CN117451281A - 一种空调连接管的密封性测试方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种空调连接管的密封性测试方法及系统，所述方法包括获取空调连接管的管内压力值和氮气输送流量，分析所述管内压力值在所述氮气输送流量下的压力变化情况，得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系，根据所述变化关联关系，判断所述空调连接管是否存在漏气现象，并在存在漏气现象时分析所述空调连接管的漏气点位置，对所述漏气点位置的泄漏量进行分析，根据泄漏量分析结果对所述空调连接管的密封程度进行漏气修正，生成所述空调连接管的密封性测试结果。本申请具有提高空调连接管的密封性检测可靠性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及管路密封性检测的技术领域，尤其是涉及一种空调连接管的密封性测试方法及系统。
背景技术
目前，空调作为室内温度调节的通风设备，被广泛应用于千家万户，空调连接管作为空调的核心部件之一，其密封性直接影响着空调的性能和效率，若空调的密封性不好，容易导致制冷剂泄露，降低空调的制冷能力和正常运行性能，对空调连接管的密封性检测尤为重要。
现有的空调连接管的密封性测试方法通常是水浴、充气或者压力法，通过观察空调连接管是否存在漏气现象来判断是否密封良好，如在水浴中是否有气泡、在充气中是否漏气等等，现有的测试方法大多依赖于测试人员的人力观察和判断，判断结果缺乏客观标准，没有形成统一的密封性检测标准。
发明内容
为了提高空调连接管的密封性检测可靠性，形成统一的密封性检测标准，本申请提供一种空调连接管的密封性测试方法及系统。
第一方面，本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种空调连接管的密封性测试方法，包括：
获取空调连接管的管内压力值和氮气输送流量；
分析所述管内压力值在所述氮气输送流量下的压力变化情况，得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系；
根据所述变化关联关系，判断所述空调连接管是否存在漏气现象，并在存在漏气现象时分析所述空调连接管的漏气点位置；
对所述漏气点位置的泄漏量进行分析，根据泄漏量分析结果对所述空调连接管的密封程度进行漏气修正，生成所述空调连接管的密封性测试结果。
通过采用上述技术方案，结合空调连接管的管内压力值和氮气输送流量对连接管管内压力变化进行综合性分析，通过分析结果得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系，有助于提高管内压力变化与氮气输送流量之间的关联性，并进一步分析、判断空调连接管的漏气现象，对漏气点位置的泄漏量进行分析，从而得到当前空调连接管的气密程度，并通过对泄漏点位置的漏气修正，来提高密封性测试结果的准确性，减少密封性测试过程中的漏气误差影响，从而形成统一的密封性检测标准。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分析所述管内压力值在所述氮气输送流量下的压力变化情况，得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系，具体包括：
获取所述氮气输送流量的氮气流速变化值，根据所述氮气流速变化值分析所述空调连接管的最大氮气阈值；
在所述最大氮气阈值的充氮状态下，计算所述空调连接管的双端管口的管口压力差值，根据所述管口压力差值分析所述空调连接管的稳压等待时长；
根据所述稳压等待时长，对所述空调连接管进行多阶段测试处理，并分别记录每个测试阶段的测试压力变化值和测试氮气流量值；
按照测试顺序将所述测试压力变化值和所述测试氮气流量值进行阶段性数据关联，根据关联结果得到所述管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系。
进一步地，所述管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系，具体包括：
通过公式(1)表示所述管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系，公式(1)如下所示：
