CN117457460B - X射线管及其阴极冷却装置、管芯组件 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种X射线管及其阴极冷却装置、管芯组件,X射线管的阴极冷却装置,包括:管路组件,用于输入冷却液;分流件,与所述管路组件流体导通,用于将冷却液分流至多路冷却液出口,所述分流件包括:环形本体,具有用于引导冷却液流动的环形导流槽,环形导流槽用于环绕X射线管中的阴极组件,其中,所述多路冷却液出口间隔设置于所述环形导流槽;流量调节件连接于至少一路冷却液出口,用于调整至少一路冷却液出口的冷却液流量,进而影响其他冷却液出口输出的冷却液流量。上述方案能够实现对各个冷却液出口输出的流量进行定向分配,改善冷却液的油路,对高热量区域进行重点冷却,以满足不同区域的散热需求,提高散热效果。
Description
技术领域
本发明实施例涉及X射线管技术领域,尤其涉及一种X射线管及其阴极冷却装置、管芯组件。
背景技术
X射线的产生原理是灯丝发热产生电子,大量电子经阴极和阳极之间的高压电场加速轰击阳极靶盘进而产生X射线,X射线经阳极靶面反射从X光窗口射出,经过病人后被电子计算机断层扫描(Computed Tomography,CT)探测器接收成像。电子轰击阳极靶盘的过程会产生大量的热,与此同时部分电子会发生反射打到铍窗附近,进一步造成X光窗口区域热量富集。其中,采用铍窗作为X光窗口的材料,可以在不阻挡X射线穿透的同时,还能够起到真空密封的作用。
目前, X射线管(也可称为球管)通常采用冷却液进行冷却,具体而言,油泵将冷却液泵进球管,大量油汇集在阴极底盘与阴极管套之间的空腔中,随着冷却液增加,冷却液通过腰箍与管套内部的通道往下游流动,穿过定子线包与阳极玻壳之间的通道,汇集在定子线包支撑与阳极管套中的空腔,进而通过出油口排除进入散热器冷却。
由于,X射线管工作时热量分布不均匀,散热效果不好,导致局部过热,易出现X射线管的失效。
发明内容
本发明实施例解决的技术问题是X射线管的散热效果不好,导致局部过热,易出现X射线管的失效。
为解决上述技术问题,本发明实施例提供一种X射线管的阴极冷却装置,包括:管路组件,用于输入冷却液;分流件,与所述管路组件流体导通,用于将所述冷却液分流至多路冷却液出口,所述分流件包括:环形本体,具有用于引导所述冷却液流动的环形导流槽,所述环形导流槽用于环绕所述X射线管中的阴极组件,其中,所述多路冷却液出口间隔设置于所述环形导流槽;流量调节件,所述流量调节件连接于至少一路冷却液出口,用于调整所述至少一路冷却液出口输出的冷却液流量,进而影响其他冷却液出口输出的冷却液流量。
可选的,所述环形本体包括:上盖;下盖,位于所述上盖下方并与所述上盖相盖合,其中,所述环形导流槽设置于所述下盖。
可选的,所述上盖设置有冷却液入口,所述冷却液入口与所述管路组件以及所述环形导流槽流体导通。
可选的,多路冷却液出口配置为朝向所述X射线管的阴极底盘,其中,所述阴极组件连接于所述阴极底盘。
可选的,所述阴极冷却装置还包括:环形的电场屏蔽部,所述电场屏蔽部设置于所述上盖,沿着所述下盖至所述上盖的方向延伸,并用于环绕所述阴极组件。
可选的,所述电场屏蔽部的顶部为曲面。
可选的,所述环形本体还包括沿所述环形导流槽的外边缘延伸的凸台,其中,所述冷却液入口设置于所述凸台。
可选的,所述多路冷却液出口包括用于向所述X射线管的X光窗口提供冷却液的第一冷却液出口;所述第一冷却液出口设置于所述凸台;或者,所述分流件还包括连接于所述凸台的喷口,其中,所述第一冷却液出口设置于所述喷口。
可选的,沿平行于所述环形导流槽的轴向,所述第一冷却液出口部分配置为凸出所述X光窗口。
可选的,所述流量调节件包括:滑片,可在所述环形导流槽内相对所述环形本体滑动,以调节所连接的冷却液出口的大小。
可选的,所述流量调节件还包括:操作部,与所述滑片连接,并部分位于所述环形导流槽之外,所述操作部用于带动所述滑片相对所述环形导流槽移动。
