CN117457460A - X射线管及其阴极冷却装置、管芯组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种X射线管及其阴极冷却装置、管芯组件，X射线管的阴极冷却装置，包括：管路组件，用于输入冷却液；分流件，与所述管路组件流体导通，用于将冷却液分流至多路冷却液出口，所述分流件包括：环形本体，具有用于引导冷却液流动的环形导流槽，环形导流槽用于环绕X射线管中的阴极组件，其中，所述多路冷却液出口间隔设置于所述环形导流槽；流量调节件连接于至少一路冷却液出口，用于调整至少一路冷却液出口的冷却液流量，进而影响其他冷却液出口输出的冷却液流量。上述方案能够实现对各个冷却液出口输出的流量进行定向分配，改善冷却液的油路，对高热量区域进行重点冷却，以满足不同区域的散热需求，提高散热效果。

Description

X射线管及其阴极冷却装置、管芯组件

技术领域

本发明实施例涉及X射线管技术领域，尤其涉及一种X射线管及其阴极冷却装置、管芯组件。

背景技术

X射线的产生原理是灯丝发热产生电子，大量电子经阴极和阳极之间的高压电场加速轰击阳极靶盘进而产生X射线，X射线经阳极靶面反射从X光窗口射出，经过病人后被电子计算机断层扫描（Computed Tomography，CT）探测器接收成像。电子轰击阳极靶盘的过程会产生大量的热，与此同时部分电子会发生反射打到铍窗附近，进一步造成X光窗口区域热量富集。其中，采用铍窗作为X光窗口的材料，可以在不阻挡X射线穿透的同时，还能够起到真空密封的作用。

目前, X射线管（也可称为球管）通常采用冷却液进行冷却，具体而言，油泵将冷却液泵进球管，大量油汇集在阴极底盘与阴极管套之间的空腔中，随着冷却液增加，冷却液通过腰箍与管套内部的通道往下游流动，穿过定子线包与阳极玻壳之间的通道，汇集在定子线包支撑与阳极管套中的空腔，进而通过出油口排除进入散热器冷却。

由于，X射线管工作时热量分布不均匀，散热效果不好，导致局部过热，易出现X射线管的失效。

发明内容

本发明实施例解决的技术问题是X射线管的散热效果不好，导致局部过热，易出现X射线管的失效。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种X射线管的阴极冷却装置，包括：管路组件，用于输入冷却液；分流件，与所述管路组件流体导通，用于将所述冷却液分流至多路冷却液出口，所述分流件包括：环形本体，具有用于引导所述冷却液流动的环形导流槽，所述环形导流槽用于环绕所述X射线管中的阴极组件，其中，所述多路冷却液出口间隔设置于所述环形导流槽；流量调节件，所述流量调节件连接于至少一路冷却液出口，用于调整所述至少一路冷却液出口输出的冷却液流量，进而影响其他冷却液出口输出的冷却液流量。

可选的，所述环形本体包括：上盖；下盖，位于所述上盖下方并与所述上盖相盖合，其中，所述环形导流槽设置于所述下盖。

可选的，所述上盖设置有冷却液入口，所述冷却液入口与所述管路组件以及所述环形导流槽流体导通。

可选的，多路冷却液出口配置为朝向所述X射线管的阴极底盘，其中，所述阴极组件连接于所述阴极底盘。

可选的，所述阴极冷却装置还包括：环形的电场屏蔽部，所述电场屏蔽部设置于所述上盖，沿着所述下盖至所述上盖的方向延伸，并用于环绕所述阴极组件。

可选的，所述电场屏蔽部的顶部为曲面。

可选的，所述环形本体还包括沿所述环形导流槽的外边缘延伸的凸台，其中，所述冷却液入口设置于所述凸台。

可选的，所述多路冷却液出口包括用于向所述X射线管的X光窗口提供冷却液的第一冷却液出口；所述第一冷却液出口设置于所述凸台；或者，所述分流件还包括连接于所述凸台的喷口，其中，所述第一冷却液出口设置于所述喷口。