其中，k表示空调连接管的综合管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联系数，T1、T2和Tn分别表示每个测试阶段的管内压力达到稳定的等待时长，P阈1-P压1、P阈2-P阈1、P阈n-P阈n-1分别表示每个测试阶段的管内压力变化值，其中，当前测试阶段的初始压力值为上一测试阶段的管压稳定阈值，V阈1-V气1、V阈2-V阈1和V阈n-V气n-1分别指代每个测试阶段的氮气输送流量变化值，其中当前测试阶段的初始氮气流量值为上一测试阶段达到稳定管压对应的氮气流量值，τ1、τ2和τn表示空调连接管对应的测试阶段等级。
通过采用上述技术方案，结合氮气流速变化值分析空调连接管的最大氮气阈值，提高氮气阈值的分析准确性，并在最大氮气阈值的充氮状态下，通过空调连接管的管口压力差来分析空调连接管的稳压等待时长，管口压力差越小管内压力越稳定，以稳压等待时长为划分标准对整个测试流程进行划分，对空调连接管进行多阶段测试，并分别记录每个测试阶段的测试压力变化值和测试氮气流量值，对每个充氮测试阶段的测试结果进行独立分析，并通过测试数据的阶段性数据关联，将管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系进行关联分析，通过测试数据的分阶段采集和关联关系的协同分析进行连接管的密封性检测，从而提高管内压力变化与氮气输送流量之间的关联性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述稳压等待时长，对所述空调连接管进行多阶段测试处理，并分别记录每个测试阶段的测试压力变化值和测试氮气流量值，还包括：
获取所述多阶段测试中的单阶段管压阈值，并根据对应的测试压力变化值和所述测试氮气流量值，计算对应测试阶段的实际测试管压值；
计算所述实际测试管压值和所述单阶段管压阈值之间的管压差值，根据所述管压差值分析当前阶段的管道应力变化；
获取所述空调连接管的当前管径数据，根据所述当前管径数据分析所述空调连接管的预设管压参数；
根据每个阶段的管道应力变化和所述预设管压参数之间的比值，分析所述空调连接管的综合承压能力，得到所述空调连接管的承压能力分析结果。
通过采用上述技术方案，在多阶段测试过程中获取每个阶段管压趋于稳定时的单阶段管压阈值，并结合对应的测试压力变化值和测试氮气流量值来计算实际测试管压值，有助于根据实际测试管压值来提高每个阶段的实际管压变化分析准确性，并结合实际测试管压值与单阶段管压阈值之间的管压差值，对当前阶段的管道应力变化进行分析，提高应力变化的分析准确性，结合当前管径数据分析空调连接管在理想状态下的预设管压参数，进而根据管道应力变化与预设管压参数之间的比值来分析当前材质的管道承压能力，从多个维度对空调连接管的承压能力进行分析，有助于找出承压能力最薄弱的管道点，提高管道漏气位置的预测准确性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述变化关联关系，判断所述空调连接管是否存在漏气现象，并在存在漏气现象时分析所述空调连接管的漏气点位置，具体包括：
获取同一批次的空调连接管道的密封测试数据，对所述密封测试数据进行数据筛查，生成所述空调连接管的数据训练样本；
对所述数据训练样本进行数据训练，构建所述空调连接管的密封分析模型；
将所述变化关联关系输入所述密封分析模型中进行漏气分析，并输出所述空调连接管的漏气分析结果；
当所述漏气分析结果为存在漏气现象时，对所述空调连接管的管压异常位置进行定位，得到当前漏气现象的漏气点位置。
通过采用上述技术方案，将同一批次的空调连接管的密封测试数据作为数据训练样本，来构建符合当前空调连接管的密封分析模型，将密封分析模型作为密封性检测的检测标准，通过密封分析模型对变化关联关系进行漏气分析，并输出对应的漏气分析结果，从而为当前批次的空调连接管的密封性检测提供一个统一的检测指标，并在漏气分析结果为存在漏气现象即密封性检测不合格时，通过漏气检测对管压异常位置进行定位，从而得到当前连接管的漏气点位置，有助于对漏气点位置进行精确的漏气补偿。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对所述漏气点位置的泄漏量进行分析，根据泄漏量分析结果对所述空调连接管的密封程度进行漏气修正，生成所述空调连接管的密封性测试结果，具体包括：