本发明实施例还提供一种X射线管的管芯组件,包括:阴极底盘;管壳,连接于所述阴极底盘,并形成真空腔体,所述管壳设置有X光窗口;上述任一种X射线管的阴极冷却装置,所述阴极冷却装置中的分流件连接于所述阴极底盘,且位于所述真空腔体之外;阴极组件,连接于所述阴极底盘,用于发射电子束;阳极,连接于所述管壳,所述阳极具有与朝向所述阴极组件的阳极靶面,所述阳极靶面位于所述真空腔体内,用于接收所述电子束并产生X射线,所述X 射线经X 光窗口射出。
所述阴极组件包括:阴极玻壳;金属壳,与所述阴极玻壳连接,并与所述阴极底盘连接;其中,所述分流件包括环形的电场屏蔽部,所述电场屏蔽部的顶部不低于所述阴极玻壳与所述金属壳的结合处。
本发明实施例还提供一种X射线管,包括:壳体;上述任一种的阴极冷却装置,所述阴极冷却装置位于所述壳体内,或者上述任一种管芯组件,所述管芯组件位于所述壳体内,并与所述壳体之间形成容置腔体,其中,所述冷却液容置于所述容置腔体内。
与现有技术相比,本发明实施例的技术方案具有以下有益效果:
在本发明实施例提供的X射线管的阴极冷却装置包括管路组件和分流件,分流件包括环形本体以及流量调节件。环形本体具有引导冷却液流动的环形导流槽,环形导流槽环绕X射线管的阴极组件,并设置有多路冷却液出口。流量调节件连接于至少一路冷却液出口,通过流量调节件调整至少一路冷却液出口输出的冷却液流量,进而影响其他冷却液出口输出的冷却液流量。如此,有助于根据实际需求对各个冷却液出口输出的冷却液流量进行调节,实现对各个冷却液出口输出的流量进行定向分配,改善冷却液的油路,以对高热量区域进行重点冷却,满足不同区域的散热需求,提高散热效果。
进一步,电场屏蔽部能够改善阴极玻壳和阴极底盘相结合处的电场分布,避免电场线在结合处聚集,均匀电场,降低阴极玻壳表面出现沿面放电的概率,提高X射线管的可靠性。
进一步,所述电场屏蔽部的顶部为曲面。如此,可以避免尖端放电,进一步降低阴极玻壳表面出现沿面放电的概率,提高X射线管的可靠性。
进一步,所述电场屏蔽部的顶部不低于所述阴极玻壳与所述金属壳的结合处,以进一步提高电场屏蔽效果。
附图说明
图1是本发明实施例中的一种X射线管的阴极冷却装置的结构示意图;
图2是图1在另一视角下的结构示意图;
图3是图1的爆炸图;
图4是图1的部分爆炸图;
图5是图4中A处的局部结构示意图;
图6是本发明实施例中的一种X射线管的阴极冷却装置的剖视图;
图7是图6中B处的局部结构示意图;
图8是图6中C处的局部结构示意图;
图9是阴极玻壳和阴极底盘相结合处的电场分布;
图10是本发明实施例中的一种X射线管的结构示意图;
图11是图10中D处的局部结构示意图;
图12是图10中E处的局部结构示意图;
附图标记说明:
100-阴极冷却装置;10-管路组件;11-冷却液接头;12-一级转接头;13-二级转接头;14-三级转接头;15-管路;20-分流件;21-环形本体;211-环形导流槽;2111-槽底;2112-侧壁;212-上盖;2121-冷却液入口;2122-连接头;2123-上表面;2124-第一安装孔;213-下盖;2131-第二安装孔;214-凸台;22-流量调节件;221-滑片;222-操作部;23-冷却液出口;231-第一冷却液出口;24-喷口;241-上板;242-下板;30-电场屏蔽部;31-电场屏蔽部的顶部;40-电场线;200-阴极组件;201-阴极玻壳;202-金属壳;300-阴极底盘;400-X光窗口;500-管壳;600-阳极;700-壳体;800-容置腔体。
具体实施方式
如上所述,X射线管工作时,阴极的灯丝在通电情况下周围会产生大量的电子云,这些电子在强电场的作用下轰击阳极靶盘,同时产生大量热。部分电子轰击靶盘后会发生反弹,并打在铍窗附近,造成该处热量叠加,进一步造成X光窗口区域热量富集。仅依靠通过冷却液在阴极底盘与阴极管套之间的空腔中内自由流动,对于一些热量富集的区域如X光窗口的区域的冷却效果较差,导致局部过热,易出现X射线管的失效。
