CN117468065A - 辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置。在本申请实施例提供的微弧氧化装置中，将传统阴极替换为阴极夹的结构，这使得在微弧氧化处理过程中，正电荷会均匀分布在镁合金储气瓶的内壁表面，负电荷则会均匀分布在阴极夹上。根据最小阻抗路径原理，电流总是选择从电阻最小的路径上通过。由于镁合金储气瓶为“小口大肚”的结构，因此，在微弧氧化过程中的阴离子会朝着阳极工件移动，即朝着镁合金储气瓶内壁的方向移动，从而实现对镁合金储气瓶内壁的氧化处理。

Description

辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置

技术领域

本申请涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置。

背景技术

“新能源汽车”行业的快速发展，急需要耐高压、轻量化以及抗应力腐蚀的气体存储容器，而镁合金材质因其较低的比重、较高的力学性能以及易加工和可回收的特点备受青睐。

由于镁合金材质自身的化学性质较为活泼，因此，需要在镁合金的表面构建一层牢固且耐腐蚀性的涂层。相关技术中，一般利用微弧氧化技术通过电化学手段对镁合金进行表面处理，具体处理过程中为：将镁合金件浸入电解液中并通电，以在其表面进行氧化，从而构建一层改性陶瓷层，以使得镁合金件具有抗应力腐蚀以及抗化学腐蚀的效果。

一般情况下，镁合金储气瓶通常为“小口大肚”的结构，然而，正是由于镁合金储气瓶特殊的结构，使得在利用微弧氧化技术对其内壁进行改性陶瓷层制备时较为困难。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置。

本申请实施例的技术方案如下：

第一方面，提供了一种辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置，包括：

阳极夹，所述阳极夹包括第一支撑框以及第二支撑框，所述第二支撑框可相对于所述第一支撑框移动以实现夹持功能，所述第一支撑框与所述第二支撑框之间还设置有用于固定两者相对位置的螺杆；所述第一支撑框与所述第二支撑框均设置有容纳孔，所述容纳孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的第一端与所述容纳孔的底面相连，且所述第一弹簧的第一端贯穿所述容纳孔的底面设置有第一导线，所述阳极夹通过所述第一导线与外部电源的正极电性连接；所述第一弹簧的第二端连接有导电球，所述导电球连接有电极弹片；

阴极夹，所述阴极夹包括阴极体，所述阴极体的第一端设置有第二导线，所述阴极夹通过所述第二导线与所述外部电源的负极电性连接，所述阴极体的第二端设置有绝缘吸盘；所述阴极体外套接有第二弹簧，所述第二弹簧的第一端抵接有第一永磁体，所述第二弹簧的第二端抵接有第二永磁体，所述第一永磁体与所述第二永磁体相靠近一端的磁极方向相反。