获取所述漏气点位置的泄漏氮气流量，计算所述泄漏氮气流量与所述氮气输送流量之间的氮气泄漏比例，其中，所述氮气泄漏比例通过公式(2)计算得到，公式(2)如下所示：
其中，ω泄表示氮气泄漏比例，V泄表示泄漏氮气流量，V输表示空调连接管的氮气输送流量，T泄表示氮气泄漏时间；
根据所述氮气泄漏比例进行泄漏点大小分析，并根据泄漏点大小和所述泄漏点位置规划所述泄漏点位置的焊接控制参数；
根据所述焊接控制参数对所述泄漏点位置进行焊接补偿处理，根据焊接补偿结果对所述泄漏点位置进行漏气修正，生成所述空调连接管的密封性测试结果。
通过采用上述技术方案，结合漏气点位置的氮气泄漏比例，对泄漏点大小进行分析，从而更准确地规划泄漏点的焊接控制参数，通过焊接控制参数对泄漏点位置进行焊点补偿，并结合下一次的氮气泄漏情况分析当前焊接是否满足密封性需求，当泄漏点位置不存在漏气现象时，完成漏气补偿，从而得到空调连接管的密封性测试结果，有助于提高空调连接管的出品良率。
第二方面，本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种空调连接管的密封性测试系统，包括：
数据获取模块，用于获取空调连接管的管内压力值和氮气输送流量；
关联分析模块，用于分析所述管内压力值在所述氮气输送流量下的压力变化情况，得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系；
漏气分析模块，用于根据所述变化关联关系，判断所述空调连接管是否存在漏气现象，并在存在漏气现象时分析所述空调连接管的漏气点位置；
气密测试模块，用于对所述漏气点位置的泄漏量进行分析，根据泄漏量分析结果对所述空调连接管的密封程度进行漏气修正，生成所述空调连接管的密封性测试结果。
通过采用上述技术方案，结合空调连接管的管内压力值和氮气输送流量对连接管管内压力变化进行综合性分析，通过分析结果得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系，有助于提高管内压力变化与氮气输送流量之间的关联性，并进一步分析、判断空调连接管的漏气现象，对漏气点位置的泄漏量进行分析，从而得到当前空调连接管的气密程度，并通过对泄漏点位置的漏气修正，来提高密封性测试结果的准确性，减少密封性测试过程中的漏气误差影响，从而形成统一的密封性检测标准。
第三方面，本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述空调连接管的密封性测试方法的步骤。
第四方面，本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述空调连接管的密封性测试方法的步骤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、结合空调连接管的管内压力值和氮气输送流量对连接管管内压力变化进行综合性分析，通过分析结果得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系，有助于提高管内压力变化与氮气输送流量之间的关联性，并进一步分析、判断空调连接管的漏气现象，对漏气点位置的泄漏量进行分析，从而得到当前空调连接管的气密程度，并通过对泄漏点位置的漏气修正，来提高密封性测试结果的准确性，减少密封性测试过程中的漏气误差影响，从而形成统一的密封性检测标准；
2、结合氮气流速变化值分析空调连接管的最大氮气阈值，提高氮气阈值的分析准确性，并在最大氮气阈值的充氮状态下，通过空调连接管的管口压力差来分析空调连接管的稳压等待时长，管口压力差越小管内压力越稳定，以稳压等待时长为划分标准对整个测试流程进行划分，对空调连接管进行多阶段测试，并分别记录每个测试阶段的测试压力变化值和测试氮气流量值，对每个充氮测试阶段的测试结果进行独立分析，并通过测试数据的阶段性数据关联，将管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系进行关联分析，通过测试数据的分阶段采集和关联关系的协同分析进行连接管的密封性检测，从而提高管内压力变化与氮气输送流量之间的关联性；
