进一步地，描述了热收缩容器(100)的所选部分的过程和相关的包装过程。

Description

用于包装的热收缩设备和装置，以及使用所述热收缩设备和 装置的包装生产线和过程

技术领域

本发明涉及用于包装的热收缩设备和/或热收缩装置。本发明还涉及在包装领域中使用的热收缩过程。本文中描述和要求保护的热收缩设备、装置和过程可以被用于热收缩包装袋或小包，或者由可热收缩塑料膜材料制成或包括可热收缩塑料膜材料的其它容器；诸如袋或小包的所述容器目的在于容纳产品，例如食品类型的产品。本发明还涉及包装过程和使用可热收缩塑料膜材料的包装生产线。特别地，包装生产线和包装过程可以使用所提及的收缩设备和/或所提及的热收缩装置来制造由可热收缩塑料膜材料制成或包括可热收缩塑料膜材料的包装。本发明可以具有形成包装的应用，其中包装内的大多数气体已经被排空。在可能的变型中，本发明可以在真空包装中找到应用。

背景技术

在食品包装领域，塑料膜被用于形成包装。塑料膜包裹和保护产品，还允许消费者看到产品，并且因此在视觉上评估产品特征，诸如产品的大小、形状和品质。在食品的包装中使用的塑料包装经常包括呈塑料材料的袋或小包形式的容器，诸如食品之类的产品被插入其中。然后，塑料容器被密封。

在上面的上下文中，可热收缩塑料膜材料已经因为它们为产品提供耐久外壳的能力而被广泛使用，同时典型地减少了形成包装所必须的塑料材料的量，并且因此减少了在包装在穿孔之后需要被弃置时的废料。

另一方面，用于使用可热收缩塑料膜材料来包裹产品的已知包装过程和系统经常形成缺乏美学性质和/或不容许接收印刷品的包装。

更进一步地，使用可热收缩材料的已知过程和系统经常实施起来很复杂，并且要求附加的操作，诸如刺穿并且然后密封经处理的包装，以便在收缩期间排空可能包含在包装中的气体。

此外，已知的收缩技术经常使用水来收缩包装，这固有地要求非常复杂且笨重的设备。

附加地，已知的收缩设备和过程不能收缩经处理的包装的所选部分。

附加地，已知的系统和过程，特别是使用可收缩塑料包裹的那些系统和过程没有提供用于在包装上形成易打开特征的高效解决方案，因此造成复杂的解决方案或者生产可能难以打开的包装。

最后，已知的系统和过程，特别是使用可收缩塑料包裹的那些系统和过程没有提供用于使将标签应用到包装上自动化的高效解决方案。

发明内容

本发明的目的

本发明的目的是解决上面的现有技术的缺点和/或限制中的一个或多个。本发明的辅助目的在下面指示。

本发明的目的是提供一种新的热收缩设备和/或新的热收缩装置以及简化设计的相关过程，其可以用于高效地收缩形成中的包装的膜，诸如袋或小包或其他容器。

本发明的另一目的是提供一种新的热收缩设备和/或新的热收缩装置和/或新的热收缩过程，其能够高效地收缩形成中的包装，从而避免需要补充操作，诸如刺穿膜。

另一目的是提供一种新的热收缩设备和/或新的热收缩装置和/或新的热收缩过程，其适于处理和热收缩给定包装的所选部分。

本发明的附加目的是使新的热收缩设备和/或新的热收缩装置和/或新的热收缩过程可用，其能够从所处理的容器内部高效地排空所述气体的至少一部分。

本发明的另一目的是提供一种新的热收缩设备和/或新的热收缩装置和/或新的热收缩过程，其可以与用于对形成中的包装进行抽真空的设备/过程相组合，从而产生精简的包装生产线。

本发明的另一目的是以高效的方式实施新的收缩设备和/或新的热收缩装置和过程的包装生产线和包装过程。

更进一步地，目的是提供一种包装生产线和过程，其可能够使用减少量的塑料形成例如呈塑料袋或小包的形式的包装但是保证高效和鲁棒的包装。

本发明的另一目的是一种包装生产线和过程，其能够形成简单并且有成本效益的结构的包装。

附加目的是提供一种包装生产线和过程，其能够形成具有改进的美学性质并且被提供有适合于承载印刷品、图画、图像以及诸如此类的基本光滑的表面的包装。

更进一步地，辅助目的是提供一种包装生产线和过程，其中标签的应用被促进和自动化。

最后，另一辅助目的是提供一种包装生产线和过程，其被配置成用于在包装上形成易打开特征。

发明内容

以上目的中的一个或多个基本上通过根据所附的对应权利要求中任一项的热收缩设备、热收缩装置和/或热收缩过程来实现。上面的目的中的一个或多个也通过根据随附附图中的一个或多个的包装生产线和包装过程来达到。

下面公开了本发明的各方面。

第1方面涉及一种热收缩设备，其被配置成用于处理由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的类型的容器，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分、以及连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中所述收缩设备包括：

-用于接收要被处理的容器的入口，

-用于递送所处理的容器的出口，

-入口和出口之间的热处理区，所述热处理区被配置成热收缩所处理的容器的主要部分，

-热保护区，所述热保护区邻近于热处理区延伸，并且被配置成用于接收每个容器的末端部分。

在根据第1方面的第2方面中，热保护区经由在热处理区和热保护区之间延伸的一个或多个开口连接到热处理区。

在根据第2方面的第3方面中，所述一个或多个开口包括纵向开口，所述纵向开口沿着热处理区延伸，并且被配置成用于接收每个所处理的容器的至少中间部分，使得在热收缩设备的操作期间，每个所处理的容器的主要部分被接收在热处理区中，同时每个所处理的容器的末端部分保留在热处理区外部，其中每个容器的中间部分穿过所述纵向开口；或者

其中所述一个或多个开口包括沿着热处理区形成的多个离散开口，并且每个开口被配置成用于接收相应的所处理的容器的至少中间部分，使得在热收缩设备的操作期间，每个所处理的容器的主要部分被接收在热处理区中，同时每个所处理的容器的末端部分保留在热处理区外部，其中每个容器的中间部分穿过相应的离散开口。

在根据前述各方面中的任一方面的第4方面中，所述设备被配置成将热处理区保持在收缩温度处，并且将热保护区保持在低于收缩温度的温度处，任选地保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地保持在低于收缩温度至少50℃的温度处。

在根据前述各方面中的任一方面的第5方面中，热处理区包括至少一个加热器，在所述设备的操作期间，所述加热器被配置成将所述热处理区维持在一个/所述收缩温度处，一个/所述收缩温度高于130℃，任选地被包括在130℃和180℃之间。

在根据前述各方面中的任一方面的第6方面中，热处理区包括多个独立可控的加热器，任选地从2至5个独立可控的加热器，所述多个独立可控的加热器沿着热处理区分布并且限定对应的多个独立热可控的相继纵向区段。

在根据第5或第6方面的第7方面中，热处理区包括一个或多个温度传感器和与所述一个或多个温度传感器和一个或多个加热器通信连接的控制单元，其中所述控制单元被配置成：

-从所述一个或多个温度传感器中的每一个接收温度信号，以及

-基于所述一个或多个温度信号和一个或多个参考值来控制一个或多个加热器。

在根据第5或第6或第7方面的第8方面中，所述加热器包括热源和将空气吹向热源的风扇。

在本方面的子方面中，所述/每个加热器被配置成例如经由通向分布在热处理区的顶部部分上和一个或多个侧上的喷嘴的适当通道来在热处理区中引导热空气，以由此将热空气从上方和从一个或多个侧两者朝向所处理的容器引导。

在根据前述各方面中的任一方面的第9方面中，在设备的操作期间，热保护区被配置成保持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。

根据前述各方面中的任一方面的第10方面，一个或多个热绝缘体被定位在热处理区的外围处，并且其中所述热绝缘体包括介于热保护区和热处理区之间的至少一个热绝缘壁。

在本方面的子方面中，介于热保护区和热处理区之间的至少一个热绝缘壁界定(一个或多个)开口。

在根据前述各方面中的任一方面的第11方面中，热保护区包括冷却结构，所述冷却结构限定任选地呈细长扁平通道形式的细长座，其被配置成用于接收每个容器的末端部分，并具有在所述一个或多个纵向开口处终止的近侧。

在根据第11和第10方面的任选方面中，热绝缘壁介于冷却结构和热处理区之间。

在根据前一方面的第12方面中，热保护区包括至少一个主动冷却器，所述主动冷却器在设备的操作期间被配置成作用在冷却结构上，以将热保护区的细长座保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地保持在低于收缩温度至少50℃的温度处；

任选地，热保护结构包括多个冷却器，更任选地为从2至5个冷却器，所述多个冷却器沿着热保护区分布并且独立可控。

在根据第12方面的第13方面中，每个主动冷却器被配置成冷却至少一个冷却结构。

在根据第12或第13方面的第14方面中，每个主动冷却器包括冷却风扇和/或液体冷却系统，所述冷却风扇被配置成将空气吹向冷却结构，所述液体冷却系统具有在冷却结构内部循环或邻近于冷却结构循环的冷却液的冷却液回路，以及与冷却液回路相关联的冷源。

在根据第12或第13或第14方面的第15方面中，所述设备包括在热保护区处操作的一个或多个辅助温度传感器和与一个或多个辅助温度传感器和一个或多个主动冷却器通信连接的一个/所述控制单元，其中所述控制单元被配置成：

-从所述一个或多个辅助温度传感器中的每一个接收辅助温度信号，以及

-基于所述一个或多个辅助温度信号和一个或多个相应的参考值来控制一个或多个冷却器。

在根据从2至15的前述方面中的任一方面的第16方面中，所述设备包括界定或包含热处理区的隧道，所述一个或多个纵向开口被限定在隧道的纵向侧部处。

在根据前一方面的第17方面中，热保护区被定位成邻近于所述一个或多个纵向开口以及在所述隧道内部。

在根据前一方面的第18方面中，隧道的至少面向热保护区的壁、特别是侧壁由热绝缘材料形成。

在本方面的任选方面中，隧道的界定热处理区的所有壁由热绝缘材料制成，以便将热处理区与热保护区热绝缘。

在根据从2至18的前述方面中的任一方面的第19方面中，所述设备包括相对的绝缘壁，所述绝缘壁被配置成用于界定热保护区的至少一部分，所述相对的绝缘壁限定细长通道，任选地为细长扁平通道，所述细长通道被配置成用于接收每个容器的末端部分，并且具有在所述一个或多个纵向开口处终止的近侧和与热处理区之外的大气流体连通的远侧。

在根据与第3方面第一替代方案相组合的前述各方面中的任一方面的第20方面中，纵向开口呈纵向狭缝的形式，特别是纵向且直线的狭缝的形式，其从热收缩设备的入口延伸到出口。

在根据前述各方面中的任一方面的第21方面中，热处理区水平延伸。

在根据第21方面中的任一方面的第22方面中，热保护区水平延伸，并且直接邻近于热处理区。

在根据从3至22的前述各方面中的任一方面的第23方面中，所述设备包括至少一对的相对的带，所述相对的带具有相互面对的直线带伸展部，所述直线带伸展部在所述一个或多个纵向开口处操作或限定所述一个或多个纵向开口。

在根据前一方面的第24方面中，每对的相对的带包括：

-两个相对的带，其中所述两个带中的一个具有被提供有凹槽的波状外轮廓，两个带具有相互面对的直线伸展部，所述直线伸展部被配置成用于接触而不密封每个所处理的容器的中间部分；或者

-两个相对的带，其中这两个带均具有被提供有凹槽的波状外轮廓，两个带具有相互面对的直线伸展部，所述直线伸展部被配置成用于接触而不密封每个所处理的容器的中间部分；或者

-两个相对的带，这两个带均具有平滑的外轮廓，所述两个带的相互面对的直线伸展部的外轮廓形成间隙，以用于接收而不密封每个所处理的容器的中间部分。

在根据第23或第24方面的第25方面中，每对相对的带包括两个驱动带。

在根据前述各方面中的任一方面的第26方面中，所述设备包括：调节器，用于调整一个或多个纵向开口的大小、特别是厚度，和/或

另一调节器，其在每对相对的带中的一个或两个带上操作，以调整由形成每对带的两个带的相互面对的伸展部形成的间隙的大小或者形成每对带的两个带的相互面对的伸展部之间的压力的实体。

在根据前述各方面中的任一方面的第27方面中，热处理区包括支撑结构，所述支撑结构被配置成用于在从热收缩设备的入口到出口的运动期间支撑每个所处理的容器的主要部分。

在本方面的任选方面中，支撑结构包括：

-沿着热处理区被间隔定位的多个相邻的辊，或者

-沿着热处理区被间隔定位的多个相邻的从动辊，或者

-插入有沿着热处理区定位的空转辊的从动辊，

-沿着热处理区延伸的滑动平面，或者

-沿着热处理区延伸的输送器带。

在根据前一方面的第28方面中，支撑结构具有间隔开的贯通孔口或通路，以用于允许来自一个或多个加热器的热空气的通过，其中所述一个或多个加热器位于支撑结构下方，并且被配置成也从支撑结构下方朝向所处理的容器引导空气，使得热空气也可以冲击在所处理的容器的下侧上。