为解决上述问题,在本发明实施例提供的X射线管的阴极冷却装置包括管路组件和分流件,分流件包括环形本体以及流量调节件。环形本体具有引导冷却液流动的环形导流槽,环形导流槽环绕X射线管的阴极组件,并设置有多路冷却液出口。流量调节件连接于至少一路冷却液出口,通过流量调节件调整至少一路冷却液出口输出的冷却液流量,进而影响其他冷却液出口输出的冷却液流量。如此,有助于根据实际需求对各个冷却液出口输出的冷却液流量进行调节,实现对各个冷却液出口输出的流量进行定向分配,改善冷却液的油路,以对高热量区域进行重点冷却,满足不同区域的散热需求,提高散热效果。
为使本发明实施例的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
图1是本发明实施例中的一种X射线管的阴极冷却装置的结构示意图;图2是图1在另一视角下的结构示意图;图3是图1的爆炸图;图4是图1的部分爆炸图;图5是图4中A处的局部结构示意图;图10是本发明实施例中的一种X射线管的结构示意图。下面结合图1至图5以及图10对X射线管的阴极冷却装置(后文简称阴极冷装置)的具体结构进行说明。其中,图4与图3相比,将流量调节件22装配于环形本体21,并且为了更直观的展示环形本体21的相对位置关系,截掉流量调节件22以及环形本体21的部分结构,将喷口24装配在一起。
在具体实施中,X射线管的阴极冷却装置100包括:管路组件10以及分流件20。管路组件10用于输入冷却液。分流件20与所述管路组件10流体导通,分流件20用于将所述冷却液分流至多路冷却液出口23。其中,冷却液可以为冷却油或者其他具有冷却功能的流动液体。
所述分流件20包括:环形本体21以及流量调节件22。环形本体21具有用于引导所述冷却液流动的环形导流槽211,所述环形导流槽211用于环绕所述X射线管中的阴极组件200。其中,所述多路冷却液出口23间隔设置于所述环形导流槽211。流量调节件22连接于至少一路冷却液出口23,用于调整所述至少一路冷却液出口23输出的冷却液流量,进而影响其他冷却液出口23输出的冷却液流量。
也即,通过设置的流量调节件22,可以在管路组件10输入冷却液的入口流量不变的前提下,至少一路冷却液出口23输出的冷却液流量被调整,那么其他路冷却液出口23输出的冷却液流量也相应改变。
多路冷却液出口23可以均匀的间隔设置于环形导流槽211,也可以非均匀的间隔设置于环形导流槽211。
多路冷却液出口23的尺寸可以相同,也可以不同。多路冷却液出口23可以为镂空开口。每路冷却液出口23可以包括一个镂空开口,也可以包括多个镂空开口。例如,流量调节件22可以通过遮挡所连接冷却液出口23的尺寸大小来调整冷却液出口23输出的冷却液流量。当流量调节件22将所连接冷却液出口23的尺寸调小时,流量调节件22所连接冷却液出口23输出的冷却液流量减小,其他冷却液出口23输出的冷却液流量增大。相应地,当流量调节件22将所连接冷却液出口23的尺寸调大时,流量调节件22所连接冷却液出口23输出的冷却液流量增大,其他冷却液出口23输出的冷却液流量减小。
由上可知,环形本体21具有引导冷却液流动的环形导流槽211,环形导流槽211环绕X射线管的阴极组件200,并设置有多路冷却液出口23。流量调节件22连接于至少一路冷却液出口23,通过流量调节件22调整至少一路冷却液出口23输出的冷却液流量,进而影响其他冷却液出口23输出的冷却液流量。如此,有助于根据实际需求对各个冷却液出口23输出的冷却液流量进行调节,实现对各个冷却液出口23输出的流量进行定向分配,改善冷却液的油路,以对高热量区域进行重点冷却,满足不同区域的散热需求,提高散热效果。
此外,通过提高对X射线管的散热效果,有助于增加X射线管在CT使用时的单次扫描时间,并可以提高X射线管工作时的稳定性。