3、在多阶段测试过程中获取每个阶段管压趋于稳定时的单阶段管压阈值，并结合对应的测试压力变化值和测试氮气流量值来计算实际测试管压值，有助于根据实际测试管压值来提高每个阶段的实际管压变化分析准确性，并结合实际测试管压值与单阶段管压阈值之间的管压差值，对当前阶段的管道应力变化进行分析，提高应力变化的分析准确性，结合当前管径数据分析空调连接管在理想状态下的预设管压参数，进而根据管道应力变化与预设管压参数之间的比值来分析当前材质的管道承压能力，从多个维度对空调连接管的承压能力进行分析，有助于找出承压能力最薄弱的管道点，提高管道漏气位置的预测准确性。
附图说明
图1是本实施例一种空调连接管的密封性测试方法的实现流程图。
图2是本实施例一种空调连接管的密封性测试方法步骤S20的实现流程图。
图3是本实施例一种空调连接管的密封性测试方法承压能力分析的实现流程图。
图4是本实施例一种空调连接管的密封性测试方法步骤S30的实现流程图。
图5是本实施例一种空调连接管的密封性测试方法步骤S40的实现流程图。
图6是本实施例一种空调连接管的密封性测试系统的结构框图。
图7是实现一种空调连接管的密封性测试方法的计算机设备的内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
在一实施例中，如图1所示，本申请公开了一种空调连接管的密封性测试方法，具体包括如下步骤：
S10：获取空调连接管的管内压力值和氮气输送流量。
具体的，通过预设在空调连接管每个管口位置处的压力测试仪来获取空调连接管的管内压力，在氮气输送端口通过预设的流量计采集输送至空调连接管的氮气输送流量。
S20：分析管内压力值在氮气输送流量下的压力变化情况，得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系。
具体的，如图2所示，步骤S20具体包括以下步骤：
S201：获取氮气输送流量的氮气流速变化值，根据氮气流速变化值分析空调连接管的最大氮气阈值。
具体的，根据单位时间内的氮气输送流量的氮气流速，计算相邻单位时间内的氮气流速变化值，并在氮气流速变化值趋近于0时，即空调连接管的管内压力趋近于稳定状态，将当前氮气输送流量作为空调连接管的最大氮气阈值。
S202：在最大氮气阈值的充氮状态下，计算空调连接管的双端管口的管口压力差值，根据管口压力差值分析空调连接管的稳压等待时长。
具体的，在最大氮气阈值的充氮状态下，即保持最大氮气阈值的流速向空调连接管的管内进行充气，分别获取空调连接管的气、液连接管管口位置的管口压力值，并计算对应的双端管口的管口压力差值，从氮气输送量达到最大氮气阈值开始计时，并到双端管口的管口压力差值趋近于0时结束计时，从而得到空调连接管的稳压等待时长。
S203：根据稳压等待时长，对空调连接管进行多阶段测试处理，并分别记录每个测试阶段的测试压力变化值和测试氮气流量值。
具体的，以空调连接管达到第一次稳压状态时的管内压力值和对应的充氮时间作为第一阶段的测试，并以第一阶段的测试结果作为第二测试阶段的初始数据进行再次加压处理，并以氮气输送流量和充氮时间作为变量，规划多个测试阶段，如在充氮时间不变的情况下，设计多个氮气输送流量变化的测试阶段，或者在氮气输送流量不变的情况下，设计多个充氮时间变化的测试阶段，从而得到空调连接管的多阶段测试处理数据，并记载每个测试阶段的测试压力变化值和测试氮气流量值，其中，测试压力变化值为当前阶段稳压状态下的实际测试压力值和上一阶段的压力阈值之间的压力差值，测试氮气流量值为当前阶段达到稳压状态过程中的充氮流速差值。
具体的，如图3所示，步骤S203还包括：
S2031：获取多阶段测试中的单阶段管压阈值，并根据对应的测试压力变化值和测试氮气流量值，计算对应测试阶段的实际测试管压值。
具体的，通过预设的压力测试仪采集每个阶段的单阶段管压阈值，即每个测试阶段达到稳定状态时的压力值为单阶段管压阈值，结合测试氮气流量值和空调连接管的管径和长度，按照压强公式对当前测试氮气流量值造成的理想管压值进行计算，并根据测试压力变化值和理想管压值之间的管压差距来计算测试阶段的实际测试管压值，当管压差距大于0时说明空调连接管存在漏气，当管压差距趋近于0时说明空调连接管的密封性良好，将理想管压值作为实际测试管压值。
S2032：计算实际测试管压值和单阶段管压阈值之间的管压差值，根据管压差值分析当前阶段的管道应力变化。
具体的，将每个阶段的实际测试管压值分别与对应阶段的单阶段管压阈值进行差值运算，来计算得到每个阶段对应的管压差值，单阶段管压阈值与当前空调连接管的管材以及规格有关，是一个理想的设计值，实际测试管压值是实际测试过程中的实验值，在相邻测试阶段的管压差值之间分析当前管道的应力变化，如管压差值越大对应的管道应力张力越大，管压差值越小对应的管道应力张力越小。
