CN117449582A - 预留洞口模块化组合可调节支模结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预留洞口模块化组合可调节支模结构，其包括十字伸缩轴机构、伸缩模板机构，还公开了预留洞口模块化组合可调节支模结构的施工方法，包括以下步骤：连接支模结构边角、长度方向定位、宽度方向定位、长度方向拆卸、宽度方向拆卸。本发明取得的有益效果：通过第一丝杆和第二丝杆的转动，驱动不同的螺纹套移动，从而带动昂不同的伸缩板和边角支撑座运动。边角支撑座在运动过程中，伸缩板能够在边角支撑座上滑动，从而保证该预留洞口模块化组合可调节支模结构与模板充分接触，在能够满足不同尺寸的洞口的施工的同时，实现了支模结构与模板接触面积的最大化，给模板提供稳定的支撑力，达到了适用性较好的优点。

Description

预留洞口模块化组合可调节支模结构及施工方法

技术领域

本发明涉及支模结构的技术领域，具体涉及预留洞口模块化组合可调节支模结构及施工方法。

背景技术

在建筑物混凝土结构施工中，预留洞口的传统施工方法所采用模板周转使用率较低，尺寸形式单一，加工时间较长，材料损耗率较高，而且施工过程中模板组拼难度大、拼装效率低，拼装时未达到规范要求则容易导致胀模等问题，不仅混凝土施工质量得不到保障，还会损耗大量的物资和材料，尤其是在高层建筑和群体建筑中，洞口数量多、类型多，研究采用可周转的高效支模技术具有重要的意义。

公告号为CN107965144B的中国实用新型专利公开了一种多功能预留洞口支模装置，包括：用于固定支模装置的支座，包括底座和固定于所述底座之上的管状立杆；用于提供洞口模板内支撑的伞状支撑，包括连接所述管状立杆且沿所述管状立杆圆周均匀分布的若干可伸缩支撑臂；用于调节所述可伸缩支撑臂张开程度的压环螺母；固定于所述可伸缩支撑臂末端，用于固定模板的竖向支撑板，所述竖向支撑板与所述管状立杆平行。既能满足圆形洞口、又可满足方形洞口、甚至是多边形洞口的支模，且拆装操作方便，可重复使用，减少木材的浪费，绿色环保。

上述多功能预留洞口支模装置为了适应不同尺寸的模板，仍然需要工人选用不同长度的铁皮，当需要对不同宽度的洞口进行施工时，备用铁皮的尺寸会产生出施工尺寸上的限制，造成预留洞口施工上的不便。故现有技术中的支模结构存在适用性较差的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供预留洞口模块化组合可调节支模结构，其包括十字伸缩轴机构、伸缩模板机构，还提供预留洞口模块化组合可调节支模结构的施工方法，包括以下步骤：连接支模结构边角、长度方向定位、宽度方向定位、长度方向拆卸、宽度方向拆卸。该预留洞口模块化组合可调节支模结构具有适用性较好的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

预留洞口模块化组合可调节支模结构，包括十字伸缩轴机构、伸缩模板机构；所述十字伸缩轴机构包括第一丝杆、第二丝杆、连接座，所述第一丝杆与连接座转动连接且轴向联动，所述第二丝杆与连接座转动连接且轴向联动，所述第一丝杆的两端和第二丝杆的两端均螺纹连接有螺纹套，所述第一丝杆两端的螺纹旋向相反，所述第二丝杆两端的螺纹旋向相反；所述伸缩模板机构包括安装板和伸缩板、所述伸缩板安装在安装板上，所述安装板与螺纹套固定连接，所述安装板两端固定连接有边角支撑座，所述伸缩板伸入边角支撑座内，所述伸缩板与边角支撑座滑动连接，所述边角支撑座边角支撑座固定连接有楔形块，所述楔形块沿靠近边角支撑座的方向宽度逐渐减小，相邻的所述边角支撑座之间设有连接块，所述楔形块卡入连接块内部，安装在所述第一丝杆上的安装板和伸缩板均与第二丝杆平行，安装在所述第二丝杆上的安装板和伸缩板均与第一丝杆平行。

通过这样的设置：通过第一丝杆和第二丝杆的转动，驱动不同的螺纹套移动，从而带动昂不同的伸缩板和边角支撑座运动。边角支撑座在运动过程中，伸缩板能够在边角支撑座上滑动，从而保证该预留洞口模块化组合可调节支模结构与模板充分接触，在能够满足不同尺寸的洞口的施工的同时，实现了支模结构与模板接触面积的最大化，给模板提供稳定的支撑力，达到了适用性较好的优点。