根据前述各方面中的任一方面的第29方面，所述容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中，任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

第30方面涉及热收缩由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

-在其处容纳产品的主要部分，

-具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分，以及

-连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中所述过程包括：

-热收缩每个容器的主要部分，以及

-在所述主要部分的热收缩期间，不热收缩每个容器的末端部分或者使每个容器的末端部分的热收缩程度显著小于主要部分。

在根据第30方面的第31方面中，热收缩每个容器的主要部分包括使每个容器的主要部分至少高于收缩温度，并且

其中不热收缩每个容器的末端部分或者使每个容器的末端部分的热收缩程度显著小于主要部分，包括使每个容器的末端部分处于低于收缩温度的温度处，任选地处于低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地处于低于收缩温度至少50℃的温度处。

第32方面涉及一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

-在其处容纳产品的主要部分，

-具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分，以及

-连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中所述过程包括：

-使每个容器的主要部分至少高于用于热收缩每个容器的主要部分的收缩温度，以及

-同时，在所述主要部分的热收缩期间将每个容器的末端部分保持在低于收缩温度的温度处，任选地保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地在低于收缩温度至少50℃的温度处。

在根据从30至32的前述方面中的任一方面的第33方面中，热收缩每个容器的主要部分包括使每个容器的主要部分高于130℃，任选地在130℃和180℃之间。

在根据第33方面中的任一方面的第34方面中，在每个容器的主要部分的热收缩期间，相应的末端部分被维持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。

在根据从30至34的前述方面中的任一方面的第35方面中，所述过程使用从1至29的前述方面中的任一方面的热收缩设备。

第36方面涉及一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

-在其处容纳产品的主要部分，

-具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分，以及

-连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中，所述过程使用根据从1至29的前述方面中的任一方面的收缩设备。

在根据第35或36方面的第37方面中，所述容器被进给到设备入口，其中每个容器的主要部分被接收在热处理区中，并且其中每个容器的末端部分被接收在热保护区中。

在根据第35或36或37方面的第38方面中，容器被从入口移位到出口，并且其中在主要部分沿着热处理区行进的同时并且在每个容器的末端部分沿着热保护区行进的同时，发生每个容器的主要部分的加热和热收缩。

在根据从35至38的前述方面中的任一方面的第39方面中，在主要部分的热收缩期间，每个所处理的容器的中间部分延伸通过一个或多个开口。

在根据从35至39的前述方面中的任一方面的第40方面中，热收缩每个容器的主要部分包括将热处理区维持在一个/所述收缩温度处，一个/所述收缩温度高于130℃，任选地被包括在130℃和180℃之间，而同时热保护区被维持在低于收缩温度的温度处，任选地在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地在低于收缩温度至少50℃的温度处。

在根据从30至40的前述方面中的任一方面的第41方面中，利用热空气来加热热处理区。

在根据从30至41的前述方面中的任一方面的第42方面中，利用冷却液和/或冷却空气来冷却热保护区。

在根据从30至42的前述方面中的任一方面的第43方面中，其中至少在主要部分的热收缩期间，容器经受沿着一个/所述热收缩设备的连续移动、任选地以恒定速度的连续移动。

在根据从30至43的前述方面中的任一方面的第44方面中，在每个容器的主要部分的热收缩期间，主要部分缩紧并且接触产品的表面，从而在同一产品上及其周围形成塑料表皮，并且导致空气从主要部分的内部经由中间部分逸出并且逸出容器。

在根据从30至44的前述方面中的任一方面的第45方面中，所述一个或多个开口被定大小，使得在每个容器的主要部分的加热期间，主要部分内部的空气最初使主要部分膨胀，并且然后热收缩导致主要部分缩紧并且接触产品的表面，从而在同一产品上及其周围形成塑料表皮，从而导致空气经由中间部分从主要部分的内部逸出并且逸出容器。

在根据从30至45的前述方面中的任一方面的第46方面中，在每个容器的主要部分的热收缩期间，在每个容器的末端处不施加真空，使得气体仅通过将气体推出所述孔口的同一主要部分的热收缩效应来从每个容器的主要部分排出。

在根据从30至46的前述方面中的任一方面的第47方面中，所述过程使用根据从23至27的前述方面中的任一方面的设备，其中每个容器的中间部分被捕获在所述/每对的带的相互相对的直线伸展部之间。

在根据前一方面的第48方面中，所述/每对的带的相互相对的直线伸展部接触每个容器的中间部分的表面并且压缩所述表面，然而并不导致对从每个容器的主要部分经由所述中间部分离开的气体的阻塞。

在根据从30至48的前述方面中的任一方面的第49方面中，所述容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

第50方面涉及一种用于处理由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的热收缩装置，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、未被产品占据的末端部分以及连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中，所述装置包括：

-一对相对的收缩带，每个收缩带具有面向相对的收缩带的对应操作伸展部的操作伸展部，其中，所述操作伸展部具有相应的外表面，在所述相应的外表面之间限定间隙，所述间隙被配置成用于接收要被处理的每个容器的末端部分；

-带加热器，所述带加热器与所述收缩带中的至少一个相关联，并且被配置成用于使至少一个操作伸展部的外表面至少处于收缩温度处、任选地被包括在130℃和180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。

在根据前一方面的第51方面中，热收缩装置包括相应的带加热器，所述带加热器与每个收缩带相关联，并且被配置成用于使这两个操作伸展部的所述外表面至少处于被包括在130℃和180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。

在根据第50或51方面的第52方面中，热收缩装置包括展平主体，所述展平主体与每个收缩带相关联并且被配置成用于维持平坦伸展部的所述外表面的至少一部分平坦。

在根据前一方面的第53方面中，展平主体相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向被定位在与同一带相关联的带加热器下游。

在根据从50至53中的前述方面中的任一方面的第54方面中，所述操作伸展部中的每一个是具有相应的外表面的直线伸展部，所述外表面是平坦表面。

在根据从50至54的前述方面中的任一方面的第55方面中，所述间隙是恒定厚度的平面间隙。

在根据从50至55的前述方面中的任一方面的第56方面中，每个收缩带是接合在至少相应的驱动带轮和相应的从动带轮之间的环形带。

在根据从50至56的前述方面中的任一方面的第57方面中，与每个收缩带相关联的加热器被容纳在由每个相应的带限定的环内，并且被配置成用于加热相应收缩带的内表面、任选地通过直接接触来加热收缩带的内表面。

在根据前一方面的第58方面中，与每个收缩带相关联的加热器被配置成用于通过直接接触相应收缩带的操作伸展部的内表面来加热。

在根据从52至58的前述方面中的任一方面的第59方面中，与每个收缩带相关联的展平主体被容纳在由每个相应的带限定的环内，并且被配置成用于直接接触相应收缩带的内表面。

在根据从50至59的前述方面中的任一方面的第60方面中，所述间隙的厚度被包括在0.1mm和2.0mm之间，任选地在0.3mm和1.0mm之间。

在根据从50至60的前述方面中的任一方面的第61方面中，每个收缩带的宽度被包括在20mm和60mm之间，任选地在30mm和50mm之间。

在根据从50至61的前述方面中的任一方面的第62方面中，热收缩装置包括一对辊，所述一对辊相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向在相对的收缩带下游操作，所述一对辊协作以在其之间限定辊隙，以用于接收要被处理的每个容器的末端部分。

在根据从50至62的前述方面中的任一方面的第63方面中，热收缩装置包括密封器，所述密封器被配置成在每个所处理的袋的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。

在根据前一方面的第64方面中，密封器任选地以在所述辊中的一个的外表面上的加热圆周特征的形式与一个或多个辊相关联，或者任选地以在一个或这两个相对的收缩带的外表面上的加热特征的形式与相对的带中的一个相关联。

在根据从50至64的前述方面中的任一方面的第65方面中，容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

第66方面涉及热收缩由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

-在其处容纳产品的主要部分，

-未被产品占据的末端部分，以及

-连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中所述过程包括：

-热收缩每个容器的末端部分，以及

-在所述末端部分的热收缩期间，不热收缩每个容器的末端部分或者使每个容器的末端部分的热收缩程度显著小于主要部分。

第67方面涉及一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

-在其处容纳产品的主要部分，

-未被产品占据的末端部分，以及

-连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中，所述过程包括：

-使每个容器的末端部分至少高于用于热收缩每个容器的末端部分的收缩温度，以及

-在所述末端部分的热收缩期间，将每个容器的主要部分保持在低于收缩温度的温度处，任选地保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地保持在低于收缩温度至少50℃的温度处。

在根据从66至67的前述方面中的任一方面的第68方面中，热收缩每个容器的末端部分包括使每个容器的末端部分高于130℃，任选地在130℃和180℃之间。

在根据前一方面的第69方面中，在每个容器的末端部分的热收缩期间，相应的主要部分被维持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。

在根据从66至69的前述方面中的任一方面的第70方面中，所述过程使用从50至65的前述方面中的任一方面的热收缩装置。

第71方面涉及一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

-在其处容纳产品的主要部分，

-未被产品占据的末端部分，以及

-连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中，所述过程使用从50至65的前述方面中的任一方面的热收缩装置。

在根据第70或71方面的第72方面中，每个所处理的容器的末端部分被插入到由所述收缩带限定的所述间隙中，并且在所述间隙内行进的同时被热收缩。

在根据从70至73的前述方面中的任一方面的第73方面中，与每个收缩带相关联的每个相应的带加热器被操作用于使两个操作伸展部的所述外表面至少处于被包括在130℃至180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。

在根据从70至73的前述方面中的任一方面的第74方面中，每个容器的末端部分在行进通过所述间隙时与平坦伸展部的所述外表面接触并且被平坦伸展部的所述外表面展平。

在根据从70至74的前述方面中的任一方面的第75方面中，所述过程包括在相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向在相对的收缩带下游操作的一对辊之间挤压每个所处理的容器的末端部分。

在根据从70至75的前述方面中的任一方面的第76方面中，所述过程包括利用所述收缩带在每个所处理的容器的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。

在根据从75至76的前述方面中的任一方面的第77方面中，所述过程包括利用所述一对辊在每个所处理的袋的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。

在根据从66至77的前述方面中的任一方面的第78方面中，所述过程包括在处理所述容器之前调整所述间隙的大小。

在根据从66至78的前述方面中的任一方面的第79方面中，容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

第80方面涉及一种包装生产线，包括：

-由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的装载器，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分、以及连接主要部分和末端部分的中间部分；和

-根据从1至29的方面中的任一方面的热收缩设备，

其中，所述装载器被配置成将所述容器供应到所述热收缩设备，并且其中，所述热收缩设备被配置成热收缩每个容器的主要部分。

在根据前一方面的第81方面中，所述装载器被配置成将所述容器以互连的容器的形式或者以一连串分离的容器的形式供应到热收缩设备。

在根据第80或81方面的第82方面中，所述装载器包括：

-输送器，其被配置成用于使要被包装的产品沿着操作路径前进，

-膜供应装置，其被配置成用于沿着操作路径供应可热收缩塑料膜，并且将膜定位在产品周围，从而形成容纳要被包装的产品并且被提供有纵向孔口的近乎管状的结构，

-横向密封器，其被配置成用于形成横向于形成多个所述容器的近乎管状的结构的密封条带，所述容器中的每一个容纳相应的产品。

在根据第80或81方面的第83方面中，包装生产线包括根据从50至65的前述方面中的任一方面的热收缩装置。

在根据前一方面的第84方面中，热收缩装置被定位在热收缩设备下游且紧挨着热收缩设备，并且被配置成接收具有热收缩的主要部分的所述容器，并且热收缩每个所处理的容器的末端部分。

在根据前一方面的第85方面中，热收缩装置还被配置成跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

在根据从80至83的前述方面中的任一方面的第86方面中，所述包装生产线包括真空站，所述真空站被配置成用于接收所处理的容器的末端部分，并且经由所述孔口从每个容器中抽吸气体。

在根据前一方面的第87方面中，所述真空站被定位在热收缩设备下游且紧挨着热收缩设备，并且被配置成接收来自热收缩设备的具有热收缩的主要部分的所述容器。

在根据从86至87的前述方面中的任一方面的第88方面中，所述真空站被配置成用于向所处理的容器的末端部分施加比主要部分内部存在的压力更低的压力，由此经由所述孔口从每个容器抽吸气体。

在根据从86至88的前述方面中的任一方面的第89方面中，真空站被操作性地定位在热收缩设备和热收缩装置之间，并且被配置成将具有热收缩的主要部分的抽真空容器递送到热收缩装置。

在根据从86至89的前述方面中的任一方面的第90方面中，真空站包括热封器，所述热封器被配置成跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

在根据从86至90的前述方面中的任一方面的第91方面中，真空站包括：

-细长的真空室，其具有沿着真空室延伸的细长开口，

-真空源，其被配置成用于为真空室提供比真空室外部的环境压力更低的内部真空压力，

-输送器，其支撑所处理的容器的主要部分，并且被配置成用于相对于真空室移动所处理的容器，要被排空的容器被定位成使得在每个容器相对于真空室的相对移动期间，每个容器的末端部分在真空室内相对移动，并且每个容器的主要部分在真空室外部相对移动，中间部分穿过细长开口并且沿着细长开口相对移动。

