CN117468691A - 一种电梯井内装配式自提升操作平台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电梯井内装配式自提升操作平台及其使用方法，包括支撑龙骨、悬挑龙骨、横龙骨、脚手板、滑轨、升降平台，支撑龙骨在端部与悬挑龙骨转动连接，支撑龙骨上翼缘设置有提升挂钩和安全挂钩；悬挑龙骨固定于电梯井门洞处的楼板上；横龙骨分别与支撑龙骨以及滑轨固定连接；脚手板搭设在滑轨上；滑轨与横龙骨连接固定后形成完整的滑动轨道；升降平台通过液压系统实现抬升和下降；在支撑龙骨上翼缘设置有提升挂钩，另一端设置有安全挂钩，通过电动葫芦和钢丝绳来提升和固定平台，本发明在电梯井道顶部的吊钩梁上安装电动葫芦，利用电动葫芦提拉钢丝绳实现操作平台在井道内逐层提升，同时可实现在各楼层的不同高度处进行电梯安装作业。

Description

一种电梯井内装配式自提升操作平台及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种电梯井内装配式自提升操作平台及其使用方法。

背景技术

电梯作为现代高层建筑中最普遍的垂直运输工具，在高层及超高层施工过程中电梯是一项极其重要的分部工程。电梯安装时需要先在井道内进行放线，安装导轨、托架及其支撑件，导轨校准后，进行安装配重、牵引绳、曳引机及轿厢等部件。施工过程中，作业人员需进入电梯井道内部，在狭小空间内完成高空作业。由于电梯井道内直上直下贯通的特殊性，电梯轿厢、导轨、主机等部件的施工质量、操作安全性一直是施工中的一个难点。传统的电梯安装方法是在电梯井道内逐层搭设钢管脚手架支撑及施工平台，亦或是在每一层搭设悬空的操作平台进行安装作业，这两种做法均存在明显不足。

第一种传统做法由于电梯井道内钢管脚手架支撑随高度增加，稳定性逐渐降低，安全性较差，并且需长时间占用周转材料，如：钢管、方木、模板等，劳动力消耗多，进而导致施工成本高；第二种做法虽占用材料少，但需要在每一楼层进行临空作业来安装和拆除操作平台，施工效率低、操作难度大、安全难以保证。因此，目前急需一种可以在电梯井道内逐层提升、带有自动升降功能的操作平台，能实现在不同高度的楼层中进行电梯安装作业，以提高施工效率、缩短工期、保证安全。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种电梯井内装配式自提升操作平台，包括起整体支撑作用的支撑龙骨、起悬挑作用的悬挑龙骨、与支撑龙骨配合的横龙骨、起到支撑施工作业人员和堆放施工材料的作用的脚手板、用于将施工作业人员运送至各个井道侧面以及不同高度处进行施工的升降平台和用作升降平台移动的滑轨，其中，所述支撑龙骨在端部与悬挑龙骨转动连接，支撑龙骨上翼缘靠近转向螺栓的一端设置有提升挂钩，另一端设置有安全挂钩；所述悬挑龙骨固定于电梯井门洞处的楼板上；所述横龙骨分别与支撑龙骨以及滑轨固定连接用于支撑滑轨和脚手板；所述脚手板由多块金属板材制作而成并搭设在滑轨上；所述滑轨由多段C型钢组成，滑轨与横龙骨连接固定后形成完整的滑动轨道；所述升降平台通过液压系统实现抬升和下降；在支撑龙骨上翼缘靠近转向螺栓的一端设置有提升挂钩，另一端设置有安全挂钩，通过电动葫芦和钢丝绳来提升和固定平台。