在一些可能实现的方式中，所述第一支撑框与所述第二支撑框均为匚型支撑框；

所述第一支撑框的第一端设置有第一空腔，所述第一支撑框的第二端设置有第一插接部；

所述第二支撑框的第二端开设有第二空腔，所述第二支撑框的第一端设置有第二插接部；

其中，所述第一插接部滑动插接于所述第二空腔内，所述第二插接部滑动插接于所述第一空腔内。

在一些可能实现的方式中，所述螺杆包括螺纹段以及与之相连的螺帽头；

所述螺纹段位于所述第一空腔内并与所述第一支撑框的第二端螺纹相连，以及位于所述第二空腔内并与所述第二支撑框的第一端螺纹相连；

所述螺帽头分别位于所述第一支撑框与所述第二支撑框的外部一侧。

在一些可能实现的方式中，还包括夹持块；

所述夹持块设置在所述第一支撑框与所述第二支撑框的中部；

所述夹持块的外径大于所述第一支撑框与所述第二支撑框的外径；

所述夹持块设置有所述容纳孔，所述容纳孔的底面与所述第一弹簧的第一端相连，且所述第一弹簧的第一端贯穿所述容纳孔的底面设置有第一导线。

在一些可能实现的方式中，所述第一永磁体与所述第二永磁体螺纹设置于所述阴极体上。

在一些可能实现的方式中，所述第一永磁体与所述第二永磁体均为菱形永磁体；

所述第一永磁体的两个尖端的连线与所述第二永磁体的两个尖端的连线均与所述阴极体的中心线相垂直。

在一些可能实现的方式中，还包括锁紧压头；

所述锁紧压头螺纹设置于所述阴极体上；

所述锁紧压头位于所述第二导线与所述第一永磁体之间；

所述锁紧压头与所述第一永磁体相抵接。

在一些可能实现的方式中，所述吸盘设置有连接头；

所述连接头设置有安装孔，所述安装孔的外径与所述阴极体的第二端的外径相适配；

所述连接头通过所述安装孔设置于所述阴极体的第二端。

本申请实施例提供的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置至少具有如下

有益效果：

在本申请实施例提供的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置中，将传统阴极替换为阴极夹的结构，并将阴极夹安装在镁合金储气瓶内的底面上，阳极夹安装在镁合金储气瓶的瓶口。这使得在微弧氧化处理过程中，正电荷会均匀分布在镁合金储气瓶的内壁表面，负电荷则会均匀分布在阴极夹上。根据最小阻抗路径原理，电流总是选择从电阻最小的路径上通过。由于镁合金储气瓶为“小口大肚”的结构，因此，在微弧氧化过程中的阴离子会朝着阳极工件移动，即朝着镁合金储气瓶内壁的方向移动，从而实现对镁合金储气瓶内壁的氧化处理。并且，阴极夹的两端还设置有第一永磁体和第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体构建的磁场可以使得电解液旋转，从而使得微弧氧化过程中所产生的热量能够及时排出，从而提高了对镁合金储气瓶内壁的微弧氧化处理效率，进而便于在镁合金储气瓶的内壁表面形成改性陶瓷层。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，构成本申请实施例的一部分，本申请实施例的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明实施例的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置的阳极夹结构示意图；

图2为本发明实施例的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置的阴极夹结构示意图；

图3为本发明实施例的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置的通电后的工作原理示意图。

附图标记说明：

100、阳极夹；110、第一支撑框；111、第一空腔；112、第一插接部；120、第二支撑框；121、第二空腔；122、第二插接部；130、螺杆；131、螺纹段；132、螺帽头；140、容纳孔；150、第一弹簧；160、第一导线；170、导电球；180、电极弹片；190、夹持块；200、阴极夹；210、阴极体；220、第二导线；230、吸盘；231、连接头；232、安装孔；240、第二弹簧；250、第一永磁体；260、第二永磁体；270、锁紧压头；280、阴极接线头；300、容器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

“新能源汽车”行业的快速发展，急需要耐高压、轻量化以及抗应力腐蚀的气体存储容器，而镁合金材质由于其较低的比重、较高的力学性能以及易加工和可回收的特点备受青睐，因此，镁合金储气瓶逐渐进入到人们的视野中。由于镁合金材质自身的化学性质较为活泼，因此，需要在镁合金的表面构建一层牢固且耐腐蚀性的涂层。相关技术中，一般利用微弧氧化技术通过电化学手段对镁合金进行表面处理，具体处理过程中为：将镁合金件浸入电解液中并通电，以在其表面进行氧化，从而构建一层改性陶瓷层，以使得镁合金件具有抗应力腐蚀以及抗化学腐蚀的效果。

一般情况下，镁合金储气瓶通常为“小口大肚”的结构。在实际的处理过程中，发明人发现，由于镁合金储气瓶的特殊结构，导致在利用微弧氧化技术对镁合金储气瓶的内壁进行氧化时较为困难。究其原因主要有三点：首先，微弧氧化处理过程中阳极面积与阴极面积的比值至少要在1：2-5之间，但是由于“小口大肚”的镁合金储气瓶的内壁面积较大，使得阳极面积和阴极面积的比值难以达到预设要求；其次，微弧氧化处理过程中会产生一定的气体，这些气体会聚集在“小口大肚”的镁合金储气瓶的瓶口，容易造成电极与电解液分离，从而影响微弧氧化处理；再次，微弧氧化处理过程中产生的大量热量无法及时从瓶口排出，导致镁合金储气瓶内电解液的温度上升，从而打破电解液中化学成分之间的平衡，致使电解液无法正常工作。