可选的，沿平行于所述环形导流槽的轴向，所述第一冷却液出口部分配置为凸出所述X光窗口。

可选的，所述流量调节件包括：滑片，可在所述环形导流槽内相对所述环形本体滑动，以调节所连接的冷却液出口的大小。

可选的，所述流量调节件还包括：操作部，与所述滑片连接，并部分位于所述环形导流槽之外，所述操作部用于带动所述滑片相对所述环形导流槽移动。

本发明实施例还提供一种X射线管的管芯组件，包括：阴极底盘；管壳，连接于所述阴极底盘，并形成真空腔体，所述管壳设置有X光窗口；上述任一种X射线管的阴极冷却装置，所述阴极冷却装置中的分流件连接于所述阴极底盘，且位于所述真空腔体之外；阴极组件，连接于所述阴极底盘，用于发射电子束；阳极，连接于所述管壳，所述阳极具有与朝向所述阴极组件的阳极靶面，所述阳极靶面位于所述真空腔体内，用于接收所述电子束并产生X射线，所述X 射线经X 光窗口射出。

所述阴极组件包括：阴极玻壳；金属壳，与所述阴极玻壳连接，并与所述阴极底盘连接；其中，所述分流件包括环形的电场屏蔽部，所述电场屏蔽部的顶部不低于所述阴极玻壳与所述金属壳的结合处。

本发明实施例还提供一种X射线管，包括：壳体；上述任一种的阴极冷却装置，所述阴极冷却装置位于所述壳体内，或者上述任一种管芯组件，所述管芯组件位于所述壳体内，并与所述壳体之间形成容置腔体，其中，所述冷却液容置于所述容置腔体内。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

在本发明实施例提供的X射线管的阴极冷却装置包括管路组件和分流件，分流件包括环形本体以及流量调节件。环形本体具有引导冷却液流动的环形导流槽，环形导流槽环绕X射线管的阴极组件，并设置有多路冷却液出口。流量调节件连接于至少一路冷却液出口，通过流量调节件调整至少一路冷却液出口输出的冷却液流量，进而影响其他冷却液出口输出的冷却液流量。如此，有助于根据实际需求对各个冷却液出口输出的冷却液流量进行调节，实现对各个冷却液出口输出的流量进行定向分配，改善冷却液的油路，以对高热量区域进行重点冷却，满足不同区域的散热需求，提高散热效果。

进一步，电场屏蔽部能够改善阴极玻壳和阴极底盘相结合处的电场分布，避免电场线在结合处聚集，均匀电场，降低阴极玻壳表面出现沿面放电的概率，提高X射线管的可靠性。

进一步，所述电场屏蔽部的顶部为曲面。如此，可以避免尖端放电，进一步降低阴极玻壳表面出现沿面放电的概率，提高X射线管的可靠性。

进一步，所述电场屏蔽部的顶部不低于所述阴极玻壳与所述金属壳的结合处，以进一步提高电场屏蔽效果。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种X射线管的阴极冷却装置的结构示意图；

图2是图1在另一视角下的结构示意图；

图3是图1的爆炸图；

图4是图1的部分爆炸图；

图5是图4中A处的局部结构示意图；

图6是本发明实施例中的一种X射线管的阴极冷却装置的剖视图；

图7是图6中B处的局部结构示意图；

图8是图6中C处的局部结构示意图；

图9是阴极玻壳和阴极底盘相结合处的电场分布；

图10是本发明实施例中的一种X射线管的结构示意图；

图11是图10中D处的局部结构示意图；

图12是图10中E处的局部结构示意图；

附图标记说明：

100-阴极冷却装置；10-管路组件；11-冷却液接头；12-一级转接头；13-二级转接头；14-三级转接头；15-管路；20-分流件；21-环形本体；211-环形导流槽；2111-槽底；2112-侧壁；212-上盖；2121-冷却液入口；2122-连接头；2123-上表面；2124-第一安装孔；213-下盖；2131-第二安装孔；214-凸台；22-流量调节件；221-滑片；222-操作部；23-冷却液出口；231-第一冷却液出口；24-喷口；241-上板；242-下板；30-电场屏蔽部；31-电场屏蔽部的顶部；40-电场线；200-阴极组件；201-阴极玻壳；202-金属壳；300-阴极底盘；400-X光窗口；500-管壳；600-阳极；700-壳体；800-容置腔体。

