CN117449470A - 一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，采用装配式封堵装置，并采用封堵施工方法进行孔的封堵施工，装置包括一体式操作工具及封堵配件，一体式操作工具包括用以将封堵配件推入对拉螺栓孔内预设位置的推进机构、在封堵配件被推入对拉螺栓孔后对对拉螺栓孔进行封堵的封堵机构，封堵配件包括杆体、设于杆体外表面的螺旋形凸条、设于杆体两端的第一橡胶塞和第二橡胶塞，封堵配件设有用以与推进机构连接的第一连接孔以及用以与封堵机构连接的第二连接孔，所述的第二连接孔构成封堵料的通道并与螺旋形凸条的间隙连通，通过填充螺旋形凸条的间隙实现封堵配件与对拉螺栓孔的密封固定连接。本发明可提高对拉螺栓孔的封堵效率和封堵质量。

Description

一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，一般用钢筋混凝土做成。由于施工工艺及方法的需要，剪力墙模板支设时常采用对拉螺栓固定内外侧模板，这就需要施工时在模板上钻设对拉螺栓孔，在混凝土浇筑完成、模板拆除且取出对拉螺栓后会在剪力墙上留下一个个孔洞，为保证后期墙面不发生渗漏水现象，需要对螺栓孔进行封堵处理。

目前常用的封堵处理方法是螺栓孔两端使用砂浆或橡胶塞封堵，中部填充聚氨酯发泡剂。由于发泡剂发泡后膨胀易导致两端砂浆脱落、开裂，另外发泡材料密度低，结构脆弱，经常出现对拉螺栓孔封堵不严或因材料老化而引起的渗水现象。即上述封堵方法都存在着封堵效果不佳的缺陷，同时，还存在着施工工序繁琐，封堵效率低的问题。

发明内容

本发明提供了一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，目的是解决现有技术中“剪力墙对拉螺栓孔封堵效果不佳、封堵效率慢、施工工序繁琐”的问题。

为解决上述问题，本发明技术方案为：

一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，采用装配式封堵装置，并采用封堵施工方法进行孔的封堵施工，装配式封堵装置包括一体式操作工具及封堵配件；

所述的一体式操作工具包括用以将封堵配件推入对拉螺栓孔内预设位置的推进机构、在封堵配件被推入对拉螺栓孔后对对拉螺栓孔进行封堵的封堵机构，所述的封堵机构和推进机构连接为一个整体；

所述的封堵配件包括杆体、设于杆体外表面的螺旋形凸条、设于杆体两端的第一橡胶塞和第二橡胶塞，所述的封堵配件设有用以与推进机构连接的第一连接孔以及用以与封堵机构连接的第二连接孔；

所述的第二连接孔构成封堵料的通道并与螺旋形凸条的间隙连通，通过填充螺旋形凸条的间隙实现封堵配件与对拉螺栓孔的密封固定连接。

优选的，所述的杆体、第一橡胶塞、第二橡胶塞及螺旋形凸条一体成型，所述的杆体及螺旋形凸条均由丁腈橡胶材料制成，所述的第一橡胶塞及第二橡胶塞的外表面与对拉螺栓孔内的套管内壁过盈配合，所述的螺旋形凸条的外缘与套管的内壁间隙配合。

优选的，所述的一体式操作工具包括包括壳体，所述的推进机构包括固定设于壳体内的液压缸，所述的液压缸的伸缩端穿过壳体的侧壁并固定连接有推进组件；

所述的推进组件包括一端封闭的套筒，套筒的封闭端与液压缸的活塞杆端部固定连接，敞口端均匀分布有若干顶杆，所述的第一连接孔也有若干个，若干个第一连接孔为盲孔并设于第二橡胶塞的外表面，所述的顶杆与第一连接孔相互配合使用。

优选的，所述的第二连接孔沿杆体的轴线方向向杆体内延伸，在杆体远离第二橡胶塞的一端内部设有容纳腔，所述的第二连接孔与容纳腔连接，所述的容纳腔为圆柱体形空腔，容纳腔的侧壁上均匀分布有若干与螺旋形凸条的间隙连通的出料孔。

优选的，所述的容纳腔内嵌设有金属盒，所述的金属盒与容纳腔内壁密封固定连接，所述的第二连接孔内嵌设有金属管，所述的金属管的一端贯穿金属盒的侧壁并与金属盒内部连通，金属管的另一端贯穿第二橡胶塞外壁。

