CN117447795A - 一种高端中空挤塑板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高端中空挤塑板及其制造方法，挤塑板制造物料成份包括聚苯乙烯颗粒、费托粗液蜡、增塑剂、乳化剂、铝卷、色母粒、阻燃剂以及发泡剂，其中所述物料的重量组分配比为：聚苯乙烯颗粒40%‑60%、费托粗液蜡10%‑12%、增塑剂6%‑7%、乳化剂4%‑6%、铝卷0.1%‑0.4%、色母粒0.4%‑0.7%、阻燃剂2%‑5%、发泡剂20%‑30%，本发明制备方法简单，制得的挤塑板拥有非常好的抗压性能，且沉化周期短，压强增长快，导热系数低，抗压强度比较大，适合于各种系统，满足地面负荷的作用，被广泛运用于公路或者机场跑道当中。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料制造技术领域，具体为一种高端中空挤塑板及其制造方法。
背景技术
建筑材料挤塑板是通过对建筑外围结构采取保护措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。挤塑板是由聚苯乙烯（50.8 %）树脂及发泡剂（25.5%）、阻燃剂（3%）、色母粒（0.5%）等其他添加剂经挤压制造出的拥有细腻均匀的表层及闭孔式蜂窝结构的板材，其表面形成的硬膜均匀平整，内部闭孔发泡连续均匀，因此它具有抗压性高、重量轻、不吸水，密封、不降解等特性。
低导热性是保温材料所具备的特有条件。聚苯乙烯是非常好的保温材料，紧闭的蜂窝结构起到很好的阻止热传导作用，形成一个真空层，合理的避免了空气流动散热，让保温性能更加恒久。挤塑板的导热系数小于150w/mk，低于其他的保温材料，在建筑工程上通常把导热系数（ 150-250）w/mk的材料作为保温（绝热）材料，因此挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其闭孔率达到99%以上，形成真空层。避免空气流动散热，确保其保温性能的恒久和稳定，相对于其他保温材料的闭孔率，优势不言而喻。因此，挤塑板是建筑保温的优先选择，通常用于屋面保温隔热系统、冷库、冷藏车、墙体内外的保温隔热，效果非同凡响。
前期挤塑板容重高，导热系数高且不稳定，沉化周期长，收缩定型慢，造成施工进度缓慢，库房半成品堆积和资金周转慢，因此，有必要对挤塑板的原材料和配方进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高端中空挤塑板及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端中空挤塑板,所述挤塑板制造物料成份包括聚苯乙烯颗粒、费托粗液蜡、增塑剂、乳化剂、铝卷、色母粒、阻燃剂以及发泡剂，其中所述物料的重量组分配比为：聚苯乙烯颗粒40%-60%、费托粗液蜡10%-12%、增塑剂6%-7%、乳化剂4%-6%、铝卷0.1%-0.4%、色母粒0.4%-0.7%、阻燃剂2%-5%、发泡剂20%-30%。
优选的，所述发泡剂组分按重量份数包括液化气8%-11%、氟利昂1%-3%、二氧化碳1%-3%、甲醇10%-12%。
优选的，所述阻燃剂为环八溴十二烷或十溴二苯醚。
优选的，其制造方法包括以下步骤：
A、首先第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体；
B、将混合气物熔流体输送给第一熔体静态混合器，第一熔体静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，在第一熔体静态混合器处二次注入液化气进行二次增加发泡比例；
C、第二阶挤出螺杆的出料口与第二熔体静态混合器的进料口连接，第二熔体静态混合器的出料口与成型模头连接；
D、第二熔体静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与发泡剂之间良好分散和充分混合；
E、成型模头将第二熔体静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。
优选的，所述步骤A中设备转数为160-200转/min ，搅拌时间为40min-60min，搅拌温度在180℃-200℃。
优选的，所述步骤B中混炼温度为50℃-80℃，混炼时间为40min-60min。
优选的，所述步骤C成型模头生产时温度为60℃-90℃。
优选的，所述步骤E中中空挤塑板冷却至60℃-70℃时进行切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的挤塑板拥有非常好的抗压性能，且沉化周期短，压强增长快，导热系数低，抗压强度比较大，适合于各种系统，满足地面负荷的作用，被广泛运用于公路或者机场跑道当中，中空挤塑板制作过程中耗电量低，此外还具有防水、防潮、防腐蚀性能，此外还具有优良的隔热、保温性能，闭孔率达到了99%，能够避免空气流动；经改良配方后的挤塑板有定型塑化快，定型后强度增长多，整体抗压数值稳定，容重轻，导热系数更低等优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种高端中空挤塑板,所述挤塑板制造物料成份包括聚苯乙烯颗粒、费托粗液蜡、增塑剂、乳化剂、铝卷、色母粒、阻燃剂以及发泡剂，其中所述物料的重量组分配比为：聚苯乙烯颗粒40%-60%、费托粗液蜡10%-12%、增塑剂6%-7%、乳化剂4%-6%、铝卷0.1%-0.4%、色母粒0.4%-0.7%、阻燃剂2%-5%、发泡剂20%-25%。
实施例一：