优选地，所述支撑龙骨的一端开设有转向螺栓孔和固定螺栓孔，悬挑龙骨上开设有相同的转向螺栓孔，采用螺栓将两个转向螺栓孔连接后，使悬挑龙骨能够相对支撑龙骨旋转90°。

优选地，所述支撑龙骨的上翼缘设置有连接角钢，连接角钢上开设有螺栓孔，利用螺栓穿过螺栓孔将横龙骨固定于支撑龙骨上。

优选地，所述悬挑龙骨上开设有固定螺栓孔，通过楼层板上预埋的固定螺栓穿过固定螺栓孔将悬挑龙骨固定于楼层板。

优选地，所述横龙骨腹板上开设有螺栓孔，利用滑轨上的螺栓穿过腹板上的螺栓孔可将滑轨固定于横龙骨上。

优选地，所述脚手板的边缘设置有锚栓孔，利用锚栓孔穿过滑轨上的锚栓，实现将脚手板搭设在滑轨上。

优选地，所述升降平台包括作业平台、围栏、剪刀撑、液压油缸、固定撑杆、滑动撑杆、底座、滑轮，滑轮设置在底座的下部，通过滑轮在滑轨内的移动，将升降平台移动至电梯井道各个侧面处进行施工作业，作业平台和围栏设置在剪刀撑上部；剪刀撑下部与底座连接；液压油缸一端与底座连接，另一端与剪刀差连接；通过控制液压油缸的伸缩，实现剪刀撑的抬升和下降，进而实现将作业平台运送至不同高度处，即在不同高度进行施工作业。

一种使用方法，包括如下步骤：

S1、电动葫芦、钢丝绳安装：将电动葫芦安装在电梯井的吊钩上，然后将钢丝绳一端与电动葫芦连接，将钢丝绳另一端（与支撑龙骨连接端）悬挂至电梯井底部；

S2、楼层板植筋：在每一楼层电梯井门洞口处预植8根螺纹钢筋，在安装操作平台时可利用固定钢板、螺帽与螺纹钢筋配合，将悬挑龙骨固定于各楼层板；

S3、操作平台安装、固定：包括各龙骨、滑轨、脚手板以及升降平台的安装；

S4、电梯井道内部件安装：操作平台安装、固定后，施工作业人员方可根据需要进行电梯井道内导轨、托架及其支撑件等各部件的安装，在安装过程中可通过调节操作平台的高度、将操作平台沿滑轨移动至井道不同侧面；

S5、操作平台提升、固定：当某一楼层高度内所有部件安装完成后，将钢丝绳与提升挂钩连接，调整钢丝绳使整个操作平台保持平衡，拆除悬挑龙骨与楼层板的连接，将悬挑龙骨旋转90°使操作平台完全处于电梯井道内，启动电动葫芦收绞钢丝绳，将操作平台提升至上一楼层，在操作平台被提升至上一楼层后，将悬挑龙骨反向旋转90°，利用固定钢板、螺帽与预植在楼层板的螺纹钢筋配合，将悬挑龙骨固定于楼层板上，解除钢丝绳与提升挂钩的连接；

S6、重复S4～S5步骤：进行电梯井道内导轨、托架及其支撑件等各部件的安装；各部件安装完成后再次提升操作平台至上一楼层，并固定；

S7、操作平台拆除：所有楼层的井道内部件安装完成后，利用电动葫芦将操作平台下放至电梯井道底部，解除钢丝绳与提升挂钩和安全挂钩的连接，然后采用与操作平台安装顺序相反的方式进行操作平台的拆除。

优选地，步骤S3包括如下步骤：

S31、组装支撑龙骨与悬挑龙骨：采用螺栓将支撑龙骨与悬挑龙骨连接，使悬挑龙骨相对支撑龙骨可旋转90°，利用固定钢板、螺帽与预植在楼层板的螺纹钢筋配合，将悬挑龙骨初步安装于楼层板上；

S2、安装横龙骨：采用螺栓穿过横龙骨以及支撑龙骨的螺栓孔，将横龙骨与支撑龙骨安装固定；逐步增大支撑龙骨悬挑长度以便将所有横龙骨逐个安装完成；

S3、安装滑轨：将滑轨安放在横龙骨上，并使滑轨背面的螺栓穿过横龙骨腹板的螺栓孔，再利用螺帽与滑模背面的螺栓拧紧，使滑轨固定于横龙骨上，将所有滑轨安装完成，形成完整的移动轨道；

