CN117430240A - 一种循环水系统节能装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于循环水系统技术领域，具体的说是一种循环水系统节能装置，包括水塔；所述水塔经支架固接，水塔一侧顶部连通有补水管；所述水塔一侧底部连通有出水管；循环管路；所述出水管与循环管路之间连通有阀门；过滤单元；所述过滤单元设置在水塔内，且过滤单元对应出水管布置；通过设置过滤单元，通过过滤板对进入出水管的水流进行初步的过滤，截留大颗粒杂质及结团悬浮物，避免其进入循环管路及换热器设备中影响流量，导致循环水系统耗能增加；其次根据水质，可选择微生物浮球布置在罩体中，通过有限的空间，实现生物膜载体及截留悬浮物的目的，进一步的改善水质，避免经出水管排出的水流造成循环水系统堵塞和结垢现象频繁发生。

Description

一种循环水系统节能装置

技术领域

本发明属于循环水系统技术领域，具体的说是一种循环水系统节能装置。

背景技术

循环水系统有多种用途，例如在生态化养殖领域、工业生产领域都能看到循环水系统的踪影，其一般包括水塔、换热器、循环管路、阀门、循环泵等组成；

例如在工业生产中，循环水冷却系统通过水泵将水从水箱中抽出，经过管道输送到需要冷却的设备处；在设备中，水通过热交换器与设备中的热量进行接触，吸收热量；这个过程中，水的温度逐渐升高，热量逐渐被吸收；接下来，热交换器将热量传递给另一种介质，通常是空气或者其他液体；这个过程中，热量被转移出去，从而使得循环水的温度降低；这个过程中，热交换器起到了关键的作用，它能够高效地将热量传递出去，从而保证循环水的冷却效果；冷却后的循环水再次被泵送回水箱中，循环使用；这个过程中，循环水冷却系统通过循环水的循环使用，实现了对设备的持续冷却，从而保证了设备的正常运行。

然而，在现有的循环水系统使用过程中，由于多种原因，会导致循环水系统的能耗增加，其原因一般有：循环水中含有杂质，导致循环管路及换热器的金属表面有结垢现象产生，导致循环泵的功率增大，换热器中冷却水通道截面减小及冷却水的通量减小，增加设备能耗，进一步的还可造成垢下腐蚀等问题；其次，水中含有微生物时，由于水塔内部相对封闭，为微生物的生存创造条件，使得循环水系统中繁衍大量微生物，产生大量淤泥，进入循环系统中，易造成设备堵塞，从而加剧设备能耗；

为此，本发明提供一种循环水系统节能装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种循环水系统节能装置，包括：

水塔；所述水塔由支架支撑，水塔一侧顶部连通有补水管；所述水塔一侧底部连通有出水管；

循环管路；所述出水管与循环管路之间连通有阀门；

过滤单元；所述过滤单元设置在水塔内，且过滤单元对应出水管布置；

所述过滤单元包括：

罩体；所述罩体密封抵接在水塔侧面、底面；

过滤板；所述过滤板固接在罩体对应于桨叶的一侧；

中轴；所述中轴转动连接在罩体中部；所述中轴的两端分别贯穿罩体、水塔侧壁；所述中轴中部固接有多个弧形摆杆；

后封板；所述后封板固接在中轴朝向出水管的一端；

固定板；所述固定板套接在中轴上，固定板位于过滤板与驱动板之间；所述中轴上套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固接过滤板、固定板；

桨叶；所述桨叶固接在中轴位于水塔内、且位于罩体外的一端。

优选的，所述罩体包括顶盖、连接侧板及前盖；所述连接侧板设置两个，且对称布置在前盖两侧；所述顶盖嵌入连接在两个连接侧板的顶部；所述中轴贯穿前盖；所述罩体内设为处理腔。

优选的，所述水塔底部对应于两个连接侧板固接有嵌入底板；所述嵌入底板上固接有平行于连接侧板的嵌入侧板。

优选的，所述中轴上相邻于固定板的位置滑动连接有驱动板；所述前盖内侧开设有扩口；所述扩口底面固接有对称布置的电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的输出端固接在驱动板上。

优选的，所述前盖四角处贯穿连接有滑杆，且滑杆朝内的一端固接有半球部；所述半球部与弧形摆杆滑动配合；所述滑杆朝外的一端插接配合有摆锤；所述摆锤与过滤板对应；所述滑杆上套接有第一弹簧。