所述物料的重量组分配比为：聚苯乙烯颗粒57.5%、费托粗液蜡10%、增塑剂6%、乳化剂4%、铝卷0.1%、色母粒0.4%、阻燃剂2%、发泡剂20%。
本实施例中，发泡剂组分按重量份数包括液化气8%、氟利昂1%、二氧化碳1%、甲醇10%。
本实施例中，阻燃剂为环八溴十二烷。
本实施例的制造方法包括以下步骤：
A、首先第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体；
B、将混合气物熔流体输送给第一熔体静态混合器，第一熔体静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，在第一熔体静态混合器处二次注入液化气进行二次增加发泡比例；
C、第二阶挤出螺杆的出料口与第二熔体静态混合器的进料口连接，第二熔体静态混合器的出料口与成型模头连接；
D、第二熔体静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与发泡剂之间良好分散和充分混合；
E、成型模头将第二熔体静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。
本实施例中，步骤A中设备转数为160转/min ，搅拌时间为40min，搅拌温度在180℃。
本实施例中，步骤B中混炼温度为50℃，混炼时间为40min。
本实施例中，步骤C成型模头生产时温度为60℃。
本实施例中，步骤E中中空挤塑板冷却至60℃时进行切割。
实施例二：
所述物料的重量组分配比为：聚苯乙烯颗粒40%、费托粗液蜡12%、增塑剂7%、乳化剂6%、铝卷0.4%、色母粒0.6%、阻燃剂5%、发泡剂29%。
本实施例中，发泡剂组分按重量份数包括液化气11%、氟利昂3%、二氧化碳3%、甲醇12%。
本实施例中，阻燃剂为十溴二苯醚。
本实施例的制造方法包括以下步骤：
A、首先第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体；
B、将混合气物熔流体输送给第一熔体静态混合器，第一熔体静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，在第一熔体静态混合器处二次注入液化气进行二次增加发泡比例；
C、第二阶挤出螺杆的出料口与第二熔体静态混合器的进料口连接，第二熔体静态混合器的出料口与成型模头连接；
D、第二熔体静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与发泡剂之间良好分散和充分混合；
E、成型模头将第二熔体静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。
本实施例中，步骤A中设备转数为200转/min ，搅拌时间为60min，搅拌温度在200℃。
本实施例中，步骤B中混炼温度为80℃，混炼时间为60min。
本实施例中，步骤C成型模头生产时温度为90℃。
本实施例中，步骤E中中空挤塑板冷却至70℃时进行切割。
实施例三：
所述物料的重量组分配比为：聚苯乙烯颗粒52.2%、费托粗液蜡10%、增塑剂7%、乳化剂4%、铝卷0.4%、色母粒0.4%、阻燃剂5%、发泡剂21%。
本实施例中，发泡剂组分按重量份数包括液化气9%、氟利昂1%、二氧化碳1%、甲醇10%。
本实施例中，阻燃剂为环八溴十二烷。
本实施例的制造方法包括以下步骤：
A、首先第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体；
B、将混合气物熔流体输送给第一熔体静态混合器，第一熔体静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，在第一熔体静态混合器处二次注入液化气进行二次增加发泡比例；
C、第二阶挤出螺杆的出料口与第二熔体静态混合器的进料口连接，第二熔体静态混合器的出料口与成型模头连接；
D、第二熔体静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与发泡剂之间良好分散和充分混合；
E、成型模头将第二熔体静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。
本实施例中，步骤A中设备转数为170转/min ，搅拌时间为45min，搅拌温度在182℃。
本实施例中，步骤B中混炼温度为55℃，混炼时间为45min。
本实施例中，步骤C成型模头生产时温度为65℃。
本实施例中，步骤E中中空挤塑板冷却至62℃时进行切割。
实施例四：
所述物料的重量组分配比为：聚苯乙烯颗粒49.9%、费托粗液蜡11.8%、增塑剂6.2%、乳化剂4.5%、铝卷0.1%、色母粒0.5%、阻燃剂3%、发泡剂25%。
本实施例中，发泡剂组分按重量份数包括液化气11%、氟利昂1%、二氧化碳1%、甲醇12%。
本实施例中，阻燃剂为环八溴十二烷。
本实施例的制造方法包括以下步骤：
A、首先第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体；
B、将混合气物熔流体输送给第一熔体静态混合器，第一熔体静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，在第一熔体静态混合器处二次注入液化气进行二次增加发泡比例；
C、第二阶挤出螺杆的出料口与第二熔体静态混合器的进料口连接，第二熔体静态混合器的出料口与成型模头连接；
D、第二熔体静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与发泡剂之间良好分散和充分混合；
