CN117430869A - 一种反应活性高的塑料除味剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料助剂技术领域，且公开了一种反应活性高的塑料除味剂及其制备方法，包括以下成分制成：硅藻土、有机胺、三聚氰胺、改性硫酸镁晶须、蓖麻油醇酸锌、甲基丙烯酸脂肪醇；本发明制备的塑料除味剂能够去除塑料中产生的各种异味，从而，有效的避免的塑料制品不断散发异味污染空气的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及塑料助剂技术领域，具体为一种反应活性高的塑料除味剂及其制备方法。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。
塑料与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
现在的塑料制品工业原料大都含聚氯乙烯以及其他各种添加剂，当塑料制品在温度较高的环境中时，过高的温度会导致多种化学成分会迅速分解，从而散发出刺鼻化学气味，一些气体成分还会对人的眼睛和呼吸道黏膜有强烈的刺激作用，可引起头痛、恶心、皮肤过敏等症状，过多的添加剂的引入，同样会散发严重异味，这些异味同样会造成空气舒适度大幅度的下降。
随着人们环保意识和健康意识的不断增强，对塑料产品要求更加绿色和环保，因此，需要对塑料制品进行一定的除味处理，然而，现在技术对塑料制品的除味处理效率较低，时间长了之后，还会自内部散发异味。
基于此，我们提出了一种反应活性高的塑料除味剂，希冀解决现有技术中的不足之处。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种反应活性高的塑料除味剂及其制备方法。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：
一种反应活性高的塑料除味剂，按重量份计包括以下成分制成：硅藻土18-22份、有机胺5-8份、三聚氰胺3-6份、改性硫酸镁晶须9-11份、蓖麻油醇酸锌1-2份、甲基丙烯酸脂肪醇3-3.8份；
其中，硅藻土采用纳米级硅藻土。
作为进一步的技术方案，所述改性硫酸镁晶须制备方法为：
首先，将马来酸酐添加到去离子水中，搅拌混合均匀，得到马来酸酐溶液；
将松香树脂添加到乙醇中，搅拌混合均匀，得到松香树脂溶液；
将马来酸酐溶液、硫酸镁晶须依次添加到真空反应釜内，搅拌混合均匀后，再添加松香树脂溶液，调节温度至85℃，搅拌反应2小时，然后进行出料；
经过旋蒸干燥至恒重，得到改性硫酸镁晶须。
作为进一步的技术方案，所述马来酸酐与去离子水混合比例为12g：200mL。
作为进一步的技术方案：所述松香树脂、乙醇混合比例为3g：200mL。
作为进一步的技术方案：所述马来酸酐溶液、硫酸镁晶须、松香树脂溶液混合质量比为20:5:18。
作为进一步的技术方案，所述反应釜内真空度为0.3Pa。
作为进一步的技术方案，所述有机胺为3-巯基苯甲酰胺。
作为进一步的技术方案：所述硅藻土与改性硫酸镁晶须重量份比为2:1。
一种反应活性高的塑料除味剂的制备方法：包括：
按各重量份称取各组分；
首先，将有机胺按1:40质量比例添加到无水乙醇中，搅拌混合均匀，然后再添加硅藻土和三聚氰胺，调节温度至65℃，保温搅拌40min，再添加改性硫酸镁晶须、蓖麻油醇酸锌、甲基丙烯酸脂肪醇，调节温度至78℃，继续保温搅拌4小时，然后进行冷却至室温后，再进行旋蒸干燥，得到塑料除味剂。
