CN117433954B - 一种碳纤维预浸料粘性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳纤维预浸料粘性测试技术领域，具体提出了一种碳纤维预浸料粘性测试装置，包括工作台，工作台上靠近左侧的位置设置有用于盛放碳纤维预浸料液体的盛放机构，工作台的顶部靠近左侧的位置还设置有对碳纤维预浸料液体进行测试的测试机构，根据本发明第一方面实施例提供的盛放机构和测试机构的配合，能够控制碳纤维预浸料液体的滴落量，进而观察在相同高度下不同滴落量下预浸料的流动状况，可以测试和比较预浸料在不同流量条件下的流动性和涂覆效果，能够准确测试出不同滴落量对预浸料涂覆特性的影响，并找到最佳的滴落量范围，进而不会对碳纤维预浸料液体的测试效果的准确性造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维预浸料粘性测试技术领域，具体提出了一种碳纤维预浸料粘性测试装置。
背景技术
碳纤维预浸料，是一种高性能复合材料，由预先浸渍碳纤维布或纱线与树脂基体相结合而成，碳纤维预浸料具有较高的拉伸强度和刚度，同时具有较低的重量，使其成为制造轻量化结构和零件的理想选择，同时碳纤维预浸料具有优异的高温稳定性和耐高温性能，它们能够在高温环境下保持较好的强度和刚度，因此被广泛应用于高温工艺和高温环境下的结构与零件制造，碳纤维预浸料在使用前为了测试其流动性能和涂布性能通常需要进行粘性测试，从而可以帮助制造商和加工商优化工艺，并确保预浸料在成形和固化过程中的性能和质量符合要求，碳纤维预浸料液体的粘性一般通过流平测试方式进行，具体测试方式为将预浸料液体施加到一平板上或从一定高度滴落，观察其在表面上的流动和蔓延情况，平板上预浸料的流平性越好表明粘度越低而涂覆性能越好。
碳纤维预浸料液体在测试过程中还存在以下问题：1、在对碳纤维预浸料液体进行测试时，传统的一般是直接将需要测试的碳纤维预浸料液体滴落在一个平板上，进而观察后续的流动和蔓延情况，由于不同高度和不同的滴落量都会影响到碳纤维预浸料液体的流动性和蔓延情况，进而使得这种方式无法准确测试出不同滴落量对预浸料液体涂覆特性的影响，同时也无法测试出碳纤维预浸料液体合适的滴落量范围，进而会影响碳纤维预浸料液体的测试。
2、在对碳纤维预浸料液体进行测试完成后，为了便于对碳纤维预浸料液体进行下次测试，一般是采用快速更换的方式将测试平板进行更换，或者利用人工进行清理干净，直接更换测试平板的方式会增大成本，而利用人工清理的方式不仅会使得操作步骤繁琐还会增大劳动力。
所以为了避免影响碳纤维预浸料液体的测试效果的准确性，本发明提供了一种碳纤维预浸料粘性测试装置。
发明内容
基于此，有必要提供一种碳纤维预浸料粘性测试装置，旨在解决现有技术影响碳纤维预浸料液体的测试效果的准确性的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种碳纤维预浸料粘性测试装置，包括工作台，工作台上靠近左侧的位置设置有用于盛放碳纤维预浸料液体的盛放机构，工作台的顶部靠近左侧的位置还设置有对碳纤维预浸料液体进行测试的测试机构。
所述的盛放机构包括在工作台的左侧固定安装的呈倒L形结构的固定板，固定板的水平段右侧固定安装有水平板，水平板的右端面由前至后均匀固定安装有多个用于盛放碳纤维预浸料液体的盛放箱体，盛放箱体中部为空心结构且呈小口径端向下的梯形结构，盛放箱体的下方设置有控制碳纤维预浸料液体流量的控制组件。
所述的测试机构包括在工作台的顶部且位于固定板的右侧固定安装的竖直板，竖直板的顶部开设有矩形槽，矩形槽内通过多个缓冲弹簧滑动连接有支撑板，竖直板上设置有控制支撑板高度调节的调节组件，支撑板的顶部固定安装有开口向上的匚形板，匚形板的前后两个竖直段之间靠近上方的位置转动设置有调节杆，调节杆上由前至后均匀固定安装有多个和盛放箱体一一对应的测试板，测试板呈开口向上的匚形结构，匚形板的前后两个竖直段对称设置有控制测试板旋转的移动组件，前后两个测试板上共同设置有固定组件，固定装置上设置有对测试板进行清理的清理组件。