E、成型模头将第二熔体静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。
本实施例中，步骤A中设备转数为195转/min ，搅拌时间为58min，搅拌温度在195℃。
本实施例中，步骤B中混炼温度为75℃，混炼时间为58min。
本实施例中，步骤C成型模头生产时温度为85℃。
本实施例中，步骤E中中空挤塑板冷却至68℃时进行切割。
实施例五：
所述物料的重量组分配比为：聚苯乙烯颗粒44.2%、费托粗液蜡11.8%、增塑剂6.8%、乳化剂5.2%、铝卷0.4%、色母粒0.6%、阻燃剂5%、发泡剂26%。
本实施例中，发泡剂组分按重量份数包括液化气10%、氟利昂3%、二氧化碳1%、甲醇12%。
本实施例中，阻燃剂为十溴二苯醚。
本实施例的制造方法包括以下步骤：
A、首先第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体；
B、将混合气物熔流体输送给第一熔体静态混合器，第一熔体静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，在第一熔体静态混合器处二次注入液化气进行二次增加发泡比例；
C、第二阶挤出螺杆的出料口与第二熔体静态混合器的进料口连接，第二熔体静态混合器的出料口与成型模头连接；
D、第二熔体静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与发泡剂之间良好分散和充分混合；
E、成型模头将第二熔体静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。
本实施例中，步骤A中设备转数为170转/min ，搅拌时间为52min，搅拌温度在186℃。
本实施例中，步骤B中混炼温度为58℃，混炼时间为52min。
本实施例中，步骤C成型模头生产时温度为70℃。
本实施例中，步骤E中中空挤塑板冷却至65℃时进行切割。
实施例六：
所述物料的重量组分配比为：聚苯乙烯颗粒52%、费托粗液蜡10.2%、增塑剂6.8%、乳化剂5%、铝卷0.4%、色母粒0.6%、阻燃剂2%、发泡剂23%。
本实施例中，发泡剂组分按重量份数包括液化气11%、氟利昂1%、二氧化碳1%、甲醇10%。
本实施例中，阻燃剂为环八溴十二烷。
本实施例的制造方法包括以下步骤：
A、首先第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体；
B、将混合气物熔流体输送给第一熔体静态混合器，第一熔体静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，在第一熔体静态混合器处二次注入液化气进行二次增加发泡比例；
C、第二阶挤出螺杆的出料口与第二熔体静态混合器的进料口连接，第二熔体静态混合器的出料口与成型模头连接；
D、第二熔体静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与发泡剂之间良好分散和充分混合；
E、成型模头将第二熔体静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。
本实施例中，步骤A中设备转数为190转/min ，搅拌时间为56min，搅拌温度在192℃。
本实施例中，步骤B中混炼温度为72℃，混炼时间为56min。
本实施例中，步骤C成型模头生产时温度为80℃。
本实施例中，步骤E中中空挤塑板冷却至68℃时进行切割。
实施例七：
所述物料的重量组分配比为：聚苯乙烯颗粒48.2%、费托粗液蜡12%、增塑剂6%、乳化剂6%、铝卷0.1%、色母粒0.7%、阻燃剂2%、发泡剂25%。
本实施例中，发泡剂组分按重量份数包括液化气8%、氟利昂3%、二氧化碳3%、甲醇11%。
本实施例中，阻燃剂为十溴二苯醚。
本实施例的制造方法包括以下步骤：
A、首先第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体；
B、将混合气物熔流体输送给第一熔体静态混合器，第一熔体静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，在第一熔体静态混合器处二次注入液化气进行二次增加发泡比例；
C、第二阶挤出螺杆的出料口与第二熔体静态混合器的进料口连接，第二熔体静态混合器的出料口与成型模头连接；
D、第二熔体静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与发泡剂之间良好分散和充分混合；
E、成型模头将第二熔体静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。
本实施例中，步骤A中设备转数为160转/min ，搅拌时间为52min，搅拌温度在180℃。
本实施例中，步骤B中混炼温度为80℃，混炼时间为52min。
本实施例中，步骤C成型模头生产时温度为90℃。
本实施例中，步骤E中中空挤塑板冷却至60℃时进行切割。
实施例八：
所述物料的重量组分配比为：聚苯乙烯颗粒52.8%、费托粗液蜡10.5%、增塑剂6.5%、乳化剂4.5%、铝卷0.2%、色母粒0.5%、阻燃剂3%、发泡剂22%。
本实施例中，发泡剂组分按重量份数包括液化气9%、氟利昂1%、二氧化碳1.5%、甲醇10.5%。
本实施例中，阻燃剂为十溴二苯醚。
本实施例的制造方法包括以下步骤：
A、首先第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体；
