CN117463974A - 一种破碎机锥体件的铸造生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种破碎机锥体件的铸造生产设备，包括底座、地脚、转动支架、转动伸缩杆、侧挡板和控制箱；底座底部与多组地脚连接；转动伸缩杆远离转动支架的一端与侧挡板外端面侧面转动连接；侧挡板远离转动伸缩杆的一端上设有用于升降滑动从而使得铸造结构闭合的滑动结构；底座上设有用于转动支撑的转动结构；本发明通过本装置能够有效的提高金属件的均质效果和重心居中效果，通过本装置的倾斜转动铸造加工效果，能够通过金属件熔融状态进行流动，保证了金属原料在模具内部进行稳定定型的同时通过转动倾斜能够使得原料避免受到重力影响从而使得金属件重心与几何中心位置趋同。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备技术领域，特别是涉及一种破碎机锥体件的铸造生产设备。
背景技术
铝镁合金被广泛应用于汽车零部件的生产中，常使用反重力铸造对铝镁合金进行铸造，反重力铸造是使金属在压力的作用下自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法，反重力铸造技术是指液态金属充填铸型的驱动力与重力方向相反,金属液沿重力的相反方向流动，反重力铸造中金属液实际上是在重力和外加驱动力共同的作用下充型，由于外加驱动力的存在,使得铸件降低了缩孔、气孔和针孔等铸造缺陷，被广泛应用在铝镁合金为原材的汽车零部件生产中。
公开号为CN113560528A的中国专利公开了一种生产铸造铝镁合金的设备，包括底板，所述底板顶部设有下模具，所述底板顶部开有四个对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块顶部均固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴顶端均固定连接有定位块，所述定位块内部均转动连接有第一定位轴，所述第一定位轴远离定位块一端固定连接有定位框。本发明通过传动结构，同时配合第一楔块槽、第二楔块槽、楔块、第一螺纹孔、第二螺纹孔和第一螺栓等，将模芯快速固定在外壳内，提高了模芯的拆装速度，便于根据生产所需更换不同的模芯，既提高了生产、维修效率和适用性，又使得注塑时上模具和下模具之间的位置得到限位，提高了注塑质量。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在采用固定方式进行铸造加工从而由于金属自重的原因，导致金属件底部密度大于顶部密度，从而在使用时重心与几何中心不一致，当金属件进行高速转动时，偏移的重心会产生偏置转动导致转动设备发生侧向磨损等问题，同时传统锥形加工设备往往采用大头朝上方式进行加工，从而使得金属件底部脱模难度大。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种破碎机锥体件的铸造生产设备，本发明通过本装置能够有效的提高金属件的均质效果和重心居中效果，通过本装置的倾斜转动铸造加工效果，能够通过金属件熔融状态进行流动，保证了金属原料在模具内部进行稳定定型的同时通过转动倾斜能够使得原料避免受到重力影响从而使得金属件重心与几何中心位置趋同，从而避免了高速转动下的偏置情况。
本发明提出了一种破碎机锥体件的铸造生产设备，包括底座、地脚、转动支架、转动伸缩杆、侧挡板和控制箱；
底座底部与多组地脚连接；底座顶部与转动支架连接；转动支架远离底座的一端与转动伸缩杆转动连接；转动伸缩杆远离转动支架的一端与侧挡板外端面侧面转动连接；侧挡板远离转动伸缩杆的一端上设有用于升降滑动从而使得铸造结构闭合的滑动结构；底座上设有用于转动支撑的转动结构；底座顶部与控制箱连接；侧挡板底部上设有用于加工定型的铸造结构；铸造结构底部上设有用于排出铸造结构内部多余气体的排气结构。
优选的，滑动结构包括顶板、线性电机、滑动杆、传动杆、升降板；顶板侧面与侧挡板连接；顶板顶部与线性电机连接；线性电机底部输出端与传动杆传动连接；顶板底部与多组滑动杆连接；多组滑动杆远离顶板的一端与铸造结构连接；传动杆远离线性电机的一端与升降板连接；升降板与滑动杆滑动连接；升降板与铸造结构顶部接触挤压。
优选的，转动结构包括转动连接件和转动轴；底座顶部与转动连接件连接；转动连接件侧面与转动轴转动连接；转动轴与侧挡板转动连接。
优选的，铸造结构包括底板和模具；底板顶部与滑动杆连接；底板顶部与模具连接；模具顶部上设有锥形凹槽；模具内部设有多组排气孔；排气孔贯穿底板底部。
优选的，排气结构包括驱动电机、排气连接件和气压件；底板底部与驱动电机连接；驱动电机输出端与排气连接件连接；排气连接件与多组气压件连接；多组气压件与排气孔内壁滑动连接。