具体实施方式

如上所述，X射线管工作时，阴极的灯丝在通电情况下周围会产生大量的电子云，这些电子在强电场的作用下轰击阳极靶盘，同时产生大量热。部分电子轰击靶盘后会发生反弹，并打在铍窗附近，造成该处热量叠加，进一步造成X光窗口区域热量富集。仅依靠通过冷却液在阴极底盘与阴极管套之间的空腔中内自由流动，对于一些热量富集的区域如X光窗口的区域的冷却效果较差，导致局部过热，易出现X射线管的失效。

为解决上述问题，在本发明实施例提供的X射线管的阴极冷却装置包括管路组件和分流件，分流件包括环形本体以及流量调节件。环形本体具有引导冷却液流动的环形导流槽，环形导流槽环绕X射线管的阴极组件，并设置有多路冷却液出口。流量调节件连接于至少一路冷却液出口，通过流量调节件调整至少一路冷却液出口输出的冷却液流量，进而影响其他冷却液出口输出的冷却液流量。如此，有助于根据实际需求对各个冷却液出口输出的冷却液流量进行调节，实现对各个冷却液出口输出的流量进行定向分配，改善冷却液的油路，以对高热量区域进行重点冷却，满足不同区域的散热需求，提高散热效果。

为使本发明实施例的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图1是本发明实施例中的一种X射线管的阴极冷却装置的结构示意图；图2是图1在另一视角下的结构示意图；图3是图1的爆炸图；图4是图1的部分爆炸图；图5是图4中A处的局部结构示意图；图10是本发明实施例中的一种X射线管的结构示意图。下面结合图1至图5以及图10对X射线管的阴极冷却装置（后文简称阴极冷装置）的具体结构进行说明。其中，图4与图3相比，将流量调节件22装配于环形本体21，并且为了更直观的展示环形本体21的相对位置关系，截掉流量调节件22以及环形本体21的部分结构，将喷口24装配在一起。

在具体实施中，X射线管的阴极冷却装置100包括：管路组件10以及分流件20。管路组件10用于输入冷却液。分流件20与所述管路组件10流体导通，分流件20用于将所述冷却液分流至多路冷却液出口23。其中，冷却液可以为冷却油或者其他具有冷却功能的流动液体。

所述分流件20包括：环形本体21以及流量调节件22。环形本体21具有用于引导所述冷却液流动的环形导流槽211，所述环形导流槽211用于环绕所述X射线管中的阴极组件200。其中，所述多路冷却液出口23间隔设置于所述环形导流槽211。流量调节件22连接于至少一路冷却液出口23，用于调整所述至少一路冷却液出口23输出的冷却液流量，进而影响其他冷却液出口23输出的冷却液流量。

也即，通过设置的流量调节件22，可以在管路组件10输入冷却液的入口流量不变的前提下，至少一路冷却液出口23输出的冷却液流量被调整，那么其他路冷却液出口23输出的冷却液流量也相应改变。

多路冷却液出口23可以均匀的间隔设置于环形导流槽211，也可以非均匀的间隔设置于环形导流槽211。

多路冷却液出口23的尺寸可以相同，也可以不同。多路冷却液出口23可以为镂空开口。每路冷却液出口23可以包括一个镂空开口，也可以包括多个镂空开口。例如，流量调节件22可以通过遮挡所连接冷却液出口23的尺寸大小来调整冷却液出口23输出的冷却液流量。当流量调节件22将所连接冷却液出口23的尺寸调小时，流量调节件22所连接冷却液出口23输出的冷却液流量减小，其他冷却液出口23输出的冷却液流量增大。相应地，当流量调节件22将所连接冷却液出口23的尺寸调大时，流量调节件22所连接冷却液出口23输出的冷却液流量增大，其他冷却液出口23输出的冷却液流量减小。

由上可知，环形本体21具有引导冷却液流动的环形导流槽211，环形导流槽211环绕X射线管的阴极组件200，并设置有多路冷却液出口23。流量调节件22连接于至少一路冷却液出口23，通过流量调节件22调整至少一路冷却液出口23输出的冷却液流量，进而影响其他冷却液出口23输出的冷却液流量。如此，有助于根据实际需求对各个冷却液出口23输出的冷却液流量进行调节，实现对各个冷却液出口23输出的流量进行定向分配，改善冷却液的油路，以对高热量区域进行重点冷却，满足不同区域的散热需求，提高散热效果。

