CN117465009A - 高分子胶膜横向覆膜装置 - Google Patents

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CN117465009A CN202311266959.5A CN202311266959A CN117465009A CN 117465009 A CN117465009 A CN 117465009A CN 202311266959 A CN202311266959 A CN 202311266959A CN 117465009 A CN117465009 A CN 117465009A
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Abstract

本发明提供高分子胶膜横向覆膜装置，包括底板，所述底板一侧连接有第一输送台、另一连接有第二输送台，底板顶面固定有两个第一支撑板，两个第一支撑板之间连接有涂胶模头，底板两侧顶面均转动连接有转向辊，第二输送台两个侧边顶面均固定有侧板，两个侧板之间转动连接有多个输送辊，两个侧板顶部横跨设置有撒砂斗。本发明通过将涂胶后的防水卷材输送到第二输送台上时，利用边膜输送组件输送储存的边膜，然后再利用开缝组件不完全切出边膜，再通过出膜组件将边膜完全分离并覆膜在防水卷材上，从而实现在防水卷材的短边预留自粘搭接边，然后再撒砂、裁切，不需要在裁切后对短边增加附加层，提高了防水卷材的生产便利性以及生产效率。

Description

高分子胶膜横向覆膜装置
技术领域
本发明涉及防水卷材加工设备技术领域，具体涉及高分子胶膜横向覆膜装置。
背景技术
防水卷材是一种用于建筑和工程中防水处理的材料。防水卷材的主要功能是在建筑结构的表面创造一个防水屏障，以防止水分渗透和损坏建筑材料。它通常是由柔性的聚合物或橡胶制成，具有防水、耐化学腐蚀和抗老化等特性，还可以结合使用其他防水材料，如防水涂料、防水砂浆等，以增强防水效果。
高分子自粘胶膜防水卷材生产通常采用挤出制片后连续涂胶撒砂的生产工艺制成卷材。该种工艺下卷材长边可以覆隔离膜后预留长边搭接边，以便后续安装使用，但这种卷材在裁切后，还需要特意增加工序对短边进行处理，通过在短边增加一个单面涂胶的胶带来做附加层，才能预留出搭接边，这种防水卷材的生产方式操作繁琐，降低了生产效率。
综上，目前需要一种对防水卷材高效横向覆膜的装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了高分子胶膜横向覆膜装置，解决了背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
高分子胶膜横向覆膜装置，包括底板，所述底板一侧连接有第一输送台、另一连接有第二输送台，底板顶面固定有两个第一支撑板，两个第一支撑板之间连接有涂胶模头，底板两侧顶面均转动连接有转向辊，第二输送台两个侧边顶面均固定有侧板，两个侧板之间转动连接有多个输送辊，两个侧板顶部横跨设置有撒砂斗，撒砂斗两侧连接有第二支撑板，第二支撑板固定于侧板外壁，撒砂斗靠近涂胶模头一侧设置有横向覆膜机构，横向覆膜机构横跨连接于两个侧板顶部，撒砂斗另一侧设置有红外传感器，红外传感器横跨连接于两个侧板顶面，红外传感器远离撒砂斗一侧设置有裁切机，裁切机横跨固定于两个侧板顶面；
所述横向覆膜机构包括固定板、第一侧撑板、第二侧撑板、开缝组件、出膜组件以及边膜输送组件，固定板底面固定有第一侧撑板和第二侧撑板，第一侧撑板和第二侧撑板均连接于侧板外壁，第一侧撑板和第二侧撑板均镜像设置有两个，两个第一侧撑板和两个第二侧撑板之间连接有边膜输送组件，固定板内部贯穿设置有开缝组件和出膜组件，开缝组件和出膜组件均设置于边膜输送组件顶部。
进一步的，所述边膜输送组件包括电机、回收筒、横向边膜卷材以及储膜筒，储膜筒转动连接于两个第一侧撑板之间，回收筒转动连接于两个第二侧撑板之间，电机设置于第二侧撑板外壁，电机转动端与回收筒一端固定连接，横向边膜卷材一侧卷绕于储膜筒外壁、另一侧卷绕于回收筒外壁，横向边膜卷材设置于开缝组件和出膜组件底部。
