CN1174374A - 判断盒式磁带的毂盘尺寸的方法 - Google Patents

Abstract

一种判断磁记录/重放装置中的盒式磁带的毂盘尺寸的方法,包括步骤:把根据缠绕在盒式磁带的供带和收带毂盘上的录像带的量,供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目,和收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目分别输入到一个神经模糊算法,因而依照一种学习程序得出一个神经模糊函数,当装载在装置中的盒式磁带的录像带运行时,计算供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目和收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目,和把计算的CFG信号的数目输入神经模糊函数中,因而判断出装载的盒式磁带的毂盘尺寸。

Description

判断盒式磁带的毂盘尺寸的方法

本发明涉及一种在盒式磁带录像机这样的磁记录/重放装置中判断缠绕着录像带的盒式磁带的毂盘尺寸的方法。

当录像带在一个磁记录/重放装置中运行时，必须在它的引导端或终止端使其停止运行。如果不停止，那么由于使录像带运行的电机的驱动力或录像带缠绕的毂盘的旋转产生的惯性力，将对录像带造成很大的拉应力。在这种场合，录像带可能受到损害，例如断裂或拉长。

当录像带以高速运行时，这种损害会更为严重。

为了解决上述的问题，现有的磁记录/重放装置设置有一个端点检测装置，用来在重放记录在盒式录像带上的视频或声频信号的同时，检测装载在磁记录/重放装置中记录这些信号的盒式录像带的引导端和终止端。

当端点检测装置检测到录像带的引导端或终止端时，磁记录/重放装置响应端点检测装置的检测，停止录像带的运转，以防止损害录像带。

现在结合附图1和2详细说明这种现有装置的构造。

图1是说明包括一个端点检测装置的现有磁记录/重放装置的走带单元的透视图。

在图1中，走带单元用标号1代表。标号2代表一个装载在走带单元1中以便在重放视频和声频信号的同时记录这些信号的盒式磁带。

标号3和4分别代表当盒式磁带2装载在走带单元1中时插在盒式磁带2的供带和收带毂盘中的供带卷轴和收带卷轴。当走带单元1操作以运行录像带时，供带和收带卷轴3和4转动，因而带动盒式磁带2的供带和收带毂盘旋转。

一个具有确定高度的垂直支撑元件5安装在走带单元1中的供带和收带卷轴3和4的后面。一个发光元件6安装在支撑元件5的顶端。

一对光接收元件7和8分别安装在走带单元1的两侧部分。光接收元件7用于检测录像带的终止端，而光接收元件8用来检测录像带的引导端。

图2是一种一般家庭视频系统(VHS)标准的盒式磁带的透视图。

在图2中，盒式磁带用标号2表示。标号21和22分别代表包括在盒式磁带2中的供带和收带毂盘。标号23代表缠绕在供带和收带毂盘21和22上的录像带。

录像带23涂覆着一层磁性材料，以便在重放视频和声频信号时记录这些信号。录像带23包括一个不透明的磁带23a和一对透明引导带23b。

两个引导带23b分别位于供带毂盘21和收带毂盘22。也就是说，每个引导带23b的一端与磁带23a的结合端连接。引导带23b的另一端分别连接于供带毂盘21和收带毂盘22。

当盒式磁带2装载在磁记录/重放装置的走带单元1中时，支撑元件5和发光元件6插入到在盒式磁带2的下表面上形成的嵌入槽中。供带和收带卷轴3和4也分别插入盒式磁带2的供带和收带毂盘21和22中。

当磁记录/重放装置在上述条件下以播放，快放，倒放，快进或快倒模式操作时，发光元件6接通，因而发射光束。从发光元件6发出的光束分别射向光接收元件7和8。

在供带和收带卷轴3和4旋转时，转动了供带和收带毂盘21和22，因而使录像带23运行。

当磁带的运行是在录像带23的中间部分进行的时候，不透明磁带23a横穿发光元件6分别与有关的光接收元件7和8之间限定的光路。结果，磁带23a挡住了从发光元件6发出的光束，使得它们不能投射到光接收元件7和8上。在这种场合，没有检测信号从光接收元件7和8输出。

在这种状态中，一个用于控制磁记录/重放装置的控制单元(未示出)判断出还没有检测到录像带23的引导或终止端。因此，控制单元控制磁记录/重放装置继续在当前操作模式运行录像带23。