S4、安装脚手板：滑轨安装完成后，将脚手板逐块铺设在滑轨上，并使脚手板边缘的锚栓孔穿过滑轨翼板上的锚栓，实现将脚手板搭设在滑轨上；

S5、穿入滑轮：将4个滑轮从滑轨端头的开口处穿入，滑轮两侧设置有固定杆，在滑轮在滑轨中移动时，滑轨C型钢的翼板可利用固定杆将滑轮限制在滑轨内；

S6、安装底座：将底座安放在4个滑轮上，利用螺栓将滑轮固定在底座的相应位置；

S7、安装液压油缸、滑动撑杆及固定撑杆：将液压油缸安放在底座上表面，将最下部的剪刀撑安放在底座上的滑槽内，然后将固定撑杆分别依次穿过底座滑槽的连接孔、剪刀撑连接孔、以及液压油缸一端的套孔，将滑动撑杆依次穿过底座滑槽的连接长槽、剪刀撑连接孔、以及液压油缸另一端的套孔；

S8、安装剪刀撑：当最下部剪刀撑与撑杆均安装在底座上后，再将其他剪刀撑依次安装固定；

S9、安装作业平台：作业平台的结构与底座类似，包括面板、2个滑槽（滑槽上开设有固定撑杆连接孔、滑动撑杆连接长槽），滑槽设置在面板下部，将作业平台安放在剪刀撑的上部，分别利用固定撑杆、滑动撑杆穿过滑槽、最上端剪刀撑，实现作业平台的安装；

S7、安装围栏：围栏可由钢管或钢筋制作，其中三面为固定围挡面，包括立杆和横杆，立杆下部设置有连接角钢（角钢上开设有连接孔）；另一面采用为活动围挡面，可方便操作人员上下操作平台，在靠近该面的2根立杆上设置有连接套筒，采用“C”型钢筋穿入连接套筒，可形成活动的围挡面，将立杆下部的角钢穿过作业平台上的连接螺栓，利用螺帽拧紧连接螺栓，完成围栏的安装、

与现有技术相比，本发明的有益效果为：在电梯井道顶部的吊钩梁上安装电动葫芦，利用电动葫芦提拉钢丝绳实现操作平台在井道内逐层提升。同时，操作平台上设置有升降装置可实现在各楼层的不同高度处进行电梯安装作业。是一种实用、安全、高效的新型结构。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为支撑龙骨示意图；

图2为悬挑龙骨示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明流程图；

图5为升降平台组装流程图。

图中：01、支撑龙骨；02、悬挑龙骨；03、横龙骨；04、脚手板；05、滑轨；06、升降平台；07、电动葫芦；08、钢丝绳。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

参照图1至图5，本发明一种电梯井内装配式自提升操作平台，包括支撑龙骨、悬挑龙骨、横龙骨、脚手板、滑轨、升降平台、电动葫芦、钢丝绳，其中：

支撑龙骨01：起到支撑整个操作平台的作用。采用槽钢制作，支撑龙骨的一端开设有转向螺栓孔和固定螺栓孔，转向螺栓孔在内侧，此端的上翼缘设置有缺口，采用螺栓将支撑龙骨的转向螺栓孔与悬挑龙骨的转向螺栓孔连接后，可使悬挑龙骨相对支撑龙骨旋转约90°。支撑龙骨的上翼缘设置有连接角钢，连接角钢上开设有螺栓孔，利用螺栓穿过螺栓孔可将横龙骨固定于支撑龙骨上。在支撑龙骨上翼缘靠近转向螺栓的一端设置有提升挂钩，另一端设置有安全挂钩。

悬挑龙骨02：固定于电梯井门洞处的楼板上，用于悬挑支撑整个操作平台。由槽钢制作，一端开设有转向螺栓孔和固定螺栓孔，采用螺栓将悬挑龙骨的转向螺栓孔与支撑龙骨的转向螺栓孔连接后，可使悬挑龙骨相对支撑龙骨旋转约90°。当操作平台在某一层施工作业时，利用楼层板上预埋的固定螺栓，将悬挑龙骨固定于楼层板，悬挑龙骨相对支撑龙骨为展开状态；操作平台在某一层施工作业结束后，悬挑龙骨相对支撑龙骨旋转90°后，可将操作平台在电梯井道内提升至上一楼层后继续施工作业

横龙骨03：与支撑龙骨配合形成龙骨系统，用于支撑滑轨和脚手板。由槽钢制作，横龙骨翼缘上开设有螺栓孔，利用螺栓穿过螺栓孔可将横龙骨固定于支撑龙骨上。另外，横龙骨腹板上开设有螺栓孔，利用滑轨上的螺栓穿过腹板螺栓孔可将滑轨固定于横龙骨上

