CN117452266B - 自放电测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自放电测试装置及方法，装置包括电源端、恒压限流电路、漏电流采样电路和控制模块，控制模块通过恒压限流电路给被测电池或被测电容充电并通过漏电流采样电路实时采集电流值进行自放电测试，在采集电流值的过程中根据电流值的范围自动切换漏电流采样电路的电阻值。本申请将传统测量电池开路电压的变化转换成测量电池保持稳定电压所需电流，无需依赖高精度电压表，同时又可以测试较高电压的电池，并且通过恒压限流电路保证电池安全稳定的进行测试，测量过程中通过切换漏电流采样电路的电阻值来确保电流检测的精度，解决了测量的量程和精度无法兼顾的问题。

Description

自放电测试装置及方法

技术领域

本发明涉及电池测试领域，特别涉及一种自放电测试装置及方法。

背景技术

电池/电容在开路状态时，其存储的电量自发被消耗的现象称为自放电，又称电池/电容的荷电保持能力，即在一定环境条件下，电池/电容储存电量的保持能力。理论上，荷电状态下电池/电容的电极处于热力学不稳定状态，电池/电容内部会自发进行物理或者化学反应，导致电池化学能的损失。自放电也是衡量电池/电容性能的重要参数之一，不同类型的电池/电容自放电因素和大小各相同。锂电池的自放电率要略优于铅酸电池，明显好于镍氢电池。自放电的一致性是影响因素的一个重要部分，自放电不一致的电池在一段时间储存之后SOC会发生较大的差异，会极大地影响它的容量和安全性。对其进行研究，有助于提高我们的电池组的整体水平，获得更高的寿命，降低产品的不良率。

目前市面上对电池/电容进行自放电测试主要是采用开路电压法，测试人员通过测量电池/电容静置过程中开路电压(OCV)随时间下降的特征来评测电池/电容的自放电性能。开路电压法需要使用电压表或数字万用表进行测量，虽然容易实现，但测量周期时间长，对电压表的要求高，并且测量的量程和精度无法兼顾。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种自放电测试装置及方法，能够解决现有的自放电测试存在的测量周期时间长，对电压表的要求高，测量的量程和精度无法兼顾的问题。

根据本发明第一方面实施例的自放电测试装置，连接被测电池或被测电容，包括：电源端，用于连接母线电源；恒压限流电路，所述电源端连接所述恒压限流电路的输入端，所述恒压限流电路的输出端连接被测电池或被测电容；漏电流采样电路，所述被测电池或被测电容的负极通过漏电流采样电路接地，所述漏电流采样电路内设置有用于切换漏电流采样电路电阻值的机械开关模块；控制模块，所述控制模块的信号输出端连接所述恒压限流电路的控制端以用于控制恒压限流电路的输出电压和电流；所述控制模块连接所述机械开关的控制端，所述漏电流采样电路的输出端连接所述控制模块的反馈端，所述控制模块通过恒压限流电路给被测电池或被测电容充电并通过漏电流采样电路实时采集电流值进行自放电测试，在采集电流值的过程中根据电流值的范围自动切换漏电流采样电路的电阻值。

根据本发明第一方面实施例的自放电测试装置，至少具有如下有益效果：

本发明实施方式中控制模块输出一个恒压限流值给恒压限流值电路，通过恒压限流值电给被测电池或被测电容进行恒压限流充电；充电结束后控制模块通过恒压限流值电路使被测电池或被测电容保持恒压状态，并通过漏电流采样电路持续监测恒压状态下的电流值，并且在监测过程中控制模块根据漏电流采样电路反馈的电流值计算电流采集区间，并根据电流采集区间切换对应漏电流采样电路的电阻值以确保电流值采集的准确；控制模块根据采集的电流值获取被测电池或被测电容的时间电流曲线，根据时间电流曲线进行自放电测试的分析。本申请将传统测量电池开路电压的变化转换成测量电池保持稳定电压所需电流，无需依赖高精度电压表，同时又可以测试较高电压的电池，并且通过恒压限流电路保证电池安全稳定的进行测试，测量过程中通过切换漏电流采样电路的电阻值来确保电流检测的精度，解决了测量的量程和精度无法兼顾的问题。