在根据前一方面的第92方面中，真空站包括：

-第一导向带，其被沿着细长开口的长度布置，并且被配置成具有接触每个所处理的容器的末端部分的外表面，其中第一导向带的外表面任选地被提供有包括凹槽的波状形状，以及

-第二导向带，其被沿着细长开口的所述长度布置、与第一导向带相对，并且被配置有接触每个所处理的容器的末端部分的相应外表面，其中，第一导向带的外表面任选地被提供有包括凹槽的波状形状。

在根据第91或92方面的第93方面中，真空室包括第一子室和第二子室，并且其中，真空站被配置成向第一子室提供第一压力，并且向第二子室提供不同于第一压力、任选地比第一压力更低的第二压力，并且其中第一压力具有比环境压力更低的绝对压力值。

在根据从80至93的前述方面中的任一方面的第94方面中，包装生产线包括切割站，所述切割站被配置成用于横向切断互连的容器并且形成多个分离的容器，其中，切割站在热收缩设备下游操作、特别是在热收缩装置下游操作。

在根据从80至94的前述方面中的任一方面的第95方面中，包装生产线包括形成站，所述形成站被配置成用于在每个所处理的容器的外围边界中的一个处形成易打开特征，任选地为切口或凹口或弱化线，其中，形成站在热收缩设备下游操作、特别是在热收缩装置下游操作。

在根据从80至95的前述方面中的任一方面的第96方面中，包装生产线包括重定向站，所述重定向站被配置成定向每个所处理的容器，使得其末端部分被朝向重定向站下游的容器运动方向定向，其中，重定向在热收缩设备下游操作、特别是在热收缩装置下游操作。

在根据从80至96的前述方面中的任一方面的第97方面中，包装生产线包括热收缩修整器，所述热收缩修整器在热收缩设备下游操作、特别是在热收缩装置下游操作，并且被配置成将热空气、任选地处于被包括在130℃和180℃之间的温度处的热空气，至少朝向每个所处理的容器的中间部分引导。

在根据前一方面的第98方面中，热收缩修整器包括两个相对的热空气鼓风机，所述两个相对的热空气鼓风机被配置成用于作用在每个所处理的容器的中间部分的相对侧上，其中，所述两个鼓风机被独立控制以用于弯曲每个所处理的容器的末端部分。

在根据从80至98的前述方面中的任一方面的第99方面中，包装生产线包括贴标签站，所述贴标签站被配置成用于将至少一个标签施加到每个所处理的容器，任选地施加到每个所处理的容器的末端部分，所述贴标签站在热收缩设备下游操作、特别是在热收缩装置和重定向站下游操作。

第100方面涉及一种包装过程，包括：

-提供由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的多个容器，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分、以及连接主要部分和末端部分的中间部分，

-在所述容器上执行根据从30至49的前述方面中的任一方面热收缩所述容器的所选部分的过程，从而形成部分收缩的容器，所述部分收缩的容器具有容纳产品的已经被热收缩的所述主要部分。

在根据前一方面的第101方面中，所述过程包括通过从可热收缩塑料膜形成多个塑料容器来实现提供所述多个容器，其中，所述形成包括：

-使可热收缩塑料膜沿着操作路径前进，

-使要被包装的产品与塑料膜一起沿着操作路径前进，

-在形成容器之前，将塑料膜定位在产品周围，所述塑料膜是被成形为接收产品的近乎管状的膜结构的连续塑料膜；

-在近乎管状的膜结构上形成横向于塑料膜沿着操作路径的前进方向定向的横向热封条带，以形成被相继布置的所述多个容器。

在根据前一方面的第102方面中，所述近乎管状的结构具有纵向孔口、任选地具有纵向侧孔口，并且其中，从近乎管状的结构形成的容器呈互连的容器的形式，或者如果发生切断子步骤的话，则呈一连串分离的容器的形式。

在根据从100至102的前述方面中的任一方面的第103方面中，所述过程包括在所述部分收缩的容器上执行根据从66至79的前述方面中的任一方面热收缩所述容器的所选部分的过程，从而获得具有已经被热收缩的主要部分和末端部分这两者的容器。

在根据从100至103的前述方面中的任一方面的第104方面中，所述过程包括跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

在根据从100至104的前述方面中的任一方面的第105方面中，所述过程包括在真空站处接收所述容器，并且通过从每个末端部分的外部施加真空经由所述孔口从每个容器抽出气体。

在根据前一方面的第106方面中，在真空站处接收所述容器和抽出气体的步骤发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后。

在根据第105或106方面的第107方面中，在真空站处接收所述容器和抽出气体的步骤发生在热收缩所述容器的末端部分之前。

在根据从105至107的前述方面中的任一方面的第108方面中，真空站向所处理的容器的末端部分施加低于主要部分内部存在的压力的压力，由此经由所述孔口从每个容器抽吸气体。

在根据从105至108的前述方面中的任一方面的第109方面中，真空站形成具有热收缩的主要部分的抽真空容器。

在根据从105至109的前述方面中的任一方面的第110方面中，真空站包括热封器，所述热封器跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

在根据从105至110的前述方面中的任一方面的第111方面中，真空站包括热封器，所述热封器形成垂直于每个所处理的容器的末端部分的热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

在根据从105至111的前述方面中的任一方面的第112方面中，真空站包括：

-细长的真空室，其具有沿着真空室延伸的细长开口，

-为真空室提供内部真空压力的真空源，所述内部真空压力比真空室外部的环境压力更低，

-输送器，其支撑所处理的容器的主要部分并且相对于真空室移动所处理的容器，要被排空的容器被定位成使得在每个容器相对于真空室的相对移动期间，每个容器的末端部分在真空室内相对移动，并且每个容器的主要部分在真空室外部相对移动，中间部分穿过细长开口并且沿着细长开口相对移动。

在根据从100至112的前述方面中的任一方面的第113方面中，容器被互连，并且其中，切割站横向切断互连的容器并且形成多个分离的容器，其中，切断发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后。

在根据从100至113的前述方面中的任一方面的第114方面中，所述过程包括在每个所处理的容器的外围边界中的一个处形成易打开特征，任选地为切口或凹口或弱化线，其中，形成易打开特征发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后。

在根据从100至114的前述方面中的任一方面的第115方面中，所述过程包括重定向每个所处理的容器，使得其末端部分从主要部分朝向容器运动方向向前延伸，其中，重定向发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后。

在根据从100至115的前述方面中的任一方面的第116方面中，所述过程包括热收缩修整步骤，所述热收缩修整步骤发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后以及容器的所述末端部分也已经被热收缩之后，所述热收缩修整步骤包括将热空气、任选地为处于被包括在130℃至180℃之间的温度处的热空气，至少朝向每个所处理的容器的中间部分引导。

在根据前一方面的第117方面中，热收缩修整步骤使用两个相对的热空气鼓风机，所述两个相对的热空气鼓风机作用在每个所处理的容器的末端部分的相对侧上，其中，所述两个鼓风机被独立控制，并且通过以差异化的方式指引相应的热空气射流来导致每个所处理的容器的末端部分的受控弯曲。

在根据从100至117的前述方面中的任一方面的第118方面中，所述过程包括将至少一个标签施加到每个所处理的容器，任选地施加到每个所处理的容器的末端部分，其中，贴标签发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后。

在根据从100至118的前述方面中的任一方面的第119方面中，容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

在根据从100至119的前述方面中的任一方面的第120方面中，所述过程使用从80至99的前述方面中的任一方面的包装生产线。

第121方面涉及利用从30至49的前述方面中的任一方面的过程获得的气密地封闭的包装。

第122方面涉及利用从66至79的前述方面中的任一方面的过程获得的气密地封闭的包装。

第123方面涉及利用从100至120的前述方面中的任一方面的过程获得的气密地封闭的包装。

附图说明

在下文中参照随附附图描述本发明的一些实施例和一些方面，所述随附附图仅被提供用于说明性目的，并且因此用于非限制性目的，其中：

图1是根据本发明的各方面的第一包装生产线的示意性透视图；

图2是根据本发明的各方面的第二包装生产线的示意性透视图；

图3是热收缩设备的截面，所述热收缩设备是图1的包装生产线的一部分，并且在图2的包装生产线中；

图4是图3的热收缩设备的纵向截面；

图5示出了图3的设备的圆圈部分的放大视图；

图6示出了图4的设备的圆圈部分的放大视图；

图7是在图2的包装生产线中在图3的设备下游操作的真空站的示意性透视图；

图8是热收缩装置的示意性透视图，所述热收缩装置是图1的包装生产线的一部分并且在图2的包装生产线中；

图9是示出另外的操作站的示意性透视图，所述另外的操作站可以存在于图1的包装生产线和图2的包装生产线中。

具体实施方式

约定

应当注意的是，在本详细描述中，各种图中图示的对应部分由相同的附图标记指示。各图可以通过不成比例的表示来说明本发明的目的；因此，与本发明的目的相关的各图中图示的部分和部件可以仅与示意性表示相关。

术语“上游”和“下游”指代沿着预定操作路径处理的容器或包装的前进方向。

定义

产品

术语产品P意指任何种类的制品或者制品的组合。例如，产品可以为食品类型，并且可以呈固体、液体或凝胶形式，即呈两个或更多个上面提及的聚合状态的形式。在食品部门，产品可以包括：肉、鱼、奶酪、经处理的肉、各种种类的预制和冷冻餐食。

控制单元

在本文中描述的热收缩设备、热收缩装置和包装生产线包括至少一个控制单元200，所述至少一个控制单元200被设计成控制在本文中描述和要求保护的用于制作包装的过程的部分或全部步骤。控制单元可以是仅一个，或者由多个不同的控制单元形成，例如与设备1相关联的至少一个控制单元、与装置30相关联的至少一个控制单元、以及管理用于生产线50的控制器的至少一个控制单元。当然，根据设计选取和操作需要，可以设想不同的配置。术语“控制单元”意指一种电子部件，其可以包括以下各项中的至少一个：数字处理器(例如包括选自以下组中的至少一个：CPU、GPU、GPGPU)、一个存储器(或多个存储器)、模拟电路、或者一个或多个数字处理单元与一个或多个模拟电路的组合。控制单元可以被“配置”或“编程”为执行一些步骤：这实际上可以通过允许对控制单元进行配置或编程的任何手段来完成。例如，在控制单元包括一个或多个CPU和一个或多个存储器的情况下，一个或多个程序可以被存储在连接到一个或多个CPU的适当存储器群组中；一个或多个程序包含指令，当由一个或多个CPU执行时，所述指令对控制单元进行编程或配置，以执行与控制单元相关地描述的操作。替代地，如果控制单元是或包括模拟电路，则控制单元电路可以被设计成包括被配置成用于在使用中处理电信号以便执行与控制单元相关的步骤的电路。控制单元可以包括(例如微处理器类型的)一个或多个数字单元，或者一个或多个模拟单元，或者数字和模拟单元的合适组合；控制单元可以被配置成用于协调对于执行指令和指令集所必要的所有动作。

膜

用于形成本发明的容器(例如，袋或小包)和包装的膜由塑料材料、特别是聚合物材料制成；所述膜例如是包括至少一个外部可热焊接层的柔性单层或多层材料。在多层膜的情况下，所述膜可以包括任选的气体阻挡层和一个或多个保护层。

在当前优选的选项中，所述膜是可热收缩塑料膜，其示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在从5％至60％的范围中、特别是在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。如本文中所使用的，术语“可热收缩的”、“热收缩的”以及诸如此类指代膜在施加热量时收缩的趋势，使得当膜处于未受约束的状态时，膜的大小减小。

塑料膜材料的厚度优选地被包括在10至60μm之间、任选地在15至45μm之间。在一个示例中，塑料膜材料的厚度被包括在20至35μm之间，并且是可热收缩的，示出在上面指示的自由收缩值。

虽然任选地由具有以上收缩性质的可收缩材料制成的具有以上厚度的任何塑料膜将足以实施所要求保护的发明，但是在以下公开中公开了合适的示例性材料，所述示例性材料通过引用并入本文：EP2477813、EP2805821、EP1140493、EP987103、EP881966、EP801096。

详细描述

用于热处理容器100的主要部分101的热收缩设备1

在图3和4中，根据本发明的各方面的热收缩设备利用附图标记1指示。热收缩设备1适于处理容器100，所述容器100具有在其处容纳产品P的主要部分101、具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口102a(特别是末端敞口——见图5)的末端部分102、以及连接主要部分和末端部分的中间部分103。本文中公开的容器是由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的类型：特别地，容器100可以是完全由可热收缩塑料膜材料制成的袋或小包。例如，容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。根据当前优选的变型，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中或者在纵向和横向方向两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