根据本发明的一个实施例，所述控制组件包括在盛放箱体的底部固定安装的滤网板，滤网板的中部开设有移动槽，移动槽内滑动设置有网孔板，盛放箱体的左侧靠近下方的位置固定安装有矩形块，矩形块上通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的右端和网孔板之间转动连接，前后两个盛放箱体的侧壁靠后左侧的位置均固定安装有倒L形板，前后两个倒L形板的竖直段之间转动设置有旋转杆，位于前侧的倒L形板上通过电机座固定安装有和旋转杆的一端固定连接的间歇电机，旋转杆上固定安装有连接板，连接板的右侧由前至后均匀固定安装有和盛放箱体相对应的挡板，挡板的顶部和盛放箱体的底部相接触。
根据本发明的一个实施例，所述调节组件包括在支撑板的前后侧壁由上至下均匀开设的卡紧槽，竖直板的前后两侧靠近下端的位置对称开设有和矩形槽相连通的矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有卡紧板，卡紧板位于竖直板外侧的一端固定安装有一号楔形块，一号楔形块和竖直板之间通过复位弹簧固定连接，竖直板的前后两侧对称且位于卡紧板的下侧开设有安装槽，安装槽内通过电动推杆滑动连接有呈L形结构的安装板，安装板的顶部固定安装有与一号楔形块相配合的二号楔形块。
根据本发明的一个实施例，所述移动组件包括匚形板前后两个竖直段相背面均固定安装有矩形板，调节杆上位于匚形板两个竖直段的两端均固定安装有不完全齿轮，矩形板远离匚形板侧壁的一端开设有位移槽，位移槽内通过一号驱动件滑动连接有和不完全齿轮啮合传动的齿条板。
根据本发明的一个实施例，所述固定组件包括在前后两个测试板的相背面固定安装的稳固板，稳固板的顶部开设有滑移槽，滑移槽内通过二号驱动件共同滑动连接有开口向下的呈匚形结构的移动板，移动板中部滑动连接有伸出板，移动板的水平段顶部固定安装有呈倒L形结构的固定块，固定块的水平段底部固定安装有和伸出板的顶部固定连接的电动伸缩杆。
根据本发明的一个实施例，所述清理组件包括在伸出块的底部固定安装有开口向下的呈匚形结构的结构板，结构板的前后两个竖直段之间转动设置有圆柱杆，圆柱杆上固定安装有方形块，方形块的底部由前至后均匀固定安装有对测试板进行清理的刮板，方形板的左侧由前至后均匀固定安装有移动块，移动块远离方形块的一端开设有弧形槽，弧形槽内转动设置有转动辊，转动辊上设置可拆卸的对测试板进行清理的清理棉布，方形板的顶部和右侧均开设有限位槽，结构板的水平段底部通过多个弹簧杆固定安装有和限位槽相对应的呈T形机构的限位块。
根据本发明的一个实施例，所述工作台的顶部位于竖直板的右侧设置有用于对废弃碳纤维预浸料液体进行收集的开口向上的矩形箱体。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
根据本发明第一方面实施例提供的盛放机构和测试机构的配合，能够控制碳纤维预浸料液体的滴落量，进而观察在相同高度下不同滴落量下预浸料的流动状况，可以测试和比较预浸料在不同流量条件下的流动性和涂覆效果，能够准确测试出不同滴落量对预浸料涂覆特性的影响，并找到最佳的滴落量范围，进而不会对碳纤维预浸料液体的测试效果的准确性造成影响。
进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的固定组件和清理组件的配合能够快速对使用之后的测试板进行清洁处理，避免了传统的直接更换的方式和利用人工清理的方式造成的增大成本和增大劳动力的问题。