B、将混合气物熔流体输送给第一熔体静态混合器，第一熔体静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，在第一熔体静态混合器处二次注入液化气进行二次增加发泡比例；
C、第二阶挤出螺杆的出料口与第二熔体静态混合器的进料口连接，第二熔体静态混合器的出料口与成型模头连接；
D、第二熔体静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与发泡剂之间良好分散和充分混合；
E、成型模头将第二熔体静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。
本实施例中，步骤A中设备转数为180转/min ，搅拌时间为50min，搅拌温度在190℃。
本实施例中，步骤B中混炼温度为65℃，混炼时间为50min。
本实施例中，步骤C成型模头生产时温度为75℃。
本实施例中，步骤E中中空挤塑板冷却至65℃时进行切割。
实验例：
采用本发明各实施例制得的挤塑板与常规挤塑板进行性能测试对比，得到数据如下表：
综上所述，本发明制备方法简单，制得的挤塑板拥有非常好的抗压性能，且沉化周期短，压强增长快，导热系数低，抗压强度比较大，适合于各种系统，满足地面负荷的作用，被广泛运用于公路或者机场跑道当中，中空挤塑板制作过程中耗电量低，此外还具有防水、防潮、防腐蚀性能，此外还具有优良的隔热、保温性能，闭孔率达到了99%，能够避免空气流动；经改良配方后的挤塑板有定型塑化快，定型后强度增长多，整体抗压数值稳定，容重轻，导热系数更低等优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高端中空挤塑板,其特征在于：所述挤塑板制造物料成份包括聚苯乙烯颗粒、费托粗液蜡、增塑剂、乳化剂、铝卷、色母粒、阻燃剂以及发泡剂，其中所述物料的重量组分配比为：聚苯乙烯颗粒40%-60%、费托粗液蜡10%-12%、增塑剂6%-7%、乳化剂4%-6%、铝卷0.1%-0.4%、色母粒0.4%-0.7%、阻燃剂2%-5%、发泡剂20%-30%。
2.根据权利要求1所述的一种高端中空挤塑板,其特征在于：所述发泡剂组分按重量份数包括液化气8%-11%、氟利昂1%-3%、二氧化碳1%-3%、甲醇10%-12%。
3.根据权利要求1所述的一种高端中空挤塑板,其特征在于：所述阻燃剂为环八溴十二烷或十溴二苯醚。
4.实现权利要求1所述的一种高端中空挤塑板的制造方法,其特征在于：其制造方法包括以下步骤：
A、首先第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体；
B、将混合气物熔流体输送给第一熔体静态混合器，第一熔体静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，在第一熔体静态混合器处二次注入液化气进行二次增加发泡比例；
C、第二阶挤出螺杆的出料口与第二熔体静态混合器的进料口连接，第二熔体静态混合器的出料口与成型模头连接；
D、第二熔体静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与发泡剂之间良好分散和充分混合；
E、成型模头将第二熔体静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。
5. 根据权利要求4所述的一种高端中空挤塑板的制造方法,其特征在于：所述步骤A中设备转数为160-200转/min ，搅拌时间为40min-60min，搅拌温度在180℃-200℃。
6.根据权利要求4所述的一种高端中空挤塑板的制造方法,其特征在于：所述步骤B中混炼温度为50℃-80℃，混炼时间为40min-60min。
7.根据权利要求4所述的一种高端中空挤塑板的制造方法,其特征在于：所述步骤C成型模头生产时温度为60℃-90℃。
8.根据权利要求4所述的一种高端中空挤塑板的制造方法,其特征在于：所述步骤E中中空挤塑板冷却至60℃-70℃时进行切割。
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| EP1702738A2 (de) * | 2005-03-17 | 2006-09-20 | Sulzer Chemtech AG | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von expandierfähigem Kunststoff-Granulat |
| CN103273659A (zh) * | 2013-06-23 | 2013-09-04 | 宁夏鼎盛阳光保温材料有限公司 | 二氧化碳发泡挤塑板设备 |
| CN103437436A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-12-11 | 汪永辉 | 一种环保节能阻燃型挤塑式聚苯乙烯保温板及其制备方法 |
| CN204263391U (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-15 | 马少云 | 用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备 |
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2023
- 2023-12-22 CN CN202311776969.3A patent/CN117447795A/zh active Pending
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