S2033：获取空调连接管的当前管径数据，根据当前管径数据分析空调连接管的预设管压参数。
具体的，测量空调连接管的当前管径和长度、管壁厚度等数据，并结合管材材质，综合分析空调连接管的预设管压参数，结合压强公式计算理想状态下的管压值作为参考指标。
S2034：根据每个阶段的管道应力变化和预设管压参数之间的比值，分析空调连接管的综合承压能力，得到空调连接管的承压能力分析结果。
具体的，将每个测试阶段的管道应力变化值即管道压力在当前阶段的变化值，与预设管压参数进行比值计算，当管道应力变化值与预设管压参数之间的比值越小，则说明当前空调连接管的承压能力越弱，当管道应力变化值与预设管压参数之间的比值越大，如越趋近于1，则说明当前空调连接管的承压能力越强，从而得到空调连接管的承压能力分析结果，有助于找出承压能力最薄弱的测试阶段。
S204：按照测试顺序将测试压力变化值和测试氮气流量值进行阶段性数据关联，根据关联结果得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系。
具体的，按照测试顺序，将上一测试阶段的测试压力变化值与下一测试阶段的测试压力变化值进行关联，并将上一测试阶段稳压状态下的测试压力值作为下一测试阶段的起始压力值进行数据衔接节点，同理，将上一测试阶段的稳压状态下的测试氮气流量值与下一测试阶段的测试氮气流量值进行关联，并以上一测试阶段的稳压氮气阈值作为下一测试阶段的测试氮气初始值进行数据衔接节点，从而得到空调连接管的完整的管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系。
通过公式(1)表示管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系，公式(1)如下所示：
其中，k表示空调连接管的综合管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联系数，T1、T2和Tn分别表示每个测试阶段的管内压力达到稳定的等待时长，P阈1-P压1、P阈2-P阈1、P阈n-P阈n-1分别表示每个测试阶段的管内压力变化值，其中，当前测试阶段的初始压力值为上一测试阶段的管压稳定阈值，V阈1-V气1、V阈2-V阈1和V阈n-V气n-1分别指代每个测试阶段的氮气输送流量变化值，其中当前测试阶段的初始氮气流量值为上一测试阶段达到稳定管压对应的氮气流量值，τ1、τ2和τn表示空调连接管对应的测试阶段等级。
S30：根据变化关联关系，判断空调连接管是否存在漏气现象，并在存在漏气现象时分析空调连接管的漏气点位置。
具体的，如图4所示，步骤S30具体包括以下步骤：
S301：获取同一批次的空调连接管道的密封测试数据，对密封测试数据进行数据筛查，生成空调连接管的数据训练样本。
具体的，以同一批次或者同一连接管规格的管道的密封测试数据作为样本，通过数据筛查，将明显不合格的测试数据进行筛除，如管内压力增长不符合标准增长曲线的异常数据或者管内漏气或者连接管口密封不良导致的管压为0的异常数据等，将筛查后的符合管压增长曲线的密封测试数据作为数据训练样本。
S302：对数据训练样本进行数据训练，构建空调连接管的密封分析模型。
具体的，通过机械学习算法对数据训练样本进行数据训练，寻找所有数据训练样本中的管压增长与氮气输送流量之间的变化规律，如公式(1)中的关系表达式，从而根据所有的数据训练结果得到的变化规律来构建空调连接管的密封分析模型。
S303：将变化关联关系输入密封分析模型中进行漏气分析，并输出空调连接管的漏气分析结果。
具体的，将当前空气连接管的测试数据对应的变化关联关系输入至密封分析模型中，观察当前的变化关联关系是否符合密封分析模型中的变化规律，当当前变化关联关系对应的数据计算出来的参数与密封分析模型中的标准参数不相符或者相差超过预设值时，则说明当前空调连接管存在漏气现象，若计算得到的参数在误差范围内趋近于密封分析模型的标准参数时，则说明当前空调连接管符合出厂密封性标准，从而得到空调连接管的漏气分析结果。
S304：当漏气分析结果为存在漏气现象时，对空调连接管的管压异常位置进行定位，得到当前漏气现象的漏气点位置。