根据本发明的一些实施例，所述恒压限流电路包括第一误差放大器、第二误差放大器、MOS管单元和第一差分放大器，所述电源端通过电阻R3连接所述MOS管单元的输入端，所述MOS管单元的输出端连接被测电池或被测电容的正极，所述电源端通过依次串联的电阻R1和电阻R2接地，所述电阻R1和所述电阻R2的公共端连接第一误差放大器的同相端，所述MOS管单元的输入端通过电阻R4连接所述第一误差放大器的反相端，所述第一误差放大器的输出端和所述第二误差放大器的输出端皆连接MOS管单元的控制端，所述控制模块的信号输出端连接所述第二误差放大器的同相端，所述第一差分放大器的同相端和反相端分别连接被测电池或被测电容的两端，所述第一差分放大器的输出端连接所述第二误差放大器的反相端。

根据本发明的一些实施例，所述恒压限流电路还包括二极管D1和二极管D2，所述第一误差放大器的输出端连接所述二极管D1的负极，所述第二误差放大器的输出端连接所述二极管D2的负极，所述二极管D1的正极和所述二极管D2的正极皆连接所述MOS管单元的控制端。

根据本发明的一些实施例，所述漏电流采样电路包括所述机械开关模块、至少两个串联的采样电阻和第二差分放大器，所述被测电池或被测电容的负极连接所述机械开关模块的动触点，串联的采样电阻一端接地，所述机械开关模块具有多个静触点且分别连接所述采样电阻的一端以用于切换漏电流采样电路的阻值，所述控制模块连接所述机械开关的控制端，所述第二差分放大器的同相端连接远离接地端的采样电阻的一端，所述第二差分放大器的反相端接地，所述第二差分放大器的输出端连接所述控制模块的反馈端。

根据本发明的一些实施例，所述第二差分放大器的同相端和所述采样电阻之间设置有LC滤波电路。

根据本发明的一些实施例，所述控制模块连接所述第二差分放大器的控制端以用于切换第二差分放大器的放大系数。

根据本发明的一些实施例，所述控制模块包括MCU、DAC模块和ADC模块，所述MCU的信号输出端连接所述DAC模块的输入端，所述DAC模块的输出端连接恒压限流电路的控制端，所述漏电流采样电路的输出端连接所述ADC模块的输入端，所述ADC模块的输出端连接所述MCU的反馈端。

根据本发明的一些实施例，所述DAC模块采用带恒温槽基准的低温漂DAC模块。

根据本发明的一些实施例，还包括带开关的自放电电路，所述自放电电路连接所述被测电池或被测电容的两端以用于测试完成后给电池放电。

根据本发明第二方面实施例的自放电测试方法，包括以下步骤：

控制模块输出一个恒压限流值给恒压限流值电路，通过恒压限流值电给被测电池或被测电容进行恒压限流充电；

充电结束后控制模块通过恒压限流值电路使被测电池或被测电容保持恒压状态，并通过漏电流采样电路持续监测恒压状态下的电流值，在监测过程中控制模块根据漏电流采样电路反馈的电流值计算电流采集区间，并根据电流采集区间切换对应漏电流采样电路的电阻值以确保电流值采集的准确；

控制模块根据采集的电流值获取被测电池或被测电容的时间电流曲线，根据时间电流曲线进行自放电测试的分析。

根据本发明第二方面实施例的自放电测试方法，至少具有如下有益效果：

本发明实施方式中控制模块输出一个恒压限流值给恒压限流值电路，通过恒压限流值电给被测电池或被测电容进行恒压限流充电；充电结束后控制模块通过恒压限流值电路使被测电池或被测电容保持恒压状态，并通过漏电流采样电路持续监测恒压状态下的电流值，并且在监测过程中控制模块根据漏电流采样电路反馈的电流值计算电流采集区间，并根据电流采集区间切换对应漏电流采样电路的电阻值以确保电流值采集的准确；控制模块根据采集的电流值获取被测电池或被测电容的时间电流曲线，根据时间电流曲线进行自放电测试的分析。本申请将传统测量电池开路电压的变化转换成测量电池保持稳定电压所需电流，无需依赖高精度电压表，同时又可以测试较高电压的电池，并且通过恒压限流电路保证电池安全稳定的进行测试，测量过程中通过切换漏电流采样电路的电阻值来确保电流检测的精度，解决了测量的量程和精度无法兼顾的问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例中自放电测试装置的电路原理图；