进一步的，所述开缝组件包括第一气动杆、第一导杆、第一压板以及切缝齿，第一气动杆设置于固定板顶面，第一气动杆伸缩底端贯穿于固定板底部，第一气动杆伸缩底端连接有第一压板，第一压板顶面连接有第一导杆，第一导杆贯穿连接于固定板内部，第一压板底面固定有切缝齿，切缝齿沿第一压板底面侧边设置有多个，两个侧板之间固定有切缝托板，切封托板设置于第一压板底部，切缝托板内部开设有多个用以切缝齿配合插接的切缝孔。
进一步的，所述出膜组件包括第二气动杆、第二导杆以及第二压板，第二气动杆设置于固定板顶面，第二气动杆伸缩底端贯穿于固定板底部，第二气动杆伸缩底端连接有第二压板，第二压板顶面连接有第二导杆，第二导杆贯穿连接于固定板内部，两个侧板之间固定有切离框，切离框设置于第二压板底部。
进一步的，所述横向覆膜机构还包括滚压组件，滚压组件一侧套接于第二导杆外壁，滚压组件另一侧设置于固定板侧部，第二导杆外壁套接固定有挡环，挡环设置于滚压组件顶部。
进一步的，所述滚压组件包括弹簧、升降架以及覆压辊，覆压辊转动连接于两个升降架之间，升降架一侧滑动套接于第二导杆外壁，升降架设置于挡环底部，弹簧连接于升降架一侧底面和固定板顶面之间，弹簧套接于第二导杆外壁。
进一步的，所述第一侧撑板和第二侧撑板结构相同，第一侧撑板底面固定有限位板，限位板滑动贴合于第二输送台底面，第一侧撑板内壁固定有滑块，滑块滑动贴合于侧板顶面，第一侧撑板内部螺纹连接有定位栓，定位栓一端贯穿第一侧撑板贴合夹紧于侧板侧壁。
进一步的，所述第二支撑板内壁固定有支撑块，支撑块贴合于侧板顶面，支撑块底部连接有挡砂板。
本发明提供了高分子胶膜横向覆膜装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过将涂胶后的卷材输送到第二输送台上时，利用边膜输送组件输送储存的边膜，然后再利用开缝组件不完全切出边膜，再通过出膜组件将边膜完全分离并覆膜在卷材上，从而实现在卷材的短边预留自粘搭接边，然后再撒砂、裁切，不需要在裁切后对短边增加附加层，提高了防水卷材的生产便利性以及生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的高分子胶膜横向覆膜装置结构示意图；
图2示出了本发明的横向覆膜机构结构示意图；
图3示出了本发明的第一侧撑板和固定板连接结构示意图；
图4示出了本发明的第二输送台顶部连接结构示意图；
图5示出了本发明的撒砂斗结构示意图；
图中所示：1、第一输送台；2、底板；21、转向辊；3、第一支撑板；4、涂胶模头；5、第二输送台；51、侧板；52、输送辊；53、切缝托板；531、切缝孔；54、切离框；6、横向覆膜机构；61、固定板；62、第一侧撑板；621、定位栓；622、限位板；623、滑块；63、第二侧撑板；64、开缝组件；641、第一气动杆；642、第一导杆；643、第一压板；644、切缝齿；65、出膜组件；651、第二气动杆；652、第二导杆；6521、挡环；653、第二压板；66、边膜输送组件；661、电机；662、回收筒；663、横向边膜卷材；664、储膜筒；67、滚压组件；671、弹簧；672、升降架；673、覆压辊；7、撒砂斗；71、第二支撑板；72、支撑块；73、挡砂板；8、红外传感器；9、裁切机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
为解决背景技术中的技术问题，给出如下的高分子胶膜横向覆膜装置：
结合图1-图5所示，本发明提供的高分子胶膜横向覆膜装置，包括底板2，所述底板2一侧连接有第一输送台1、另一连接有第二输送台5，底板2顶面固定有两个第一支撑板3，两个第一支撑板3之间连接有涂胶模头4，底板2两侧顶面均转动连接有转向辊21，第二输送台5两个侧边顶面均固定有侧板51，两个侧板51之间转动连接有多个输送辊52，两个侧板51顶部横跨设置有撒砂斗7，撒砂斗7两侧连接有第二支撑板71，第二支撑板71固定于侧板51外壁，撒砂斗7靠近涂胶模头4一侧设置有横向覆膜机构6，横向覆膜机构6横跨连接于两个侧板51顶部，撒砂斗7另一侧设置有红外传感器8，红外传感器8横跨连接于两个侧板51顶面，红外传感器8远离撒砂斗7一侧设置有裁切机9，裁切机9横跨固定于两个侧板51顶面；