在一些实施例中,所述环形本体21包括:上盖212以及下盖213。下盖213位于所述上盖212下方并与所述上盖212相盖合。
上盖212和下盖213可以卡接。上盖212和下盖213也可以通过螺钉等紧固件连接,例如,环形本体21连接于阴极底盘300时,在上盖212和下盖213上分别设置有第一安装孔2124以及第二安装孔2131,通过螺钉等紧固件贯穿第一安装孔2124以及第二安装孔2131,将上盖212和下盖213连接的同时,将环形本体21连接于阴极底盘300。
进一步,上盖212具有沿外边缘延伸的第一凸块,第一安装孔2124设置于第一凸块上。下盖213具有沿外边缘延伸的第二凸块,第二安装孔2131设置于第二凸块上。
其中,所述环形导流槽211设置于所述下盖213。
例如,多路冷却液出口23间隔设置于环形导流槽211的槽底2111。此时,冷却液出口23朝向X射线管的阴极底盘300。其中,所述阴极组件200连接于所述阴极底盘300。
又如,多路冷却液出口23间隔设置于环形导流槽211的侧壁2112,且靠近环形导流槽211的槽底2111。
在具体实施中,所述上盖212设置有冷却液入口2121,所述冷却液入口2121与所述管路组件10以及所述环形导流槽211流体导通。
在一些非限制性实施例中,为了便于管路组件10与冷却液入口2121的连接,可以在冷却液入口2121连接有连接头2122,通过连接头2122与管路组件10连接。连接头2122可以为宝塔头或者其他合适的连接头。
在一些实施例,管路组件10可以包括冷却液接头11、一级转接头12、二级转接头13、三级转接头14以及管路15。其中,冷却液接头11用于连接冷却液源头,以输入冷却液。一级转接头12与冷却液接头11连接,并与二级转接头13连接。二级转接头13与三级转接头14相配合。三级转接头14与管路15连接。管路15与冷却液入口2121连接。通过一级转接头12、二级转接头13以及三级转接头14,实现冷却液输入管路15,经管路15向分流件20输入冷却液。
需要说明的是,上述管路组件10仅为便于理解而给出的示意性结构,在实际中,还可以为其他的结构样式,此处不作限定。
现有技术中,阴极组件200加载高压而阴极底盘300则通过管壳500接地,两者的绝缘依靠阴极玻壳201及绝缘的冷却液和真空实现,由于阴极底盘300、阴极玻壳201、冷却液以及真空的介电常数存在较大的差异,在几种介电常数差异较大的介质结合部位,电场会出现较大畸变从而导致电场线在结合处聚集,阴极玻壳201表面会出现沿面放电,影响X射线管的可靠性。
为解决上述问题,结合图1至图9,所述阴极冷却装置100还包括:环形的电场屏蔽部30。所述电场屏蔽部30设置于所述上盖212,沿着所述下盖213至所述上盖212的方向延伸,并用于环绕所述阴极组件200。换言之,电场屏蔽部30设置于上盖212,并凸出于上盖212的上表面2123。上盖212的上表面2123指上盖212背向环形导流槽211的表面。通过设置的电场屏蔽部30能够增大阴极玻壳201的爬电距离,改善阴极玻壳201和阴极底盘300相结合处的电场分布,避免电场线40在结合处聚集,均匀电场,降低阴极玻壳201表面出现沿面放电的概率,提高X射线管的可靠性。
此外,由于电场屏蔽部30环绕阴极组件200,也即位于阴极组件200的外围,有助于控制电场屏蔽部30与阴极组件200的距离。此外,通过在阴极冷却装置100上设置电场屏蔽部30来改善阴极玻壳201和阴极底盘300相结合处的电场分布,如此,可以在阴极组件200中无需设置屏蔽罩进行电场改善,可以简化阴极组件200的结构,降低阴极组件200的零件数以及生产制造难度,进一步降低成本。
电场屏蔽部30可以固定连接于上盖212,或者可拆卸地连接于上盖212,还可以与上盖212一体成型。