优选的，脚底部上设有多组减震垫，地脚顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座底部螺纹连接。
优选的，控制箱上设有显示屏和控制按钮，控制按钮与转动伸缩杆控制连接。
优选的，底板上设有滑动凹槽，模具底部上设有滑动凸起，滑动凹槽与滑动凸起滑动连接。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明通过本装置能够有效的提高金属件的均质效果和重心居中效果，通过本装置的倾斜转动铸造加工效果，能够通过金属件熔融状态进行流动，保证了金属原料在模具内部进行稳定定型的同时，通过转动倾斜能够使得原料避免受到重力影响，从而使得金属件重心与几何中心位置趋同，从而避免了高速转动下的偏置情况，本装置通过独立的模具结构能够在实际使用时针对不同形状的加工需求能够便于更换，从而保证了本装置的使用效果稳定，同时通过独立的控制箱的结构能够有效的提高本装置的控制操作效率，从而能够有效的提高本装置的交互效率，降低了工作人员的操作难度。
附图说明
附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
在说明书附图中：
图1为本发明的三维示意图一；
图2为本发明的三维示意图二；
图3为本发明的三维示意图三；
图4为本发明的三维示意图三；
图5为本发明中铸造结构的结构示意图；
图6为本发明中铸造结构的剖面示意图。
上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
1、底座；2、地脚；3、转动支架；4、转动伸缩杆；5、侧挡板；6、转动连接件；7、转动轴；8、控制箱；9、顶板；10、线性电机；11、滑动杆；12、传动杆；13、升降板；14、底板；15、模具；16、锥形凹槽；17、排气孔；18、驱动电机；19、排气连接件；20、气压件。
具体实施方式
实施例一
如图1-图6所示，本发明提出的一种破碎机锥体件的铸造生产设备，包括底座1、地脚2、转动支架3、转动伸缩杆4、侧挡板5和控制箱8；
底座1底部与多组地脚2连接；底座1顶部与转动支架3连接；转动支架3远离底座1的一端与转动伸缩杆4转动连接；转动伸缩杆4远离转动支架3的一端与侧挡板5外端面侧面转动连接；侧挡板5远离转动伸缩杆4的一端上设有用于升降滑动从而使得铸造结构闭合的滑动结构；底座1上设有用于转动支撑的转动结构；底座1顶部与控制箱8连接；侧挡板5底部上设有用于加工定型的铸造结构；铸造结构底部上设有用于排出铸造结构内部多余气体的排气结构；
进一步的，滑动结构包括顶板9、线性电机10、滑动杆11、传动杆12、升降板13；顶板9侧面与侧挡板5连接；顶板9顶部与线性电机10连接；线性电机10底部输出端与传动杆12传动连接；顶板9底部与多组滑动杆11连接；多组滑动杆11远离顶板9的一端与铸造结构连接；传动杆12远离线性电机10的一端与升降板13连接；升降板13与滑动杆11滑动连接；升降板13与铸造结构顶部接触挤压；通过垂直滑动按压的结构能够在升降板13升起状态时，对模具15内部凹槽进行加料，在完成加料后通过升降板13与模具15的组合能够防止原料发生泄漏，从而在转动倾斜过程当中保证本装置原料稳定。
进一步的，转动结构包括转动连接件6和转动轴7；底座1顶部与转动连接件6连接；转动连接件6侧面与转动轴7转动连接；转动轴7与侧挡板5转动连接；通过转动轴7与转动连接件6的组合能够在转动伸缩杆4的带动下保证模具15在一定倾斜角度范围内进行转动倾斜，从而降低了原料自身重量对铸造加工产品密度不均匀的影响，从而保证了本装置的加工准确性，避免了金属件加工不均匀等问题。
进一步的，铸造结构包括底板14和模具15；底板14顶部与滑动杆11连接；底板14顶部与模具15连接；模具15顶部上设有锥形凹槽16；模具15内部设有多组排气孔17；排气孔17贯穿底板14底部；通过锥形凹槽16与模具15的组合能够有效的提高本装置的加工准确性的同时提高了本装置的加工效率，通过安装不同形状的模具15能够实现本装置的加工形状变化，从而提高了本装置的加工兼容性，同时排气孔17的结构能够降低本装置模具15内部的气压，从而降低了本装置原料当中的空鼓风险。
进一步的，排气结构包括驱动电机18、排气连接件19和气压件20；底板14底部与驱动电机18连接；驱动电机18输出端与排气连接件19连接；排气连接件19与多组气压件20连接；多组气压件20与排气孔17内壁滑动连接；通过驱动电机18的传动能够使得排气连接件19带动气压件20远离底板14方向滑动，此时气压件20向外抽出，从而能够在模具15与升降板13组合状态下，降低锥形凹槽16内部的气压，从而减少金属原料当中的气泡存留，通过低气压的方式能够使得在转动倾斜的过程当中将多余空气移动到模具15顶部，保证了金属件的均质和稳定。