图2为本发明实施例中自放电测试方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，一种自放电测试装置，连接被测电池或被测电容，包括：电源端、恒压限流电路、漏电流采样电路和控制模块。具体的，电源端VBUS连接母线电源给整个电路供电，电源端VBUS连接恒压限流电路的输入端，恒压限流电路的输出端连接被测电池或被测电容进行恒压限流模式的充电；应能理解的是，电池初始时电压较低，如果开始直接用恒压方式充电，电流会无穷大，容易造成安全隐患。故恒压限流电路先以限流充电，之后以恒压充电。被测电池或被测电容的负极通过漏电流采样电路接地，通过漏电流采样电路来获取被测电池或被测电容的充电电流，漏电流采样电路内设置有用于切换漏电流采样电路电阻值的机械开关模块S1。

其中，控制模块的信号输出端连接恒压限流电路的控制端，控制模块通过测试参数来控制恒压限流电路的输出电压和电流；控制模块连接机械开关的控制端，漏电流采样电路的输出端连接控制模块的反馈端，控制模块通过恒压限流电路给被测电池或被测电容充电并通过漏电流采样电路实时采集电流值进行自放电测试，在采集电流值的过程中根据电流值的范围自动切换漏电流采样电路的电阻值。

本发明实施方式中控制模块输出一个恒压限流值给恒压限流值电路，通过恒压限流值电给被测电池或被测电容进行恒压限流充电；充电结束后控制模块通过恒压限流值电路使被测电池或被测电容保持恒压状态，并通过漏电流采样电路持续监测恒压状态下的电流值，并且在监测过程中控制模块根据漏电流采样电路反馈的电流值计算电流采集区间，并根据电流采集区间切换对应漏电流采样电路的电阻值以确保电流值采集的准确；控制模块根据采集的电流值获取被测电池或被测电容的时间电流曲线，根据时间电流曲线进行自放电测试的分析。本申请将传统测量电池开路电压的变化转换成测量电池保持稳定电压所需电流，无需依赖高精度电压表，同时又可以测试较高电压的电池，并且通过恒压限流电路保证电池安全稳定的进行测试，测量过程中通过切换漏电流采样电路的电阻值来确保电流检测的精度，解决了测量的量程和精度无法兼顾的问题。

具体的，本发明实施例中恒压限流电路包括第一误差放大器U1、第二误差放大器U2、MOS管单元和第一差分放大器U3，电源端VBUS通过电阻R3连接MOS管单元的输入端，MOS管单元的输出端连接被测电池或被测电容的正极，电源端通过依次串联的电阻R1和电阻R2接地，电阻R1和电阻R2的公共端连接第一误差放大器U1的同相端，MOS管单元的输入端通过电阻R4连接第一误差放大器U1的反相端，第一误差放大器U1的输出端和第二误差放大器U2的输出端皆连接MOS管单元的控制端，控制模块的信号输出端连接第二误差放大器U2的同相端，第一差分放大器U3的同相端和反相端分别连接被测电池或被测电容的两端，第一差分放大器U3的输出端连接第二误差放大器U2的反相端。

恒压限流电路还包括二极管D1和二极管D2，第一误差放大器U1的输出端连接二极管D1的负极，第二误差放大器U2的输出端连接二极管D2的负极，二极管D1的正极和二极管D2的正极皆连接MOS管单元的控制端。