进一步地，根据本发明第三方面实施例提供的矩形箱体，能够使得清理之后的废弃碳纤维预浸料液体进入到矩形箱体内，通过矩形箱体对其进行收集，可以避免废弃碳纤维预浸料液体随意滴落进而会对工作环境造成一定影响的问题发生。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的碳纤维预浸料粘性测试装置的立体结构示意图。
图2是图1的M处局部放大图。
图3是本发明实施例提供的碳纤维预浸料粘性测试装置的主剖视结构示意图。
图4是图3的N处局部放大图。
图5是图3的X处局部放大图。
图6是本发明实施例提供的碳纤维预浸料粘性测试装置的局部剖视结构示意图。
图7是图6的Z处局部放大图。
图标：1-工作台；11-矩形箱体；2-盛放机构；21-固定板；22-水平板；23-盛放箱体；24-控制组件；241-滤网板；242-网孔板；243-矩形块；244-螺纹杆；245-倒L形板；246-旋转杆；247-连接板；248-挡板；3-测试机构；30-竖直板；31-缓冲弹簧；32-支撑板；33-调节组件；331-卡紧板；332-一号楔形块；333-复位弹簧；334-安装板；335-二号楔形块；34-匚形板；35-调节杆；36-测试板；37-移动组件；371-矩形板；372-不完全齿轮；373-齿条板；38-固定组件；381-稳固板；382-移动板；383-伸出板；384-固定块；39-清理组件；391-结构板；392-圆柱杆；393-方形块；394-刮板；395-移动块；396-转动辊；397-弹簧杆；398-限位块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种碳纤维预浸料粘性测试装置，包括工作台1，工作台1上靠近左侧的位置设置有用于盛放碳纤维预浸料液体的盛放机构2，工作台1的顶部靠近左侧的位置还设置有对碳纤维预浸料液体进行测试的测试机构3。
参阅图1和图3，所述的盛放机构2包括在工作台1的左侧固定安装的呈倒L形结构的固定板21，固定板21的水平段右侧固定安装有水平板22，水平板22的右端面由前至后均匀固定安装有多个用于盛放碳纤维预浸料液体的盛放箱体23，盛放箱体23中部为空心结构且呈小口径端向下的梯形结构，盛放箱体23的下方设置有控制碳纤维预浸料液体流量的控制组件24。
原始状态时，首先将需要测试的碳纤维预浸料液体分别放置到盛放箱体23内，当放置完成后，进行调节控制组件24，利用设置的控制组件24能够控制碳纤维预浸料液体的滴落量，进而观察在相同高度下不同滴落量下预浸料的流动状况，可以测试和比较预浸料在不同流量条件下的流动性和涂覆效果，能够有助于评估不同滴落量对预浸料涂覆特性的影响，并找到最佳的滴落量范围用于涂覆工艺的优化。
参阅图3、图5和图6，所述控制组件24包括在盛放箱体23的底部固定安装的滤网板241，滤网板241的中部开设有移动槽，移动槽内滑动设置有网孔板242，盛放箱体23的左侧靠近下方的位置固定安装有矩形块243，矩形块243上通过螺纹连接有螺纹杆244，螺纹杆244的右端和网孔板242之间转动连接，前后两个盛放箱体23的侧壁靠后左侧的位置均固定安装有倒L形板245，前后两个倒L形板245的竖直段之间转动设置有旋转杆246，位于前侧的倒L形板245上通过电机座固定安装有和旋转杆246的一端固定连接的间歇电机，旋转杆246上固定安装有连接板247，连接板247的右侧由前至后均匀固定安装有和盛放箱体23相对应的挡板248，挡板248的顶部和盛放箱体23的底部相接触。