此外，通过提高对X射线管的散热效果，有助于增加X射线管在CT使用时的单次扫描时间，并可以提高X射线管工作时的稳定性。

在一些实施例中，所述环形本体21包括：上盖212以及下盖213。下盖213位于所述上盖212下方并与所述上盖212相盖合。

上盖212和下盖213可以卡接。上盖212和下盖213也可以通过螺钉等紧固件连接，例如，环形本体21连接于阴极底盘300时，在上盖212和下盖213上分别设置有第一安装孔2124以及第二安装孔2131，通过螺钉等紧固件贯穿第一安装孔2124以及第二安装孔2131，将上盖212和下盖213连接的同时，将环形本体21连接于阴极底盘300。

进一步，上盖212具有沿外边缘延伸的第一凸块，第一安装孔2124设置于第一凸块上。下盖213具有沿外边缘延伸的第二凸块，第二安装孔2131设置于第二凸块上。

其中，所述环形导流槽211设置于所述下盖213。

例如，多路冷却液出口23间隔设置于环形导流槽211的槽底2111。此时，冷却液出口23朝向X射线管的阴极底盘300。其中，所述阴极组件200连接于所述阴极底盘300。

又如，多路冷却液出口23间隔设置于环形导流槽211的侧壁2112，且靠近环形导流槽211的槽底2111。

在具体实施中，所述上盖212设置有冷却液入口2121，所述冷却液入口2121与所述管路组件10以及所述环形导流槽211流体导通。

在一些非限制性实施例中，为了便于管路组件10与冷却液入口2121的连接，可以在冷却液入口2121连接有连接头2122，通过连接头2122与管路组件10连接。连接头2122可以为宝塔头或者其他合适的连接头。

在一些实施例，管路组件10可以包括冷却液接头11、一级转接头12、二级转接头13、三级转接头14以及管路15。其中，冷却液接头11用于连接冷却液源头，以输入冷却液。一级转接头12与冷却液接头11连接，并与二级转接头13连接。二级转接头13与三级转接头14相配合。三级转接头14与管路15连接。管路15与冷却液入口2121连接。通过一级转接头12、二级转接头13以及三级转接头14，实现冷却液输入管路15，经管路15向分流件20输入冷却液。

需要说明的是，上述管路组件10仅为便于理解而给出的示意性结构，在实际中，还可以为其他的结构样式，此处不作限定。

现有技术中，阴极组件200加载高压而阴极底盘300则通过管壳500接地，两者的绝缘依靠阴极玻壳201及绝缘的冷却液和真空实现，由于阴极底盘300、阴极玻壳201、冷却液以及真空的介电常数存在较大的差异，在几种介电常数差异较大的介质结合部位，电场会出现较大畸变从而导致电场线在结合处聚集，阴极玻壳201表面会出现沿面放电，影响X射线管的可靠性。

为解决上述问题，结合图1至图9，所述阴极冷却装置100还包括：环形的电场屏蔽部30。所述电场屏蔽部30设置于所述上盖212，沿着所述下盖213至所述上盖212的方向延伸，并用于环绕所述阴极组件200。换言之，电场屏蔽部30设置于上盖212，并凸出于上盖212的上表面2123。上盖212的上表面2123指上盖212背向环形导流槽211的表面。通过设置的电场屏蔽部30能够增大阴极玻壳201的爬电距离，改善阴极玻壳201和阴极底盘300相结合处的电场分布，避免电场线40在结合处聚集，均匀电场，降低阴极玻壳201表面出现沿面放电的概率，提高X射线管的可靠性。

此外，由于电场屏蔽部30环绕阴极组件200，也即位于阴极组件200的外围，有助于控制电场屏蔽部30与阴极组件200的距离。此外，通过在阴极冷却装置100上设置电场屏蔽部30来改善阴极玻壳201和阴极底盘300相结合处的电场分布，如此，可以在阴极组件200中无需设置屏蔽罩进行电场改善，可以简化阴极组件200的结构，降低阴极组件200的零件数以及生产制造难度，进一步降低成本。