具体的，当漏气分析结果为存在漏气现象时，则根据管口两端的压力差进一步判断漏气位置，并同步结合水浴或者管外气体流动速度检测等方式获取连接管管外的异常变化，从而对空调连接管进行定位，得到当前漏气现象的漏气点位置。
S40：对漏气点位置的泄漏量进行分析，根据泄漏量分析结果对空调连接管的密封程度进行漏气修正，生成空调连接管的密封性测试结果。
具体的，如图5所示，步骤S40具体包括以下步骤：
S401：获取漏气点位置的泄漏氮气流量，计算泄漏氮气流量与氮气输送流量之间的氮气泄漏比例，其中，氮气泄漏比例通过公式(2)计算得到，公式(2)如下所示：
具体的，ω泄表示氮气泄漏比例，V泄表示泄漏氮气流量，V输表示空调连接管的氮气输送流量，T泄表示氮气泄漏时间；通过移动式流量计移动至漏气点位置进行泄漏氮气检测，从而得到泄露氮气流量。
S402：根据氮气泄漏比例进行泄漏点大小分析，并根据泄漏点大小和泄漏点位置规划泄漏点位置的焊接控制参数。
具体的，当氮气泄漏比例越大则说明泄漏点的孔径或者泄漏尺寸越大，氮气泄漏比例越小则说明泄漏点的孔径或者泄漏尺寸越小，则根据泄漏点大小和泄漏点位置，对泄漏点位置进行焊接，根据泄漏点位置规划焊枪的移动路径，根据泄漏点大小规划焊点的大小和焊接厚度，从而得到泄漏点位置的焊接控制参数。
S403：根据焊接控制参数对泄漏点位置进行焊接补偿处理，根据焊接补偿结果对泄漏点位置进行漏气修正，生成空调连接管的密封性测试结果。
具体的，根据焊接控制参数对泄漏点位置进行焊接，进行第一次焊接后对空调连接管进行再次密封性测试，并获取泄漏点位置的氮气泄漏参数，用于判断焊点是否完全将泄漏点位置进行密闭性焊接，当泄漏点位置还存在氮气泄漏时，则再次控制焊枪对泄漏点位置进行焊接，直到泄漏点位置的氮气泄漏量为0，从而完成泄漏点位置的漏气修正，得到空调连接管的密封性测试结果。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在一实施例中，提供一种空调连接管的密封性测试系统，该空调连接管的密封性测试系统与上述实施例中空调连接管的密封性测试方法一一对应。如图6所示，该空调连接管的密封性测试系统包括数据获取模块、关联分析模块、漏气分析模块和气密测试模块。各功能模块详细说明如下：
数据获取模块，用于获取空调连接管的管内压力值和氮气输送流量。
关联分析模块，用于分析管内压力值在氮气输送流量下的压力变化情况，得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系。
漏气分析模块，用于根据变化关联关系，判断空调连接管是否存在漏气现象，并在存在漏气现象时分析空调连接管的漏气点位置。
气密测试模块，用于对漏气点位置的泄漏量进行分析，根据泄漏量分析结果对空调连接管的密封程度进行漏气修正，生成空调连接管的密封性测试结果。
优选的，关联分析模块具体包括：
阈值分析子模块，用于获取氮气输送流量的氮气流速变化值，根据氮气流速变化值分析空调连接管的最大氮气阈值。
稳压时间分析子模块，用于在最大氮气阈值的充氮状态下，计算空调连接管的双端管口的管口压力差值，根据管口压力差值分析空调连接管的稳压等待时长。
多阶段处理子模块，用于根据稳压等待时长，对空调连接管进行多阶段测试处理，并分别记录每个测试阶段的测试压力变化值和测试氮气流量值。
数据关联子模块，用于按照测试顺序将测试压力变化值和测试氮气流量值进行阶段性数据关联，根据关联结果得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系。
优选的，数据关联子模块具体包括：
通过公式(1)表示管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系，公式(1)如下所示：
其中，k表示空调连接管的综合管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联系数，T1、T2和Tn分别表示每个测试阶段的管内压力达到稳定的等待时长，P阈1-P压1、P阈2-P阈1、P阈n-P阈n-1分别表示每个测试阶段的管内压力变化值，其中，当前测试阶段的初始压力值为上一测试阶段的管压稳定阈值，V阈1-V气1、V阈2-V阈1和V阈n-V气n-1分别指代每个测试阶段的氮气输送流量变化值，其中当前测试阶段的初始氮气流量值为上一测试阶段达到稳定管压对应的氮气流量值，τ1、τ2和τn表示空调连接管对应的测试阶段等级。