当将需要测试的碳纤维预浸料液体分别放置到盛放箱体23内之后，进行调节碳纤维预浸料液体的滴落量，原始状态时，网孔板242上的孔和滤网板241上的孔呈交错密封设置，当需要调节碳纤维预浸料液体的滴落量时，具体调节方式为：旋转螺纹杆244，此时在移动槽的限位下，使得螺纹杆244带动网孔板242在移动槽内进行滑动，进而使得网孔板242上的孔和滤网板241上的孔呈交错分开排布，进而调节网孔板242和滤网板241上的网孔的重合面积，当网孔板242和滤网板241上的网孔完全重合时为最大滴落量，因此可以控制碳纤维预浸料液体的滴落量，当调节好碳纤维预浸料液体的滴落量之后，进行调节测试机构3，当全部调节完成后，启动间歇电机，间歇电机带动旋转杆246进行旋转180度，使得旋转杆246上的连接板247同时带动多个挡板248旋转180度，进而使得挡板248不再对滤网板241进行限位，使得盛放箱体23内的碳纤维预浸料液体同步向下滴落，能够更加便于观察在相同高度下不同滴落量下碳纤维预浸料液体的流动状况和蔓延情况，碳纤维预浸料液体的流平性越好表明粘度越低而涂覆性能越好。
参阅图1、图3和图6，所述的测试机构3包括在工作台1的顶部且位于固定板21的右侧固定安装的竖直板30，竖直板30的顶部开设有矩形槽，矩形槽内通过多个缓冲弹簧31滑动连接有支撑板32，竖直板30上设置有控制支撑板32高度调节的调节组件33，支撑板32的顶部固定安装有开口向上的匚形板34，匚形板34的前后两个竖直段之间靠近上方的位置转动设置有调节杆35，调节杆35上由前至后均匀固定安装有多个和盛放箱体23一一对应的测试板36，测试板36呈开口向上的匚形结构，匚形板34的前后两个竖直段对称设置有控制测试板36旋转的移动组件37，前后两个测试板36上共同设置有固定组件38，固定装置上设置有对测试板36进行清理的清理组件39。
参阅图1，所述工作台1的顶部位于竖直板30的右侧设置有用于对废弃碳纤维预浸料液体进行收集的开口向上的矩形箱体11。
当调节好碳纤维预浸料液体的滴落量之后，此时根据设置的调节组件33进行调节支撑板32的高度，进而使得支撑板32带动匚形板34进行同步调节测试板36的高度，能够有效调节碳纤维预浸料液体下落时和测试板36的不同接触高度，并观察碳纤维预浸料液体下落时和测试板36的不同接触高度情况下碳纤维预浸料液体的流动情况，较好的流动性意味着碳纤维预浸料液体能够在较低的接触高度和较小的滴落量下覆盖更大的表面面积，进而能够提高该装置的测试效果，且在调节好高度的同时，还能够通过设置的移动组件37进行调节测试板36的旋转角度，当测试板36的倾斜角度越小和较小的滴落量下覆盖更大的表面面积时，说明有较好的流动性，当全部测试完成后，通过设置的固定组件38和清理组件39的配合能够快速对使用之后的测试板36进行清洁处理，避免了传统的直接更换的方式和利用人工清理的方式造成的增大成本和增大劳动力的问题，同时使得清理之后的废弃碳纤维预浸料液体进入到矩形箱体11内，通过矩形箱体11对其进行收集，避免废弃碳纤维预浸料液体随意滴落进而会对工作环境造成一定的影响。
参阅图6和图7，所述调节组件33包括在支撑板32的前后侧壁由上至下均匀开设的卡紧槽，竖直板30的前后两侧靠近下端的位置对称开设有和矩形槽相连通的矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有卡紧板331，卡紧板331位于竖直板30外侧的一端固定安装有一号楔形块332，一号楔形块332和竖直板30之间通过复位弹簧333固定连接，竖直板30的前后两侧对称且位于卡紧板331的下侧开设有安装槽，安装槽内通过电动推杆滑动连接有呈L形结构的安装板334，安装板334的顶部固定安装有与一号楔形块332相配合的二号楔形块335。
当需要调节支撑板32的高度时，具体调节方式为：启动电动推杆，电动推杆使得安装板334带动二号楔形块335向下移动，使得二号楔形块335不再对一号楔形块332进行限位，此时在复位弹簧333的作用下，使得一号楔形块332带动卡紧板331脱离支撑板32上的其中一组卡紧槽，此时向上移动支撑板32，当调节到合适高度之后，启动电动推杆，电动推杆使得安装板334带动二号楔形块335向上移动，此时二号楔形块335使得一号楔形块332进行挤压复位弹簧333，同时带动卡紧板331卡紧到支撑板32上的卡紧槽内，进而对支撑板32进行限位固定，通过多种高度调节测试板36的高度，进而能够提高该装置的测试效果。