恒压限流电路的工作原理为：

因为电池初始时电压较低，如果开始直接用恒压方式充电，电流会无穷大，容易造成安全隐患。因此控制模块控制恒压限流电路先以限流模式充电，之后以恒压模式充电，当电路处于限流模式时，通过第一误差放大器U1输出电压信号来控制MOS管单元的导通程度，使电阻R3两端电压恒定不变，而R3是固定阻值，所以通过改变电阻R1、电阻R2、电阻R3的阻值来调整整个电路的限流值。当电路处于恒压模式时，通过第一差分放大器U3采集被测电池或被测电容两端的电压并调理到合适电压，然后与控制模块输出的DAC值比较，最终通过第二误差放大器U2输出电压信号来控制MOS管单元的导通程度，使被测电池或被测电容两端电压恒定不变，从而达到恒压模式，通过校准可以得出DAC值和恒压值的对应关系。恒压限流电路通过两个二极管D1和D2并联的方式来实现无缝的切换，第一误差放大器U1和第二误差放大器U2都输出一个误差信号，MOS管单元以导通程度高的误差信号为准，其原理是利用二极管的单向导通性能，两个不同电平通过二极管相遇(共阴极)，共阴极电压等于较高的电平减去管压降，两个二极管的管压降一致，因此输出的共阴极随较高的电平变化。

需要说明的是，本发明实施例中MOS管单元包括多个互相并联的MOS管Q1-Qn，MOS管的数量可根据实际需要任意增减，可任意扩展功率管的数量，来达到大功率及大电流的测试应用。

具体的，本发明实施例中漏电流采样电路包括机械开关模块S1、采样电阻R7、采样电阻R8、采样电阻R9和第二差分放大器U4，被测电池或被测电容的负极连接机械开关模块S1的动触点，采样电阻R7、采样电阻R8、采样电阻R9依次串联，采样电阻R9的另一端接地，机械开关模块S1具有多个静触点且分别连接采样电阻R7、采样电阻R8、采样电阻R9的一端，控制模块连接机械开关模块S1的控制端，通过机械开关模块S1来切换漏电流采样电路的阻值，第二差分放大器U4的同相端连接采样电阻R7的一端，第二差分放大器U4的反相端接地，第二差分放大器U4的输出端连接控制模块的反馈端。

需要说明的是，采样电阻R7、采样电阻R8、采样电阻R9的阻值皆不相同，一般是10倍的关系，本实施例中采用阻值分别为1R、10R和100R的三个采样电阻，ADC模块的采集电压范围是固定的，一般为5V左右，采样电阻乘以流过电流即采样电压，MCU通过ADC模块采集的值来判断电流采样范围，电流采样值偏小就切换大电阻，同时调整放大系数，电流采样值偏大就切换小电阻，同时调整放大系数，使采集点永远在最合适的电压以提高采集精度。

通过漏电流采样电路可以获取被测电池或被测电容的充电电流，包括正常充电的电流和充满后维持恒定电压的微小充电电流，微小充电电流可以当做电池的自放电电流，因为一般自放电参数比较小，而且并非恒定不变，会逐渐减小，所以本申请采用机械开关模块S1切换采样电阻的大小，保证采集精度和准确性，需要说明的是，本申请中机械开关模块S1采用继电器，采用机械开关模块S1的原因是为了实现切换电阻时的物理断开，因为模拟开关等电子开关器件一般都有nA级的漏电流，会影响电流的测量精度，因此用机械开关模块S1代替电子开关进行电阻切换可以提高测量精度。

需要说明的是，第二差分放大器U4的同相端和采样电阻之间设置有LC滤波电路，在漏电流采样电路中增加了LC滤波电路可以提高电流采集准确性。

需要说明的是，为了进一步提高电流采集的准确性，控制模块连接第二差分放大器U4的控制端以用于切换第二差分放大器U4的放大系数。控制模块在切换采样电阻的同时也同步切换第二差分放大器U4的放大系数，本申请中第二差分放大器U4采用仪表放大器。

具体的，本发明实施例中控制模块包括人机交互模块、MCU、DAC模块和ADC模块，MCU的信号输出端连接DAC模块的输入端，DAC模块的输出端连接恒压限流电路的控制端，漏电流采样电路的输出端连接ADC模块的输入端，ADC模块的输出端连接MCU的反馈端。人机交互模块连接MCU，其包括按键和显示屏，也可以采用触摸屏等其他人机交互设备或采用上位机连接MCU发送控制命令，人机交互模块给MCU输入恒压限流值，MCU通过计算输出对应编程信号给DAC模块，通过DAC模块输出一个对应的电压。