电场屏蔽部30可以固定连接于上盖212，或者可拆卸地连接于上盖212，还可以与上盖212一体成型。

在一些实施例中，结合图7至图9，所述电场屏蔽部的顶部31为曲面。如此，可以避免尖端放电，进一步降低阴极玻壳201表面出现沿面放电的概率，提高X射线管的可靠性。

在一些非限制性实施例中，电场屏蔽部的顶部31呈钩状，且钩状的外表面呈曲面。

进一步，结合图10至图12，所述阴极组件200包括：阴极玻壳201以及金属壳202。金属壳202与所述阴极玻壳201连接，并与所述阴极底盘300连接。所述电场屏蔽部的顶部31不低于所述阴极玻壳201与所述金属壳202的结合处，以进一步提高电场屏蔽效果。其中，图10至图12中的实心箭头表示冷却液的流向，空心箭头表示热量的传递方向。

在具体实施中，所述环形本体21还包括沿所述环形导流槽211的外边缘延伸的凸台214，其中，所述冷却液入口2121设置于所述凸台214。

所述多路冷却液出口23包括用于向所述X射线管的X光窗口提供冷却液的第一冷却液出口231。所述第一冷却液出口231设置于所述凸台214。或者，所述分流件20还包括连接于所述凸台214的喷口24，其中，所述第一冷却液出口231设置于所述喷口24。

喷口24可以包括上板241和下板242，上板241和下板242盖合。第一冷却液出口231设置于下板242。沿平行于所述环形导流槽211的轴向，所述第一冷却液出口231部分配置为凸出所述X光窗口400。如此，使得经第一冷却液出口231输出的冷却液在流向X光窗口400时尽量减少与阴极底盘300的接触，避免被阴极底盘300加热，以确保流向X光窗口400的冷却液的温度，进一步提高对X光窗口400的冷却效果。

所述流量调节件22包括：滑片221。滑片221可在所述环形导流槽211内相对所述环形本体21滑动，以调节所连接的冷却液出口23的大小。

所述流量调节件22还包括：操作部222，操作部222与所述滑片221连接，并部分位于所述环形导流槽211之外，所述操作部222用于带动所述滑片221相对所述环形导流槽211移动，提高对滑片221的操作便捷性。

可以在其中一路冷却液出口设置流量调节件22，也可以在多路或者全部的冷却液出口23设置流量调节件22。

在具体实施中，在将阴极冷却装置100安装于阴极底盘300之前，可以先通过流量调节件22调节所连接的冷却液出口23输出的冷却液的流量，进而一个影响其他冷却液出口23输出的冷却液的流量，待对各路冷却液出口23输出的冷却液流量调整完成之后，将阴极冷却装置100安装于阴极底盘300。

本发明实施例还提供一种X射线管的管芯组件，包括：阴极底盘300、管壳500、阴极冷却装置100、阴极组件200、阳极600。管壳500连接于所述阴极底盘300，并形成真空腔体，所述管壳500设置有X光窗口400。所述阴极冷却装置100中的分流件20连接于所述阴极底盘300，且位于所述真空腔体之外。阴极组件200连接于所述阴极底盘300，用于发射电子束。阳极600连接于所述管壳500，所述阳极600具有与朝向所述阴极组件200的阳极靶面，所述阳极靶面位于所述真空腔体内，用于接收所述电子束并产生X 射线，所述X 射线经X 光窗口400射出。

在具体实施中，所述阴极组件200包括：阴极玻壳201以及金属壳202。金属壳202与所述阴极玻壳201连接，并与所述阴极底盘300连接；其中，所述分流件20包括环形的电场屏蔽部30，所述电场屏蔽部的顶部31不低于所述阴极玻壳201与所述金属壳202的结合处。如此，可以进一步提高电场屏蔽效果。

在具体实施中，阴极冷却装置100采用上述任意实施例提供的阴极冷却装置100，关于阴极冷却装置100的具体结构以及工作原理的更多介绍，可以参见上述实施例中的描述，此处不再赘述。

本发明实施例还提供一种X射线管，包括：壳体700以及上述任一种阴极冷却装置100，所述阴极冷却装置100位于所述壳体700内。或者X射线管包括：壳体700以及上述任一种管芯组件，所述管芯组件位于所述壳体700内，并与所述壳体700之间形成容置腔体800，其中，所述冷却液容置于所述容置腔体800内。

在具体实施中，阴极冷却装置100采用上述任意实施例提供的阴极冷却装置100，关于阴极冷却装置100的具体结构以及工作原理的更多介绍，可以参见上述实施例中的描述，此处不再赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种X射线管的阴极冷却装置，其特征在于，包括：