有鉴于此，本申请实施例提供了一种辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置，将传统阴极替换为阴极夹的结构，并将阴极夹安装在镁合金储气瓶内的底面上，阳极夹安装在镁合金储气瓶的瓶口处。这使得在微弧氧化处理过程中，正电荷会均匀分布在镁合金储气瓶的内壁表面，负电荷则会均匀分布在阴极夹上。根据最小阻抗路径原理，电流总是选择从电阻最小的路径上通过。由于镁合金储气瓶为“小口大肚”的结构，因此，在微弧氧化过程中的阴离子会朝着阳极工件移动，即朝着镁合金储气瓶内壁的方向移动，从而实现对镁合金储气瓶内壁的氧化处理。并且，阴极夹的两端还设置有永磁体，永磁体构建的磁场可以使得电解液旋转，从而提高了对镁合金储气瓶内壁的微弧氧化处理效率，进而便于在镁合金储气瓶的内壁表面形成改性陶瓷层。

如图1-图3所示，本申请实施例提供的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置包括阳极夹100和阴极夹200，其中，阳极夹100和阴极夹200为微弧氧化装置的电极，阳极夹100和外部电源的正极相连，阴极夹200和外部电源的负极相连。在具体实施时，阳极夹100安装在镁合金储气瓶的瓶口处，阳极夹100安装在镁合金储气瓶内的底面上。此外，还需要将镁合金储气瓶浸入在盛放有电解液的容器300中，并且，容器300中的电解液的液面要高于镁合金储气瓶的瓶口高度。

阳极夹100包括第一支撑框110和第二支撑框120，其中，第二支撑框120可相对于第一支撑框110移动从而实现夹持功能，第一支撑框110和第二支撑框120上还设置有用于固定两者相对位置的螺杆130。第一支撑框110和第二支撑框120上均设置有容纳孔140，每个容纳孔140内均设置有第一弹簧150。具体地，第一弹簧150的第一端与容纳孔140的底面相连，并且，第一弹簧150的第一端贯穿容纳孔140的底面连接有第一导线160，第一导线160用于和外部电源的正极相连。第一弹簧150的第二端连接有导电球170，导电球170连接有电极弹片180。

如图1所示，阳极夹100包括第一支撑框110和第二支撑框120，第一支撑框110和第二支撑框120可以为匚型结构。在一些可能实现的方式中，第一支撑框110和第二支撑框120均采用绝缘材质制成。其中，第一支撑框110的第一端设置有第一空腔111，第一支撑框110的第二端设置有第一插接部112。与之相对地，第二支撑框120的第一端设置有第二插接部122，第二支撑框120的第二端设置有第二空腔121。在本实施例中，第一插接部112滑动插接于第二空腔121内，第二插接部122滑动插接于第一空腔111内，通过上述结构可以使得第一支撑框110与第二支撑框120之间相对移动，以实现夹持的功能。

第一支撑框110和第二支撑框120之间还设置有用于固定两者相对位置的螺杆130，螺杆130包括螺纹段131以及与之相连的螺帽头132。如图1所示，螺纹段131位于第一空腔111内并与第一支撑框110的第二端螺纹连接，螺纹段131位于第二空腔121内并与第二支撑框120的第一端螺纹连接，并且，螺纹段131对应的螺帽头132分别位于第一支撑框110以及第二支撑框120的外部一侧。通过旋转螺帽头132，可以改变螺纹段131在第一支撑框110的第二端以及第二支撑框120的第一端的旋进距离，从而实现调节第一支撑框110和第二支撑框120之间的距离并固定的功能。