所述横向覆膜机构6包括固定板61、第一侧撑板62、第二侧撑板63、开缝组件64、出膜组件65以及边膜输送组件66，固定板61底面固定有第一侧撑板62和第二侧撑板63，第一侧撑板62和第二侧撑板63均连接于侧板51外壁，第一侧撑板62和第二侧撑板63均镜像设置有两个，两个第一侧撑板62和两个第二侧撑板63之间连接有边膜输送组件66，固定板61内部贯穿设置有开缝组件64和出膜组件65，开缝组件64和出膜组件65均设置于边膜输送组件66顶部；
通过将涂胶后的防水卷材输送到第二输送台5上时，利用边膜输送组件66输送储存的边膜，然后再利用开缝组件64不完全切出边膜，再通过出膜组件65将边膜完全分离并覆膜在防水卷材上，从而实现在防水卷材的短边预留自粘搭接边，然后再撒砂、裁切，不需要在裁切后对短边增加附加层，提高了防水卷材的生产便利性以及生产效率。
在本实施例中，所述边膜输送组件66包括电机661、回收筒662、横向边膜卷材663以及储膜筒664，储膜筒664转动连接于两个第一侧撑板62之间，回收筒662转动连接于两个第二侧撑板63之间，电机661设置于第二侧撑板63外壁，电机661转动端与回收筒662一端固定连接，横向边膜卷材663一侧卷绕于储膜筒664外壁、另一侧卷绕于回收筒662外壁，横向边膜卷材663设置于开缝组件64和出膜组件65底部；
通过储膜筒664和回收筒662配合输送横向边膜卷材663至开缝组件64和出膜组件65底部，能够对横向边膜卷材663依次进行初步裁切和完全裁切分离，提高了将横向边膜卷材663覆膜的便利性和稳定性。
在本实施例中，所述开缝组件64包括第一气动杆641、第一导杆642、第一压板643以及切缝齿644，第一气动杆641设置于固定板61顶面，第一气动杆641伸缩底端贯穿于固定板61底部，第一气动杆641伸缩底端连接有第一压板643，第一压板643顶面连接有第一导杆642，第一导杆642贯穿连接于固定板61内部，第一压板643底面固定有切缝齿644，切缝齿644沿第一压板643底面侧边设置有多个，两个侧板51之间固定有切缝托板53，切封托板设置于第一压板643底部，切缝托板53内部开设有多个用以切缝齿644配合插接的切缝孔531；
通过向下推第一压板643按压横向边膜卷材663，将切缝齿644配合插入到切缝托板53的切缝孔531内，完成对横向边膜卷材663的初步裁切，操作简便。
在本实施例中，所述出膜组件65包括第二气动杆651、第二导杆652以及第二压板653，第二气动杆651设置于固定板61顶面，第二气动杆651伸缩底端贯穿于固定板61底部，第二气动杆651伸缩底端连接有第二压板653，第二压板653顶面连接有第二导杆652，第二导杆652贯穿连接于固定板61内部，两个侧板51之间固定有切离框54，切离框54设置于第二压板653底部；
通过向下推第二压板653按压切缝后的横向边膜卷材663，在经过切离框54时，第二压板653和切离框54配合将切缝的横向边膜完全剪切分离，并向下将横向边膜覆膜在底部输送的防水卷材上，提高了分离和覆膜的效率和稳定性。
实施例二
如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
所述横向覆膜机构6还包括滚压组件67，滚压组件67一侧套接于第二导杆652外壁，滚压组件67另一侧设置于固定板61侧部，第二导杆652外壁套接固定有挡环6521，挡环6521设置于滚压组件67顶部；
在第二导杆652随第二压板653下降过程中，通过挡环6521向下推压滚压组件67，将滚压组件67压紧在刚刚覆膜的横向边膜上，进一步提高了对横向边膜进行覆膜的稳定性。
在本实施例中，所述滚压组件67包括弹簧671、升降架672以及覆压辊673，覆压辊673转动连接于两个升降架672之间，升降架672一侧滑动套接于第二导杆652外壁，升降架672设置于挡环6521底部，弹簧671连接于升降架672一侧底面和固定板61顶面之间，弹簧671套接于第二导杆652外壁；