管路组件，用于输入冷却液；

分流件，与所述管路组件流体导通，用于将所述冷却液分流至多路冷却液出口，所述分流件包括：

环形本体，具有用于引导所述冷却液流动的环形导流槽，所述环形导流槽用于环绕所述X射线管中的阴极组件，其中，所述多路冷却液出口间隔设置于所述环形导流槽；

流量调节件，所述流量调节件连接于至少一路冷却液出口，用于调整所述至少一路冷却液出口输出的冷却液流量，进而影响其他冷却液出口输出的冷却液流量。

2.如权利要求1所述的X射线管的阴极冷却装置，其特征在于，所述环形本体包括：

上盖；

下盖，位于所述上盖下方并与所述上盖相盖合，其中，所述环形导流槽设置于所述下盖。

3.如权利要求2所述的X射线管的阴极冷却装置，其特征在于，所述上盖设置有冷却液入口，所述冷却液入口与所述管路组件以及所述环形导流槽流体导通。

4.如权利要求2所述的X射线管的阴极冷却装置，其特征在于，多路冷却液出口配置为朝向所述X射线管的阴极底盘，其中，所述阴极组件连接于所述阴极底盘。

5.如权利要求2所述的X射线管的阴极冷却装置，其特征在于，所述阴极冷却装置还包括：环形的电场屏蔽部，所述电场屏蔽部设置于所述上盖，沿着所述下盖至所述上盖的方向延伸，并用于环绕所述阴极组件。

6.如权利要求5所述的X射线管的阴极冷却装置，其特征在于，所述电场屏蔽部的顶部为曲面。

7.如权利要求3所述的X射线管的阴极冷却装置，其特征在于，所述环形本体还包括沿所述环形导流槽的外边缘延伸的凸台，其中，所述冷却液入口设置于所述凸台。

8.如权利要求7所述的X射线管的阴极冷却装置，其特征在于，所述多路冷却液出口包括用于向所述X射线管的X光窗口提供冷却液的第一冷却液出口；

所述第一冷却液出口设置于所述凸台；或者，所述分流件还包括连接于所述凸台的喷口，其中，所述第一冷却液出口设置于所述喷口。

9.如权利要求8所述的X射线管的阴极冷却装置，其特征在于，沿平行于所述环形导流槽的轴向，所述第一冷却液出口部分配置为凸出所述X光窗口。

10.如权利要求1所述的X射线管的阴极冷却装置，其特征在于，所述流量调节件包括：

滑片，可在所述环形导流槽内相对所述环形本体滑动，以调节所连接的冷却液出口的大小。

11.如权利要求10所述的X射线管的阴极冷却装置，其特征在于，所述流量调节件还包括：

操作部，与所述滑片连接，并部分位于所述环形导流槽之外，所述操作部用于带动所述滑片相对所述环形导流槽移动。

12.一种X射线管的管芯组件，其特征在于，包括：

阴极底盘；

管壳，连接于所述阴极底盘，并形成真空腔体，所述管壳设置有X光窗口；

如权利要求1至11任一项所述的X射线管的阴极冷却装置，所述阴极冷却装置中的分流件连接于所述阴极底盘，且位于所述真空腔体之外；

阴极组件，连接于所述阴极底盘，用于发射电子束；

阳极，连接于所述管壳，所述阳极具有与朝向所述阴极组件的阳极靶面，所述阳极靶面位于所述真空腔体内，用于接收所述电子束并产生X 射线，所述X 射线经X 光窗口射出。

13.如权利要求12所述的管芯组件，其特征在于，所述阴极组件包括：

阴极玻壳；

金属壳，与所述阴极玻壳连接，并与所述阴极底盘连接；

其中，所述分流件包括环形的电场屏蔽部，所述电场屏蔽部的顶部不低于所述阴极玻壳与所述金属壳的结合处。

14.一种X射线管，其特征在于，包括：

壳体；

如权利要求1至11任一项所述的阴极冷却装置，所述阴极冷却装置位于所述壳体内，或者如权利要求12或13所述的管芯组件，所述管芯组件位于所述壳体内，并与所述壳体之间形成容置腔体，其中，所述冷却液容置于所述容置腔体内。