作为优选，所述边角支撑座内设有空腔，所述边角支撑座转动连接有转轴，所述转轴与伸缩板之间设有位于空腔内的支撑链，空腔用于容纳支撑链，将支撑链设置在空腔内，从而能够利用边角支撑座保护支撑链，防止支撑链与外部物体磕碰而产生损坏。所述支撑链一端绕设于转轴且另一端与伸缩板固定连接，所述支撑链与边角支撑座远离十字伸缩轴机构的一侧壁抵接，所述转轴与边角支撑座之间设有弹性件。

通过这样的设置：当伸缩板伸出边角支撑座时，伸缩板带动支撑链运动并通过支撑链对边角支撑座的侧壁抵接，保证空腔处边角支撑座的侧壁的结构稳定性。

作为优选，所述支撑链包括连接绳和支撑块，所述连接绳一端绕设于转轴且另一端与伸缩板固定连接，所述支撑块于连接绳固定连接，所述支撑块共设置多个，多个所述支撑块沿连接绳的延伸方向排布，所述支撑块与边角支撑座的侧壁抵接，相邻的所述支撑块相互贴合，最靠近所述伸缩板的支撑块与伸缩板固定连接。

通过这样的设置：通过多个支撑块在不同位置与边角支撑座卡接，能够在不同位置上给边角支撑座的侧壁提供支撑力，起到提高边角支撑座侧壁的结构稳定性的作用，实现支撑链对边角支撑座的侧壁进行支撑的功能。

作为优选，所述边角支撑座转动连接有滚轮，所述连接绳绕设于滚轮，所述支撑块靠近边角支撑座侧壁的一端设有圆弧面。

通过这样的设置：通过滚轮调节支撑链的延伸方向，使支撑链能够贴合边角支撑座的侧壁，提高结构稳定性。

作为优选，相邻的所述支撑块之间设有连接轴，所述连接轴分别与相邻的两个支撑块转动连接。

通过这样的设置：能够起到进一步连接相邻的两个支撑块的作用，防止连接绳在压力作用下被拉断。

预留洞口模块化组合可调节支模结构的施工方法，所述预留洞口模块化组合可调节支模结构包括十字伸缩轴机构、伸缩模板机构；所述十字伸缩轴机构包括第一丝杆、第二丝杆、连接座，所述第一丝杆与连接座转动连接且轴向联动，所述第二丝杆与连接座转动连接且轴向联动，所述第一丝杆的两端和第二丝杆的两端均螺纹连接有螺纹套，所述第一丝杆两端的螺纹旋向相反，所述第二丝杆两端的螺纹旋向相反；所述伸缩模板机构包括安装板和伸缩板、所述伸缩板安装在安装板上，所述安装板与螺纹套固定连接，所述安装板两端固定连接有边角支撑座，所述伸缩板伸入边角支撑座内，所述伸缩板与边角支撑座滑动连接，所述边角支撑座边角支撑座固定连接有楔形块，所述楔形块沿靠近边角支撑座的方向宽度逐渐减小，相邻的所述边角支撑座之间设有连接块，所述楔形块卡入连接块内部，安装在所述第一丝杆上的安装板和伸缩板均与第二丝杆平行，安装在所述第二丝杆上的安装板和伸缩板均与第一丝杆平行；

该方法包括以下步骤：

S1、连接支模结构边角：转动第一丝杆和第二丝杆，通过第一丝杆和第二丝杆带动不同的螺纹套、安装板和边角支撑座移动，使相邻的边角支撑座靠近并抵接，然后将连接块安装到相邻的边角支撑座之间并使连接块堵住相邻的边角支撑座之间的间隙，同时将相邻的边角支撑座上的楔形块均卡入连接块内；

S2、长度方向定位：转动第一丝杆，第一丝杆通过螺纹套和安装板带动边角支撑座沿第一丝杆的延伸方向移动，并使与第一丝杆平行的伸缩板从与其滑动连接的边角支撑座内伸出，通过连接座对第一丝杆相对于第二丝杆在位置上锁定，使与第一丝杆平行的伸缩板的两端都从边角支撑座内伸出，直至该预留洞口模块化组合可调节支模结构在第一丝杆延伸方向上的两端与模板卡接；

S3、宽度方向定位：转动第二丝杆，第二丝杆通过螺纹套和安装板带动边角支撑座沿第二丝杆的延伸方向移动，并使与第二丝杆平行的伸缩板从与其滑动连接的边角支撑座内伸出，通过连接座对第二丝杆相对于第二丝杆在位置上锁定，使与第二丝杆平行的伸缩板的两端都从边角支撑座内伸出，直至该预留洞口模块化组合可调节支模结构在第二丝杆延伸方向上的两端与模板卡接；