参阅图1和图2，所述移动组件37包括匚形板34前后两个竖直段相背面均固定安装有矩形板371，调节杆35上位于匚形板34两个竖直段的两端均固定安装有不完全齿轮372，矩形板371远离匚形板34侧壁的一端开设有位移槽，位移槽内通过一号驱动件滑动连接有和不完全齿轮372啮合传动的齿条板373。
当需要调节测试板36的倾斜角度时，具体调节方式为：利用设置的一号驱动件(电动滑块或者电动推杆)带动齿条板373在位移槽内进行滑动，使得齿条板373带动不完全齿轮372进行旋转，不完全齿轮372使得调节杆35同时带动多个测试板36进行旋转一定的角度，进一步提高该装置的测试效果。
参阅图3和图4，所述固定组件38包括在前后两个测试板36的相背面固定安装的稳固板381，稳固板381的顶部开设有滑移槽，滑移槽内通过二号驱动件共同滑动连接有开口向下的呈匚形结构的移动板382，移动板382中部滑动连接有伸出板383，移动板382的水平段顶部固定安装有呈倒L形结构的固定块384，固定块384的水平段底部固定安装有和伸出板383的顶部固定连接的电动伸缩杆。
继续参阅图3和图4，所述清理组件39包括在伸出块的底部固定安装有开口向下的呈匚形结构的结构板391，结构板391的前后两个竖直段之间转动设置有圆柱杆392，圆柱杆392上固定安装有方形块393，方形块393的底部由前至后均匀固定安装有对测试板36进行清理的刮板394，方形板的左侧由前至后均匀固定安装有移动块395，移动块395远离方形块393的一端开设有弧形槽，弧形槽内转动设置有转动辊396，转动辊396上设置可拆卸的对测试板36进行清理的清理棉布，方形板的顶部和右侧均开设有限位槽，结构板391的水平段底部通过多个弹簧杆397固定安装有和限位槽相对应的呈T形机构的限位块398。
原始状态时(如图4所示)，方形块393底部的刮板394位于下侧，当将碳纤维预浸料液体全部测试完成后，此时启动设置二号驱动件，二号驱动件带动移动板382在滑移槽内向右移动，使得刮板394位于测试板36的左侧正上方，此时启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆推动伸出板383向下移动，进而使得伸出板383下的清理组件39带动刮板394和测试板36相接触，在移动板382在滑移槽内向右移动的过程中，伸出板383使得清理组件39上的刮板394将测试板36上的废弃碳纤维预浸料液体刮除，当刮除之后，启动电动伸缩杆恢复到原位，使得刮板394不再和测试板36相接触，同时利用设置的二号驱动件使得移动板382恢复到原位，此时向上移动限位块398，使得限位块398脱离方形块393上的限位槽，与此同时逆时针旋转圆柱杆392，使得圆柱杆392带动方形块393上的移动块395带动转动辊396旋转至测试板36的上方，旋转之后松开限位块398，此时在弹簧杆397的反作用力下使得限位块398卡紧到方形块393右侧的限位槽内，使得转动辊396带动清理棉布位于测试板36的左侧正上方，并启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆推动伸出板383向下移动，进而使得伸出板383下的清理组件39带动转动辊396上的清理棉布和测试板36相接触，在移动板382在滑移槽内向右移动的过程中，清理组件39使得转动辊396上的清理棉布将测试板36上的废弃碳纤维预浸料液体滚动清理擦除，避免了传统的直接更换测试板36的方式和利用人工清理的方式造成的增大成本和增大劳动力的问题。
具体工作时：