收缩设备1包括用于接收要被处理的容器的入口2和用于递送所处理的容器的出口3。热处理区4(见图3)被限定在入口和出口之间：热处理区4被配置成热收缩所处理的容器的主要部分101。实际上，热处理区4仅接收所处理的容器100的主要部分101，并且被配置成基本上仅将热量引导到容器的主要部分上。为此目的，热收缩设备1包括热保护区5，所述热保护区5邻近于热处理区4延伸，并且被配置成用于接收每个容器的末端部分102，并且用于保护末端部分免受来自热处理区4的热量的影响，使得每个容器100的末端部分102不热收缩或至多最小程度地热收缩到大大低于施加到主要部分101的热收缩的程度。

换句话说，热收缩设备1能够选择性地仅热收缩或基本上仅热收缩每个所处理的容器的主要部分101。

热保护区5经由在热处理区4和热保护区5之间延伸的一个或多个开口6(见图5)连接到热处理区4：以这种方式，所处理的容器100中的每一个可以使相应的主要部分101在热处理区4中行进，相应的中间部分103跨所提及的一个或多个开口6，同时末端部分102保持被热保护区5保护并且在热保护区5内行进。

注意，取决于变型，所述一个或多个开口6可以包括沿着整个热处理区延伸并且被定位在热处理区4和热保护区5之间的单个纵向开口：所述单个纵向开口可以例如是呈纵向狭缝的形式或者是薄且细长的开口的形式，其被配置成用于接收每个所处理的容器的至少中间部分，使得在热收缩设备的操作期间，每个所处理的容器100的主要部分101被接收在热处理区4中，同时每个所处理的容器的末端部分102保留在热处理区4的外部，其中每个容器的中间部分穿过纵向开口6。

在替代变型中，所述设备可以呈现沿着热处理区形成的多个离散开口6，并且每个离散开口6被配置成用于接收相应的所处理的容器100的中间部分103，使得在热收缩设备的操作期间，每个所处理的容器的主要部分101被接收在热处理区4中，同时每个所处理的容器的末端部分102保留在热处理区的外部，其中每个容器的中间部分穿过相应的离散开口6。

为了在热处理期间适当地支撑所处理的容器100，热处理区4还包括支撑结构20，所述支撑结构20被配置成用于在从热收缩设备1的入口2到出口3的运动期间支撑每个所处理的容器的主要部分101。如图4所示，支撑结构20可以例如由多个相邻的辊21(例如，具有正交于区4中容器移动方向的旋转轴线的空转辊)形成，所述多个相邻的辊21沿着热处理区域间隔定位，并且通过在辊21的每个端部处操作的链条机构22沿着闭合路径可移位，所述闭合路径包括从所述入口2延伸到所述出口3的顶部分段。替代地，支撑结构20可以包括沿着热处理区被间隔定位的空转辊和从动辊或者所有从动辊。当然，可以设想支撑结构20的其它替代设计(未示出)，诸如沿着热处理区延伸的简单滑动平面，或者沿着热处理区延伸并且主动驱动所处理的容器的主要部分的输送器带。在使用从动装置的情况下，诸如一个或多个从动辊或一个或多个输送器带，这些从动装置由控制单元200控制，并且与作用在所处理的包装的中间部分上的一对带的运动同步(如下面将进一步解释的那样)。

根据一方面，设备1被配置成将热处理区4保持在足够高的收缩温度处，以使用于形成容器100的膜材料热收缩，而同时将热保护区5保持在充分低于膜收缩温度的温度处：例如，在当前优选的选项中，设备1被配置成用于将热保护区保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，任选地保持在低于收缩温度至少50℃的温度处。

更详细地说，热处理区4包括至少一个加热器7，所述至少一个加热器7在设备的操作期间被配置成将热处理区维持在一个/所述收缩温度处，一个/所述收缩温度高于130℃，任选地被包括在130℃和180℃之间，更任选地在160±10℃的范围中。热处理区4中维持的温度范围取决于用于容器100的膜的材料，并且可以由用户作用在与控制单元200相关联的用户界面201上来设定，所述控制单元200操作性地连接到一个或多个加热器7并且控制所述一个或多个加热器7。在所示出的示例中，所述设备并且特别是热处理区包括多个独立可控的加热器7(例如可通过所述控制单元200控制)：在可能的实施方式中，2至5个或者甚至更多个独立可控的加热器7可以被使用，沿着热处理区4的纵向扩展分布，如图4中所示的那样，由此限定热处理区4的对应的多个独立热可控的相继纵向区段4a。在所示的示例中，热处理区还具有沿着热处理区分布的一个或多个温度传感器8：控制单元200与所述一个或多个温度传感器8和所述一个或多个加热器7通信连接。详细地说，控制单元200被配置成：

-从所述一个或多个温度传感器8中的每一个接收温度信号，并且

-基于所述一个或多个温度信号和一个或多个参考值来控制一个或多个加热器7。

特别地，控制单元200被配置成基于所述一个或多个温度信号和一个或多个参考值来控制一个或多个加热器7，以便将热处理区的温度维持在高于130℃、任选地被包括在130℃和180℃之间、更任选地在160±10℃的范围中的设定温度内。

从结构的视点来看，加热器7中的每一个包括加热源7a(例如电阻器或IR加热源或其他)和一个或多个风扇7b，所述一个或多个风扇7b被配置成例如经由通向分布在热处理区4的顶部部分上和一个或多个侧上的喷嘴7c的适当通道来对加热源吹气并且在热处理区中引导热空气，如图4所示的那样，以由此将热空气从上方和一个或多个侧这两者朝向所处理的容器引导。根据一个附加方面，上述支撑结构20具有用于来自加热器7的热空气的间隔开的贯通孔口或通路23(在支撑表面由辊形成的情况下，这是明显的，而且还有在支撑表面由输送器或滑动平面限定的情况下，多个贯通孔口可以沿着支撑表面分布)，加热器7被方便地定位在支撑结构20的下方，并且被配置成也从支撑结构的下方将空气朝向所处理的容器引导，使得热空气也可以冲击在所处理的容器的下侧上。以所述方式，热处理区被均匀地加热，并且容器主要部分101被利用热空气均匀地处理，因此在不使用任何液体的情况下，利用热空气执行高效的热收缩。

至于热保护区5，设备1在操作期间(即，当容器100被处理并且其主要部分在热处理区4中被热处理和收缩时)被配置成将热保护区5保持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。

为了保护热保护区5免受热处理区中生成的热量的影响，一个或多个热绝缘体9界定热处理区4，并且特别是呈被定位在热处理区的外围处的一个或多个热绝缘壁的形式。热绝缘体9包括至少一个热绝缘壁或隔板10，所述至少一个热绝缘壁或隔板10正好介于热保护区5和热处理区之间，并且界定(一个或多个)开口6。如图5所示，可以存在位于(一个或多个)相同开口的相对侧上的(一个或多个)开口6处的两个相邻的热绝缘壁或隔板10。所附示例的热保护区5还包括限定细长座12的冷却结构11(图5)，所述细长座12例如可以呈细长扁平通道的形式，被配置成用于接收每个所处理的容器的末端部分102：座12具有在所述一个或多个纵向开口6处终止的近侧12a，以便接收容器的末端部分。在所示的示例中，所述热绝缘壁10介于冷却结构11的靠近热处理区4的一侧和同一热处理区4之间，使得一方面，壁10提供绝热效果，并且另一方面，冷却结构进一步作用于冷却所接收的末端部分102。冷却结构11可以由以导热材料(诸如金属，特别是铝)制成的一个或多个纵向延伸体形成，并且可以被提供有散热特征，诸如突出的冷却翅片。如图3和6所示，热保护区包括至少一个主动冷却器13，在设备1的操作期间，所述主动冷却器13被配置成作用在冷却结构11上，以将热保护区的细长座12保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地保持在低于所述收缩温度至少50℃的温度处。例如，热保护结构5可以具有多个冷却器，例如从2至5个冷却器，所述多个冷却器沿着热保护区分布并且可由控制单元200独立控制。

每个冷却器13可以被配置成冷却至少上述的冷却结构，并且可以为此目的包括冷却风扇13a和/或液体冷却系统，所述冷却风扇13a被配置成将冷空气吹向冷却结构11，所述液体冷却系统具有冷却液源(未示出)和相关联的冷却液回路13b，所述冷却液回路13b经由适当的管道或通道在冷却结构11内部循环或邻近于冷却结构11循环。

根据另一方面，热保护区可以进一步包括在热保护区处操作的一个或多个辅助温度传感器14：在这种情况下，控制单元200将与所述一个或多个辅助温度传感器14和所述一个或多个主动冷却器13通信连接，并且将被配置成：

-从所述一个或多个辅助温度传感器14中的每一个接收辅助温度信号，以及

-基于所述一个或多个辅助温度信号和一个或多个相应的参考值来控制一个或多个冷却器13，以例如将冷却结构的纵向座中的温度维持在比收缩温度更低至少30℃、任选地50℃，并且因此避免所处理的包装的末端部分102的热收缩。

在所附各图的示例中，收缩设备1包括界定或包含热处理区的隧道15(隧道15优选从绝热材料的(一个或多个)壁16形成)和任选的热保护区4：如可见的那样，(一个或多个)纵向开口例如被限定在隧道的面向热保护区5的纵向侧部处。进而，热保护区被定位成邻近一个或多个纵向开口，并且可以在所述隧道的一侧上延伸。在当前优选的变型中，隧道的所有壁都由绝热材料制成。上述纵向开口6例如呈穿过壁10的纵向狭缝、特别是纵向且直线狭缝的形式，壁10在隧道中延伸并且从热收缩设备的入口延伸到出口，并且将热处理区与热保护区分离。

注意，虽然在本文描述的示例中，热处理区和热保护区水平延伸，但是没有排除热收缩设备1且因此热处理区4和热保护区5可以是倾斜的或竖直的，其中容器因此沿着非水平路径从入口移动到出口。

根据另一方面，一对相对的带17具有与所述(一个或多个)开口6相对应地操作的相互面对的直线带伸展部17a。实际上，一个或多个开口6可以被形成在介于热处理区和热保护区之间的壁10上，并且所述两个带17可以紧邻于所述一个或多个开口6和所述壁10放置，或者替代地，所述开口可以直接由所述两个协作并且相对的带17的相互面对的带伸展部来限定。如从图6中可见的，两个相对的带是接合到相应的两个或更多个带轮18的环形带，所述相应的两个或更多个带轮18中的至少一个是从动带轮。

每对的相对的带根据以下替代方案中的一个进行设计：

-该对相对的带17包括两个带，其中所述两个带中的一个具有被提供有凹槽19的波状外轮廓；在该情况下，两个带具有相互面对的直线伸展部，所述相互面对的直线伸展部被配置成用于在不密封每个所处理的容器的中间部分的情况下进行接触：事实上，这两个带的外表面在操作中接触被处理的每个容器的中间部分的相对的外表面，由此促进容器在处理期间的运输和精确控制；另一方面，在所述带外表面中的一个上的凹槽限定空气逸出通道19a，通过所述空气逸出通道19a，被包含在每个容器的主要部分内的空气/气体可以被排出；或者

-该对相对的带17包括两个相对的带，其中这两个带(图6中所示的示例)均具有被提供有凹槽19的波状外轮廓；在该情况下，所述两个带具有相互面对的直线伸展部17a，所述直线伸展部17a被配置成用于在不密封每个所处理的容器的中间部分的情况下进行接触：事实上，这两个带的外表面在操作中接触被处理的每个容器的中间部分的相对的外表面，由此促进容器在处理期间的运输和精确控制；另一方面，两个带外表面中的每一个上的凹槽19限定空气逸出通道19a，通过所述空气逸出通道19a，被包含在每个容器的主要部分内的空气/气体可以被排出；或者

-该对相对的带包括两个相对的带，其中这两个带均具有平滑的外轮廓；在该情况下，在操作中，所述两个带的相互面对的直线伸展部的外轮廓形成间隙，所述间隙用于接收而不密封每个所处理的容器的中间部分；注意，在直线伸展部处的带表面可以与每个所处理的包装的末端部分的相对的侧表面接触，然而不在末端部分上创建足以密封地封堵末端部分的压力，而是相反留下被包含在每个包装的主要部分中的空气/气体经由末端部分的内部逸出到容器的孔口的能力。

在所有以上变型中，设备1可以包括用于调整一个或多个纵向开口6的大小、特别是厚度的调节器。在可能的选项中，还可以存在另外的调节器，所述另外的调节器在每对相对的带中的一个或两个带上操作，以调整形成每对带的两个带的相互面对的伸展部之间的间隙或压力实体的大小。

以该方式，可以使(一个或多个)开口的大小和/或输送器带之间的间隙适于所处理的特定容器，并且因此适于所使用的膜的实际厚度，由此调整由每个容器的末端部分提供的对空气/气体通路的阻力。这可以有利于在热处理区域中的热处理期间获得主要部分的初始起泡，所述主要部分可以由于被包含在其中的气体的膨胀(因为至少在设备的入口和出口孔口存在的情况下，在热处理区内部但是在容器外部的气体可能容易逸出到外部环境)并且由于每个容器的末端部分提供对空气通路的阻力而最初膨胀，并且然后当收缩效应和相关力增加时，主要部分显著缩紧，从而驱逐被包含在容器主要部分中的气体中的大部分。