S4、长度方向拆卸：转定第一丝杆，第一丝杆通过螺纹套和安装板带动边角支撑座沿第一丝杆的延伸方向移动，并使与第一丝杆平行的伸缩板滑入的边角支撑座内；

S5、宽度方向拆卸：转定第二丝杆，第二丝杆通过螺纹套和安装板带动边角支撑座沿第二丝杆的延伸方向移动，并使与第二丝杆平行的伸缩板滑入的边角支撑座内。

通过这样的设置：通过第一丝杆和第二丝杆的转动，驱动不同的螺纹套移动，从而带动昂不同的伸缩板和边角支撑座运动。边角支撑座在运动过程中，伸缩板能够在边角支撑座上滑动，从而保证该预留洞口模块化组合可调节支模结构与模板充分接触，在能够满足不同尺寸的洞口的施工的同时，实现了支模结构与模板接触面积的最大化，给模板提供稳定的支撑力，达到了适用性较好的优点。

作为优选，所述边角支撑座内设有空腔，所述边角支撑座转动连接有转轴，所述转轴与伸缩板之间设有位于空腔内的支撑链，所述支撑链一端绕设于转轴且另一端与伸缩板固定连接，所述支撑链与边角支撑座远离十字伸缩轴机构的一侧壁抵接，所述转轴与边角支撑座之间设有弹性件；

在步骤S2中，还包括以下步骤：

支撑链随伸缩板运动，支撑链用于对边角支撑座上与伸缩板接触状态解除的部分侧壁进行支撑；

在步骤S4中，还包括以下步骤：

弹性件驱动转轴转动并收卷支撑链。

通过这样的设置：当伸缩板伸出边角支撑座时，伸缩板带动支撑链运动并通过支撑链对边角支撑座的侧壁抵接，保证空腔处边角支撑座的侧壁的结构稳定性。

作为优选，所述支撑链包括连接绳和支撑块，所述连接绳一端绕设于转轴且另一端与伸缩板固定连接，所述支撑块于连接绳固定连接，所述支撑块共设置多个，多个所述支撑块沿连接绳的延伸方向排布，所述支撑块与边角支撑座的侧壁抵接，相邻的所述支撑块相互贴合，最靠近所述伸缩板的支撑块与伸缩板固定连接；所述边角支撑座转动连接有滚轮，所述连接绳绕设于滚轮，所述支撑块靠近边角支撑座侧壁的一端设有圆弧面；

在步骤S2中，还包括以下步骤：

伸缩板带动连接绳和支撑块绕过滚轮并使支撑块移动至边角支撑座的侧壁处，边角支撑座的侧壁与支撑块抵接并在支撑块上施加压力，相邻的支撑块侧面相互贴合卡接，使支撑块在边角支撑座的侧壁上施加反作用力，进而对边角支撑座的侧壁进行支撑。

通过这样的设置：通过多个支撑块在不同位置与边角支撑座卡接，能够在不同位置上给边角支撑座的侧壁提供支撑力，起到提高边角支撑座侧壁的结构稳定性的作用，实现支撑链对边角支撑座的侧壁进行支撑的功能。

作为优选，所述边角支撑座内设有空腔，所述边角支撑座转动连接有转轴，所述转轴与伸缩板之间设有位于空腔内的支撑链，所述支撑链一端绕设于转轴且另一端与伸缩板固定连接，所述支撑链与边角支撑座远离十字伸缩轴机构的一侧壁抵接，所述转轴与边角支撑座之间设有弹性件；

在步骤S3中，还包括以下步骤：

支撑链随伸缩板运动，支撑链用于对边角支撑座上与伸缩板接触状态解除的部分侧壁进行支撑；

在步骤S5中，还包括以下步骤：

弹性件驱动转轴转动并收卷支撑链。

通过这样的设置：当伸缩板伸出边角支撑座时，伸缩板带动支撑链运动并通过支撑链对边角支撑座的侧壁抵接，保证空腔处边角支撑座的侧壁的结构稳定性。

作为优选，所述支撑链包括连接绳和支撑块，所述连接绳一端绕设于转轴且另一端与伸缩板固定连接，所述支撑块于连接绳固定连接，所述支撑块共设置多个，多个所述支撑块沿连接绳的延伸方向排布，所述支撑块与边角支撑座的侧壁抵接，相邻的所述支撑块相互贴合，最靠近所述伸缩板的支撑块与伸缩板固定连接；所述边角支撑座转动连接有滚轮，所述连接绳绕设于滚轮，所述支撑块靠近边角支撑座侧壁的一端设有圆弧面；