当磁带的运行是在录像带23的终止端部分进行的时候，有关的透明引导带23b横穿发光元件6与光接收元件7之间限定的光路。结果，从发光元件6发出的光束穿过透明的引导带23b并进入光接收元件7。因而光接收元件7输出一个终止端检测信号。

另一方面，当磁带的运行是在录像带23的引导端部分进行的时候，有关的透明引导带23b横穿发光元件6与光接收元件8之间限定的光路。结果，从发光元件6发出的光束穿过透明引导带23b并进入光接收元件8。因而，光接收元件8输出一个引导端检测信号。

根据来自光接收元件7的终止端检测信号，或来自光接收元件8的引导端检测信号，控制单元判断出已经检测到录像带23的终止端或引导端。

因此，控制单元控制磁记录/重放装置结束当前操作模式，同时停止录像带23的运行。

从以上的说明中可以知道，现有结构包括检测录像带的引导端和终止端的独立的光发射和接收元件。

光发射元件固定地安装在从走带单元的中部向上突出的支撑元件上，而两个光接收元件凭借印刷电路板分别固定安装在走带单元的两个侧面部分。

由于这样的安装光发射和接收元件的结构，走带单元的组装方法是复杂的。这导致了制造成本的增加，并降低了生产率。

现有的磁记录/重放装置还必须有一个额外的光屏蔽器件来防止外部光线进入光接收元件。在这种场合，由于走带单元必须有安装这种光屏蔽器件的空间，因而很难获得紧凑的走带单元结构。

如上所述，光发射和接收元件以这样的方式安装在盒式磁带中，使得从光发射元件发射的光束能够分别经过录像带的两个引导带部分投射在光接收元件上。

为了这个原因，给盒式磁带提供了使光发射元件发射的光束能够经过录像带的引导带部分分别进入光接收元件的光束孔。

一般地讲，根据基于在正常运行模式中总的运行时间的盒式磁带的类型，缠绕在盒式磁带的毂盘上的录像带具有各种不同的长度。例如，盒式磁带分类为用于10分钟，20分钟，30分钟，45分钟，60分钟，80分钟，100分钟，160分钟，180分钟和200分钟的盒式磁带。

对于这些类型的盒式磁带，使用了两种标准毂盘尺寸。即，一种用于10分钟，20分钟，30分钟，45分钟和60分钟盒式磁带的，有31.02mm的较大直径的毂盘。一种用于80分钟，100分钟，160分钟，180分钟和200分钟的盒式磁带的，有13.06mm直径的较小尺寸的毂盘。

在使用较小尺寸毂盘的场合，对于缠绕的录像带的最大直径有一个规定。根据这个规定，缠绕的录像带的最大直径必须等于或小于较大尺寸毂盘的直径，即，31.02mm。

由于这个原因，用于较长运行时间的盒式磁带使用了较薄的录像带。

例如，120分钟的盒式磁带使用了具有大约20μm厚度的录像带，160分钟的盒式磁带使用了具有大约16μm厚度的录像带，180分钟的盒式磁带使用了具有大约15μm度的录像带，210分钟的盒式磁带使用了具有大约14μm厚度的录像带，使得缠绕状态的录像带的最大直径等于或小于31.02mm。

于此同时，还为磁记录/重放装置提供了主导电机。在记录或重放视频和声频信号的操作模式中，主导电机驱动录像带运行。

在一种标准播放(SP)模式中，主导电机使录像带以33.35mm/秒的速度运行。

信号检测器件，例如霍尔传感器，安装在与主导电机相邻的适当位置。当主导电机驱动时，信号检测器件检测主导电机的转动，因而产生一个主导轴频率发生器(CFG)信号。

当录像带在SP模式运行时，CFG信号具有1,080Hz的频率。在一种SLP模式中，CFG信号具有360Hz的频率。

对于不使用任何检测器件而利用上述盒式磁带标准和CFG信号来判断录像带的引导端和终止端进行了许多研究工作。

为了能够不使用任何检测器件判断录像带的引导端和终止端，必须要精确地判断盒式磁带的毂盘尺寸。

根据不使用任何检测器件判断毂盘尺寸的技术，在录像带运行过程中检测供带和收带卷轴中每一个的一周旋转。在这种场合，计算供带和收带卷轴中每一个旋转一周产生的CFG信号的数目。根据计算的值，利用下面的方程(1)计算毂盘尺寸的判断值：[公式1]