脚手板04：起到支撑施工作业人员和堆放施工材料的作用。采用金属板材制作，需具有一定刚度。脚手板分为多块，每块的尺寸根据滑轨之间的间隙大小确定。脚手板的边缘设置有锚栓孔，利用锚栓孔穿过滑轨翼板上的锚栓，实现将脚手板搭设在滑轨上，最终脚手板和滑轨共同组成人员作业和材料堆放的平面。

滑轨05：用作升降平台移动的轨道，同时可起到防止升降平台倾倒的作用。滑轨采用“C”型钢制作，共由多段组成（本例为8段组成），每段C型钢背面设置有2个螺栓，可利用此螺栓穿过横龙骨腹板的螺栓孔，将滑轨与横龙骨连接固定后形成完整的滑动轨道。C型钢内部存在较大空腔，可供升降平台的滑轮在其中移动；另外，由于C型钢翼板的存在使其开口较小，可将升降平台的滑轮限制在空腔内，防止滑轮脱离滑轨，最终起到防止升降平台倾倒的作用

升降平台06：用于将施工作业人员运送至各个井道侧面以及不同高度处进行施工。升降平台共包括作业平台、围栏、剪刀撑、液压油缸、固定撑杆、滑动撑杆、底座、滑轮。滑轮设置在底座的下部，通过滑轮在滑轨内的移动，可将升降平台移动至电梯井道各个侧面处进行施工作业。作业平台和围栏设置在剪刀撑上部；剪刀撑下部与底座连接；液压油缸一端与底座连接，另一端与剪刀差连接；通过控制液压油缸的伸缩，实现剪刀撑的抬升和下降，进而实现将作业平台运送至不同高度处，即在不同高度进行施工作业

电动葫芦07：用于提升和固定操作平台。电动葫芦需具有足够的提升功率。电动葫芦安装在电梯井道最顶端主体结构上的吊钩上。当操作平台在某一楼层施工完成后，将钢丝绳与安全挂钩、提升挂钩分别连接，再利用电动葫芦提升钢丝绳将操作平台提升至上一个楼层继续进行施工；当操作平台的悬挑龙骨在某一楼层安装固定后，利用钢丝绳与安全挂钩连接，再利用电动葫芦收紧钢丝绳，可以起到固定操作平台的作用，从而保障施工安全

钢丝绳08：用于提升和固定操作平台。钢丝绳与电动葫芦配合使用，当操作平台在某一楼层施工完成后，将钢丝绳与安全挂钩、提升挂钩分别连接，再利用电动葫芦提升钢丝绳将操作平台提升至上一个楼层继续进行施工；当操作平台的悬挑龙骨在某一楼层安装固定后，利用钢丝绳仅与安全挂钩连接，再利用电动葫芦收紧钢丝绳，可以起到固定操作平台的作用，从而保障施工安全。

本发明的使用方法如下：

S1、电动葫芦、钢丝绳安装：

在电梯井最上端的主体结构通常设置有吊钩梁，吊钩梁上预埋有吊钩。首先将电动葫芦安装在吊钩上，然后将钢丝绳一端与电动葫芦连接，将钢丝绳另一端（与支撑龙骨连接端）悬挂至电梯井底部。

S2、 楼层板植筋：

在每一楼层电梯井门洞口处预植8根螺纹钢筋。在安装操作平台时可利用固定钢板、螺帽与螺纹钢筋配合，将悬挑龙骨固定于各楼层板

S3、操作平台安装、固定：

① 组装支撑龙骨与悬挑龙骨：采用定位螺栓将支撑龙骨与悬挑龙骨连接，使悬挑龙骨相对支撑龙骨可旋转约90°。利用固定钢板、螺帽与预植在楼层板的螺纹钢筋配合，将悬挑龙骨初步安装于楼层板上。此时，支撑龙骨在井道内悬挑长度稍短，以便在井道门洞处安装横龙骨。