在步骤S3中，还包括以下步骤：

伸缩板带动连接绳和支撑块绕过滚轮并使支撑块移动至边角支撑座的侧壁处，边角支撑座的侧壁与支撑块抵接并在支撑块上施加压力，相邻的支撑块侧面相互贴合卡接，使支撑块在边角支撑座的侧壁上施加反作用力，进而对边角支撑座的侧壁进行支撑。

通过这样的设置：通过多个支撑块在不同位置与边角支撑座卡接，能够在不同位置上给边角支撑座的侧壁提供支撑力，起到提高边角支撑座侧壁的结构稳定性的作用，实现支撑链对边角支撑座的侧壁进行支撑的功能。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、通过第一丝杆和第二丝杆的转动，驱动不同的螺纹套移动，从而带动昂不同的伸缩板和边角支撑座运动。边角支撑座在运动过程中，伸缩板能够在边角支撑座上滑动，从而保证该预留洞口模块化组合可调节支模结构与模板充分接触，在能够满足不同尺寸的洞口的施工的同时，实现了支模结构与模板接触面积的最大化，给模板提供稳定的支撑力，达到了适用性较好的优点。

2、由于连接座与第一丝杆轴向联动，第一丝杆驱动伸缩板在两端的边角支撑座上滑动的过程中，边角支撑座相对于第二丝杆同时运动。因此，当第一丝杆转动时，安装在第二丝杆上的伸缩板的两端能够同时伸出或缩回边角支撑座。同理，当第二丝杆转动时，安装在第一丝杆上的伸缩板的两端能够同时伸出或缩回边角支撑座。实现了伸缩板两端从边角支撑座伸出长度相等的功能，保证伸缩板两端受力平衡，起到提高稳定性的作用。

附图说明

图1是本发明实施例中预留洞口模块化组合可调节支模结构的结构示意图；

图2是本发明实施例中边角支撑座的结构示意图；

图3是本发明图2中A处的放大图；

图4是本发明实施例中预留洞口模块化组合可调节支模结构的施工方法的流程示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

11、第一丝杆；12、第二丝杆；13、连接座；14、螺纹套；21、安装板；22、伸缩板；31、边角支撑座；32、楔形块；33、连接块；41、空腔；42、转轴；43、弹性件；44、滚轮；51、支撑链；52、连接绳；53、支撑块；54、圆弧面；55、连接轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-3，预留洞口模块化组合可调节支模结构，包括十字伸缩轴机构、伸缩模板机构。

十字伸缩轴机构包括第一丝杆11、第二丝杆12、连接座13，第一丝杆11与连接座13转动连接且轴向联动，第二丝杆12与连接座13转动连接且轴向联动，第一丝杆11的两端和第二丝杆12的两端均螺纹连接有螺纹套14，第一丝杆11两端的螺纹旋向相反，第二丝杆12两端的螺纹旋向相反；第一丝杆11转动时，能够驱动其两端的伸缩套沿相反的方向转动。第二丝杆12转动时，能够驱动其两端的伸缩套沿相反的方向转动。

伸缩模板机构包括安装板21和伸缩板22、伸缩板22安装在安装板21上，安装板21与螺纹套14固定连接，安装板21两端固定连接有边角支撑座31，伸缩板22伸入边角支撑座31内，伸缩板22与边角支撑座31滑动连接，边角支撑座31边角支撑座31固定连接有楔形块32，楔形块32沿靠近边角支撑座31的方向宽度逐渐减小，相邻的边角支撑座31之间设有连接块33，楔形块32卡入连接块33内部，使第一丝杆11和第二丝杆12驱动边角支撑座31运动时，边角支撑座31能够通过楔形块32和连接块33带动相邻的边角支撑座31同步运动，起到方便调节该支模结构尺寸的作用，方便施工。安装在第一丝杆11上的安装板21和伸缩板22均与第二丝杆12平行，安装在第二丝杆12上的安装板21和伸缩板22均与第一丝杆11平行。

边角支撑座31内设有空腔41，边角支撑座31转动连接有转轴42，转轴42与伸缩板22之间设有位于空腔41内的支撑链51，支撑链51一端绕设于转轴42且另一端与伸缩板22固定连接，支撑链51与边角支撑座31远离十字伸缩轴机构的一侧壁抵接，转轴42与边角支撑座31之间设有弹性件43，弹性件43为两端分别与转轴42和边角支撑座31连接的卷簧。支撑链51包括连接绳52和支撑块53，连接绳52一端绕设于转轴42且另一端与伸缩板22固定连接，支撑块53于连接绳52固定连接，支撑块53共设置多个，多个支撑块53沿连接绳52的延伸方向排布，支撑块53与边角支撑座31的侧壁抵接，相邻的支撑块53相互贴合，最靠近伸缩板22的支撑块53与伸缩板22固定连接。边角支撑座31转动连接有滚轮44，连接绳52绕设于滚轮44，支撑块53靠近边角支撑座31侧壁的一端设有圆弧面54，通过圆弧面54的设置，防止支撑块53在滚轮44处转动过程中被卡死，起到提高可靠性的作用。滚轮44与边角支撑座31的侧壁的距离与支撑链51的厚度相等。相邻的支撑块53之间设有连接轴55，连接轴55分别与相邻的两个支撑块53转动连接。