通过第二导杆652上的挡环6521向下推压升降架672下降，使得覆压辊673滚压在横向边膜上，结构简单、操作简便。
在本实施例中，所述第一侧撑板62和第二侧撑板63结构相同，第一侧撑板62底面固定有限位板622，限位板622滑动贴合于第二输送台5底面，第一侧撑板62内壁固定有滑块623，滑块623滑动贴合于侧板51顶面，第一侧撑板62内部螺纹连接有定位栓621，定位栓621一端贯穿第一侧撑板62贴合夹紧于侧板51侧壁；
通过设置的限位板622和滑块623使第一侧撑板62能够沿侧板51进行导向移动，然后再利用定位栓621进行夹紧固定，从而提高了横向覆膜机构6整体覆膜位置的灵活性。
在本实施例中，所述第二支撑板71内壁固定有支撑块72，支撑块72贴合于侧板51顶面，支撑块72底部连接有挡砂板73；
通过在第二支撑板71的内壁设置挡砂板73，能够在撒砂斗7出砂时防止撒出的砂从防水卷材侧边漏出，从而保证了撒砂的稳定性。
本发明的工作原理及使用流程：
先按图1-图5将防水卷材通过从第一输送台1转向输送到底板2上，并通过转向辊21输送至第二输送台5的输送辊52上，同时启动涂胶模头4对经过的防水卷材表面涂胶，在涂胶一段距离后，启动电机661，电机661驱动回收筒662转动，将储膜筒664上绕卷的横向边膜卷材663抽出至第一压板643底部，然后启动第一气动杆641向下推动第一压板643，第一压板643将横向边膜卷材663夹紧在切缝托板53上，切缝齿644穿过横向边膜卷材663插入至切缝孔531内部，再拉动第一压板643上升，此时的横向边膜卷材663上形成有用来裁切的边缝；
然后再次启动电机661，继续通过回收筒662收卷横向边膜卷材663，将带有边缝的横向边膜卷材663移动至第二压板653底部，启动第二气动杆651向下推动第二压板653下降，同时带动第二导杆652向下移动，第二压板653推动边缝区域内的横向边膜卷材663下降并与切离框54配合剪切得到横向边膜，并继续推动横向边膜贴合在第二输送台5上输送的防水卷材上，并且在第二导杆652下降的过程中，挡环6521推动升降架672下降，并压缩弹簧671，使得覆压辊673下降，在覆膜有横向边膜的防水卷材继续输送经过时，覆压辊673弹性压紧在横向边膜上，使得横向边膜更加紧密贴合在防水卷材上；
最后继续输送防水卷材至撒砂斗7的底部进行撒砂，并在撒砂过程中利用挡砂板73进行隔挡，避免砂撒到防水卷材的外部，在防水卷材输送经过红外传感器8时，红外传感器8识别到横向边膜位置，然后将识别信号传输到裁切机9做好裁切指令，从而在带有横向边膜的防水卷材到达裁切机9底部时，裁切机9对卷材进行裁切，使得横向边膜裁切至防水卷材的侧边位置，利用横向边膜位置作为防水卷材短边的预留搭接边。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.高分子胶膜横向覆膜装置，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)一侧连接有第一输送台(1)、另一连接有第二输送台(5)，底板(2)顶面固定有两个第一支撑板(3)，两个第一支撑板(3)之间连接有涂胶模头(4)，底板(2)两侧顶面均转动连接有转向辊(21)，第二输送台(5)两个侧边顶面均固定有侧板(51)，两个侧板(51)之间转动连接有多个输送辊(52)，两个侧板(51)顶部横跨设置有撒砂斗(7)，撒砂斗(7)两侧连接有第二支撑板(71)，第二支撑板(71)固定于侧板(51)外壁，撒砂斗(7)靠近涂胶模头(4)一侧设置有横向覆膜机构(6)，横向覆膜机构(6)横跨连接于两个侧板(51)顶部，撒砂斗(7)另一侧设置有红外传感器(8)，红外传感器(8)横跨连接于两个侧板(51)顶面，红外传感器(8)远离撒砂斗(7)一侧设置有裁切机(9)，裁切机(9)横跨固定于两个侧板(51)顶面；