② 安装横龙骨：采用螺栓穿过横龙骨以及支撑龙骨的螺栓孔，将横龙骨与支撑龙骨安装固定；逐步增大支撑龙骨悬挑长度以便将所有横龙骨逐个安装完成。

最后使支撑龙骨和悬挑龙骨定位至设计位置，再利用固定钢板、螺帽将悬挑龙骨最终固定。

③ 安装滑轨：将滑轨安放在横龙骨上，并使滑轨背面的螺栓穿过横龙骨腹板的螺栓孔，再利用螺帽与滑模背面的螺栓拧紧，使滑轨固定于横龙骨上。将所有滑轨安装完成，形成完整的移动轨道。

④ 安装脚手板：滑轨安装完成厚，将脚手板逐块铺设在滑轨上，并使脚手板边缘的锚栓孔穿过滑轨翼板上的锚栓，实现将脚手板搭设在滑轨上，使脚手板和滑轨共同组成人员作业和材料堆放的平面

⑤ 组装升降平台：

1）穿入滑轮：将4个滑轮从滑轨端头的开口处穿入，滑轮两侧设置有固定杆，在滑轮在滑轨中移动时，滑轨C型钢的翼板可利用固定杆将滑轮限制在滑轨内，从而避免操作平台倾倒。

2）安装底座：将底座安放在4个滑轮上，利用螺栓将滑轮固定在底座的相应位置。

3）安装液压油缸、滑动撑杆及固定撑杆：将液压油缸安放在底座上表面，将最下部的剪刀撑安放在底座上的滑槽内，然后将固定撑杆分别依次穿过底座滑槽的连接孔、剪刀撑连接孔、以及液压油缸一端的套孔，将滑动撑杆依次穿过底座滑槽的连接长槽、剪刀撑连接孔、以及液压油缸另一端的套孔。

4）安装剪刀撑：当最下部剪刀撑与撑杆均安装在底座上后，再将其他剪刀撑依次安装固定，剪刀撑的数量根据楼层高度的需要确定。

5）安装作业平台：作业平台的结构与底座类似，包括面板、2个滑槽（滑槽上开设有固定撑杆连接孔、滑动撑杆连接长槽），滑槽设置在面板下部。将作业平台安放在剪刀撑的上部，分别利用固定撑杆、滑动撑杆穿过滑槽、最上端剪刀撑，实现作业平台的安装。

6）安装围栏：围栏可由钢管或钢筋制作，其中三面为固定围挡面，包括立杆和横杆，立杆下部设置有连接角钢（角钢上开设有连接孔）；另一面采用为活动围挡面，可方便操作人员上下操作平台，在靠近该面的2根立杆上设置有连接套筒，采用“C”型钢筋穿入连接套筒，可形成活动的围挡面。

将立杆下部的角钢穿过作业平台上的连接螺栓，利用螺帽拧紧连接螺栓，完成围栏的安装。

S4、电梯井道内部件安装：

操作平台安装、固定后，施工作业人员方可根据需要进行电梯井道内导轨、托架及其支撑件等各部件的安装。在安装过程中可通过调节操作平台的高度、将操作平台沿滑轨移动至井道不同侧面，以实现在某一楼层各个高度处部件的安装。

S5、操作平台提升、固定：

当某一楼层高度内所有部件安装完成后，将钢丝绳与提升挂钩连接，此时钢丝绳与提升挂钩、安全挂钩均处于连接状态，调整钢丝绳使整个操作平台保持平衡。拆除悬挑龙骨与楼层板的连接，将悬挑龙骨旋转90°（即将旋转龙骨旋转至与支撑龙骨垂直状态）使操作平台完全处于电梯井道内。启动电动葫芦收绞钢丝绳，将操作平台提升至上一楼层。

在操作平台被提升至上一楼层后，将悬挑龙骨反向旋转90°（即将悬挑龙骨展开至与支撑龙骨在同一直线上），利用固定钢板、螺帽与预植在楼层板的螺纹钢筋配合，将悬挑龙骨固定于楼层板上，解除钢丝绳与提升挂钩的连接（保持钢丝绳与安全挂钩的连接）。

S6、重复S4～S5的步骤：

在操作平台被提升至上一楼层并固定后，重复04～05步骤，进行电梯井道内导轨、托架及其支撑件等各部件的安装；各部件安装完成后再次提升操作平台至上一楼层，并固定。

S7、操作平台拆除：

所有楼层的井道内部件安装完成后，利用电动葫芦将操作平台下放至电梯井道底部，解除钢丝绳与提升挂钩和安全挂钩的连接，然后采用与操作平台安装顺序相反的方式进行操作平台的拆除。钢丝绳和电动葫芦可在电梯轿厢安装完成后，操作人员站立在轿厢的上部将其拆除。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (9)