优选的，所述的封堵机构包括固定连接于壳体顶端的料仓和过渡仓，所述的料仓与过渡仓通过连接管连通，所述的连接管设有仅限填料向过渡仓内流通的单向阀；

所述的过渡仓远离料仓的一端固定连接有出料管，所述的出料管与第二连接孔或金属管内壁配合使用，在出料管外壁上设有弹性橡胶层；

所述的过渡仓顶端连接有固定座，所述的固定座上固定安装有电动推杆，所述的电动推杆的伸缩端穿过过渡仓的顶端并连接有活塞，所述的活塞与过渡仓内壁密封滑动连接。

优选的，所述的第二橡胶塞与螺旋形凸条相对的位置均匀分布有若干溢流孔。

优选的，所述的封堵配件与对拉螺栓孔的套管连接后，将对拉螺栓孔的渗水部位分为2处，第一处为套管外壁与对拉螺栓孔的孔壁之间出现的漏水间隙，第二处为填料与螺旋形凸条之间出现的漏水间隙；

所述的封堵配件还配置有用以针对第二处漏水进行修复的修复组件，所述的修复组件包括电热丝，所述的电热丝与供电模块及控制面板电连接，电热丝的外径满足于：能够插入金属管内部；所述的填料为遇水膨胀止水胶。

优选的，封堵施工方法包括如下步骤：

(11)预处理：包括清孔，并在对拉螺栓孔的两端分别切除部分套管形成第一封堵空间和第二封堵空间，剩余未切除的套管用以安装封堵配件；

(12)工人手持一体式操作工具，将若干顶杆插入对应的第一连接孔，启动液压缸，将封堵配件插入套管内，此时，第一橡胶塞和第二橡胶塞分别与套管内壁的两端过盈配合；

(13)工人拔出顶杆，并将一体式操作工具调转，将出料管插入金属管，弹性橡胶层将出料管与金属管之间密封，启动电动推杆，通过活塞加压填料沿着金属管进入金属盒，然后填料沿着出料孔充满螺旋形凸条的间隙，并形成螺旋形填料条，当溢流孔开始有填料溢出时，停止电动推杆的挤压动作；

(14)在套管端部与对拉螺栓孔、及第一橡胶塞或第二橡胶塞接触的部位涂抹聚氨酯涂料，在第一封堵空间和第二封堵空间内填充聚合物水泥防水砂浆并将砂浆表面抹平。

优选的，所述的封堵施工方法中，当发生漏水时，快速修复的方法为：

(21)去除第一封堵空间和第二封堵空间内的聚合物水泥防水砂浆成型块，观察套管与对拉螺栓孔接触的部位是否漏水，如漏水，通过重新涂抹聚氨酯涂料进行封堵；如不漏水，观察第一橡胶塞与第二橡胶塞与套管的接触部位是否漏水，如漏水，则进行步骤(22)

(22)将加热至一定温度的电热丝逐渐插入到金属管内，将金属管及金属盒内的遇水膨胀止水胶形成的填充体熔为流动体，并通过工具取出，重新通过一体式操作工具向金属管内加压注入遇水膨胀止水胶，直到漏水停止。

本发明一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法具有如下有益效果：

1、本发明螺旋形凸条的间隙处的遇水膨胀止水胶层型后，可与螺旋形凸条及套管内壁紧密配合，将封堵配件锁紧在对拉螺栓孔内，并形成充分的密封效果，同时金属管及金属盒内也充满填料，也实现了充分的密封；通过本发明的方法，可提高对拉螺栓孔的密封效果，且密封效果长久可靠。

2、本发明操作简单，工作效率高：仅需要将封堵配件推入套管内，通过注入填料工序后，对套管两端填充聚合物水泥防水砂浆并抹平即可，简化了施工工序，降低了工人的劳动强度。

3、本发明封堵对拉螺栓孔的方法为装配式封堵方法，封堵配件为工厂预制成型，一体式操作工具一机两用，在发生漏水时，可实现快速查明漏水原因并快速修复，便于后期建筑结构的防水维护。