第一步、首先将需要测试的碳纤维预浸料液体分别放置到盛放箱体23内，当放置完成后，进行调节碳纤维预浸料液体的滴落量，具体调节方式为：旋转螺纹杆244，此时在移动槽的限位下，使得螺纹杆244带动网孔板242在移动槽内进行滑动，进而使得网孔板242上的孔和滤网板241上的孔呈交错分开排布，进而调节网孔板242和滤网板241上的网孔的重合面积，当网孔板242和滤网板241上的网孔完全重合时为最大滴落量，因此可以控制碳纤维预浸料液体的滴落量。
第二步、此时根据设置的调节组件33进行调节支撑板32的高度，进而使得支撑板32带动匚形板34进行同步调节测试板36的高度，能够有效调节碳纤维预浸料液体下落时和测试板36的不同接触高度，并观察碳纤维预浸料液体下落时和测试板36的不同接触高度情况下碳纤维预浸料液体的流动情况，且在调节好高度的同时，还能够通过设置的移动组件37进行调节测试板36的旋转角度，当全部调节好之后，启动间歇电机，间歇电机带动旋转杆246进行旋转180度，使得旋转杆246上的连接板247同时带动多个挡板248旋转180度，进而使得挡板248不再对滤网板241进行限位，同时使得盛放箱体23内的碳纤维预浸料液体同步向下滴落，能够更加便于观察在相同高度下不同滴落量下碳纤维预浸料液体的流动状况和蔓延情况。
第三步、当全部测试完成后，通过设置的固定组件38和清理组件39的配合能够快速对使用之后的测试板36进行清洁处理，避免了传统的直接更换的方式和利用人工清理的方式造成的增大成本和增大劳动力的问题，使得清理之后的废弃碳纤维预浸料液体进入到矩形箱体11内，通过矩形箱体11对其进行收集，避免废弃碳纤维预浸料液体随意滴落进而会对工作环境造成一定的影响。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳纤维预浸料粘性测试装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上靠近左侧的位置设置有用于盛放碳纤维预浸料液体的盛放机构(2)，工作台(1)的顶部靠近左侧的位置还设置有对碳纤维预浸料液体进行测试的测试机构(3)；其中：
所述盛放机构(2)包括在工作台(1)的左侧固定安装的呈倒L形结构的固定板(21)，固定板(21)的水平段右侧固定安装有水平板(22)，水平板(22)的右端面由前至后均匀固定安装有多个用于盛放碳纤维预浸料液体的盛放箱体(23)，盛放箱体(23)中部为空心结构且呈小口径端向下的梯形结构，盛放箱体(23)的下方设置有控制碳纤维预浸料液体流量的控制组件(24)；
所述测试机构(3)包括在工作台(1)的顶部且位于固定板(21)的右侧固定安装的竖直板(30)，竖直板(30)的顶部开设有矩形槽，矩形槽内通过多个缓冲弹簧(31)滑动连接有支撑板(32)，竖直板(30)上设置有控制支撑板(32)高度调节的调节组件(33)，支撑板(32)的顶部固定安装有开口向上的匚形板(34)，匚形板(34)的前后两个竖直段之间靠近上方的位置转动设置有调节杆(35)，调节杆(35)上由前至后均匀固定安装有多个和盛放箱体(23)一一对应的测试板(36)，测试板(36)呈开口向上的匚形结构，匚形板(34)的前后两个竖直段对称设置有控制测试板(36)旋转的移动组件(37)，前后两个测试板(36)上共同设置有固定组件(38)，固定装置上设置有对测试板(36)进行清理的清理组件(39)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料粘性测试装置，其特征在于：所述控制组件(24)包括在盛放箱体(23)的底部固定安装的滤网板(241)，滤网板(241)的中部开设有移动槽，移动槽内滑动设置有网孔板(242)，盛放箱体(23)的左侧靠近下方的位置固定安装有矩形块(243)，矩形块(243)上通过螺纹连接有螺纹杆(244)，螺纹杆(244)的右端和网孔板(242)之间转动连接，前后两