使用设备1热收缩容器100的主要部分101的过程

本发明的另一方面涉及热收缩所述容器100的所选部分的过程：特别地，所述过程使用设备1，并且允许热收缩每个所处理的容器100的主要部分101，而基本上不热收缩同一容器的末端部分102，或者使每个容器的末端部分的热收缩程度显著小于主要部分。在所述过程期间，容器100被进给到设备入口2，其中每个容器的主要部分101被接收在热处理区4中，并且其中每个容器的末端部分102被接收在热保护区5中。容器的运动以给定的并且速度(大于零，优选地恒定)连续进行。当然，不排除不连续的逐步移动。容器的运动可以由支撑结构或者由在设备1下游操作的驱动部分来赋予。

因此，容器从入口2移位到出口3：在主要部分沿着热处理区4行进时，并且在每个容器的末端部分102沿着热保护区5行进时，每个容器的主要部分101的加热和热收缩发生。

当每个容器的主要部分在设备1的热处理区4内部并且至少达到导致形成所述主要部分的膜材料收缩的收缩温度以上时，热收缩每个容器的主要部分101发生。同时，每个容器的末端部分102被维持在热处理区的外部，并且与热处理区充分绝热，使得末端部分不发生热收缩(或仅发生显著小于主要部分上的热收缩的最小热收缩)，所述末端部分持续维持在低于收缩温度的温度处，任选地持续维持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地持续维持在低于收缩温度至少50℃的温度处。

更详细地说，设备1被控制成使得热处理区4被加热以使每个容器的主要部分高于130℃，任选地在130℃和180℃之间，而同时热保护区将每个容器的相应末端部分维持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。如上所述，设备1的一个或多个加热器7被激活，并且利用热空气加热热处理区4，热空气然后递送到主要部分101上，从而在不使用液体的情况下确定热收缩。

在主要部分101热收缩期间，每个所处理的容器的中间部分103延伸通过一个或多个开口6(并且如果存在，则处于设备1的相对的带17之间)并且末端部分102被定位在上述热保护区4的冷却结构11内部。在容器的主要部分101的热处理期间，即，当热处理区4被利用热空气加热时，热保护区可以被利用冷却液和/或冷却空气冷却，所述冷却液和/或冷却空气作用在容纳容器末端部分的所述冷却结构11上。

在每个容器的主要部分101的热收缩期间，主要部分缩紧并且接触产品的表面，从而在同一产品上和其周围形成塑料表皮，并且导致空气从主要部分的内部经由中间部分103逸出，并且经由孔口102a逸出容器100。一个或多个开口6的被定大小成使得在每个容器的主要部分101的加热期间，最初，主要部分内部的空气使主要部分膨胀(由于由被定位在开口6中以及任选地被定位在带17之间的每个容器的中间和末端部分提供的对空气通路阻力)；然后热收缩在主要部分101的膜上生成缩紧力，从而导致每个主要部分缩紧并且接触产品的表面，从而在同一产品上和其周围形成塑料表皮，并且还导致空气从主要部分的内部经由中间部分逸出并且逸出容器。

应当注意的是，根据当前优选的选项，在每个容器的主要部分101的热收缩期间，没有在每个容器的末端部分102或孔口102a处施加真空：换句话说，气体仅通过将气体推出所述孔口102的同一主要部分的热收缩效应来从每个容器的主要部分101中排空，并且不需要由在末端部分102的孔口102a上操作的真空室或类似的真空设备进行的主动动作。

在随附各图中示出的示例中，每个容器的中间部分103也被捕获在所述一对带17的相互相对的直线伸展部17a之间，所述一对带17接触每个容器的中间部分的表面并且对其进行压缩，然而并不导致对从每个容器的主要部分经由所述中间部分离开的气体的总阻塞。所述带实际上有助于精确地控制所处理的容器的末端部分的定位，还有助于将容器从入口驱动到出口，同时使逸出通道19a对气体排空开放。

因此，上面的过程和设备1允许从所处理的包装的主要部分高效地排空气体，并且还允许在在主要部分处伸展膜且具有由此带来的积极美学效果，因为包装的主要部分拷贝所包含的产品作为表皮，并且仍然保持没有或基本上没有褶皱。更进一步地，由于末端部分不被热处理，所以不存在末端部分的内表面粘附的风险，并且因此在整个过程期间气体可以可靠地排空，而不需要从包装的外部施加真空。

用于热处理容器100的末端部分102的热收缩装置30

本发明的另一方面涉及如图8中详细示出的热收缩装置30，所述热收缩装置30用于处理上述容器100，并且适用于热处理、且具体是用于热收缩未被所述容器100的产品占据的末端部分102。装置30可以例如与上述设备1一起使用，并且具体地可以在已经由设备1处理的容器上操作，以热收缩容器的末端部分102，如上面所讨论的那样，所述末端部分102没有被设备1热处理。

如图8中所示，装置30包括一对相对的收缩带31：每个收缩带31具有操作伸展部31a，所述操作伸展部31a面向相对的收缩带的对应操作伸展部，并且形成间隙32。更准确地说，操作伸展部31a具有相应的外表面，所述外表面彼此相对并且在其之间限定所提及的间隙32。所述间隙一直沿着带的相互面对的伸展部31a延伸，并且被配置成用于接收要被处理的每个容器100的末端部分102。

带加热器33被与所述收缩带中的至少一个相关联。在当前优选的选项中，带加热器33被与每个收缩带31相关联。每个带加热器33被配置成用于使相应的带31的操作延伸部31a的外表面至少处于足以导致形成所处理的包装的末端部分的膜的热收缩的收缩温度处。根据一方面，每个带加热器33被配置成用于使相应带的操作伸展部的外表面处于被包括在130℃和180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。

热收缩装置30进一步包括展平主体34，所述展平主体34与一个或两个收缩带31相关联，并且被配置成用于维持平坦伸展部的所述外表面的至少一部分平坦。展平主体34可以是导热材料(诸如金属，特别是铝)的主体，并且相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向A被定位在与同一带31相关联的带加热器33下游。每个展平主体34具有平坦的有效表面34a，所述有效表面34a作用在对应收缩带31的相应操作伸展部31a上。

如各图中所示，操作伸展部31a中的每一个是具有相应的外表面的直线伸展部，所述外表面是平坦表面，并且间隙32任选地是恒定厚度的平面间隙：间隙的厚度可以被包括在0.1mm和2.0mm之间、任选地在0.3mm和1.0mm之间。

更详细地说，每个收缩带31是接合在至少相应的驱动带轮35和相应的从动带轮36之间的环形带：每个收缩带31的宽度特别大，并且具体地说，每个收缩带的宽度被包括在20mm和60mm之间、任选地在30mm和50mm之间，由此能够高效地热处理大小相对大的末端部分。

与每个收缩带相关联的加热器33被容纳在由每个相应的环形收缩带31限定的环内部，并且被配置成用于通过直接接触相应收缩带的内表面、并且特别是相应收缩带的操作伸展部的内表面来加热。进而，与每个收缩带相关联的展平主体34也被容纳在由每个相应的环形带限定的环内部，并且被配置成用于直接接触相应收缩带的内表面。

热收缩装置30还可以包括一对辊37，所述一对辊37相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器100的移动方向A在相对的收缩带31下游操作：所述一对辊37协作以在其之间限定辊隙，以用于接收每个所处理的容器的末端部分102，并且用于进一步挤压所处理的容器的末端部分，从而尽可能地减少任何褶皱。

最后，装置30可以包括密封器38，所述密封器38被配置成在每个所处理的袋的末端部分上形成热封条带，由此气密密封每个所处理的容器。密封器38可以与所述部件(带和辊)分开，或者它可以例如以一个或两个辊37的外表面上的加热圆周特征的形式(见图8)与一个或多个辊相关联，或者任选地以一个或两个相对的收缩带的外表面上的加热特征的形式与相对的带中的一个相关联。辊或收缩带上的加热特征可以被独立加热到达到足以导致跨所处理的包装的末端部分形成密封条带的温度。装置30的以上部件，即带和相关的驱动带轮、加热器和辊，以及密封器(如果存在的话)，可以由控制单元200或者由装置30的专用控制器控制。

使用热收缩装置30来热处理容器100的末端部分102的过程

本发明的另一方面涉及热收缩上述容器的所选部分并且具体是未被产品占据的末端部分102的过程。所述容器的末端部分102的热处理过程可以使用上述热收缩装置30来执行，并且包括热收缩每个容器的末端部分102：特别地，在所处理的容器100的末端部分102热收缩期间，不热收缩同一容器的主要部分101或者在任何情况下使同一容器的主要部分101的热收缩程度显著小于末端部分。

根据该过程，每个所处理的容器的末端部分102被插入到由热收缩装置30的所述收缩带31限定的所述间隙32中(图8)，并且在所述间隙内行进时热收缩。为此目的，与每个收缩带相关联的每个相应的带加热器33被操作用于使两个操作伸展部31a的所述外表面至少处于被包括在130℃和180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙32的每个所处理的容器的末端部分102也被带到所述收缩温度处，并且因此热收缩。

根据一方面，每个容器的末端部分102在行进通过装置30的两个收缩带之间的间隙32时被置于与平坦伸展部31a的外表面接触并且被平坦伸展部31a的外表面展平，这也是由于展平主体34的带上的动作。所述过程还可以提供在相对的收缩带31的下游操作的上述一对辊37之间挤压每个所处理的容器的末端部分的步骤。

所述过程还可以提供利用所述收缩带在每个所处理的容器的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。替代地或附加地，所述过程可以提供利用所述一对辊在每个所处理的袋的末端部分上形成热封条带或另外的热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。

在上述过程期间，且当每个容器的末端部分被带到收缩温度以上从而导致同一末端部分热收缩时，每个容器的主要部分被维持在低于收缩温度的温度处，任选地在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地在低于收缩温度至少50℃的温度处。例如，每个容器的末端部分可以被带到高于130℃的温度处，任选地在130℃和180℃之间，而相应的主要部分被维持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。

最后，根据另一方面，所述过程可以提供(典型地在过程开始时)在处理所述容器之前调整所述间隙32的大小的步骤，以便使间隙适于被处理的容器的膜厚度。

用于制作封闭和热收缩的包装的包装生产线50。

在图1和图2中，示出了根据第一和第二示例的相应包装生产线50。每个包装生产线50目的在于从可热收缩膜51开始形成封闭和热收缩的包装110。所形成的包装110可以是袋或小包，并且特别地可以由可热收缩塑料膜制成，所述可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

图1和图2的包装生产线50包括容器100的装载器52：如已经讨论过的，容器具有在其处容纳产品P的主要部分101、具有允许气体从容器排空的至少一个孔口的末端部分102、以及连接主要部分和末端部分的中间部分103。生产线50包括被定位在装载器52下游并且紧挨着装载器52的上述热收缩设备30；装载器被配置成将所述容器100供应到热收缩设备30，所述热收缩设备30被配置成热收缩每个容器的主要部分101，如上面所解释的那样。

注意，装载器52被配置成用于将所述容器100以互连的容器的形式(如图1和图2所示)或者以一连串分离的容器的形式供应到热收缩设备。

详细地说，图1和图2的生产线的装载器52包括输送器53和膜供应装置54，所述输送器53被配置成用于使要被包装的产品P沿着操作路径前进，膜供应装置54被配置成用于沿着操作路径供应可热收缩塑料膜51，以及将膜51定位在产品P周围，从而形成容纳要被包装的产品P的近乎管状的结构55。近乎管状的结构55的截面可以基本上为C或U或V形，并且在任何情况下都形成由膜51的相对的纵向边界界定的纵向孔口55a。为了获得近乎管状的结构55，膜51可以以平坦膜的形式从包括进给辊54a的膜源54供应。平坦膜51通过膜形成器或弯曲装置56自身弯曲，以给予膜期望的近乎管状形状。当然，不排除膜被从挤出机或从其它膜供应装置直接以近乎管状的形式供应，或者以管状形式供应，并且然后被沿纵向线打开以形成近乎管状的膜结构。

装载器52还包括横向密封器57，所述横向密封器57被配置成用于形成横向于近乎管状的结构55的密封条带58，从而形成多个上述容器100，所述容器中的每一个在主要部分101处容纳相应的产品，并且具有带有孔口、诸如带有开口端的末端部分102。如上面所提及的，容器100可以与彼此切断，或者如当前优选的那样，被作为互连的开口容器链供应到上述热收缩设备1。一旦热收缩设备已经处理了所处理的容器100的主要部分101的热收缩，从设备1离开的容器就可以由热收缩装置30处理，这也是图1和图2的生产线的一部分。

在图1的替代方案中，具有热收缩的主体部分101的容器100从设备1离开直接到达热收缩装置30，热收缩装置30被定位在热收缩设备1下游且紧挨着热收缩设备1，并且被配置成接收具有热收缩的主体部分101的容器100，并且热收缩每个所处理的容器的末端部分102。

根据一个可能的变型，热收缩装置30还可以被配置成跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带(例如垂直于密封条带58)，以气密地封闭所述孔口102a并且形成封闭的包装。