需要说明的是，本发明实施例中DAC模块采用带恒温槽基准的低温漂DAC模块，可以保证参考电平的准确度。恒温槽基准的原理是利用热电效应或者电阻性质来实现对芯片内部温度的检测和调节。带恒温槽基准的低温漂DAC模块集成一个温度传感器和一个控制电路。温度传感器实时感知DAC模块内部的温度，并将温度信号传递给控制电路。控制电路根据温度信号自动调节DAC模块供电电压或者阻值，以控制DAC模块内部的温度在一个稳定的范围内，达到输出信号不受外界温度影响的效果。

具体的，本发明实施例中在被测电池或被测电容的两端还设置有自放电电路，自放电电路包括一开关和负载电阻，自放电电路连接被测电池或被测电容的两端以用于测试完成后给电池放电。

参考图2所示，本发明还涉及一种自放电测试方法，包括以下步骤：

S100、控制模块输出一个恒压限流值给恒压限流值电路，通过恒压限流值电给被测电池或被测电容进行恒压限流充电；

需要说明的是，首先通过人机交互模块或上位机给控制模块输入一个恒压限流参数，电池的自放电测试是在特定电压下测试的，不同电压下测试结果会不一样。恒压限流值指的是MCU输出给DAC模块的一个DAC值，DAC值出厂时会与恒压值做校准，校准参数写入MCU中，当MCU接受到人机交互模块或上位机输入的测试电压时，就会以校准参数计算出DAC值，然后输出给DAC模块。

应能理解的是，采用恒压限流方式给电池充电是因为电池初始时电压较低，如果开始直接用恒压方式充电，电流会无穷大，容易造成安全隐患。因此本申请中先以限流充电，之后以恒压充电。当然本发明也可以做恒流充电，但需要校准，会增加一项客户设定参数并且会提升操作的复杂度，因此通过恒压限流即可满足测试需求。

S200、充电结束后控制模块通过恒压限流值电路使被测电池或被测电容保持恒压状态，并通过漏电流采样电路持续监测恒压状态下的电流值，在监测过程中控制模块根据漏电流采样电路反馈的电流值计算电流采集区间，并根据电流采集区间切换对应漏电流采样电路的电阻值以确保电流值采集的准确；

需要说明的是，充电结束指的是被测电池或被测电容的恒压电流低于某一值，一般是0.02C至0.07C，不同厂家的器件型号有一定的差异。

S300、控制模块根据采集的电流值获取被测电池或被测电容的时间电流曲线，根据时间电流曲线进行自放电测试的分析。

综上，本发明通过简单的电路架构就能让电池或电容保持在一个稳定电压上，当充电结束后，自放电产生的漏电流会使电压下降，因此通过小电流持续给电池补电使其电压恒定不变。此时的充电电流就是自放电产生的漏电流。因此自放电的电流就是恒压所需的电流值，从而实现自放电测试。

本发明把自放电电流转换成电池或电容保持稳定电压所需电流，减少了需要高精度电压表测试的依赖性，同时又可以测试较高电压的电池或电容。本发明通过少数器件搭建了一个恒压限流电路保证电池或电容安全稳定的进行测试。本发明通过软件算法和硬件电路，运用了量程切换，机械开关模块、LC滤波及软件算法，可以自动切换测量电流的量程，能准确稳定的进行微弱电流的采样和测试，实测能达到10nA。

本发明的电路建构简单，仅通过简单电路实现电容的恒压限流测试，恒压限流可无缝切换，DAC模块采用恒温槽技术，可以保持输出模拟量的稳定，温漂低至0.5ppm/℃。电路的可拓展性强，可任意扩展功率管的数量，来达到大功率及大电流的测试应用。还可以实现多通道扩展。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种自放电测试装置，连接被测电池或被测电容，其特征在于，包括：