个盛放箱体(23)的侧壁靠后左侧的位置均固定安装有倒L形板(245)，前后两个倒L形板(245)的竖直段之间转动设置有旋转杆(246)，位于前侧的倒L形板(245)上通过电机座固定安装有和旋转杆(246)的一端固定连接的间歇电机，旋转杆(246)上固定安装有连接板(247)，连接板(247)的右侧由前至后均匀固定安装有和盛放箱体(23)相对应的挡板(248)，挡板(248)的顶部和盛放箱体(23)的底部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料粘性测试装置，其特征在于：所述调节组件(33)包括在支撑板(32)的前后侧壁由上至下均匀开设的卡紧槽，竖直板(30)的前后两侧靠近下端的位置对称开设有和矩形槽相连通的矩形通槽，矩形通槽内滑动设置有卡紧板(331)，卡紧板(331)位于竖直板(30)外侧的一端固定安装有一号楔形块(332)，一号楔形块(332)和竖直板(30)之间通过复位弹簧(333)固定连接，竖直板(30)的前后两侧对称且位于卡紧板(331)的下侧开设有安装槽，安装槽内通过电动推杆滑动连接有呈L形结构的安装板(334)，安装板(334)的顶部固定安装有与一号楔形块(332)相配合的二号楔形块(335)。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料粘性测试装置，其特征在于：所述移动组件(37)包括匚形板(34)前后两个竖直段相背面均固定安装有矩形板(371)，调节杆(35)上位于匚形板(34)两个竖直段的两端均固定安装有不完全齿轮(372)，矩形板(371)远离匚形板(34)侧壁的一端开设有位移槽，位移槽内通过一号驱动件滑动连接有和不完全齿轮(372)啮合传动的齿条板(373)。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料粘性测试装置，其特征在于：所述固定组件(38)包括在前后两个测试板(36)的相背面固定安装的稳固板(381)，稳固板(381)的顶部开设有滑移槽，滑移槽内通过二号驱动件共同滑动连接有开口向下的呈匚形结构的移动板(382)，移动板(382)中部滑动连接有伸出板(383)，移动板(382)的水平段顶部固定安装有呈倒L形结构的固定块(384)，固定块(384)的水平段底部固定安装有和伸出板(383)的顶部固定连接的电动伸缩杆。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维预浸料粘性测试装置，其特征在于：所述清理组件(39)包括在伸出块的底部固定安装有开口向下的呈匚形结构的结构板(391)，结构板(391)的前后两个竖直段之间转动设置有圆柱杆(392)，圆柱杆(392)上固定安装有方形块(393)，方形块(393)的底部由前至后均匀固定安装有对测试板(36)进行清理的刮板(394)，方形板的左侧由前至后均匀固定安装有移动块(395)，移动块(395)远离方形块(393)的一端开设有弧形槽，弧形槽内转动设置有转动辊(396)，转动辊(396)上设置可拆卸的对测试板(36)进行清理的清理棉布，方形板的顶部和右侧均开设有限位槽，结构板(391)的水平段底部通过多个弹簧杆(397)固定安装有和限位槽相对应的呈T形机构的限位块(398)。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料粘性测试装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部位于竖直板(30)的右侧设置有用于对废弃碳纤维预浸料液体进行收集的开口向上的矩形箱体(11)。
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