继续如图1所示，第一支撑框110与第二支撑框120上还开设有容纳孔140，该容纳孔140内设置有第一弹簧150。第一弹簧150的第一端与容纳孔140的底面相连，并且，其中一个容纳孔140内的第一弹簧150贯穿容纳孔140的底面并连接有第一导线160。第一导线160可以为带有绝缘橡胶皮的导线，第一导线160用于和外部电源的正极相连。第一弹簧150的第二端设置有导电球170，导电球170上还连接有电极弹片180。在一些可能实现的方式中，导电球170与电极弹片180均采用钛合金。

在本实施例中，第一弹簧150的长度与容纳孔140的深度相适配。阳极夹100在处于正常状态时，第一弹簧150的第二端位于容纳孔140外，也就是说，导电球170以及电极弹片180与容纳孔140的开口具有一定的距离。在具体实施时，将第一支撑框110与第二支撑框120夹持在镁合金储气瓶的瓶口处时，第一弹簧150会被压缩从而使得导电球170与电极弹片180能够更好的和镁合金储气瓶的瓶口相接触，从而可以有效保证电流的传导。

阴极夹200包括阴极体210，阴极体210的第一端设置有用于和外部电源的负极电性相连的第二导线220，阴极夹200的第二端设置有吸盘230，通过吸盘230可以将阴极夹200固定在镁合金储气瓶内的底面上。阴极体210的外部套设有第二弹簧240，第二弹簧240的第一端设置有第一永磁体250，第二弹簧240的第二端设置有第二永磁体260，第一永磁体250和第二永磁体260分别与第二弹簧240相抵接，并且，第一永磁体250和第二永磁体260均设置在阴极体210上。在一些可能实现的方式中，第一永磁体250和第二永磁体260通过螺纹连接的方式设置在阴极体210上。第一永磁体250和第二永磁体260相靠近一端的磁极方向相反。

如图2所示，阴极体210可以为圆柱体阴极结构，阴极体210的材质可以选用不和电解液进行化学反应的不锈钢、石墨或者镍合金。阴极体210的第一端连接有第二导线220，第二导线220的一端可以设置有阴极接线头280，阴极体210通过该第二导线220以及阴极接线头280与外部电源的阴极电性相连。因此，在具体实施时，阴极体210可以作为微弧氧化处理中的主阴极使用。

阴极体210的第二端设置有绝缘吸盘230，该绝缘吸盘230主要用于将阴极体210与镁合金储气瓶的内壁进行绝缘隔离，此外，绝缘吸盘230还可以使得阴极夹200能够快速安装在镁合金储气瓶内。在一些可能实现的方式中，绝缘吸盘230上设置有连接头231，连接头231上开设有安装孔232，该安装孔232的外径与阴极体210第二端的端头外径相适配。在具体实施时，可以将阴极体210的第二端端头插接在连接头231的安装孔232内，以实现将绝缘吸盘230安装在阴极体210的第二端。

继续如图2所示，阴极体210的外部套接有第二弹簧240，第二弹簧240为带有内腔的螺旋式弹簧，阴极体210设置在第二弹簧240的内腔中。阴极体210上还设置有第一永磁体250和第二永磁体260，第一永磁体250和第二永磁体260分别与第二弹簧240的第一端和第二端相抵接。在一些可能实现的方式中，第一永磁体250和第二永磁体260通过螺纹连接的方式安装在阴极体210上。

在一些实施例中，第一永磁体250和第二永磁体260可以为菱形永磁体，第一永磁体250和第二永磁体260的两个尖端的连线分别与阴极体210的中心线相垂直。如图3所示，第一永磁体250和第二永磁体260相靠近的两端的磁极方向相反，这使得第一永磁体250和第二永磁体260能够在镁合金储气瓶内构建磁场。此外，第一永磁体250和第二永磁体260分别与第二弹簧240的第一端和第二端相抵接，因而可以起到传递电流的作用。并且，第二弹簧240缠绕在阴极体210上还可以增强第一永磁体250和第二永磁体260所构建的磁场强度。

下面对本申请实施例提供的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置的工作过程以及工作原理进行说明。