附图说明

图1、本发明使用时的剖视结构示意图；

图2、本发明封堵配件的结构示意图；

图3、本发明第二橡胶塞的正视图；

图4、本发明套筒的正视图；

图5、本发明第二处漏水时的快速修复原理图；

1：剪力墙，2：对拉螺栓孔，3：套管，4：第一封堵空间，5：第二封堵空间，6：杆体，7：螺旋形凸条，8：螺旋形凸条的间隙，9：第一橡胶塞，10：金属盒，11：出料孔，12：金属管，13：第二橡胶塞，14：溢流孔，15：出料管，16：固定座，17：电动推杆，18：活塞；19：连接管，20：料仓，21：壳体，22：液压缸，23：套筒，24：顶杆，25：第一连接孔，26：第一手柄，27：电热丝，28：第二手柄。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

结合图1至图5，在最初的实施例中，本发明一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，如图1所示，采用装配式封堵装置，并采用封堵施工方法进行孔的封堵施工，装配式封堵装置包括一体式操作工具及封堵配件。

所述的一体式操作工具包括用以将封堵配件推入对拉螺栓孔2内预设位置的推进机构、在封堵配件被推入对拉螺栓孔后对对拉螺栓孔进行封堵的封堵机构，所述的封堵机构和推进机构连接为一个整体。所述的封堵配件包括杆体6、设于杆体6外表面的螺旋形凸条7、设于杆体6两端的第一橡胶塞9和第二橡胶塞13。

所述的封堵配件设有用以与推进机构连接的第一连接孔25以及用以与封堵机构连接的第二连接孔，所述的第二连接孔构成封堵料的通道并与螺旋形凸条的间隙8连通，通过填充螺旋形凸条的间隙8实现封堵配件与对拉螺栓孔2的密封固定连接。

实施例2

在进一步的实施例中，如图1、2所示，所述的杆体6、第一橡胶塞9、第二橡胶塞13及螺旋形凸条7一体成型，所述的杆体6及螺旋形凸条7均由丁腈橡胶材料制成，所述的第一橡胶塞9及第二橡胶塞13的外表面与对拉螺栓孔2内的套管3内壁过盈配合，所述的螺旋形凸条7的外缘与套管3的内壁间隙配合。

如图1、3、4所示，所述的一体式操作工具包括包括壳体21，所述的推进机构包括固定设于壳体21内的液压缸22，所述的液压缸22的伸缩端穿过壳体21的侧壁并固定连接有推进组件。

所述的推进组件包括一端封闭的套筒23，套筒23的封闭端与液压缸的活塞杆端部固定连接，敞口端均匀分布有若干顶杆24，所述的第一连接孔25也有若干个，若干个第一连接孔25为盲孔并设于第二橡胶塞13的外表面。所述的顶杆24与第一连接孔25相互配合使用。即将顶杆插入第一连接孔，通过液压缸将封堵配件顶入对拉螺栓孔内的预设位置。

实施例3

在进一步的实施例中，如图1、2、3所示，所述的第二连接孔沿杆体6的轴线方向向杆体内延伸，在杆体6远离第二橡胶塞13的一端内部设有容纳腔，所述的第二连接孔与容纳腔连接，所述的容纳腔为圆柱体形空腔，容纳腔的侧壁上均匀分布有若干与螺旋形凸条的间隙8连通的出料孔11。

如图1所示，容纳腔内嵌设有金属盒10，所述的金属盒10与容纳腔内壁密封固定连接，所述的第二连接孔内嵌设有金属管12，所述的金属管12的一端贯穿金属盒10的侧壁并与金属盒10内部连通，金属管的另一端贯穿第二橡胶塞13外壁。

如图1所示，封堵机构包括固定连接于壳体21顶端的料仓20和过渡仓(图中未标记)，所述的料仓与过渡仓通过连接管19连通，所述的连接管19设有仅限填料向过渡仓内流通的单向阀，所述的过渡仓远离料仓的一端固定连接有出料管15，所述的出料管15与第二连接孔或金属管内壁配合使用，在出料管外壁上设有弹性橡胶层，所述的过渡仓顶端连接有固定座16，所述的固定座16上固定安装有电动推杆17，所述的电动推杆17的伸缩端穿过过渡仓的顶端并连接有活塞18，所述的活塞18与过渡仓内壁密封滑动连接。通过活塞对填料施加压力，促进填料在螺旋形凸条的间隙内填满.