参考图4，预留洞口模块化组合可调节支模结构的施工方法，该方法包括以下步骤：

S1、连接支模结构边角：转动第一丝杆11和第二丝杆12，通过第一丝杆11和第二丝杆12带动不同的螺纹套14、安装板21和边角支撑座31移动，使相邻的边角支撑座31靠近并抵接，然后将连接块33安装到相邻的边角支撑座31之间并使连接块33堵住相邻的边角支撑座31之间的间隙，同时将相邻的边角支撑座31上的楔形块32均卡入连接块33内。

S2、长度方向定位：当需要支撑模板时，转动第一丝杆11，第一丝杆11通过螺纹套14和安装板21带动边角支撑座31沿第一丝杆11的延伸方向移动，并使与第一丝杆11平行的伸缩板22从与其滑动连接的边角支撑座31内伸出，通过连接座13对第一丝杆11相对于第二丝杆12在位置上锁定，使与第一丝杆11平行的伸缩板22的两端都从边角支撑座31内伸出，直至该预留洞口模块化组合可调节支模结构在第一丝杆11延伸方向上的两端与模板卡接；支撑链51随伸缩板22运动，支撑链51用于对边角支撑座31上与伸缩板22接触状态解除的部分侧壁进行支撑；伸缩板22带动连接绳52和支撑块53绕过滚轮44并使支撑块53移动至边角支撑座31的侧壁处，边角支撑座31的侧壁与支撑块53抵接并在支撑块53上施加压力，相邻的支撑块53侧面相互贴合卡接后无法被边角支撑座31的侧壁压动，从而使支撑块53在边角支撑座31的侧壁上施加反作用力，进而对边角支撑座31的侧壁进行支撑。

S3、宽度方向定位：转动第二丝杆12，第二丝杆12通过螺纹套14和安装板21带动边角支撑座31沿第二丝杆12的延伸方向移动，并使与第二丝杆12平行的伸缩板22从与其滑动连接的边角支撑座31内伸出，通过连接座13对第二丝杆12相对于第二丝杆12在位置上锁定，使与第二丝杆12平行的伸缩板22的两端都从边角支撑座31内伸出，直至该预留洞口模块化组合可调节支模结构在第二丝杆12延伸方向上的两端与模板卡接；支撑链51随伸缩板22运动，支撑链51用于对边角支撑座31上与伸缩板22接触状态解除的部分侧壁进行支撑；伸缩板22带动连接绳52和支撑块53绕过滚轮44并使支撑块53移动至边角支撑座31的侧壁处，边角支撑座31的侧壁与支撑块53抵接并在支撑块53上施加压力，相邻的支撑块53侧面相互贴合卡接后无法被边角支撑座31的侧壁压动，从而使支撑块53在边角支撑座31的侧壁上施加反作用力，进而对边角支撑座31的侧壁进行支撑。

S4、长度方向拆卸：当需要拆卸该预留洞口模块化组合可调节支模结构时，转定第一丝杆11，第一丝杆11通过螺纹套14和安装板21带动边角支撑座31沿第一丝杆11的延伸方向移动，并使与第一丝杆11平行的伸缩板22滑入的边角支撑座31内；弹性件43驱动转轴42转动并收卷支撑链51。

S5、宽度方向拆卸：转定第二丝杆12，第二丝杆12通过螺纹套14和安装板21带动边角支撑座31沿第二丝杆12的延伸方向移动，并使与第二丝杆12平行的伸缩板22滑入的边角支撑座31内；弹性件43驱动转轴42转动并收卷支撑链51。

本实施例具有以下优点：

通过第一丝杆11和第二丝杆12的转动，驱动不同的螺纹套14移动，从而带动昂不同的伸缩板22和边角支撑座31运动。边角支撑座31在运动过程中，伸缩板22能够在边角支撑座31上滑动，从而保证该预留洞口模块化组合可调节支模结构与模板充分接触，在能够满足不同尺寸的洞口的施工的同时，实现了支模结构与模板接触面积的最大化，给模板提供稳定的支撑力，达到了适用性较好的优点。