纳米级硅藻土含有Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5和有机质。SiO2通常占80％以上，最高可达94％。纳米级硅藻土的氧化铁含量1.2％，氧化铝含量为4.5％，具有多孔结构吸附性强。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种反应活性高的塑料除味剂，具备以下有益效果：
本发明制备的塑料除味剂能够去除塑料中产生的各种异味，从而，有效的避免的塑料制品不断散发异味污染空气的现象发生。
本发明通过引入纳米级硅藻土，通过纳米级硅藻土的特殊结构，配合改性硫酸镁晶须，在有机胺的作用下，能够吸附固定塑料制品产生的多种异味，从而，达到除味的功能。
相较于未改性处理的硫酸镁晶须，本发明通过对硫酸镁晶须进行了改性处理，能够在硫酸镁晶须表面接入多种活性基团，通过活性基团的作用，能够进行固定反应异味气体，从而实现对异味气体的固定作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种反应活性高的塑料除味剂，按重量份计包括以下成分制成：纳米级硅藻土18份、有机胺5份、三聚氰胺3份、改性硫酸镁晶须9份、蓖麻油醇酸锌1份、甲基丙烯酸脂肪醇3份；改性硫酸镁晶须制备方法为：首先，将马来酸酐添加到去离子水中，搅拌混合均匀，得到马来酸酐溶液；
将松香树脂添加到乙醇中，搅拌混合均匀，得到松香树脂溶液；将马来酸酐溶液、硫酸镁晶须依次添加到真空反应釜内，搅拌混合均匀后，再添加松香树脂溶液，调节温度至85℃，搅拌反应2小时，然后进行出料；
经过旋蒸干燥至恒重，得到改性硫酸镁晶须。
马来酸酐与去离子水混合比例为12g：200mL。
松香树脂、乙醇混合比例为3g：200mL。
马来酸酐溶液、硫酸镁晶须、松香树脂溶液混合质量比为20:5:18。
反应釜内真空度为0.3Pa。
有机胺为3-巯基苯甲酰胺。
纳米级硅藻土与改性硫酸镁晶须重量份比为2:1。
一种反应活性高的塑料除味剂的制备方法：包括：
按各重量份称取各组分；
首先，将有机胺按1:40质量比例添加到无水乙醇中，搅拌混合均匀，然后再添加纳米级硅藻土和三聚氰胺，调节温度至65℃，保温搅拌40min，再添加改性硫酸镁晶须、蓖麻油醇酸锌、甲基丙烯酸脂肪醇，调节温度至78℃，继续保温搅拌4小时，然后进行冷却至室温后，再进行旋蒸干燥，得到塑料除味剂。
实施例2
一种反应活性高的塑料除味剂，按重量份计包括以下成分制成：纳米级硅藻土19份、有机胺7份、三聚氰胺4份、改性硫酸镁晶须9.5份、蓖麻油醇酸锌1.2份、甲基丙烯酸脂肪醇3.6份；改性硫酸镁晶须制备方法为：首先，将马来酸酐添加到去离子水中，搅拌混合均匀，得到马来酸酐溶液；
将松香树脂添加到乙醇中，搅拌混合均匀，得到松香树脂溶液；
将马来酸酐溶液、硫酸镁晶须依次添加到真空反应釜内，搅拌混合均匀后，再添加松香树脂溶液，调节温度至85℃，搅拌反应2小时，然后进行出料；
经过旋蒸干燥至恒重，得到改性硫酸镁晶须。
马来酸酐与去离子水混合比例为12g：200mL。
松香树脂、乙醇混合比例为3g：200mL。
马来酸酐溶液、硫酸镁晶须、松香树脂溶液混合质量比为20:5:18。
反应釜内真空度为0.3Pa。
有机胺为3-巯基苯甲酰胺。
纳米级硅藻土与改性硫酸镁晶须重量份比为2:1。
一种反应活性高的塑料除味剂的制备方法：包括：
按各重量份称取各组分；