实施例4

在进一步的实施例中，如图1、3所示，所述的第二橡胶塞13与螺旋形凸条7相对的位置均匀分布有若干溢流孔14。

如图1所示，所述的封堵配件与对拉螺栓孔2的套管3连接后，将对拉螺栓孔2的渗水部位分为2处，第一处为套管3外壁与对拉螺栓孔2的孔壁之间出现的漏水间隙，第二处为填料与螺旋形凸条7之间出现的漏水间隙，所述的封堵配件还配置有用以针对第二处漏水进行修复的修复组件，如图5所示，所述的修复组件包括电热丝27，所述的电热丝27与供电模块及控制面板电连接，电热丝27的外径满足于：能够插入金属管内部；所述的填料为遇水膨胀止水胶。

实施例5

在进一步的实施例中，如图1-5所示，一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法的使用方法，包括如下步骤：

(11)预处理：包括清孔，并在对拉螺栓孔的两端分别切除部分套管形成第一封堵空间4和第二封堵空间5，剩余未切除的套管3用以安装封堵配件；

(12)工人手持一体式操作工具，将若干顶杆24插入对应的第一连接孔25，启动液压缸，将封堵配件插入套管内，此时，第一橡胶塞9和第二橡胶塞13分别与套管3内壁的两端过盈配合；

(13)工人拔出顶杆24，并将一体式操作工具调转，将出料管15插入金属管12，弹性橡胶层将出料管与金属管之间密封，启动电动推杆17，通过活塞18加压填料沿着金属管进入金属盒，然后填料沿着出料孔11充满螺旋形凸条的间隙8，并形成螺旋形填料条，当溢流孔开始有填料溢出时，停止电动推杆的挤压动作；

(14)在套管3端部与对拉螺栓孔、及第一橡胶塞或第二橡胶塞接触的部位涂抹聚氨酯涂料，在第一封堵空间4和第二封堵空间5内填充聚合物水泥防水砂浆并将砂浆表面抹平。

实施例6

在进一步的实施例中，如图1-5所示，所述的使用方法中，当发生漏水时，快速修复的方法为：

(21)去除第一封堵空间4和第二封堵空间5内的聚合物水泥防水砂浆成型块，观察套管3与对拉螺栓孔2接触的部位是否漏水，如漏水，通过重新涂抹聚氨酯涂料进行封堵；如不漏水，观察第一橡胶塞9与第二橡胶塞13与套管3的接触部位是否漏水，如漏水，则进行步骤(22)

(22)将加热至一定温度的电热丝27逐渐插入到金属管内，将金属管及金属盒内的遇水膨胀止水胶形成的填充体熔为流动体，并通过工具取出，重新通过一体式操作工具向金属管内加压注入遇水膨胀止水胶，直到漏水停止。

本实施例中：当发生第二处漏水时，通过电热丝将将金属管及金属盒内的遇水膨胀止水胶形成的填充体清除，通过重新注入填料的方式将第二处漏水的缝隙填满。

Claims (10)

1.一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，其特征为：采用装配式封堵装置，并采用封堵施工方法进行孔的封堵施工，装配式封堵装置包括一体式操作工具及封堵配件；

所述的一体式操作工具包括用以将封堵配件推入对拉螺栓孔内预设位置的推进机构、在封堵配件被推入对拉螺栓孔后对对拉螺栓孔进行封堵的封堵机构，所述的封堵机构和推进机构连接为一个整体；

所述的封堵配件包括杆体、设于杆体外表面的螺旋形凸条、设于杆体两端的第一橡胶塞和第二橡胶塞，所述的封堵配件设有用以与推进机构连接的第一连接孔以及用以与封堵机构连接的第二连接孔；

所述的第二连接孔构成封堵料的通道并与螺旋形凸条的间隙连通，通过填充螺旋形凸条的间隙实现封堵配件与对拉螺栓孔的密封固定连接。

2.如权利要求1所述的一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，其特征为：所述的杆体、第一橡胶塞、第二橡胶塞及螺旋形凸条一体成型，所述的杆体及螺旋形凸条均由丁腈橡胶材料制成，所述的第一橡胶塞及第二橡胶塞的外表面与对拉螺栓孔内的套管内壁过盈配合，所述的螺旋形凸条的外缘与套管的内壁间隙配合。

3.如权利要求2所述的一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，其特征为：所述的一体式操作工具包括包括壳体，所述的推进机构包括固定设于壳体内的液压缸，所述的液压缸的伸缩端穿过壳体的侧壁并固定连接有推进组件；