由于连接座13与第一丝杆11轴向联动，第一丝杆11驱动伸缩板22在两端的边角支撑座31上滑动的过程中，边角支撑座31相对于第二丝杆12同时运动。因此，当第一丝杆11转动时，安装在第二丝杆12上的伸缩板22的两端能够同时伸出或缩回边角支撑座31。同理，当第二丝杆12转动时，安装在第一丝杆11上的伸缩板22的两端能够同时伸出或缩回边角支撑座31。实现了伸缩板22两端从边角支撑座31伸出长度相等的功能，保证伸缩板22两端受力平衡，起到提高稳定性的作用。

当伸缩板22伸出边角支撑座31时，伸缩板22带动支撑链51运动并通过支撑链51对边角支撑座31的侧壁抵接，保证空腔41处边角支撑座31的侧壁的结构稳定性。

当伸缩板22缩回边角支撑座31内，弹性件43驱动转轴42转动并收卷支撑链51，防止支撑链51卡住伸缩板22，并起到方便施工的作用。

通过多个支撑块53在不同位置与边角支撑座31卡接，使支撑链51能够在不同位置上给边角支撑座31的侧壁提供支撑力，起到提高边角支撑座31侧壁的结构稳定性的作用。当支撑块53支撑边角支撑座31的侧壁时，边角支撑座31的侧壁会给支撑块53施加压力，而边角支撑座31受到压力后，支撑块53会将压力传递给相邻的支撑块53，使相邻的支撑块53相互挤压，并且由于相邻的支撑块53侧壁相互贴合卡接，使得支撑块53能够将压力传递到伸缩板22和滚轮44上，得到伸缩板22和滚轮44支撑的支撑块53对边角支撑座31的侧壁施加反作用力，从而形成了支撑块53对边角支撑座31的支撑力，从而实现支撑链51对边角支撑座31的侧壁进行支撑的功能。

通过滚轮44调节支撑链51的延伸方向，使支撑链51能够贴合边角支撑座31的侧壁，起到提高对边角支撑座31侧壁的支撑效果的作用，提高结构稳定性。

通过连接轴55的设置，能够起到进一步连接相邻的两个支撑块53的作用，防止连接绳52在压力作用下被拉断，起到提高可靠性的作用。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (10)

1.预留洞口模块化组合可调节支模结构，其特征在于：包括十字伸缩轴机构、伸缩模板机构；所述十字伸缩轴机构包括第一丝杆(11)、第二丝杆(12)、连接座(13)，所述第一丝杆(11)与连接座(13)转动连接且轴向联动，所述第二丝杆(12)与连接座(13)转动连接且轴向联动，所述第一丝杆(11)的两端和第二丝杆(12)的两端均螺纹连接有螺纹套(14)，所述第一丝杆(11)两端的螺纹旋向相反，所述第二丝杆(12)两端的螺纹旋向相反；所述伸缩模板机构包括安装板(21)和伸缩板(22)、所述伸缩板(22)安装在安装板(21)上，所述安装板(21)与螺纹套(14)固定连接，所述安装板(21)两端固定连接有边角支撑座(31)，所述伸缩板(22)伸入边角支撑座(31)内，所述伸缩板(22)与边角支撑座(31)滑动连接，所述边角支撑座(31)边角支撑座(31)固定连接有楔形块(32)，所述楔形块(32)沿靠近边角支撑座(31)的方向宽度逐渐减小，相邻的所述边角支撑座(31)之间设有连接块(33)，所述楔形块(32)卡入连接块(33)内部，安装在所述第一丝杆(11)上的安装板(21)和伸缩板(22)均与第二丝杆(12)平行，安装在所述第二丝杆(12)上的安装板(21)和伸缩板(22)均与第一丝杆(11)平行。

2.根据权利要求1所述的预留洞口模块化组合可调节支模结构，其特征在于：所述边角支撑座(31)内设有空腔(41)，所述边角支撑座(31)转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)与伸缩板(22)之间设有位于空腔(41)内的支撑链(51)，所述支撑链(51)一端绕设于转轴(42)且另一端与伸缩板(22)固定连接，所述支撑链(51)与边角支撑座(31)远离十字伸缩轴机构的一侧壁抵接，所述转轴(42)与边角支撑座(31)之间设有弹性件(43)。