进一步的，地脚2底部上设有多组减震垫，地脚2顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座1底部螺纹连接；通过多组减震垫的结构能够减少本装置受到地面震动的影响，同时螺纹杆的结构能够有效的提高本装置的水平调节效果。
进一步的，控制箱上设有显示屏和控制按钮，控制按钮与转动伸缩杆控制连接。
进一步的，底板14上设有滑动凹槽，模具15底部上设有滑动凸起，滑动凹槽与滑动凸起滑动连接。如图6所示，滑动凹槽与滑动凸起的组合起到了，在模具15水平滑动过程当中对模具15的滑动进行限位，防止模具15发生倾斜。
本实施例中，通过本装置能够有效的提高金属件铸造加工的效率和稳定性，相比于传统装置本装置通过转动倾斜的方式能够有效的提高金属件均质加工的效果，同时本装置通过底部的排气连接件19与气压件20的组合能够有效的提高本装置内部的气压控制效果，从而保证了本装置的去除气泡的效果，当本装置处于工作状态时，通过将金属原料放入模具15当中，此时线性电机10带动升降板13下压，从而完成了模具15的闭合，此时通过转动伸缩杆4与转动轴7的组合能够带动本装置顶部结构转动倾斜，从而实现了本装置的加工稳定性，通过独立的控制箱8结构能够保证本装置的操作准确性和稳定性；下芯时由于大头向下，下芯稳性非常好，下芯后不用芯撑支撑，直接省下了后工序芯撑挖补的工作，减少了工作量，既节约了成本又缩短了生产周期浇铸时，从工件底部进铁水，铁水从下往上注入型腔，从厚到薄顺序凝固；冒口设置在动锥体斜面，并且根据动锥体尺寸大小，均匀设置2个及以改进后芯头大头现下上冒口，保持最佳的补缩距离，保证工件致密性；铸造时，钢水中杂质、氧化皮等以及浇注时型腔中夹带的砂子，由于比铁水轻，上浮集中在冒口上部，避免了铸件底面及内孔夹砂，夹渣、气孔等缺陷。铸件铸造后，采用火焰切割割除斜面上的冒口，因为斜面没有台阶，利于冒口切割，冒口可以切割出非常接近斜面的形状，底部无冒口残留少，加工切削工作量少，机加工工时少，机加工成本低。
Claims (3)
1.一种破碎机锥体件的铸造生产设备，其特征在于，包括底座（1）、地脚（2）、转动支架（3）、转动伸缩杆（4）、侧挡板（5）以及控制箱（8）；
所述底座（1）底部设置有多个地脚（2），所述转动支架（3）设置在所述底座（1）上，所述转动伸缩杆（4）的一端铰接在所述转动支架（3）上，所述转动伸缩杆（4）的另一端与所述侧挡板（5）的外侧面铰接，所述侧挡板（5）上设置有滑动结构；
所述滑动结构包括顶板（9）、线性电机（10）、滑动杆（11）、传动杆（12）以及升降板（13），顶板（9）的侧面与侧挡板（5）的顶部连接，所述线性电机（10）设置在所述顶板（9）上，所述线性电机（10）的底部输出端与传动杆（12）传动连接，所述顶板（9）的底部与多组滑动杆（11）连接，所述升降板（13）滑动设置在多组滑动杆（11）上，所述传动杆（12）远离线性电机（10）的一端与升降板（13）连接，所述侧挡板（5）底部上设有用于加工定型的铸造结构，所述升降板（13）与铸造结构的顶部接触挤压；
所述铸造结构包括底板（14）和模具（15），所述底板（14）与滑动杆（11）的底部连接，所述模具（15）设置在所述底板（14）上，所述模具（15）上设有锥形凹槽（16），模具（15）内部设有多组排气孔（17），排气孔（17）贯穿底板（14）底部；
所述底座（1）上设置有用于转动支撑的转动结构，所述转动结构包括转动连接件（6）以及转动轴（7），所述转动连接件（6）设置在所述底座（1）上，转动连接件（6）侧面与转动轴（7）转动连接，转动轴（7）与侧挡板（5）转动连接；
所述控制箱（8）设置在底座（1）上，所述铸造结构的底部设有用于排出铸造结构内部多余气体的排气结构，所述排气结构包括驱动电机（18）、排气连接件（19）以及气压件（20），所述底板（14）底部与驱动电机（18）连接，驱动电机（18）的输出端与排气连接件（19）连接，所述排气连接件（19）与多组气压件（20）连接，多组气压件（20）分别与多组排气孔（17）内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机锥体件的铸造生产设备，其特征在于，所述地脚（2）底部上设有多组减震垫，地脚（2）顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座（1）底部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机锥体件的铸造生产设备，其特征在于，所述控制箱（8）上设有显示屏和控制按钮，控制按钮与转动伸缩杆（4）控制连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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