1.一种电梯井内装配式自提升操作平台，其特征在于，包括起整体支撑作用的支撑龙骨、起悬挑作用的悬挑龙骨、与支撑龙骨配合的横龙骨、起到支撑施工作业人员和堆放施工材料的作用的脚手板、用于将施工作业人员运送至各个井道侧面以及不同高度处进行施工的升降平台和用作升降平台移动的滑轨，其中，所述支撑龙骨在端部与悬挑龙骨转动连接，支撑龙骨上翼缘靠近转向螺栓的一端设置有提升挂钩，另一端设置有安全挂钩；所述悬挑龙骨固定于电梯井门洞处的楼板上；所述横龙骨分别与支撑龙骨以及滑轨固定连接用于支撑滑轨和脚手板；所述脚手板由多块金属板材制作而成并搭设在滑轨上；所述滑轨由多段C型钢组成，滑轨与横龙骨连接固定后形成完整的滑动轨道；所述升降平台通过液压系统实现抬升和下降；在支撑龙骨上翼缘靠近转向螺栓的一端设置有提升挂钩，另一端设置有安全挂钩，通过电动葫芦和钢丝绳来提升和固定平台。

2.根据权利要求1所述的一种电梯井内装配式自提升操作平台，其特征在于，所述支撑龙骨的一端开设有转向螺栓孔和固定螺栓孔，悬挑龙骨上开设有相同的转向螺栓孔，采用螺栓将两个转向螺栓孔连接后，使悬挑龙骨能够相对支撑龙骨旋转90°。

3.根据权利要求2所述的一种电梯井内装配式自提升操作平台，其特征在于，所述支撑龙骨的上翼缘设置有连接角钢，连接角钢上开设有螺栓孔，利用螺栓穿过螺栓孔将横龙骨固定于支撑龙骨上。

4.根据权利要求3所述的一种电梯井内装配式自提升操作平台，其特征在于，所述悬挑龙骨上开设有固定螺栓孔，通过楼层板上预埋的固定螺栓穿过固定螺栓孔将悬挑龙骨固定于楼层板。

5.根据权利要求4所述的一种电梯井内装配式自提升操作平台，其特征在于，所述横龙骨腹板上开设有螺栓孔，利用滑轨上的螺栓穿过腹板上的螺栓孔可将滑轨固定于横龙骨上。

6.根据权利要求5所述的一种电梯井内装配式自提升操作平台，其特征在于，所述脚手板的边缘设置有锚栓孔，利用锚栓孔穿过滑轨上的锚栓，实现将脚手板搭设在滑轨上。

7.根据权利要求6所述的一种电梯井内装配式自提升操作平台，其特征在于，所述升降平台包括作业平台、围栏、剪刀撑、液压油缸、固定撑杆、滑动撑杆、底座、滑轮，滑轮设置在底座的下部，通过滑轮在滑轨内的移动，将升降平台移动至电梯井道各个侧面处进行施工作业，作业平台和围栏设置在剪刀撑上部；剪刀撑下部与底座连接；液压油缸一端与底座连接，另一端与剪刀差连接；通过控制液压油缸的伸缩，实现剪刀撑的抬升和下降，进而实现将作业平台运送至不同高度处，即在不同高度进行施工作业。

8.一种使用方法，包括上述权利要求1-7任一权利要求所述的操作平台，其特征在于：包括如下步骤：

S1、电动葫芦、钢丝绳安装：将电动葫芦安装在电梯井的吊钩上，然后将钢丝绳一端与电动葫芦连接，将钢丝绳另一端（与支撑龙骨连接端）悬挂至电梯井底部；

S2、楼层板植筋：在每一楼层电梯井门洞口处预植8根螺纹钢筋，在安装操作平台时可利用固定钢板、螺帽与螺纹钢筋配合，将悬挑龙骨固定于各楼层板；

S3、操作平台安装、固定：包括各龙骨、滑轨、脚手板以及升降平台的安装；

S4、电梯井道内部件安装：操作平台安装、固定后，施工作业人员方可根据需要进行电梯井道内导轨、托架及其支撑件等各部件的安装，在安装过程中可通过调节操作平台的高度、将操作平台沿滑轨移动至井道不同侧面；