所述横向覆膜机构(6)包括固定板(61)、第一侧撑板(62)、第二侧撑板(63)、开缝组件(64)、出膜组件(65)以及边膜输送组件(66)，固定板(61)底面固定有第一侧撑板(62)和第二侧撑板(63)，第一侧撑板(62)和第二侧撑板(63)均连接于侧板(51)外壁，第一侧撑板(62)和第二侧撑板(63)均镜像设置有两个，两个第一侧撑板(62)和两个第二侧撑板(63)之间连接有边膜输送组件(66)，固定板(61)内部贯穿设置有开缝组件(64)和出膜组件(65)，开缝组件(64)和出膜组件(65)均设置于边膜输送组件(66)顶部。
2.根据权利要求1所述的高分子胶膜横向覆膜装置，其特征在于：所述边膜输送组件(66)包括电机(661)、回收筒(662)、横向边膜卷材(663)以及储膜筒(664)，储膜筒(664)转动连接于两个第一侧撑板(62)之间，回收筒(662)转动连接于两个第二侧撑板(63)之间，电机(661)设置于第二侧撑板(63)外壁，电机(661)转动端与回收筒(662)一端固定连接，横向边膜卷材(663)一侧卷绕于储膜筒(664)外壁、另一侧卷绕于回收筒(662)外壁，横向边膜卷材(663)设置于开缝组件(64)和出膜组件(65)底部。
3.根据权利要求2所述的高分子胶膜横向覆膜装置，其特征在于：所述开缝组件(64)包括第一气动杆(641)、第一导杆(642)、第一压板(643)以及切缝齿(644)，第一气动杆(641)设置于固定板(61)顶面，第一气动杆(641)伸缩底端贯穿于固定板(61)底部，第一气动杆(641)伸缩底端连接有第一压板(643)，第一压板(643)顶面连接有第一导杆(642)，第一导杆(642)贯穿连接于固定板(61)内部，第一压板(643)底面固定有切缝齿(644)，切缝齿(644)沿第一压板(643)底面侧边设置有多个，两个侧板(51)之间固定有切缝托板(53)，切封托板设置于第一压板(643)底部，切缝托板(53)内部开设有多个用以切缝齿(644)配合插接的切缝孔(531)。
4.根据权利要求3所述的高分子胶膜横向覆膜装置，其特征在于：所述出膜组件(65)包括第二气动杆(651)、第二导杆(652)以及第二压板(653)，第二气动杆(651)设置于固定板(61)顶面，第二气动杆(651)伸缩底端贯穿于固定板(61)底部，第二气动杆(651)伸缩底端连接有第二压板(653)，第二压板(653)顶面连接有第二导杆(652)，第二导杆(652)贯穿连接于固定板(61)内部，两个侧板(51)之间固定有切离框(54)，切离框(54)设置于第二压板(653)底部。
5.根据权利要求4所述的高分子胶膜横向覆膜装置，其特征在于：所述横向覆膜机构(6)还包括滚压组件(67)，滚压组件(67)一侧套接于第二导杆(652)外壁，滚压组件(67)另一侧设置于固定板(61)侧部，第二导杆(652)外壁套接固定有挡环(6521)，挡环(6521)设置于滚压组件(67)顶部。
6.根据权利要求5所述的高分子胶膜横向覆膜装置，其特征在于：所述滚压组件(67)包括弹簧(671)、升降架(672)以及覆压辊(673)，覆压辊(673)转动连接于两个升降架(672)之间，升降架(672)一侧滑动套接于第二导杆(652)外壁，升降架(672)设置于挡环(6521)底部，弹簧(671)连接于升降架(672)一侧底面和固定板(61)顶面之间，弹簧(671)套接于第二导杆(652)外壁。
7.根据权利要求1所述的高分子胶膜横向覆膜装置，其特征在于：所述第一侧撑板(62)和第二侧撑板(63)结构相同，第一侧撑板(62)底面固定有限位板(622)，限位板(622)滑动贴合于第二输送台(5)底面，第一侧撑板(62)内壁固定有滑块(623)，滑块(623)滑动贴合于侧板(51)顶面，第一侧撑板(62)内部螺纹连接有定位栓(621)，定位栓(621)一端贯穿第一侧撑板(62)贴合夹紧于侧板(51)侧壁。
8.根据权利要求1所述的高分子胶膜横向覆膜装置，其特征在于：所述第二支撑板(71)内壁固定有支撑块(72)，支撑块(72)贴合于侧板(51)顶面，支撑块(72)底部连接有挡砂板(73)。
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