在具体实施时，如图3所示，将辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置的阳极夹100与阴极夹200安装在镁合金储气瓶上，具体过程为：调节阳极夹100的第一支撑框110与第二支撑框120之间的距离，使得第一支撑框110和第二支撑框120可以套设在镁合金储气瓶的瓶口处，并使得电极弹片180与镁合金储气瓶的瓶口外壁相贴合。在确保两者互相贴合后，转动螺杆130使得第一支撑框110与第二支撑框120之间的距离固定，以使得阳极夹100可以夹持在镁合金储气瓶的瓶口处。

将阴极夹200上的绝缘吸盘230对准镁合金储气瓶的瓶口向其内部放置，使得绝缘吸盘230吸附在镁合金储气瓶内的底面上。随后将阳极夹100的第一导线160与外部电源的正极电性相连，将阴极夹200的第二导线220与外部电源的负极电性相连。在完成上述安装后，再将镁合金储气瓶浸入到盛有电解液的容器300内，并且要保证该容器300内的电解液的液面高度高于镁合金储气瓶的瓶口高度，例如，电解液的液面高度与镁合金储气瓶的瓶口高度差可以为10cm。

在微弧氧化处理的过程中，闭合外部电源的开关并使得外部电源进入工作状态，此时，正电荷均匀分布在镁合金储气瓶的内壁表面，负电荷在集中分布在阴极夹200上。根据最小阻抗路径原理，电流总是选择从电阻最小的路径上通过。由于镁合金储气瓶为“小口大肚”的结构，即镁合金储气瓶的瓶口内壁和阴极夹200之间的距离最小，镁合金储气瓶的瓶身内壁和阴极夹200之间的距离最大。因此，导电离子会由上自下并沿着镁合金储气瓶的内壁弧度依次对镁合金储气瓶的内壁进行氧化处理，直至将整个镁合金储气瓶的内壁氧化完毕。

与此同时，在微弧氧化处理的过程中，阴极夹200的阴极体210两端设置的第一永磁体250和第二永磁体260能够在镁合金储气瓶内形成磁场，如图3所示，图3示出了第一永磁体250和第二永磁体260在镁合金储气瓶内构建的磁场以及磁感线的方向。由第一永磁体250和第二永磁体260构建的磁场会使得导电离子发生旋转，当导电离子发生旋转时会促进电场扫描的进行，进而使得均匀分布在镁合金储气瓶内壁上的正电荷发生偏离，从而可以有效防止正负电荷聚集在镁合金储气瓶上而出现烧蚀的现象。在一些可能实现的方式中，第二弹簧240的螺距小于5mm，这样可以保证电场扫描的均匀性。

此外，第一永磁体250和第二永磁体260在镁合金储气瓶内形成的磁场还会使得携带导电离子的电解液发生旋转。当电解液旋转时，容器300中的电解液可以和镁合金储气瓶内的电解液进行循环流动，从而不仅可以将微弧氧化处理过程中所产生的热量带走，还能在循环流动的过程中将容器300内新的电解液补充到镁合金储气瓶内，从而实现对电解液补充交换。

在本实施例中，镁合金储气瓶处于容器300中电解液的液面以下，这样设计的好处是可以使得微弧氧化过程中所产生的热量能够随着电解液流出，并与容器300中的电解液实现热量交换和物质交换的过程。这样可以有效保证微弧氧化过程中所产生的热量及时排出，可以防止镁合金储气瓶内的温度过高，进而引起其内部电解液局部温度过高而使得微弧氧化形成的氧化层受到伤害，还能防止正负电荷过度聚集而出现的烧蚀现象。

在一些实施例中，第一支撑框110和第二支撑框120上还设置有夹持块190，具体地，夹持块190设置在第一支撑框110和第二支撑框120的中部。如图1所示，夹持块190的截面图形为矩形，夹持块190的外径大于第一支撑框110和第二支撑框120的外径，夹持块190上设置有容纳第一弹簧150的容纳孔140，第一弹簧150贯穿容纳孔140的底面并设置有第一导线160。在具体实施时，夹持块190的侧面可以设置为与镁合金储气瓶的瓶口相适配的形状，这样可以使得阳极夹100与镁合金储气瓶固定的更加牢固，从而有利于微弧氧化处理的进行。