S5、操作平台提升、固定：当某一楼层高度内所有部件安装完成后，将钢丝绳与提升挂钩连接，调整钢丝绳使整个操作平台保持平衡，拆除悬挑龙骨与楼层板的连接，将悬挑龙骨旋转90°使操作平台完全处于电梯井道内，启动电动葫芦收绞钢丝绳，将操作平台提升至上一楼层，在操作平台被提升至上一楼层后，将悬挑龙骨反向旋转90°，利用固定钢板、螺帽与预植在楼层板的螺纹钢筋配合，将悬挑龙骨固定于楼层板上，解除钢丝绳与提升挂钩的连接；

S6、重复S4～S5步骤：进行电梯井道内导轨、托架及其支撑件等各部件的安装；各部件安装完成后再次提升操作平台至上一楼层，并固定；

S7、操作平台拆除：所有楼层的井道内部件安装完成后，利用电动葫芦将操作平台下放至电梯井道底部，解除钢丝绳与提升挂钩和安全挂钩的连接，然后采用与操作平台安装顺序相反的方式进行操作平台的拆除。

9.根据权利要求8所述的一种使用方法，其特征在于，步骤S3包括如下步骤：

S31、组装支撑龙骨与悬挑龙骨：采用螺栓将支撑龙骨与悬挑龙骨连接，使悬挑龙骨相对支撑龙骨可旋转90°，利用固定钢板、螺帽与预植在楼层板的螺纹钢筋配合，将悬挑龙骨初步安装于楼层板上；

S2、安装横龙骨：采用螺栓穿过横龙骨以及支撑龙骨的螺栓孔，将横龙骨与支撑龙骨安装固定；逐步增大支撑龙骨悬挑长度以便将所有横龙骨逐个安装完成；

S3、安装滑轨：将滑轨安放在横龙骨上，并使滑轨背面的螺栓穿过横龙骨腹板的螺栓孔，再利用螺帽与滑模背面的螺栓拧紧，使滑轨固定于横龙骨上，将所有滑轨安装完成，形成完整的移动轨道；

S4、安装脚手板：滑轨安装完成后，将脚手板逐块铺设在滑轨上，并使脚手板边缘的锚栓孔穿过滑轨翼板上的锚栓，实现将脚手板搭设在滑轨上；

S5、穿入滑轮：将4个滑轮从滑轨端头的开口处穿入，滑轮两侧设置有固定杆，在滑轮在滑轨中移动时，滑轨C型钢的翼板可利用固定杆将滑轮限制在滑轨内；

S6、安装底座：将底座安放在4个滑轮上，利用螺栓将滑轮固定在底座的相应位置；

S7、安装液压油缸、滑动撑杆及固定撑杆：将液压油缸安放在底座上表面，将最下部的剪刀撑安放在底座上的滑槽内，然后将固定撑杆分别依次穿过底座滑槽的连接孔、剪刀撑连接孔、以及液压油缸一端的套孔，将滑动撑杆依次穿过底座滑槽的连接长槽、剪刀撑连接孔、以及液压油缸另一端的套孔；

S8、安装剪刀撑：当最下部剪刀撑与撑杆均安装在底座上后，再将其他剪刀撑依次安装固定；

S9、安装作业平台：作业平台的结构与底座类似，包括面板、2个滑槽（滑槽上开设有固定撑杆连接孔、滑动撑杆连接长槽），滑槽设置在面板下部，将作业平台安放在剪刀撑的上部，分别利用固定撑杆、滑动撑杆穿过滑槽、最上端剪刀撑，实现作业平台的安装；

S7、安装围栏：围栏可由钢管或钢筋制作，其中三面为固定围挡面，包括立杆和横杆，立杆下部设置有连接角钢（角钢上开设有连接孔）；另一面采用为活动围挡面，可方便操作人员上下操作平台，在靠近该面的2根立杆上设置有连接套筒，采用“C”型钢筋穿入连接套筒，可形成活动的围挡面，将立杆下部的角钢穿过作业平台上的连接螺栓，利用螺帽拧紧连接螺栓，完成围栏的安装。