Pc²＝Ps²+Pt²

其中，“Pc²”代表毂盘尺寸的判断值；

“Ps”代表供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目；和

“Pt”代表收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目。

毂盘尺寸的判断值，Pc²，在公式(1)中是与录像带的运行条件无关的常数。

现在说明为什么毂盘尺寸的判断值，Pc²，是常数的原因。

首先，在图3中所示的盒式磁带的情况中，假设“Rh”代表供带和收带毂盘21和22中每一个的半径，“Rs”代表缠绕在供带毂盘21上的录像带23的半径，“Rt”代表缠绕在收带毂盘22上的录像带23的半径。

在这种情况下，缠绕在供带和收带毂盘21和22上的录像带的总面积可以用下面的公式(2)计算：[公式2]

S＝πRs²+πRt²-2πRh²

其中，“S”代表缠绕在供带和收带毂盘21和22上的录像带23的总面积；和

“2πRh²”代表供带毂盘21的面积与收带毂盘22的面积的和。

可以用录像带23的厚度去除从公式(2)得到的录像带23的总面积S计算出录像带23的总长度，如以下公式(3)所示：[公式3]

L＝(πRs²+πRt²-2πRh²)/Td

 ＝π(Rs²+Rt²-2Rh²)/Td

其中，“L”代表录像带23的总长度；和

“Td”代表录像带23的厚度。

在距离，速度和时间之间，一般建立起一种表达为“速度＝距离/时间”的关系。根据这种关系，录像带23在一个恒定运行速度下的总运行时间可以用下面的公式(4)计算：[公式4]

T＝L/Vo

＝{π/(Td×Vo)}×(Rs²+Rt²-2Rh²)

其中，“T”代表录像带23的总运行时间；和

“Vo”代表录像带23的运行速度。

在某一运行时间点上的缠绕在供带和收带毂盘21和22中每一个上的录像带23的圆周长度可以用下面的公式(5)计算：[公式5]

Cs＝2πRs＝Vo×Ts＝Vo×Ps/F

Ct＝2πRt＝Vo×Tt＝Vo×Pt/F

其中，“Cs”代表缠绕在供带毂盘21上的录像带23的圆周长度；

      “Ct”代表缠绕在收带毂盘22上的录像带23的圆周长度；

      “Ts”代表供带卷轴旋转一周所用的时间；

      “Tt”代表收带卷轴旋转一周所用的时间；

      “Ps”代表供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目；

      “Pt”代表收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目；和

      “F”代表CFG信号的频率。

从公式(5)，可以用下面的公式(6)计算出缠绕在供带毂盘21上的录像带23的半径Rs，和缠绕在收带毂盘22上的录像带23的半径Rt：[公式6]

Rs＝(Vo×Ps)/(2πF)

Rt＝(Vo×Pt)/(2πF)

当用公式(6)代替公式(4)时，可以用下面的公式(7)计算出录像带23的整个运行时间：[公式7]

T＝{π/(Td×Vo)}×{(Vo/2πF)²×(Ps²+Pt²)-2Rh²}

 ＝{Vo/(Td×4πF²)}×(Ps²+Pt²)-2Rh²/(Td×Vo)

公式(7)中的值“Td×4πF²”和“2Rh²/(Td×Vo)”是与录像带运行条件无关的常数。

由于在公式(7)中的值“T”，即录像带23的整个运行时间，也是常数，所以公式(1)(Pc²＝Ps²+Pt²)中的值“Pc²”是常数。

根据上述的原理，如公式(1)所表达的那样，毂盘尺寸的判断值，Pc²，是利用供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目Ps，和收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目Pt计算出来的。

根据计算出的毂盘尺寸判断值Pc²，可以对以前存储的数据进行检索以判断毂盘的尺寸。根据判断的毂盘尺寸，可以进行对录像带的引导或终止端的判断。

例如，毂盘尺寸的判断是利用显示“Ps²”与“Pt²”关系的图4的曲线图获得的。当计算的毂盘尺寸判断值大于一个判断参考值(图4中的“Pc²”)时，确定毂盘尺寸是一个大的毂盘尺寸。另一方面，当计算的毂盘尺寸判断值小于一个判断参考值时，确定毂盘尺寸是一个小毂盘尺寸。