在一些实施例中,结合图7至图9,所述电场屏蔽部的顶部31为曲面。如此,可以避免尖端放电,进一步降低阴极玻壳201表面出现沿面放电的概率,提高X射线管的可靠性。
在一些非限制性实施例中,电场屏蔽部的顶部31呈钩状,且钩状的外表面呈曲面。
进一步,结合图10至图12,所述阴极组件200包括:阴极玻壳201以及金属壳202。金属壳202与所述阴极玻壳201连接,并与所述阴极底盘300连接。所述电场屏蔽部的顶部31不低于所述阴极玻壳201与所述金属壳202的结合处,以进一步提高电场屏蔽效果。其中,图10至图12中的实心箭头表示冷却液的流向,空心箭头表示热量的传递方向。
在具体实施中,所述环形本体21还包括沿所述环形导流槽211的外边缘延伸的凸台214,其中,所述冷却液入口2121设置于所述凸台214。
所述多路冷却液出口23包括用于向所述X射线管的X光窗口提供冷却液的第一冷却液出口231。所述第一冷却液出口231设置于所述凸台214。或者,所述分流件20还包括连接于所述凸台214的喷口24,其中,所述第一冷却液出口231设置于所述喷口24。
喷口24可以包括上板241和下板242,上板241和下板242盖合。第一冷却液出口231设置于下板242。沿平行于所述环形导流槽211的轴向,所述第一冷却液出口231部分配置为凸出所述X光窗口400。如此,使得经第一冷却液出口231输出的冷却液在流向X光窗口400时尽量减少与阴极底盘300的接触,避免被阴极底盘300加热,以确保流向X光窗口400的冷却液的温度,进一步提高对X光窗口400的冷却效果。
所述流量调节件22包括:滑片221。滑片221可在所述环形导流槽211内相对所述环形本体21滑动,以调节所连接的冷却液出口23的大小。
所述流量调节件22还包括:操作部222,操作部222与所述滑片221连接,并部分位于所述环形导流槽211之外,所述操作部222用于带动所述滑片221相对所述环形导流槽211移动,提高对滑片221的操作便捷性。
可以在其中一路冷却液出口设置流量调节件22,也可以在多路或者全部的冷却液出口23设置流量调节件22。
在具体实施中,在将阴极冷却装置100安装于阴极底盘300之前,可以先通过流量调节件22调节所连接的冷却液出口23输出的冷却液的流量,进而一个影响其他冷却液出口23输出的冷却液的流量,待对各路冷却液出口23输出的冷却液流量调整完成之后,将阴极冷却装置100安装于阴极底盘300。
本发明实施例还提供一种X射线管的管芯组件,包括:阴极底盘300、管壳500、阴极冷却装置100、阴极组件200、阳极600。管壳500连接于所述阴极底盘300,并形成真空腔体,所述管壳500设置有X光窗口400。所述阴极冷却装置100中的分流件20连接于所述阴极底盘300,且位于所述真空腔体之外。阴极组件200连接于所述阴极底盘300,用于发射电子束。阳极600连接于所述管壳500,所述阳极600具有与朝向所述阴极组件200的阳极靶面,所述阳极靶面位于所述真空腔体内,用于接收所述电子束并产生X 射线,所述X 射线经X 光窗口400射出。
在具体实施中,所述阴极组件200包括:阴极玻壳201以及金属壳202。金属壳202与所述阴极玻壳201连接,并与所述阴极底盘300连接;其中,所述分流件20包括环形的电场屏蔽部30,所述电场屏蔽部的顶部31不低于所述阴极玻壳201与所述金属壳202的结合处。如此,可以进一步提高电场屏蔽效果。
在具体实施中,阴极冷却装置100采用上述任意实施例提供的阴极冷却装置100,关于阴极冷却装置100的具体结构以及工作原理的更多介绍,可以参见上述实施例中的描述,此处不再赘述。
本发明实施例还提供一种X射线管,包括:壳体700以及上述任一种阴极冷却装置100,所述阴极冷却装置100位于所述壳体700内。或者X射线管包括:壳体700以及上述任一种管芯组件,所述管芯组件位于所述壳体700内,并与所述壳体700之间形成容置腔体800,其中,所述冷却液容置于所述容置腔体800内。