在图2的变型中，包装生产线50包括真空站60，所述真空站60被配置成用于接收所处理的容器的末端部分102，并且经由所述孔口102a从每个容器中抽吸气体。

更详细地说，图2的生产线的真空站60被定位在热收缩设备1下游且紧挨着热收缩设备1，并且被配置成接收来自热收缩设备1的具有热收缩的主要部分101的容器100。

真空站60向所处理的容器的末端部分102施加低于主要部分内部存在的压力的压力，由此经由所述孔口102a从每个容器100中抽吸气体，并且对容器100进行抽真空。

更详细地说，并且参照图2和图7，图2的生产线的真空站60被操作性地定位在热收缩设备1和热收缩装置30之间，并且被配置成将具有热收缩和抽真空的主要部分的抽真空容器递送到热收缩装置30。装置30然后胁迫这些容器100并且如上所述的那样热收缩其末端部分102。

还要注意的是，真空站60可以包括自己的热封器61，所述热封器61例如包括热封带或热封轮或其他热封装置，被配置成跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口，并且形成封闭并且抽真空的包装。

如图7中所示，本文中公开的示例的真空站60包括具有沿着真空室延伸的细长开口63的细长真空室62，被配置成用于向真空室62提供低于真空室外部环境压力的内部真空压力的真空源64，以及支撑所处理的容器100的主要部分的输送器65。实际上，输送器65可以是输送器带或其它类型的输送器，并且被配置成用于相对于真空室移动所处理的容器100，如箭头B所示：要被排空的容器被定位成使得在每个容器100相对于真空室62的相对移动期间，每个容器的末端部分102在真空室62内相对移动，并且每个容器的主要部分101在真空室外部相对移动(并且位于输送器65上)，其中每个所处理的容器的中间部分103穿过细长开口63并且沿着细长开口63相对移动。

为了有助于驱动和精确定位每个容器的末端部分，真空站可以包括第一导向带，所述第一导向带被沿着细长开口63的长度布置，并且被配置有接触每个所处理的容器的末端部分的外表面：第一导向带66的外表面任选地被提供有包括凹槽的波状形状。真空站还具有第二导向带67，第二导向带67被沿着细长开口63的所述长度布置，与第一导向带66相对，并且被配置有接触每个所处理的容器的末端部分的相应外表面：第一导向带的外表面也可以任选地被提供有包括凹槽的波状形状。第一和第二驱动带66、67是环形带，并且它们的运动由控制单元200或由生产线50的另一控制器控制，并且与支撑容器主要部分的输送器65的运动同步。

根据另一方面，真空室62可包括至少第一子室62a和第二子室62b(可以提供第三或更多个其他子室62c)：在该情况下，真空站60可被配置成向第一子室62a提供第一压力(通常比真空站外部存在的大气压力更低)并且向第二子室62b提供与不同于第一压力、任选地比第一压力更低的第二压力，以尽可能提高真空站的灵活性和从所处理的容器中抽取气体的能力。

注意，除了密封器61之外或替代密封器61，在真空站和装置30没有自己的密封器的情况下，分离的密封站可以被定位在真空站下游或装置30下游，所述分离的密封站被配置成用于热封每个容器的末端部分(例如通过形成横向于末端部分的一个或多个密封条带)并且因此形成封闭的包装。

图1和图2的生产线还可以包括切割站70(也参见图9)，所述切割站70被配置成用于横向切断互连的容器100并且形成多个分离的容器：切割站70在热收缩设备1下游且紧挨着热收缩设备1或在真空站60(如果存在的话)下游且紧挨着真空站60操作，或者在当前优选的选项中，在热收缩装置30下游操作(参见图1和图2)。

根据另一方面，图1和图2的生产线还可以包括形成站80(在图1、图2和图9中示意性地表示)，所述形成站80被配置成用于形成易打开特征：所述易打开特征可以是形成在每个所处理的容器100的外围边界中的一个处、例如形成在每个容器的末端部分102处的切口或凹口或弱化线。形成站80或者在热收缩设备1下游且紧挨着热收缩设备1操作，或者在真空站60(如果存在的话)下游且紧挨着真空站60操作，或者在当前优选的选项中，在热收缩装置30的下游操作，例如在切割站70之前或切割站70之后或者甚至在切割站70处操作。

如图1、2和9中所示，包装生产线50还可以包括重定向站90，所述重定向站90被配置成用于定向每个所处理的容器100，使得其末端部分102被朝向同一重定向站下游的容器的运动方向定向：在所示的示例中，重定向站90相对于重定向站90上游的容器具有的操作路径横向地引导容器。在当前优选的选项中，重定向站90在热收缩装置30下游操作、且特别是在切割站70下游操作，以便作用于不再互连的容器。

在所示的示例中，包装生产线50还包括在热收缩设备1下游、特别是在热收缩装置30下游操作的热收缩修整器91。热收缩修整器91可以例如位于重定向站90(如果存在的话)上游且紧挨着重定向站90。热收缩修整器91被配置成用于将热空气(任选地为处于被包括在130℃和180℃之间的温度处的热空气)至少朝向每个所处理的容器的中间部分103引导，以基本上也热收缩可能在前面的站处尚未适当地收缩的中间部分。热收缩修整器91任选地包括两个相对的热空气鼓风机92，所述两个相对的热空气鼓风机92被配置成用于作用在每个所处理的容器的中间部分的相对的侧上：所述两个鼓风机例如通过控制单元200被独立地控制，并且能够控制每个所处理的容器的末端部分的弯曲。

最后，图1和图2的生产线还可以包括贴标签站95，所述贴标签站95被配置成用于将至少一个标签96施加到每个所处理的容器：特别地，贴标签站95可以适于将标签96施加到每个所处理的容器的末端部分；贴标签站95在热收缩设备1下游、特别是在热收缩装置30下游操作，并且在重定向站90(如果存在的话)下游操作。贴标签站包括标签进给辊97、被配置成用于驱动和定位到达贴标签站处的每个容器的感兴趣部分上的粘合标签96的导向辊或其他导向装置98，以及用于接收承载所施加的标签96的支撑层96a的废料辊99。

用于使用包装生产线50来制作封闭和热收缩的包装的包装过程。

本发明的另一方面涉及使用上述生产线50、例如图1的包装生产线或图2的包装生产线的包装过程。

所述过程提供形成或接收上述类型的多个容器100，即由可热收缩塑料膜制成，并且具有在其处容纳产品P的主要部分101、具有允许从容器中排空气体的至少一个孔口102a的末端部分102、以及连接主要部分和末端部分的中间部分103。

在一个替代方案中，上述类型的互连或彼此分离的预成型容器100，可以被直接供应到热收缩设备1。

在图1和图2中所示的另一个替代方案中，所述过程提供了容器100的在线形成。容器的形成可以在上述装载器52处发生，并且可以包括：

-使可热收缩塑料膜51沿着操作路径前进，

-使要被包装的产品P与塑料膜一起沿着操作路径前进，

-在形成容器100之前，将塑料膜51定位在产品周围，所述塑料膜是被成形为接收产品P的近乎管状的膜结构55的连续塑料膜，产品P在输送器53上在产品运动的纵向方向上适当地彼此间隔开；

-在近乎管状的膜结构55上形成横向于塑料膜沿着操作路径前进的方向定向的横向热封条带58，以形成被相继布置(并且在所示的示例中在条带58处互连)的所述多个容器100。

近乎管状的结构55具有纵向孔口55a、任选地具有纵向侧孔口，并且从近乎管状的结构形成的容器呈互连的容器的形式，或者如果发生切断子步骤的话，则呈一连串分离的容器的形式。

不管上述开口容器是如何获得的，所述过程然后提供使用热收缩设备1在容器上执行热收缩容器的主要部分101的过程，并且随后使用热收缩装置30执行热收缩所处理的容器的末端部分102的过程。

一旦或在容器的末端部分102已经被热收缩时，所述过程就跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装110。

注意，利用形成热封条带的密封器封闭容器也可以发生在末端部分热收缩之前或者在真空站60处的抽真空之后(当后者存在时)(图2的变型)。

在图2中所示的生产线的变型中，从设备1离开并且因此具有热收缩的其主要部分101的容器在上述真空站60处被处理，其中通过从每个末端部分102的外部施加真空来经由所述孔口102a从每个容器100抽出气体。

如图2中所示，在真空站60处接收容器和抽出气体的步骤优选发生在容纳产品P的容器的所述主要部分101已经被热收缩之后和热收缩容器的末端部分102之前。

真空站60向所处理的容器的末端部分102施加低于主要部分内部存在的压力的压力，由此经由所述孔口从每个容器中抽吸气体，并且形成具有热收缩的主要部分的抽真空容器。

真空站60可以是上面结合图2的包装生产线描述的类型。在一个选项中，真空站60可以包括自己的热封器61，所述热封器61跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

从真空站60离开的容器100或封闭包装110到达收缩装置30处，在所述收缩装置处末端部分被热收缩。然后，如果容器或封闭包装仍然互连，则它们到达切割站70，切割站70横向切断互连的容器并且形成多个分离的容器。

随后或与切割同时或在切割之前，提供(在形成站80处)在每个所处理的容器的外围边界中的一个处形成易打开特征、任选地形成切口或凹口或弱化线的步骤：例如，形成易打开特征可以在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后发生，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后发生。

在所示的示例中，由图1和图2的生产线实施的过程还包括重定向每个所处理的容器、使得其末端部分从主要部分朝向容器的运动方向向前延伸的步骤：在所示的示例中，重定向发生在重定向站90处，在容器的所述末端部分102已经被热收缩之后并且在贴标签之前。

根据另一方面，所述过程可以提供热收缩修整步骤，所述修整步骤发生在容纳产品的容器的所述主要部分101已经被热收缩之后以及容器的所述末端部分102也已经被热收缩之后；热收缩修整步骤(在修整站处91操作)包括将热空气，任选地为处于被包括在130℃和180℃之间的温度处的热空气，至少朝向每个所处理的容器的中间部分引导。详细地说，热收缩修整步骤可以使用作用在每个所处理的容器的末端部分的相对的侧上的两个相对的热空气鼓风机92：所述两个鼓风机被独立地控制，并且通过以差异化的方式指引相应的热空气射流来导致每个所处理的容器或者封闭的包装的末端部分的受控弯曲。

最后，所述过程可以提供将至少一个标签96(在贴标签站95处)施加到每个所处理的容器或包装，特别是施加到每个所处理的封闭包装的末端部分；贴标签发生在容器的所述末端部分已经被热收缩之后。

上述生产线和过程允许获得气密封闭的包装(例如气密封闭的袋)，其具有减少的气体含量、由于在包装的主要部分上基本上没有褶皱而导致的提高的美观性质、并且具有对膜材料的减少使用。

虽然在图1和图2中，生产线50和相关的包装过程使用了设备1和装置30这两者，但是并不排除具有没有设备1或没有装置30的生产线：例如，图1的生产线可以没有设备1或装置30中的一者，并且图2的生产线可以没有设备1或装置30中的一者，因此仅热收缩容器的一部分。

Claims (118)

1.一种热收缩设备，其被配置成用于处理由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的类型的容器，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、具有允许气体从容器排空的至少一个孔口的末端部分、以及连接所述主要部分和末端部分的中间部分，

其中，所述收缩设备包括：

-用于接收要被处理的容器的入口，

-用于递送所处理的容器的出口，

-在所述入口和出口之间的热处理区，所述热处理区被配置成热收缩所处理的容器的主要部分，

-热保护区，其邻近于所述热处理区延伸，并且被配置成用于接收每个容器的末端部分。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述热保护区经由在所述热处理区和所述热保护区之间延伸的一个或多个开口连接到所述热处理区。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述一个或多个开口包括：

纵向开口，所述纵向开口沿着所述热处理区延伸，并且被配置成用于接收每个所处理的容器的至少中间部分，使得在所述热收缩设备的操作期间，每个所处理的容器的主要部分被接收在所述热处理区中，同时每个所处理的容器的末端部分保留在所述热处理区外部，其中，每个容器的中间部分穿过所述纵向开口；或者

其中，所述一个或多个开口包括沿着所述热处理区形成的多个离散开口，并且每个开口被配置成用于接收相应的所处理的容器的至少中间部分，使得在所述热收缩设备的操作期间，每个所处理的容器的主要部分被接收在所述热处理区中，同时每个所处理的容器的末端部分保留在所述热处理区外部，其中，每个容器的中间部分穿过相应的离散开口。

4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其被配置成将所述热处理区保持在收缩温度处，并且将所述热保护区保持在低于收缩温度的温度处，任选地保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地保持在低于收缩温度至少50℃的温度处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述热处理区包括至少一个加热器，在所述设备的操作期间，所述加热器被配置成将所述热处理区维持在一个/所述收缩温度处，一个/所述收缩温度高于130℃，任选地被包括在130℃和180℃之间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述热处理区包括多个独立可控的加热器，任选地2至5个独立可控的加热器，所述多个独立可控的加热器沿着所述热处理区分布，并且限定对应的多个独立热可控的相继纵向区段。