图5显示了根据不同毂盘尺寸判断值Pc²的盒式磁带的类型和毂盘尺寸。

在图5中，毂盘尺寸判断值Pc²是用十六进制数字的形式表示的。“T10”，“T20”，“T30”，“T45”，“T60”，“T80”，“T100”，“T120”，“T160”，“T180”和“T200”分别代表10分钟， 20分钟，30分钟，45分钟，60分钟，80分钟，100分钟，120分钟，160分钟，180分钟和200分钟的盒式磁带。

通过判断计算的毂盘尺寸判断值是否大于判断参考值Pt²(Pt²＝2,240H)，可以精确地判断出盒式磁带的毂盘尺寸。

当计算的毂盘尺寸判断值等于判断参考值Pt²时，由于盒式磁带的录像带中所包含的缠绕公差或其它公差，因而不可能精确地判断毂盘尺寸。

而且还有各种具有不同于上述标准毂盘尺寸的毂盘尺寸的盒式磁带。精确地判断这些盒式磁带的毂盘尺寸是不可能的。

例如，在把120分钟盒式磁带使用的20μm厚的录像带缠绕在标准小毂盘上制成的160分钟盒式磁带的情况下，缠绕的录像带的直径大于标准大尺寸毂盘的直径。因此，在这种情况下会错误地判断盒式磁带使用的是标准大尺寸毂盘。

在把C-型盒式磁带装载在磁带盒适配器(cassette adapter)中的条件下使用的场合，可能发生错误的毂盘尺寸判断。

因此，本发明的一个目的是要提供一种判断盒式磁带的毂盘尺寸的方法，该方法能够通过利用磁记录/重放装置的供带卷轴旋转一周产生的CFG信号数目和磁记录/重放装置的收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目取得准确的判断。

本发明的另一个目的是要提供一种判断盒式磁带的毂盘尺寸的方法，这种方法即使对于非标准盒式磁带也能获得准确的判断。

本发明的再一个目的是要提供一种判断盒式磁带的毂盘尺寸的方法，这种方法即使在由于盒式磁带是装载在磁带盒适配器中的条件下使用的C-型盒式磁带而造成毂盘尺寸判断错误时，也能够防止损坏盒式磁带的录像带。

为完成这些目的，本发明提供了一种判断盒式磁带的毂盘尺寸的方法，其中根据缠绕在盒式磁带的供带和收带毂盘上的录像带的量，分别计算设置在走带机构中的供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目，和设置在走带机构中的收带卷轴旋转一周产生的CFG数目。把计算的CFG信号的数目输入一种神经模糊算法，因此可以根据一个学习程序得出一个神经模糊函数。

当装载在走带机构中的盒式磁带的录像带运行时，计算出供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目，和收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目。

把计算的CFG信号的数目输入到得到的神经模糊函数，因此而判断装载的盒式磁带的毂盘尺寸。

通过对以下实施例的说明并参考附图将清楚地了解本发明的其它目的和特征，其中：

图1是说明包括一个检测装置的现有磁记录/重放装置的走带单元的透视图；

图2是一个VHS标准盒式磁带的透视图；

图3是解释判断毂盘尺寸的现有方法的示意图；

图4是依赖于现有方法判断的不同毂盘尺寸的盒式磁带的类型的曲线图；

图5显示了根据现有方法的依赖不同毂盘尺寸判断值的盒式磁带的类型和毂盘尺寸的表格；

图6是设置在一个磁记录/重放装置中和用于实施本发明的毂盘尺寸判断方法的毂盘尺寸判断装置的结构的框图；

图7是根据本发明的毂盘尺寸判断方法的流程图；

图8是本发明的根据利用神经模糊函数进行图7的程序的计算的结果判断毂盘尺寸的程序的流程图；

图9是包括在图8程序中的一个变换函数程序的流程图；

图10是根据本发明的毂盘尺寸判断方法判断的不同毂盘尺寸的曲线图。

以下结合附图6至10对本发明的判断盒式磁带的毂盘尺寸的方法进行说明。

图6是设置在一个磁记录/重放装置中，和实施本发明的毂盘尺寸判断方法的毂盘尺寸判断装置的结构的框图。

在图6中，标号100代表一个当主导电机驱动时产生CFG信号的CFG信号产生单元。

标号110代表一个检测包括在磁记录/重放装置的走带单元中的供带卷轴的一周旋转，并在供带卷轴旋转一周时产生一个检测信号的供带卷轴旋转检测单元。标号120代表一个检测包括在走带单元中的收带卷轴的一周旋转，并在收带卷轴旋转一周时产生一个检测信号的收带卷轴旋转检测单元。