电源端，用于连接母线电源；

恒压限流电路，所述电源端连接所述恒压限流电路的输入端，所述恒压限流电路的输出端连接被测电池或被测电容；

漏电流采样电路，所述被测电池或被测电容的负极通过漏电流采样电路接地，所述漏电流采样电路内设置有用于切换漏电流采样电路电阻值的机械开关模块；

控制模块，所述控制模块的信号输出端连接所述恒压限流电路的控制端以用于控制恒压限流电路的输出电压和电流；所述控制模块连接所述机械开关的控制端，所述漏电流采样电路的输出端连接所述控制模块的反馈端，所述控制模块通过恒压限流电路给被测电池或被测电容充电并通过漏电流采样电路实时采集电流值进行自放电测试，在采集电流值的过程中根据电流值的范围自动切换漏电流采样电路的电阻值；

所述漏电流采样电路包括所述机械开关模块、至少两个串联的采样电阻和第二差分放大器，所述被测电池或被测电容的负极连接所述机械开关模块的动触点，串联的采样电阻一端接地，所述机械开关模块具有多个静触点且分别连接所述采样电阻的一端以用于切换漏电流采样电路的阻值，所述控制模块连接所述机械开关的控制端，所述第二差分放大器的同相端连接远离接地端的采样电阻的一端，所述第二差分放大器的反相端接地，所述第二差分放大器的输出端连接所述控制模块的反馈端；

所述第二差分放大器的同相端和所述采样电阻之间设置有LC滤波电路；

所述控制模块连接所述第二差分放大器的控制端，控制模块在切换采样电阻的同时同步切换第二差分放大器的放大系数。

2.根据权利要求1所述的自放电测试装置，其特征在于，所述恒压限流电路包括第一误差放大器、第二误差放大器、MOS管单元和第一差分放大器，所述电源端通过电阻R3连接所述MOS管单元的输入端，所述MOS管单元的输出端连接被测电池或被测电容的正极，所述电源端通过依次串联的电阻R1和电阻R2接地，所述电阻R1和所述电阻R2的公共端连接第一误差放大器的同相端，所述MOS管单元的输入端通过电阻R4连接所述第一误差放大器的反相端，所述第一误差放大器的输出端和所述第二误差放大器的输出端皆连接MOS管单元的控制端，所述控制模块的信号输出端连接所述第二误差放大器的同相端，所述第一差分放大器的同相端和反相端分别连接被测电池或被测电容的两端，所述第一差分放大器的输出端连接所述第二误差放大器的反相端。

3.根据权利要求2所述的自放电测试装置，其特征在于，所述恒压限流电路还包括二极管D1和二极管D2，所述第一误差放大器的输出端连接所述二极管D1的负极，所述第二误差放大器的输出端连接所述二极管D2的负极，所述二极管D1的正极和所述二极管D2的正极皆连接所述MOS管单元的控制端。

4.根据权利要求1所述的自放电测试装置，其特征在于，所述控制模块包括MCU、DAC模块和ADC模块，所述MCU的信号输出端连接所述DAC模块的输入端，所述DAC模块的输出端连接恒压限流电路的控制端，所述漏电流采样电路的输出端连接所述ADC模块的输入端，所述ADC模块的输出端连接所述MCU的反馈端。

5.根据权利要求4所述的自放电测试装置，其特征在于，所述DAC模块采用带恒温槽基准的低温漂DAC模块。

6.根据权利要求1所述的自放电测试装置，其特征在于，还包括带开关的自放电电路，所述自放电电路连接所述被测电池或被测电容的两端以用于测试完成后给电池放电。

7.一种应用于上述权利要求1至6任意一项所述装置的自放电测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制模块输出一个恒压限流值给恒压限流值电路，通过恒压限流值电给被测电池或被测电容进行恒压限流充电；

充电结束后控制模块通过恒压限流值电路使被测电池或被测电容保持恒压状态，并通过漏电流采样电路持续监测恒压状态下的电流值，在监测过程中控制模块根据漏电流采样电路反馈的电流值计算电流采集区间，并根据电流采集区间切换对应漏电流采样电路的电阻值；

控制模块根据采集的电流值获取被测电池或被测电容的时间电流曲线，根据时间电流曲线进行自放电测试的分析。