3.根据权利要求2所述的预留洞口模块化组合可调节支模结构，其特征在于：所述支撑链(51)包括连接绳(52)和支撑块(53)，所述连接绳(52)一端绕设于转轴(42)且另一端与伸缩板(22)固定连接，所述支撑块(53)于连接绳(52)固定连接，所述支撑块(53)共设置多个，多个所述支撑块(53)沿连接绳(52)的延伸方向排布，所述支撑块(53)与边角支撑座(31)的侧壁抵接，相邻的所述支撑块(53)相互贴合，最靠近所述伸缩板(22)的支撑块(53)与伸缩板(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的预留洞口模块化组合可调节支模结构，其特征在于：所述边角支撑座(31)转动连接有滚轮(44)，所述连接绳(52)绕设于滚轮(44)，所述支撑块(53)靠近边角支撑座(31)侧壁的一端设有圆弧面(54)。

5.根据权利要求3所述的预留洞口模块化组合可调节支模结构，其特征在于：相邻的所述支撑块(53)之间设有连接轴(55)，所述连接轴(55)分别与相邻的两个支撑块(53)转动连接。

6.预留洞口模块化组合可调节支模结构的施工方法，其特征在于：所述预留洞口模块化组合可调节支模结构包括十字伸缩轴机构、伸缩模板机构；所述十字伸缩轴机构包括第一丝杆(11)、第二丝杆(12)、连接座(13)，所述第一丝杆(11)与连接座(13)转动连接且轴向联动，所述第二丝杆(12)与连接座(13)转动连接且轴向联动，所述第一丝杆(11)的两端和第二丝杆(12)的两端均螺纹连接有螺纹套(14)，所述第一丝杆(11)两端的螺纹旋向相反，所述第二丝杆(12)两端的螺纹旋向相反；所述伸缩模板机构包括安装板(21)和伸缩板(22)、所述伸缩板(22)安装在安装板(21)上，所述安装板(21)与螺纹套(14)固定连接，所述安装板(21)两端固定连接有边角支撑座(31)，所述伸缩板(22)伸入边角支撑座(31)内，所述伸缩板(22)与边角支撑座(31)滑动连接，所述边角支撑座(31)边角支撑座(31)固定连接有楔形块(32)，所述楔形块(32)沿靠近边角支撑座(31)的方向宽度逐渐减小，相邻的所述边角支撑座(31)之间设有连接块(33)，所述楔形块(32)卡入连接块(33)内部，安装在所述第一丝杆(11)上的安装板(21)和伸缩板(22)均与第二丝杆(12)平行，安装在所述第二丝杆(12)上的安装板(21)和伸缩板(22)均与第一丝杆(11)平行；

该方法包括以下步骤：

S1、连接支模结构边角：转动第一丝杆(11)和第二丝杆(12)，通过第一丝杆(11)和第二丝杆(12)带动不同的螺纹套(14)、安装板(21)和边角支撑座(31)移动，使相邻的边角支撑座(31)靠近并抵接，然后将连接块(33)安装到相邻的边角支撑座(31)之间并使连接块(33)堵住相邻的边角支撑座(31)之间的间隙，同时将相邻的边角支撑座(31)上的楔形块(32)均卡入连接块(33)内；

S2、长度方向定位：转动第一丝杆(11)，第一丝杆(11)通过螺纹套(14)和安装板(21)带动边角支撑座(31)沿第一丝杆(11)的延伸方向移动，并使与第一丝杆(11)平行的伸缩板(22)从与其滑动连接的边角支撑座(31)内伸出，通过连接座(13)对第一丝杆(11)相对于第二丝杆(12)在位置上锁定，使与第一丝杆(11)平行的伸缩板(22)的两端都从边角支撑座(31)内伸出，直至该预留洞口模块化组合可调节支模结构在第一丝杆(11)延伸方向上的两端与模板卡接；

S3、宽度方向定位：转动第二丝杆(12)，第二丝杆(12)通过螺纹套(14)和安装板(21)带动边角支撑座(31)沿第二丝杆(12)的延伸方向移动，并使与第二丝杆(12)平行的伸缩板(22)从与其滑动连接的边角支撑座(31)内伸出，通过连接座(13)对第二丝杆(12)相对于第二丝杆(12)在位置上锁定，使与第二丝杆(12)平行的伸缩板(22)的两端都从边角支撑座(31)内伸出，直至该预留洞口模块化组合可调节支模结构在第二丝杆(12)延伸方向上的两端与模板卡接；

S4、长度方向拆卸：转定第一丝杆(11)，第一丝杆(11)通过螺纹套(14)和安装板(21)带动边角支撑座(31)沿第一丝杆(11)的延伸方向移动，并使与第一丝杆(11)平行的伸缩板(22)滑入的边角支撑座(31)内；

S5、宽度方向拆卸：转定第二丝杆(12)，第二丝杆(12)通过螺纹套(14)和安装板(21)带动边角支撑座(31)沿第二丝杆(12)的延伸方向移动，并使与第二丝杆(12)平行的伸缩板(22)滑入的边角支撑座(31)内。