标号130代表一个用于根据来自供带卷轴旋转检测单元110的检测信号计算供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目，并且根据来自收带卷轴旋转检测单元的检测信号计算收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目的微机。根据计算的CFG信号数目，微机130判断盒式磁带的毂盘尺寸。

标号140代表一个存储用于微机130的操作程序和有关于各种毂盘尺寸的数据的存储器。存储器140把存储的数据传送给微机130。

标号150代表一个用于进行伺服控制以便在微机130的控制下驱动磁记录/重放装置的走带单元的伺服控制系统。

当装载在走带单元中的盒式磁带的录像带运行时，微机130控制伺服控制系统150，因而驱动主导电机。录像带遵从主导电机的驱动在走带单元中运行。

此时，供带和收带卷轴旋转检测单元110和120分别检测供带卷轴的一周旋转和收带卷轴的一周旋转，然后把所得的检测信号传送到微机130。

微机130计算供带卷轴旋转一周从CFG信号产生单元100产生的CFG信号的数目。微机130也计算收带卷轴旋转一周从CFG信号产生单元100产生的CFG信号的数目。

此后，微机130把计算的CFG信号的数目应用于神经模糊函数，并接着根据神经模糊函数的所得值判断盒式磁带的毂盘尺寸。

图7是本发明的毂盘尺寸判断方法的流程图。

根据本发明的毂盘尺寸判断方法，在步骤S1确定盒式磁带是否装载在走带单元中。当在步骤S1确定了盒式磁带装载在走带单元中时，在步骤S2，微机130控制伺服控制系统150使盒式磁带的录像带向前运行。随后，在步骤S3，微机130接收供带卷轴旋转检测单元110检测的供带卷轴的转数，和收带卷轴旋转检测单元120检测的收带卷轴的转数。在步骤S4，把供带和收带卷轴的转数相互比较。

如果在步骤S4确定供带卷轴的转数大于收带卷轴的转数，那么在步骤S5微机130控制伺服控制系统150使录像带向前运行。

微机130接着计算供带卷轴旋转检测单元110检测的供带卷轴旋转一周从CFG信号产生单元100产生的CFG信号的数目。微机130也计算收带卷轴旋转检测单元120检测的收带卷轴旋转一周从CFG信号产生单元100产生的CFG信号的数目。

如果在步骤S4确定供带卷轴的转数不大于收带卷轴的转数，那么在步骤S6微机130控制伺服控制系统150反向运行录像带。微机130随后计算供带卷轴旋转检测单元110检测的供带卷轴旋转一周从CFG信号产生单元100产生的CFG信号的数目。微机130也计算收带卷轴旋转检测单元120检测的收带卷轴旋转一周从CFG信号产生单元100产生的CFG信号的数目。

在完成对供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目和收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目的计算之后，在步骤S7微机130控制伺服控制系统150停止录像带的运行。

在步骤S8，利用神经模糊函数计算CFG信号的计数，依此判断盒式磁带的毂盘尺寸。

图8是利用神经模糊函数判断毂盘尺寸的程序的流程图。

如图8所示，在步骤S11分别从供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目Ps和收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目Pt中减去2000的值。

在步骤S12，把减去2000之后获得的有关供带卷轴的CFG信号的数目Ps乘以一个0.000315的值，然后再减去一个1.212的值。在步骤S12，把减去2000之后获得的有关收带卷轴的CFG信号的数目Pt乘以一个0.000347的值，然后再减去一个值1.240。

在步骤S13，计算“2.878+Ps×(-4.634)+Pt×(-4.162)”的和数。接着在步骤S14根据计算出的和数执行一个变换函数程序。图9显示了这个变换函数程序。在变换函数程序的步骤S31至S34中使用了计算的和数。

当在步骤S31确定计算的和数小于-1.4(SUM＜-1.4)时，通过在步骤S35计算“0.131×SUM+0.381”得到输出值OUT(0)。当在步骤S32确定和数不小于-1.4，但不大于-0.8(-1.4≤SUM≤-0.8)时，通过在步骤S36计算“0.187×SUM+0.46”得到输出值OUT(0)。