首先，将有机胺按1:40质量比例添加到无水乙醇中，搅拌混合均匀，然后再添加纳米级硅藻土和三聚氰胺，调节温度至65℃，保温搅拌40min，再添加改性硫酸镁晶须、蓖麻油醇酸锌、甲基丙烯酸脂肪醇，调节温度至78℃，继续保温搅拌4小时，然后进行冷却至室温后，再进行旋蒸干燥，得到塑料除味剂。
实施例3
一种反应活性高的塑料除味剂，按重量份计包括以下成分制成：纳米级硅藻土20份、有机胺6份、三聚氰胺5份、改性硫酸镁晶须10份、蓖麻油醇酸锌1.5份、甲基丙烯酸脂肪醇3.3份；改性硫酸镁晶须制备方法为：首先，将马来酸酐添加到去离子水中，搅拌混合均匀，得到马来酸酐溶液；
将松香树脂添加到乙醇中，搅拌混合均匀，得到松香树脂溶液；
将马来酸酐溶液、硫酸镁晶须依次添加到真空反应釜内，搅拌混合均匀后，再添加松香树脂溶液，调节温度至85℃，搅拌反应2小时，然后进行出料；
经过旋蒸干燥至恒重，得到改性硫酸镁晶须。
马来酸酐与去离子水混合比例为12g：200mL。
松香树脂、乙醇混合比例为3g：200mL。
马来酸酐溶液、硫酸镁晶须、松香树脂溶液混合质量比为20:5:18。
反应釜内真空度为0.3Pa。
有机胺为3-巯基苯甲酰胺。
纳米级硅藻土与改性硫酸镁晶须重量份比为2:1。
一种反应活性高的塑料除味剂的制备方法：包括：
按各重量份称取各组分；
首先，将有机胺按1:40质量比例添加到无水乙醇中，搅拌混合均匀，然后再添加纳米级硅藻土和三聚氰胺，调节温度至65℃，保温搅拌40min，再添加改性硫酸镁晶须、蓖麻油醇酸锌、甲基丙烯酸脂肪醇，调节温度至78℃，继续保温搅拌4小时，然后进行冷却至室温后，再进行旋蒸干燥，得到塑料除味剂。
实施例4
一种反应活性高的塑料除味剂，按重量份计包括以下成分制成：纳米级硅藻土22份、有机胺8份、三聚氰胺6份、改性硫酸镁晶须11份、蓖麻油醇酸锌2份、甲基丙烯酸脂肪醇3.8份；改性硫酸镁晶须制备方法为：首先，将马来酸酐添加到去离子水中，搅拌混合均匀，得到马来酸酐溶液；
将松香树脂添加到乙醇中，搅拌混合均匀，得到松香树脂溶液；
将马来酸酐溶液、硫酸镁晶须依次添加到真空反应釜内，搅拌混合均匀后，再添加松香树脂溶液，调节温度至85℃，搅拌反应2小时，然后进行出料；
经过旋蒸干燥至恒重，得到改性硫酸镁晶须。
马来酸酐与去离子水混合比例为12g：200mL。
松香树脂、乙醇混合比例为3g：200mL。
马来酸酐溶液、硫酸镁晶须、松香树脂溶液混合质量比为20:5:18。
反应釜内真空度为0.3Pa。
有机胺为3-巯基苯甲酰胺。
纳米级硅藻土与改性硫酸镁晶须重量份比为2:1。
一种反应活性高的塑料除味剂的制备方法：包括：
按各重量份称取各组分；
首先，将有机胺按1:40质量比例添加到无水乙醇中，搅拌混合均匀，然后再添加纳米级硅藻土和三聚氰胺，调节温度至65℃，保温搅拌40min，再添加改性硫酸镁晶须、蓖麻油醇酸锌、甲基丙烯酸脂肪醇，调节温度至78℃，继续保温搅拌4小时，然后进行冷却至室温后，再进行旋蒸干燥，得到塑料除味剂。
按3:100的质量比例向聚氯乙烯材料中添加实施例与对比例除味剂，制成试样：
试验
气味等级测试。
按照气味测试标准VS–01.00–T–14004–A5–2017测试实施例试样的气味等级；
表1
| 气味等级/级 | |
| 实施例1 | 1.5 |
| 实施例2 | 1.5 |
| 实施例3 | 1.5 |
| 实施例4 | 1.5 |
| 纯聚氯乙烯试样 | 3.0 |
由表1可以看出，本发明制备的塑料除味剂能够大幅度的降低气味。
以实施例1制成的聚氯乙烯塑料制品为基础试样，对比不同纳米级硅藻土添加量除味效果：
表2
| 纳米级硅藻土添加量/重量份 | 气味等级/级 |