7.根据权利要求6所述的预留洞口模块化组合可调节支模结构的施工方法，其特征在于，所述边角支撑座(31)内设有空腔(41)，所述边角支撑座(31)转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)与伸缩板(22)之间设有位于空腔(41)内的支撑链(51)，所述支撑链(51)一端绕设于转轴(42)且另一端与伸缩板(22)固定连接，所述支撑链(51)与边角支撑座(31)远离十字伸缩轴机构的一侧壁抵接，所述转轴(42)与边角支撑座(31)之间设有弹性件(43)；

在步骤S2中，还包括以下步骤：

支撑链(51)随伸缩板(22)运动，支撑链(51)用于对边角支撑座(31)上与伸缩板(22)接触状态解除的部分侧壁进行支撑；

在步骤S4中，还包括以下步骤：

弹性件(43)驱动转轴(42)转动并收卷支撑链(51)。

8.根据权利要求7所述的预留洞口模块化组合可调节支模结构的施工方法，其特征在于，所述支撑链(51)包括连接绳(52)和支撑块(53)，所述连接绳(52)一端绕设于转轴(42)且另一端与伸缩板(22)固定连接，所述支撑块(53)于连接绳(52)固定连接，所述支撑块(53)共设置多个，多个所述支撑块(53)沿连接绳(52)的延伸方向排布，所述支撑块(53)与边角支撑座(31)的侧壁抵接，相邻的所述支撑块(53)相互贴合，最靠近所述伸缩板(22)的支撑块(53)与伸缩板(22)固定连接；所述边角支撑座(31)转动连接有滚轮(44)，所述连接绳(52)绕设于滚轮(44)，所述支撑块(53)靠近边角支撑座(31)侧壁的一端设有圆弧面(54)；

在步骤S2中，还包括以下步骤：

伸缩板(22)带动连接绳(52)和支撑块(53)绕过滚轮(44)并使支撑块(53)移动至边角支撑座(31)的侧壁处，边角支撑座(31)的侧壁与支撑块(53)抵接并在支撑块(53)上施加压力，相邻的支撑块(53)侧面相互贴合卡接，使支撑块(53)在边角支撑座(31)的侧壁上施加反作用力，进而对边角支撑座(31)的侧壁进行支撑。

9.根据权利要求6所述的预留洞口模块化组合可调节支模结构的施工方法，其特征在于，所述边角支撑座(31)内设有空腔(41)，所述边角支撑座(31)转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)与伸缩板(22)之间设有位于空腔(41)内的支撑链(51)，所述支撑链(51)一端绕设于转轴(42)且另一端与伸缩板(22)固定连接，所述支撑链(51)与边角支撑座(31)远离十字伸缩轴机构的一侧壁抵接，所述转轴(42)与边角支撑座(31)之间设有弹性件(43)；

在步骤S3中，还包括以下步骤：

支撑链(51)随伸缩板(22)运动，支撑链(51)用于对边角支撑座(31)上与伸缩板(22)接触状态解除的部分侧壁进行支撑；

在步骤S5中，还包括以下步骤：

弹性件(43)驱动转轴(42)转动并收卷支撑链(51)。

10.根据权利要求9所述的预留洞口模块化组合可调节支模结构的施工方法，其特征在于，所述支撑链(51)包括连接绳(52)和支撑块(53)，所述连接绳(52)一端绕设于转轴(42)且另一端与伸缩板(22)固定连接，所述支撑块(53)于连接绳(52)固定连接，所述支撑块(53)共设置多个，多个所述支撑块(53)沿连接绳(52)的延伸方向排布，所述支撑块(53)与边角支撑座(31)的侧壁抵接，相邻的所述支撑块(53)相互贴合，最靠近所述伸缩板(22)的支撑块(53)与伸缩板(22)固定连接；所述边角支撑座(31)转动连接有滚轮(44)，所述连接绳(52)绕设于滚轮(44)，所述支撑块(53)靠近边角支撑座(31)侧壁的一端设有圆弧面(54)；

在步骤S3中，还包括以下步骤：

伸缩板(22)带动连接绳(52)和支撑块(53)绕过滚轮(44)并使支撑块(53)移动至边角支撑座(31)的侧壁处，边角支撑座(31)的侧壁与支撑块(53)抵接并在支撑块(53)上施加压力，相邻的支撑块(53)侧面相互贴合卡接，使支撑块(53)在边角支撑座(31)的侧壁上施加反作用力，进而对边角支撑座(31)的侧壁进行支撑。