优选的，多阶段处理子模块还包括：
单阶段数据获取单元，用于获取多阶段测试中的单阶段管压阈值，并根据对应的测试压力变化值和测试氮气流量值，计算对应测试阶段的实际测试管压值。
管压差计算单元，用于计算实际测试管压值和单阶段管压阈值之间的管压差值，根据管压差值分析当前阶段的管道应力变化。
管压分析单元，用于获取空调连接管的当前管径数据，根据当前管径数据分析空调连接管的预设管压参数。
承压分析单元，用于根据每个阶段的管道应力变化和预设管压参数之间的比值，分析空调连接管的综合承压能力，得到空调连接管的承压能力分析结果。
优选的，漏气分析模块具体包括：
样本获取子模块，用于获取同一批次的空调连接管道的密封测试数据，对密封测试数据进行数据筛查，生成空调连接管的数据训练样本。
模型构建子模块，用于对数据训练样本进行数据训练，构建空调连接管的密封分析模型。
漏气分析子模块，用于将变化关联关系输入密封分析模型中进行漏气分析，并输出空调连接管的漏气分析结果。
漏气定位子模块，用于当漏气分析结果为存在漏气现象时，对空调连接管的管压异常位置进行定位，得到当前漏气现象的漏气点位置。
优选的，气密测试模块具体包括：
泄漏数据计算子模块，用于获取漏气点位置的泄漏氮气流量，计算泄漏氮气流量与氮气输送流量之间的氮气泄漏比例，其中，氮气泄漏比例通过公式(2)计算得到，公式(2)如下所示：
具体的，ω泄表示氮气泄漏比例，V泄表示泄漏氮气流量，V输表示空调连接管的氮气输送流量，T泄表示氮气泄漏时间。
参数调整子模块，用于根据氮气泄漏比例进行泄漏点大小分析，并根据泄漏点大小和泄漏点位置规划泄漏点位置的焊接控制参数。
漏气修正子模块，用于根据焊接控制参数对泄漏点位置进行焊接补偿处理，根据焊接补偿结果对泄漏点位置进行漏气修正，生成空调连接管的密封性测试结果。
关于空调连接管的密封性测试系统的具体限定可以参见上文中对于空调连接管的密封性测试方法的限定，在此不再赘述。上述空调连接管的密封性测试系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图7所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储空调连接管的密封性检测数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种空调连接管的密封性测试方法。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现一种空调连接管的密封性测试方法的步骤。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述系统的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种空调连接管的密封性测试方法，其特征在于，包括：
获取空调连接管的管内压力值和氮气输送流量；
分析所述管内压力值在所述氮气输送流量下的压力变化情况，得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系；
根据所述变化关联关系，判断所述空调连接管是否存在漏气现象，并在存在漏气现象时分析所述空调连接管的漏气点位置；
对所述漏气点位置的泄漏量进行分析，根据泄漏量分析结果对所述空调连接管的密封程度进行漏气修正，生成所述空调连接管的密封性测试结果。
2.根据权利要求1所述的空调连接管的密封性测试方法，其特征在于，所述分析所述管内压力值在所述氮气输送流量下的压力变化情况，得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系，具体包括：
获取所述氮气输送流量的氮气流速变化值，根据所述氮气流速变化值分析所述空调连接管的最大氮气阈值；
在所述最大氮气阈值的充氮状态下，计算所述空调连接管的双端管口的管口压力差值，根据所述管口压力差值分析所述空调连接管的稳压等待时长；
根据所述稳压等待时长，对所述空调连接管进行多阶段测试处理，并分别记录每个测试阶段的测试压力变化值和测试氮气流量值；
按照测试顺序将所述测试压力变化值和所述测试氮气流量值进行阶段性数据关联，根据关联结果得到所述管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系。