所述的推进组件包括一端封闭的套筒，套筒的封闭端与液压缸的活塞杆端部固定连接，敞口端均匀分布有若干顶杆，所述的第一连接孔也有若干个，若干个第一连接孔为盲孔并设于第二橡胶塞的外表面，所述的顶杆与第一连接孔相互配合使用。

4.如权利要求3所述的一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，其特征为：所述的第二连接孔沿杆体的轴线方向向杆体内延伸，在杆体远离第二橡胶塞的一端内部设有容纳腔，所述的第二连接孔与容纳腔连接，所述的容纳腔为圆柱体形空腔，容纳腔的侧壁上均匀分布有若干与螺旋形凸条的间隙连通的出料孔。

5.如权利要求4所述的一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，其特征为：所述的容纳腔内嵌设有金属盒，所述的金属盒与容纳腔内壁密封固定连接，所述的第二连接孔内嵌设有金属管，所述的金属管的一端贯穿金属盒的侧壁并与金属盒内部连通，金属管的另一端贯穿第二橡胶塞外壁。

6.如权利要求5所述的一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，其特征为：所述的封堵机构包括固定连接于壳体顶端的料仓和过渡仓，所述的料仓与过渡仓通过连接管连通，所述的连接管设有仅限填料向过渡仓内流通的单向阀；

所述的过渡仓远离料仓的一端固定连接有出料管，所述的出料管与第二连接孔或金属管内壁配合使用，在出料管外壁上设有弹性橡胶层；

所述的过渡仓顶端连接有固定座，所述的固定座上固定安装有电动推杆，所述的电动推杆的伸缩端穿过过渡仓的顶端并连接有活塞，所述的活塞与过渡仓内壁密封滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，其特征为：所述的第二橡胶塞与螺旋形凸条相对的位置均匀分布有若干溢流孔。

8.如权利要求7所述的一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，其特征为：所述的封堵配件与对拉螺栓孔的套管连接后，将对拉螺栓孔的渗水部位分为2处，第一处为套管外壁与对拉螺栓孔的孔壁之间出现的漏水间隙，第二处为填料与螺旋形凸条之间出现的漏水间隙；

所述的封堵配件还配置有用以针对第二处漏水进行修复的修复组件，所述的修复组件包括电热丝，所述的电热丝与供电模块及控制面板电连接，电热丝的外径满足于：能够插入金属管内部；所述的填料为遇水膨胀止水胶。

9.如权利要求8所述的一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，其特征为，封堵施工方法包括如下步骤：

(11)预处理：包括清孔，并在对拉螺栓孔的两端分别切除部分套管形成第一封堵空间和第二封堵空间，剩余未切除的套管用以安装封堵配件；

(12)工人手持一体式操作工具，将若干顶杆插入对应的第一连接孔，启动液压缸，将封堵配件插入套管内，此时，第一橡胶塞和第二橡胶塞分别与套管内壁的两端过盈配合；

(13)工人拔出顶杆，并将一体式操作工具调转，将出料管插入金属管，弹性橡胶层将出料管与金属管之间密封，启动电动推杆，通过活塞加压填料沿着金属管进入金属盒，然后填料沿着出料孔充满螺旋形凸条的间隙，并形成螺旋形填料条，当溢流孔开始有填料溢出时，停止电动推杆的挤压动作；

(14)在套管端部与对拉螺栓孔、及第一橡胶塞或第二橡胶塞接触的部位涂抹聚氨酯涂料，在第一封堵空间和第二封堵空间内填充聚合物水泥防水砂浆并将砂浆表面抹平。

10.如权利要求9所述的一种剪力墙对拉螺栓孔封堵方法，其特征为：所述的封堵施工方法中，当发生漏水时，快速修复的方法为：

(21)去除第一封堵空间和第二封堵空间内的聚合物水泥防水砂浆成型块，观察套管与对拉螺栓孔接触的部位是否漏水，如漏水，通过重新涂抹聚氨酯涂料进行封堵；如不漏水，观察第一橡胶塞与第二橡胶塞与套管的接触部位是否漏水，如漏水，则进行步骤(22)

(22)将加热至一定温度的电热丝逐渐插入到金属管内，将金属管及金属盒内的遇水膨胀止水胶形成的填充体熔为流动体，并通过工具取出，重新通过一体式操作工具向金属管内加压注入遇水膨胀止水胶，直到漏水停止。