如果在步骤S33确定和数大于-0.8，但小于0.8(-0.8＜SUM＜0.8)，那么通过在步骤S37计算“0.24×SUM+0.5”得到输出值OUT(0)。如果在步骤S34确定和数不小于-0.8，但不大于1.4(-0.8≤SUM≤1.4)，那么在步骤S38通过计算“0.187×SUM+0.54”得到输出值OUT(0)。当在步骤S34确定和数大于1.4(1.4＜SUM)时，那么在步骤S39通过计算“0.131×SUM+0.619”得到输出值OUT(0)。

在完成上述的变换函数程序之后，确定程序回到步骤S15。在步骤S15，根据得出的输出值OUT(0)通过计算“1.995+OUT(0)×(-3.692)”再次获得和数。

在步骤S16，再次进行上述的变换函数程序，以得到OUT(0)的输出值。此后，在步骤S17根据得到的输出值OUT(0)通过计算“OUT(0)×3333.333+333.333-4”得到最终的输出值OUT。

此后，根据得到的最终的输出值OUT，判断毂盘的尺寸。毂盘尺寸的判断是在步骤S18至S20中进行的，即，当在步骤S18确定最终输出值OUT不小于2,100(OUT≥2,100)时，在步骤S21确定盒式磁带具有大的毂盘尺寸。当在步骤S19确定最终输出值OUT不小于1,700，但不大于1,760(1,700≤OUT≤1,760)时，在步骤S21确定盒式磁带具有大的毂盘尺寸。当在步骤S20确定最终输出值OUT不小于1,920，但不大于1,970(1,920≤OUT≤1,970)时，在步骤S21确定盒式磁带具有大的毂盘尺寸。

当最终输出值既不满足“OUT≥2,100”，“1,700≤OUT≤1,760”，也不满足“1,920≤OUT≤1,970”时，在步骤S22和S23分别利用供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目Ps和收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目Pt判断毂盘尺寸。当确定CFG信号的数目Pt和Ps都不小于4,300，但又都不大于4,550(4,300≤Ps≤4,550；和4,300≤Pt≤4,550)时，那么在步骤S21判断盒式磁带具有大的毂盘尺寸。当CFG信号的数目Ps不满足“4,300≤Ps≤4,550”时，或当CFG信号的数目Pt不满足“4,300≤Pt≤4,550”时，那么在步骤S24判断盒式磁带具有小的毂盘尺寸。

根据本发明，如图10中所示，毂盘尺寸是非线性判断的。因此，即使对于在标准大和小毂盘尺寸之间的边界毂盘尺寸的盒式磁带也能取得准确的毂盘尺寸判断结果。

从上述本发明的说明中可以知道，把毂盘旋转一周产生的CFG信号的数目输入到一个神经模糊算法，以便依照一个学习程序得到一个神经模糊函数。接着把毂盘旋转一周产生的CFG信号的数目输入到得出的神经模糊函数中。因此，可以获得准确的毂盘尺寸判断。即使在毂盘尺寸判断发生错误时，本发明的方法也能够处理这样的错误。

虽然为了说明的目的公开了本发明的优选实施例，但熟悉本领域的技术人员应当理解可以对其进行各种适当的修改，增加和替代，而不脱离所附权利要求提出的本发明的范围和精神。

Claims (2)

1.一种判断盒式磁带的毂盘尺寸的方法，包括步骤：

把根据缠绕在盒式磁带的供带和收带毂盘上的录像带的量，设置在走带机构中的供带卷轴旋转一周产生的主导轴频率发生器(CFG)信号的数目，和设置在走带机构中的收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目分别输入到一个神经模糊算法，因而依照一种学习程序得出一个神经模糊函数，并存储得出的神经模糊函数；

当装载在走带机构中的盒式磁带的录像带运行时，计算供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目和收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目；和

把计算的CFG信号的数目输入得出的和存储的神经模糊函数中，因而判断出装载的盒式磁带的毂盘尺寸。

2.如权利要求1所述的方法，其中计算步骤包括步骤：

判断分别缠绕在供带和收带毂盘上的录像带的量；和

在使录像带向缠绕较少量的录像带的毂盘运行的同时，计算供带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目和收带卷轴旋转一周产生的CFG信号的数目。

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