在一些实施例中，阴极夹200上还设置有锁紧压头270，锁紧压头270通过螺纹连接的方式安装在阴极体210上，锁紧压头270位于第二导线220和第一永磁体250之间，并且，锁紧压头270与第一永磁体250相抵接，锁紧压头270采用绝缘材质制成。如图2所示，锁紧压头270可以对镁合金储气瓶进行绝缘隔离，以防止正负电荷集中在镁合金储气瓶的瓶口处发生烧蚀现象，从而对镁合金储气瓶造成伤害。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置，其特征在于，包括：

阳极夹，所述阳极夹包括第一支撑框以及第二支撑框，所述第二支撑框可相对于所述第一支撑框移动以实现夹持功能，所述第一支撑框与所述第二支撑框之间还设置有用于固定两者相对位置的螺杆；所述第一支撑框与所述第二支撑框均设置有容纳孔，所述容纳孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的第一端与所述容纳孔的底面相连，且所述第一弹簧的第一端贯穿所述容纳孔的底面设置有第一导线，所述阳极夹通过所述第一导线与外部电源的正极电性连接；所述第一弹簧的第二端连接有导电球，所述导电球连接有电极弹片；

阴极夹，所述阴极夹包括阴极体，所述阴极体的第一端设置有第二导线，所述阴极夹通过所述第二导线与所述外部电源的负极电性连接，所述阴极体的第二端设置有绝缘吸盘；所述阴极体外套接有第二弹簧，所述第二弹簧的第一端抵接有第一永磁体，所述第二弹簧的第二端抵接有第二永磁体，所述第一永磁体与所述第二永磁体相靠近一端的磁极方向相反。

2.根据权利要求1所述的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置，其特征在于，所述第一支撑框与所述第二支撑框均为匚型支撑框；

所述第一支撑框的第一端设置有第一空腔，所述第一支撑框的第二端设置有第一插接部；

所述第二支撑框的第二端开设有第二空腔，所述第二支撑框的第一端设置有第二插接部；

其中，所述第一插接部滑动插接于所述第二空腔内，所述第二插接部滑动插接于所述第一空腔内。

3.根据权利要求2所述的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置，其特征在于，所述螺杆包括螺纹段以及与之相连的螺帽头；

所述螺纹段位于所述第一空腔内并与所述第一支撑框的第二端螺纹相连，以及位于所述第二空腔内并与所述第二支撑框的第一端螺纹相连；

所述螺帽头分别位于所述第一支撑框与所述第二支撑框的外部一侧。

4.根据权利要求1所述的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置，其特征在于，还包括夹持块；

所述夹持块设置在所述第一支撑框与所述第二支撑框的中部；

所述夹持块的外径大于所述第一支撑框与所述第二支撑框的外径；

所述夹持块设置有所述容纳孔，所述容纳孔的底面与所述第一弹簧的第一端相连，且所述第一弹簧的第一端贯穿所述容纳孔的底面设置有第一导线。

5.根据权利要求1所述的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置，其特征在于，所述第一永磁体与所述第二永磁体螺纹设置于所述阴极体上。

6.根据权利要求1所述的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置，其特征在于，所述第一永磁体与所述第二永磁体均为菱形永磁体；

所述第一永磁体的两个尖端的连线与所述第二永磁体的两个尖端的连线均与所述阴极体的中心线相垂直。

7.根据权利要求1所述的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置，其特征在于，还包括锁紧压头；

所述锁紧压头螺纹设置于所述阴极体上；

所述锁紧压头位于所述第二导线与所述第一永磁体之间；

所述锁紧压头与所述第一永磁体相抵接。

8.根据权利要求1所述的辅加磁场的镁合金气瓶内壁自动扫描式微弧氧化装置，其特征在于，所述绝缘吸盘设置有连接头；

所述连接头设置有安装孔，所述安装孔的外径与所述阴极体的第二端的外径相适配；

所述连接头通过所述安装孔设置于所述阴极体的第二端。