在具体实施中,阴极冷却装置100采用上述任意实施例提供的阴极冷却装置100,关于阴极冷却装置100的具体结构以及工作原理的更多介绍,可以参见上述实施例中的描述,此处不再赘述。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (12)
1.一种X射线管的阴极冷却装置,其特征在于,包括:
管路组件,用于输入冷却液;
分流件,与所述管路组件流体导通,用于将所述冷却液分流至多路冷却液出口,所述分流件包括:
环形本体,具有用于引导所述冷却液流动的环形导流槽,所述环形导流槽用于环绕所述X射线管中的阴极组件,其中,所述多路冷却液出口间隔设置于所述环形导流槽;
流量调节件,所述流量调节件连接于至少一路冷却液出口,用于调整所述至少一路冷却液出口输出的冷却液流量,进而影响其他冷却液出口输出的冷却液流量;
其中,所述流量调节件包括:
滑片,可在所述环形导流槽内相对所述环形本体滑动,以调节所连接的冷却液出口的大小;
操作部,与所述滑片连接,并部分位于所述环形导流槽之外,所述操作部用于带动所述滑片相对所述环形导流槽移动。
2.如权利要求1所述的X射线管的阴极冷却装置,其特征在于,所述环形本体包括:
上盖;
下盖,位于所述上盖下方并与所述上盖相盖合,其中,所述环形导流槽设置于所述下盖。
3.如权利要求2所述的X射线管的阴极冷却装置,其特征在于,所述上盖设置有冷却液入口,所述冷却液入口与所述管路组件以及所述环形导流槽流体导通。
4.如权利要求2所述的X射线管的阴极冷却装置,其特征在于,多路冷却液出口配置为朝向所述X射线管的阴极底盘,其中,所述阴极组件连接于所述阴极底盘。
5.如权利要求2所述的X射线管的阴极冷却装置,其特征在于,所述阴极冷却装置还包括:环形的电场屏蔽部,所述电场屏蔽部设置于所述上盖,沿着所述下盖至所述上盖的方向延伸,并用于环绕所述阴极组件。
6.如权利要求5所述的X射线管的阴极冷却装置,其特征在于,所述电场屏蔽部的顶部为曲面。
7.如权利要求3所述的X射线管的阴极冷却装置,其特征在于,所述环形本体还包括沿所述环形导流槽的外边缘延伸的凸台,其中,所述冷却液入口设置于所述凸台。
8.如权利要求7所述的X射线管的阴极冷却装置,其特征在于,所述多路冷却液出口包括用于向所述X射线管的X光窗口提供冷却液的第一冷却液出口;
所述第一冷却液出口设置于所述凸台;或者,所述分流件还包括连接于所述凸台的喷口,其中,所述第一冷却液出口设置于所述喷口。
9.如权利要求8所述的X射线管的阴极冷却装置,其特征在于,沿平行于所述环形导流槽的轴向,所述第一冷却液出口部分配置为凸出所述X光窗口。
10.一种X射线管的管芯组件,其特征在于,包括:
阴极底盘;
管壳,连接于所述阴极底盘,并形成真空腔体,所述管壳设置有X光窗口;
如权利要求1至9任一项所述的X射线管的阴极冷却装置,所述阴极冷却装置中的分流件连接于所述阴极底盘,且位于所述真空腔体之外;
阴极组件,连接于所述阴极底盘,用于发射电子束;
阳极,连接于所述管壳,所述阳极具有与朝向所述阴极组件的阳极靶面,所述阳极靶面位于所述真空腔体内,用于接收所述电子束并产生X 射线,所述X 射线经X 光窗口射出。
11.如权利要求10所述的管芯组件,其特征在于,所述阴极组件包括:
阴极玻壳;
金属壳,与所述阴极玻壳连接,并与所述阴极底盘连接;
其中,所述分流件包括环形的电场屏蔽部,所述电场屏蔽部的顶部不低于所述阴极玻壳与所述金属壳的结合处。
12.一种X射线管,其特征在于,包括:
壳体;
如权利要求1至9任一项所述的阴极冷却装置,所述阴极冷却装置位于所述壳体内,或者如权利要求10或11所述的管芯组件,所述管芯组件位于所述壳体内,并与所述壳体之间形成容置腔体,其中,所述冷却液容置于所述容置腔体内。
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