3.根据权利要求2所述的空调连接管的密封性测试方法，其特征在于，所述管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系，具体包括：
通过公式(1)表示所述管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系，公式(1)如下所示：
其中，k表示空调连接管的综合管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联系数，T1、T2和Tn分别表示每个测试阶段的管内压力达到稳定的等待时长，P阈1-P压1、P阈2-P阈1、P阈n-P阈n-1分别表示每个测试阶段的管内压力变化值，其中，当前测试阶段的初始压力值为上一测试阶段的管压稳定阈值，V阈1-V气1、V阈2-V阈1和V阈n-V气n-1分别指代每个测试阶段的氮气输送流量变化值，其中当前测试阶段的初始氮气流量值为上一测试阶段达到稳定管压对应的氮气流量值，τ1、τ2和τn表示空调连接管对应的测试阶段等级。
4.根据权利要求2所述的空调连接管的密封性测试方法，其特征在于，所述根据所述稳压等待时长，对所述空调连接管进行多阶段测试处理，并分别记录每个测试阶段的测试压力变化值和测试氮气流量值，还包括：
获取所述多阶段测试中的单阶段管压阈值，并根据对应的测试压力变化值和所述测试氮气流量值，计算对应测试阶段的实际测试管压值；
计算所述实际测试管压值和所述单阶段管压阈值之间的管压差值，根据所述管压差值分析当前阶段的管道应力变化；
获取所述空调连接管的当前管径数据，根据所述当前管径数据分析所述空调连接管的预设管压参数；
根据每个阶段的管道应力变化和所述预设管压参数之间的比值，分析所述空调连接管的综合承压能力，得到所述空调连接管的承压能力分析结果。
5.根据权利要求1所述的空调连接管的密封性测试方法，其特征在于，所述根据所述变化关联关系，判断所述空调连接管是否存在漏气现象，并在存在漏气现象时分析所述空调连接管的漏气点位置，具体包括：
获取同一批次的空调连接管道的密封测试数据，对所述密封测试数据进行数据筛查，生成所述空调连接管的数据训练样本；
对所述数据训练样本进行数据训练，构建所述空调连接管的密封分析模型；
将所述变化关联关系输入所述密封分析模型中进行漏气分析，并输出所述空调连接管的漏气分析结果；
当所述漏气分析结果为存在漏气现象时，对所述空调连接管的管压异常位置进行定位，得到当前漏气现象的漏气点位置。
6.根据权利要求1所述的空调连接管的密封性测试方法，其特征在于，所述对所述漏气点位置的泄漏量进行分析，根据泄漏量分析结果对所述空调连接管的密封程度进行漏气修正，生成所述空调连接管的密封性测试结果，具体包括：
获取所述漏气点位置的泄漏氮气流量，计算所述泄漏氮气流量与所述氮气输送流量之间的氮气泄漏比例，其中，所述氮气泄漏比例通过公式(2)计算得到，公式(2)如下所示：
其中，ω泄表示氮气泄漏比例，V泄表示泄漏氮气流量，V输表示空调连接管的氮气输送流量，T泄表示氮气泄漏时间；
根据所述氮气泄漏比例进行泄漏点大小分析，并根据泄漏点大小和所述泄漏点位置规划所述泄漏点位置的焊接控制参数；
根据所述焊接控制参数对所述泄漏点位置进行焊接补偿处理，根据焊接补偿结果对所述泄漏点位置进行漏气修正，生成所述空调连接管的密封性测试结果。
7.一种空调连接管的密封性测试系统，其特征在于，包括：
数据获取模块，用于获取空调连接管的管内压力值和氮气输送流量；
关联分析模块，用于分析所述管内压力值在所述氮气输送流量下的压力变化情况，得到管内压力变化与氮气输送流量变化之间的变化关联关系；
漏气分析模块，用于根据所述变化关联关系，判断所述空调连接管是否存在漏气现象，并在存在漏气现象时分析所述空调连接管的漏气点位置；
气密测试模块，用于对所述漏气点位置的泄漏量进行分析，根据泄漏量分析结果对所述空调连接管的密封程度进行漏气修正，生成所述空调连接管的密封性测试结果。
8.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6任一项所述空调连接管的密封性测试方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述空调连接管的密封性测试方法的步骤。
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