| 0 | 2 |
| 9 | 2 |
| 18 | 1.5 |
| 27 | 1.5 |
| 36 | 1.5 |
由表2可以看出，随着纳米级硅藻土的引入，除味效果先增加后不变。
以实施例1制成的聚氯乙烯塑料制品为基础试样，对比不同改性硫酸镁晶须添加量除味效果：
表3
| 改性硫酸镁晶须添加量/重量份 | 气味等级/级 |
| 0 | 2.5 |
| 3 | 2.5 |
| 6 | 2 |
| 9 | 1.5 |
| 12 | 1.5 |
| 15 | 1.5 |
由表3可以看出，随着改性硫酸镁晶须的引入，除味效果先增加后不变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种反应活性高的塑料除味剂，其特征在于，按重量份计包括以下成分制成：硅藻土18-22份、有机胺5-8份、三聚氰胺3-6份、改性硫酸镁晶须9-11份、蓖麻油醇酸锌1-2份、甲基丙烯酸脂肪醇3-3.8份；
其中，硅藻土采用纳米级硅藻土。
2.根据权利要求1所述的一种反应活性高的塑料除味剂，其特征在于，所述改性硫酸镁晶须制备方法为：
首先，将马来酸酐添加到去离子水中，搅拌混合均匀，得到马来酸酐溶液；
将松香树脂添加到乙醇中，搅拌混合均匀，得到松香树脂溶液；
将马来酸酐溶液、硫酸镁晶须依次添加到真空反应釜内，搅拌混合均匀后，再添加松香树脂溶液，调节温度至85℃，搅拌反应2小时，然后进行出料；
经过旋蒸干燥至恒重，得到改性硫酸镁晶须。
3.根据权利要求2所述的一种反应活性高的塑料除味剂，其特征在于，所述马来酸酐与去离子水混合比例为12g：200mL。
4.根据权利要求2所述的一种反应活性高的塑料除味剂，其特征在于：所述松香树脂、乙醇混合比例为3g：200mL。
5.根据权利要求2所述的一种反应活性高的塑料除味剂，其特征在于：所述马来酸酐溶液、硫酸镁晶须、松香树脂溶液混合质量比为20:5:18。
6.根据权利要求2所述的一种反应活性高的塑料除味剂，其特征在于，所述反应釜内真空度为0.3Pa。
7.根据权利要求1所述的一种反应活性高的塑料除味剂，其特征在于，所述有机胺为3-巯基苯甲酰胺。
8.根据权利要求1所述的一种反应活性高的塑料除味剂，其特征在于：所述硅藻土与改性硫酸镁晶须重量份比为2:1。
9.根据权利要求1所述的一种反应活性高的塑料除味剂的制备方法，其特征在于：包括：
按各重量份称取各组分；
首先，将有机胺按1:40质量比例添加到无水乙醇中，搅拌混合均匀，然后再添加硅藻土和三聚氰胺，调节温度至65℃，保温搅拌40min，再添加改性硫酸镁晶须、蓖麻油醇酸锌、甲基丙烯酸脂肪醇，调节温度至78℃，继续保温搅拌4小时，然后进行冷却至室温后，再进行旋蒸干燥，得到塑料除味剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311297524.7A CN117430869A (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 一种反应活性高的塑料除味剂及其制备方法 |
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- 2023-10-09 CN CN202311297524.7A patent/CN117430869A/zh active Pending
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