7.根据权利要求5或6所述的设备，其中，热处理区包括一个或多个温度传感器和与所述一个或多个温度传感器和一个或多个加热器通信连接的控制单元，其中，所述控制单元被配置成：

-从所述一个或多个温度传感器中的每一个接收温度信号，以及

-基于所述一个或多个温度信号和一个或多个参考值来控制所述一个或多个加热器。

8.根据权利要求5或6或7所述的设备，其中，所述/每个加热器包括热源和风扇，所述加热器被配置成在热处理区中引导热空气，任选地经由通向分布在热处理区的顶部部分上和一个或多个侧上的喷嘴的适当通道，以由此将热空气从上方和从一个或多个侧这两者朝向所处理的容器引导。

9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，在设备的操作期间，热保护区被配置成保持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，一个或多个热绝缘体被定位在热处理区的外围处，并且其中，所述热绝缘体包括介于热保护区和热处理区之间的至少一个热绝缘壁，任选地，其中，介于所述热保护区和所述热处理区之间的所述至少一个热绝缘壁界定(一个或多个)开口。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，热保护区包括冷却结构，所述冷却结构限定细长座，任选地呈细长扁平通道的形式，其被配置成用于接收每个容器的末端部分，并具有在所述一个或多个纵向开口处终止的近侧，任选地，其中，所述热绝缘壁介于冷却结构和热处理区之间。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，热保护区包括至少一个主动冷却器，所述主动冷却器在设备的操作期间被配置成作用在冷却结构上，以将热保护区的细长座保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地保持在低于收缩温度至少50℃的温度处；

任选地，热保护结构包括多个冷却器，更任选地从2至5个冷却器，所述多个冷却器沿着热保护区分布并且独立可控。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，每个主动冷却器被配置成至少冷却所述冷却结构。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其中，每个主动冷却器包括冷却风扇和/或液体冷却系统，所述冷却风扇被配置成将空气吹向冷却结构，所述液体冷却系统具有在冷却结构内部循环或邻近于冷却结构循环的冷却液的冷却液回路，以及与冷却液回路相关联的冷源。

15.根据权利要求12或13或14所述的设备，包括在热保护区处操作的一个或多个辅助温度传感器和/或与一个或多个辅助温度传感器和一个或多个主动冷却器通信连接的控制单元，其中，控制单元被配置成：

-从所述一个或多个辅助温度传感器中的每一个接收辅助温度信号，以及

-基于所述一个或多个辅助温度信号和一个或多个相应的参考值来控制一个或多个冷却器。

16.根据前述权利要求2-15中任一项所述的设备，包括界定或包含热处理区的隧道，所述一个或多个纵向开口被限定在隧道的纵向侧部处。

17.根据权利要求16所述的设备，其中，热保护区被定位成邻近于所述隧道内部的所述一个或多个纵向开口。

18.根据权利要求17所述的设备，其中，面向热保护区的隧道壁由绝热材料形成，任选地，其中，隧道的界定热处理区的所有壁由绝热材料制成，以便将热处理区与热保护区热绝缘。

19.根据前述权利要求2-18中任一项所述的设备，包括相对的绝缘壁，所述绝缘壁被配置成用于界定热保护区的至少一部分，所述相对的绝缘壁限定细长通道，任选地为细长扁平通道，所述细长通道被配置成用于接收每个容器的末端部分，并且在所述一个或多个纵向开口处终止的近侧和与热处理区外部的大气流体连通的远侧。

20.根据与权利要求3第一替代方案相组合的前述权利要求中的任一项所述的设备，其中，所述纵向开口呈纵向狭缝的形式，特别是纵向且直线的狭缝的形式，从热收缩设备的入口延伸到出口。

21.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，热处理区水平延伸。

22.根据权利要求21所述的设备，其中，热保护区水平延伸，并且直接邻近于热处理区。

23.根据前述权利要求3-22中任一项所述的设备，包括至少一对的相对的带，所述相对的带具有相互面对的直线带伸展部，所述直线带伸展部在所述一个或多个纵向开口处操作或限定所述一个或多个纵向开口。

24.根据权利要求23所述的设备，其中，每对相对的带包括：

-两个相对的带，其中，两个带中的一个具有被提供有凹槽的波状外轮廓，两个带具有相互面对的直线伸展部，所述直线伸展部被配置成用于接触而不密封每个所处理的容器的中间部分；或者

-两个相对的带，其中，这两个带均具有被提供有凹槽的波状外轮廓，两个带具有相互面对的直线伸展部，所述直线伸展部被配置成用于接触而不密封每个所处理的容器的中间部分；或者

-两个相对的带，其中，这两个带均具有平滑的外轮廓，两个带的相互面对的直线伸展部的外轮廓形成间隙，以用于接收而不密封每个所处理的容器的中间部分。

25.根据权利要求23或24所述的设备，其中，每对相对的带包括两个驱动带。

26.根据前述权利要求中任一项所述的设备，包括：

调节器，用于调整一个或多个纵向开口的大小、特别是厚度；

和/或，当所述权利要求从属于权利要求25时，另一调节器，其在每对相对的带中的一个或两个带上操作，以调整由形成每对带的两个带的相互面对的伸展部形成的间隙的大小或者每对带的两个带的相互面对的伸展部之间的压力的实体。

27.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，热处理区包括支撑结构，所述支撑结构被配置成用于在从热收缩设备的入口到出口的运动期间支撑每个所处理的容器的主要部分，

任选地，其中，支撑结构包括：

-沿着热处理区被间隔定位的多个相邻的辊，或者

-沿着热处理区被间隔定位的多个相邻的从动辊，或者

-插入有沿着热处理区定位的空转辊的从动辊，

-沿着热处理区延伸的滑动平面，或者

-沿着热处理区延伸的输送器带。

28.根据与权利要求27相组合的权利要求5-8中的任一项所述的设备，其中，支撑结构具有间隔开的贯通孔口或通路，以用于允许来自一个或多个加热器的热空气的通过，其中，所述一个或多个加热器位于支撑结构下方，并且被配置成也从支撑结构下方朝向所处理的容器引导空气，使得热空气也可以冲击在所处理的容器的下侧上。

29.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中，任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中，更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

30.一种热收缩由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

-在其处容纳产品的主要部分，

-具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分，以及

-连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中，所述过程包括：

-热收缩每个容器的主要部分，以及

-在所述主要部分的热收缩期间，不热收缩每个容器的末端部分或者使每个容器的末端部分的热收缩程度显著小于主要部分。

31.根据权利要求30所述的过程，其中，热收缩每个容器的主要部分包括使每个容器的主要部分至少高于收缩温度，并且

其中，不热收缩每个容器的末端部分或者使每个容器的末端部分的热收缩程度显著小于主要部分包括使每个容器的末端部分处于低于收缩温度的温度处，任选地处于低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地处于低于收缩温度至少50℃的温度处。

32.一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

-在其处容纳产品的主要部分，

-具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分，以及

-连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中，所述过程包括：

-使每个容器的主要部分至少高于用于热收缩每个容器的主要部分的收缩温度，以及

-同时，在所述主要部分的热收缩期间将每个容器的末端部分保持在低于收缩温度的温度处，任选地保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地在低于收缩温度至少50℃的温度处。

33.根据权利要求30-32中任一项所述的过程，其中，热收缩每个容器的主要部分包括使每个容器的主要部分高于130℃，任选地在130℃和180℃之间。

34.根据权利要求33所述的过程，其中，在每个容器的主要部分的热收缩期间，相应的末端部分被维持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。

35.根据权利要求30-34中任一项所述的过程，其中，所述过程使用根据前述权利要求1-29中任一项所述的热收缩设备。

36.一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

-在其处容纳产品的主要部分，

-具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分，以及

-连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中，所述过程使用根据权利要求1-29中任一项所述的收缩设备。

37.根据权利要求35或36所述的过程，其中，容器被进给到设备入口，其中，每个容器的主要部分被接收在热处理区中，并且其中，每个容器的末端部分被接收在热保护区中。

38.根据权利要求35或36或37所述的过程，其中，容器被从入口移位到出口，并且其中，在主要部分沿着热处理区行进的同时并且在每个容器的末端部分沿着热保护区行进的同时，发生每个容器的主要部分的加热和热收缩。

39.根据权利要求35-38中任一项所述的过程，其中，在主要部分的热收缩期间，每个所处理的容器的中间部分延伸通过一个或多个开口。

40.根据权利要求35-39中任一项所述的过程，热收缩每个容器的主要部分包括将热处理区维持在收缩温度处，所述收缩温度高于130℃，任选地被包括在130℃和180℃之间，而同时热保护区被维持在低于收缩温度的温度处，任选地在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地在低于收缩温度至少50℃的温度处。

41.根据权利要求30-40中任一项所述的过程，其中，利用热空气来加热热处理区。

42.根据权利要求30-41中任一项所述的过程，其中，利用冷却液和/或冷却空气来冷却热保护区。

43.根据权利要求30-42中任一项所述的过程，其中，至少在主要部分的热收缩期间，容器经受沿着一个/所述热收缩设备的连续移动、任选地以恒定速度的连续移动。

44.根据权利要求30-43中任一项所述的过程，在每个容器的主要部分的热收缩期间，主要部分缩紧并且接触产品的表面，从而在同一产品上及其周围形成塑料表皮，并且导致空气从主要部分的内部经由中间部分逸出并且逸出容器。

45.根据权利要求30-44中任一项所述的过程，其中，一个或多个开口被定大小，使得在每个容器的主要部分的加热期间，主要部分内部的空气最初使主要部分膨胀，并且然后热收缩导致主要部分缩紧并且接触产品的表面，从而在同一产品上及其周围形成塑料表皮，导致空气经由中间部分从主要部分的内部逸出并且逸出容器。

46.根据前述权利要求30-45中任一项所述的过程，其中，在每个容器的主要部分的热收缩期间，在每个容器的末端处不施加真空，使得气体仅通过将气体推出所述孔口的同一主要部分的热收缩效应来从每个容器的主要部分排空。

47.根据前述权利要求30-46中任一项所述的过程，所述过程使用根据从23至27的前述方面中的任一方面的设备，其中，每个容器的中间部分被捕获在所述/每对带的相互相对的直线伸展部之间。

48.根据权利要求47所述的过程，其中，所述/每对带的相互相对的直线伸展部接触每个容器的中间部分的表面并且压缩所述表面，然而并不导致对从每个容器的主要部分经由所述中间部分离开的气体的阻塞。

49.根据前述权利要求30-48中任一项所述的过程，其中，容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

50.一种用于处理由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的热收缩装置，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、未被产品占据的末端部分以及连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中，所述装置包括：

-一对相对的收缩带，每个收缩带具有面向相对的收缩带的对应操作伸展部的操作伸展部，其中，所述操作伸展部具有相应的外表面，在所述相应的外表面之间限定间隙，所述间隙被配置成用于接收要被处理的每个容器的末端部分；

-带加热器，所述带加热器与所述收缩带中的至少一个相关联，并且被配置成用于使至少一个操作伸展部的外表面至少处于收缩温度处、任选地被包括在130℃和180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。

51.根据权利要求50所述的热收缩装置，包括相应的带加热器，所述带加热器与每个收缩带相关联，并且被配置成用于使这两个操作伸展部的所述外表面至少处于被包括在130℃和180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。

52.根据权利要求50或51所述的热收缩装置，包括展平主体，所述展平主体与每个收缩带相关联，并且被配置成用于维持平坦伸展部的所述外表面的至少一部分平坦。

53.根据权利要求52所述的热收缩装置，其中，展平主体相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向被定位在与同一带相关联的带加热器下游。

54.根据权利要求50-53中任一项所述的热收缩装置，其中，所述操作伸展部中的每一个是具有相应的外表面的直线伸展部，所述外表面是平坦表面。

55.根据权利要求50-54中任一项所述的热收缩装置，其中，间隙是恒定厚度的平面间隙。

56.根据权利要求50-55中任一项所述的热收缩装置，其中，每个收缩带是接合在至少相应的驱动带轮和相应的从动带轮之间的环形带。

57.根据权利要求50-56中任一项所述的热收缩装置，其中，与每个收缩带相关联的加热器被容纳在由每个相应的带限定的环内，并且被配置成用于加热相应收缩带的内表面，任选地通过直接接触来加热相应收缩带的内表面。

58.根据权利要求57所述的热收缩装置，其中，与每个收缩带相关联的加热器被配置成用于通过直接接触相应收缩带的操作伸展部的内表面来加热。

59.根据与权利要求50、51、53-58中任一项相组合的权利要求52所述的热收缩装置，其中，与每个收缩带相关联的展平主体被容纳在由每个相应的带限定的环内，并且被配置成用于直接接触相应收缩带的内表面。

60.根据权利要求50-59中任一项所述的热收缩装置，其中，所述间隙的厚度被包括在0.1mm和2.0mm之间，任选地在0.3mm和1.0mm之间。

61.根据权利要求50-60中任一项所述的热收缩装置，其中，每个收缩带的宽度被包括在20mm和60mm之间，任选地在30mm和50mm之间。

62.根据权利要求50-61中任一项所述的热收缩装置，包括一对辊，所述一对辊相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向在相对的收缩带下游操作，所述一对辊协作以在其之间限定辊隙，以用于接收要被处理的每个容器的末端部分。

63.根据权利要求50-62中任一项所述的热收缩装置，包括密封器，所述密封器被配置成在每个所处理的袋的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。

64.根据权利要求63所述的热收缩装置，其中，密封器任选地以在所述辊中的一个的外表面上的加热圆周特征的形式与一个或多个辊相关联，或者任选地以在一个或这两个相对的收缩带的外表面上的加热特征的形式与相对的带中的一个相关联。

65.根据权利要求50-64中任一项所述的热收缩装置，其中，容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

66.一种热收缩由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

-在其处容纳产品的主要部分，

-未被产品占据的末端部分，以及

-连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中，所述过程包括：

-热收缩每个容器的末端部分，以及

-在所述末端部分的热收缩期间，不热收缩每个容器的末端部分或者使每个容器的末端部分的热收缩程度显著小于主要部分。

67.一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

-在其处容纳产品的主要部分，

-未被产品占据的末端部分，以及

-连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中，所述过程包括：

-使每个容器的末端部分至少高于用于热收缩每个容器的末端部分的收缩温度，以及

-在所述末端部分的热收缩期间，将每个容器的主要部分保持在低于收缩温度的温度处，任选地保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地保持在低于收缩温度至少50℃的温度处。

68.根据权利要求66到67中任一项所述的过程，其中，热收缩每个容器的末端部分包括使每个容器的末端部分高于130℃，任选地在130℃和180℃之间。

69.根据权利要求68所述的过程，其中，在每个容器的末端部分的热收缩期间，相应的主要部分被维持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。

70.根据权利要求66-69中任一项所述的过程，其中，所述过程使用根据前述权利要求50-65中任一项所述的热收缩装置。

71.一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

-在其处容纳产品的主要部分，

-未被产品占据的末端部分，以及

-连接主要部分和末端部分的中间部分，

其中，所述过程使用根据前述权利要求50-65中任一项所述的热收缩装置。

72.根据权利要求70或71所述的过程，其中，每个所处理的容器的末端部分被插入到由所述收缩带限定的所述间隙中，并且在所述间隙内行进的同时被热收缩。

73.根据权利要求70-72中任一项所述的过程，其中，与每个收缩带相关联的每个相应的带加热器被操作用于使这两个操作伸展部的所述外表面至少处于被包括在130℃至180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。

74.根据权利要求70-73中任一项所述的过程，其中，当行进通过所述间隙时，每个容器的末端部分被置于与平坦伸展部的所述外表面接触并且被平坦伸展部的所述外表面展平。

75.根据权利要求70-74中任一项所述的过程，包括在相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向在相对的收缩带下游操作的一对辊之间挤压每个所处理的容器的末端部分。

76.根据权利要求70-75中任一项所述的过程，包括利用所述收缩带在每个所处理的容器的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。

77.根据权利要求75-76中任一项所述的过程，包括利用所述一对辊在每个所处理的袋的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器

78.根据权利要求66-77中任一项所述的过程，包括在处理所述容器之前调整所述间隙的大小。

79.根据权利要求66-78中任一项所述的过程，其中，所述容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。

80.一种包装生产线，包括：

-由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的装载器，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分、以及连接主要部分和末端部分的中间部分；和

-根据权利要求1-29中任一项所述的热收缩设备，

其中，所述装载器被配置成将所述容器供应到所述热收缩设备，并且其中，所述热收缩设备被配置成热收缩每个容器的主要部分。

81.根据权利要求80所述的包装生产线，其中，装载器被配置成将所述容器以互连的容器的形式或者以一连串分离的容器的形式供应到热收缩设备。

82.根据权利要求80或81所述的包装生产线，其中，所述装载器包括：

-输送器，其被配置成用于使要被包装的产品沿着操作路径前进，

-膜供应装置，其被配置成用于沿着操作路径供应可热收缩塑料膜，并且将膜定位在产品周围，从而形成容纳要被包装的产品并且被提供有纵向孔口的近乎管状的结构，

-横向密封器，其被配置成用于形成横向于形成多个所述容器的近乎管状的结构的密封条带，所述容器中的每一个容纳相应的产品。

83.根据权利要求80或81所述的包装生产线，包括根据权利要求50至65中任一项所述的热收缩装置。

84.根据权利要求83所述的包装生产线，其中，热收缩装置被定位在热收缩设备下游且紧挨着热收缩设备，并且被配置成接收具有热收缩的主要部分的所述容器，并且热收缩每个所处理的容器的末端部分。

85.根据权利要求84所述的包装生产线，其中，热收缩装置还被配置成跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

86.根据权利要求80-83中任一项所述的包装生产线，包括真空站，所述真空站被配置成用于接收所处理的容器的末端部分，并且经由所述孔口从每个容器中抽吸气体。

87.根据权利要求86所述的包装生产线，其中，真空站被定位在热收缩设备下游且紧挨着热收缩设备，并且被配置成接收来自热收缩设备的具有热收缩的主要部分的所述容器。

88.根据权利要求86-87中任一项所述的包装生产线，其中，真空站被配置成用于向所处理的容器的末端部分施加比主要部分内部存在的压力更低的压力，由此经由所述孔口从每个容器抽吸气体。

89.根据权利要求86-88中任一项所述的包装生产线，其中，真空站被操作性地定位在热收缩设备和热收缩装置之间，并且被配置成将具有热收缩的主要部分的抽真空容器递送到热收缩装置。

90.根据权利要求86-89中任一项所述的包装生产线，其中，真空站包括热封器，所述热封器被配置成跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

91.根据权利要求86-90中任一项所述的包装生产线，其中，真空站包括：

-细长的真空室，其具有沿着真空室延伸的细长开口，

-真空源，其被配置成用于为真空室提供比真空室外部的环境压力更低的内部真空压力，

-输送器，其支撑所处理的容器的主要部分，并且被配置成用于相对于真空室移动所处理的容器，要被排空的容器被定位成使得在每个容器相对于真空室的相对移动期间，每个容器的末端部分在真空室内相对移动，并且每个容器的主要部分在真空室外部相对移动，中间部分穿过细长开口并且沿着细长开口相对移动。

92.根据权利要求91所述的包装生产线，其中，真空站包括：

-第一导向带，其被沿着细长开口的长度布置，并且被配置成具有接触每个所处理的容器的末端部分的外表面，其中，第一导向带的外表面任选地被提供有包括凹槽的波状形状，以及

-第二导向带，其被沿着细长开口的所述长度布置，与第一导向带相对，并且被配置有接触每个所处理的容器的末端部分的相应外表面，其中，第一导向带的外表面任选地被提供有包括凹槽的波状形状。

93.根据权利要求91或92所述的包装生产线，其中，真空室包括第一子室和第二子室，并且其中，真空站被配置成向第一子室提供第一压力，并且向第二子室提供不同于第一压力、任选地比第一压力更低的第二压力，并且其中，第一压力具有比环境压力更低的绝对压力值。

94.根据权利要求80-93中任一项所述的包装生产线，包括切割站，所述切割站被配置成用于横向切断互连的容器并且形成多个分离的容器，其中，切割站在热收缩设备下游操作、特别是在热收缩装置下游操作。

95.根据权利要求80-94中任一项所述的包装生产线，包括形成站，所述形成站被配置成用于在每个所处理的容器的外围边界中的一个处形成易打开特征，任选地为切口或凹口或弱化线，其中，形成站在热收缩设备下游操作、特别是在热收缩装置下游操作。

96.根据权利要求80-95中任一项所述的包装生产线，包括重定向站，所述重定向站被配置成定向每个所处理的容器，使得其末端部分被朝向重定向站下游的容器运动方向定向，其中重定向在热收缩设备的下游操作、特别是在热收缩装置的下游操作。

97.所述包装生产线包括：热收缩修整器，所述热收缩修整器在热收缩设备的下游操作、特别是在热收缩装置的下游操作，并且被配置成将热空气、任选地处于被包括在130℃和180℃之间的温度处的热空气，至少朝向每个所处理的容器的中间部分引导。

98.根据权利要求97所述的包装生产线，其中，热收缩修整器包括两个相对的热空气鼓风机，所述两个相对的热空气鼓风机被配置成用于作用在每个所处理的容器的中间部分的相对侧上，其中，所述两个鼓风机被独立控制以用于弯曲每个所处理的容器的末端部分。

99.根据权利要求80-98中任一项所述的包装生产线，包括贴标签站，所述贴标签站被配置成用于将至少一个标签施加到每个所处理的容器，任选地施加到每个所处理的容器的末端部分，所述贴标签站在热收缩设备的下游操作、特别是在热收缩装置和重定向站的下游操作。

100.一种包装过程，包括：

-提供由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的多个容器，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分、以及连接主要部分和末端部分的中间部分，

-在所述容器上执行根据权利要求30-49中任一项所述的热收缩容器的所选部分的过程，从而形成部分收缩的容器，所述部分收缩的容器具有容纳产品的已经被热收缩的所述主要部分。

101.根据权利要求100所述的过程，其中，通过从可热收缩塑料膜形成多个塑料容器来实现提供所述多个容器，其中，所述形成包括：

-使可热收缩塑料膜沿着操作路径前进，

-使要被包装的产品与塑料膜一起沿着操作路径前进，

-在形成容器之前，将塑料膜定位在产品周围，所述塑料膜是被成形为接收产品的近乎管状的膜结构的连续塑料膜；

-在近乎管状的膜结构上形成横向于塑料膜沿着操作路径的前进方向定向的横向热封条带，以形成被相继布置的所述多个容器。

102.根据权利要求101所述的过程，其中，近乎管状的结构具有纵向孔口、任选地具有纵向侧孔口，并且其中，从近乎管状的结构形成的容器呈互连的容器的形式，或者如果发生切断子步骤的话，则呈一连串分离的容器的形式。

103.根据权利要求100或101或102所述的过程，在所述部分收缩的容器上执行根据权利要求66-79中任一项所述的热收缩容器的所选部分的过程，从而获得具有已经被热收缩的主要部分和末端部分这两者的容器。

104.根据权利要求100-103中任一项所述的过程，包括跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

105.根据权利要求100-104中任一项所述的过程，包括在真空站处接收所述容器，并且通过从每个末端部分的外部施加真空经由所述孔口从每个容器抽出气体。

106.根据权利要求105所述的过程，其中，在真空站处接收所述容器和抽出气体的步骤发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后。

107.根据权利要求105或106所述的过程，其中，在真空站处接收所述容器和抽出气体的步骤发生在热收缩容器的末端部分之前。

108.根据权利要求105-107中任一项所述的过程，其中，真空站向所处理的容器的末端部分施加低于主要部分内部存在的压力的压力，由此经由所述孔口从每个容器抽吸气体。

109.根据权利要求105-108中任一项所述的过程，其中，真空站形成具有热收缩的主要部分的抽真空容器。

110.根据权利要求105-109中任一项所述的过程，其中，真空站包括热封器，所述热封器形成跨每个所处理的容器的末端部分的热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

111.根据权利要求105-110中任一项所述的过程，其中，真空站包括：

-细长的真空室，其具有沿着真空室延伸的细长开口，

-为真空室提供内部真空压力的真空源，所述内部真空压力比真空室外部的环境压力更低，

-输送器，其支撑所处理的容器的主要部分并且相对于真空室移动所处理的容器，要被排空的容器被定位成使得在每个容器相对于真空室的相对移动期间，每个容器的末端部分在真空室内相对移动，并且每个容器的主要部分在真空室外部相对移动，中间部分穿过细长开口并且沿着细长开口相对移动。

112.根据权利要求100-111中任一项所述的过程，其中，容器被互连，并且其中，切割站横向切断互连的容器并且形成多个分离的容器，其中，切断发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后。

113.根据权利要求100-112中任一项所述的过程，包括在每个所处理的容器的外围边界中的一个处形成易打开特征，任选地为切口或凹口或弱化线，其中，形成易打开特征发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后。

114.根据权利要求100-113中任一项所述的过程，包括重定向每个所处理的容器，使得其末端部分从主要部分朝向容器运动方向向前延伸，其中，重定向发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后。

115.根据权利要求100-114中任一项所述的过程，包括热收缩修整步骤，所述热收缩修整步骤发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后以及容器的所述末端部分也已经被热收缩之后，所述热收缩修整步骤包括将热空气、任选地处于在被包括在130℃至180℃之间的温度处的热空气，至少朝向每个所处理的容器的中间部分引导。

116.根据权利要求115所述的过程，其中，热收缩修整步骤使用两个相对的热空气鼓风机，所述两个相对的热空气鼓风机作用在每个所处理的容器的末端部分的相对侧上，其中，所述两个鼓风机被独立控制，并且通过以差异化的方式指引相应的热空气射流来导致每个所处理的容器的末端部分的受控弯曲。

117.根据权利要求100-116中任一项所述的过程，包括将至少一个标签施加到每个所处理的容器，任选地施加到每个所处理的容器的末端部分，其中，贴标签发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后。

118.根据权利要求100-117中任一项所述的过程，其中，容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据ASTM D2732在油中测量的值)。