优选的，所述水塔侧壁上嵌入连接有连接座，且连接座朝向桨叶的一侧固接有稳定架；所述中轴转动连接在稳定架中。

优选的，所述前盖上对应于过滤板开设有嵌入槽，所述过滤板固接在嵌入槽中；所述顶盖上固接有把手；所述顶盖靠近于水塔侧壁的一端开设有下凹槽；所述下凹槽底部抵紧嵌入侧板的顶部。

优选的，所述下凹槽底部固接有插接块；所述嵌入侧板的中部开设有敞口的活动槽；所述活动槽内滑动连接有密封条；所述密封条朝向嵌入侧板的一侧固接有滑轴，且密封条经滑轴滑动连接在嵌入侧板中；所述插接块与活动槽插接配合，且插接块用于挤压密封条。

优选的，所述前盖的中部开设有通槽，且通槽内设置有橡胶条；所述通槽四角设置有滚轮，且橡胶条的四角经滚轮抵紧。

优选的，所述连接侧板侧壁上相邻于前盖的位置固接有连接耳，且前盖经螺栓、连接耳与连接侧板固接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种循环水系统节能装置，通过设置过滤单元，通过过滤板对进入出水管的水流进行初步的过滤，截留大颗粒杂质及结团悬浮物，避免其进入循环管路及换热器设备中影响流量，导致循环水系统耗能增加；其次根据水质，可选择微生物浮球布置在罩体中，通过有限的空间，实现生物膜载体及截留悬浮物的目的，进一步的改善水质，避免经出水管排出的水流造成循环水系统堵塞和结垢现象频繁发生。

2.本发明所述的一种循环水系统节能装置，通过在中轴上布置弧形摆杆，利用固定流向的水流驱动桨叶转动，再利用桨叶带动中轴转动，即带动弧形摆杆转动，对罩体内充斥的水流进行扰动，使其产生涡流，便于水流经出水管排出，提高流量，其次弧形摆杆还可对罩体内布设的微生物浮球进行扰动，加强其与罩体内水流的接触，使水流得到进一步的处理，最后，弧形摆杆还可间歇接触半球部，驱动滑杆和摆锤对过滤网进行敲击，从而避免过滤网堵塞所造成的流量降低问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中水塔及过滤单元的局部立体图；

图3是本发明中水塔及过滤单元的爆炸立体图；

图4是本发明中水塔及过滤单元的俯视图；

图5是图4的A-A位置剖面图；

图6是本发明中水塔及过滤单元的局部爆炸图；

图7是本发明中水塔、桨叶及弧形摆杆的立体图；

图8是本发明中水塔的局部立体图；

图9是本发明中过滤单元的第一局部立体图；

图10是本发明中过滤单元的第二局部立体图；

图11是本发明中罩体的第一局部爆炸图；

图12是本发明中罩体的第二局部爆炸图；

图13是本发明中滑杆、半球部及摆锤的立体图；

图中：1、水塔；11、连接座；111、稳定架；12、嵌入底板；13、嵌入侧板；14、密封条；141、滑轴；2、支架；3、补水管；4、循环管路；5、出水管；6、阀门；71、顶盖；711、把手；712、下凹槽；72、连接侧板；721、连接耳；73、前盖；731、滑杆；732、半球部；733、第一弹簧；734、摆锤；735、橡胶条；736、扩口；738、嵌入槽；739、电动伸缩杆；74、桨叶；741、滤板；75、中轴；76、弧形摆杆；77、驱动板；78、后封板；79、固定板；791、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种循环水系统节能装置，包括：

水塔1；所述水塔1由支架2支撑，水塔1一侧顶部连通有补水管3；所述水塔1一侧底部连通有出水管5；

循环管路4；所述出水管5与循环管路4之间连通有阀门6；

过滤单元；所述过滤单元设置在水塔1内，且过滤单元对应出水管5布置；

所述过滤单元包括：

罩体；所述罩体密封抵接在水塔1侧面、底面；

过滤板741；所述过滤板741固接在罩体对应于桨叶74的一侧；

中轴75；所述中轴75转动连接在罩体中部；所述中轴75的两端分别贯穿罩体、水塔1侧壁；所述中轴75中部固接有多个弧形摆杆76；

后封板78；所述后封板78固接在中轴75朝向出水管5的一端；

固定板79；所述固定板79套接在中轴75上，固定板79位于过滤板741与驱动板77之间；所述中轴75上套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固接过滤板741、固定板79；

桨叶74；所述桨叶74固接在中轴75位于水塔1内、且位于罩体外的一端。

在使用该节能装置时，首先开启阀门6，罩体内的水挤压后封板78，并使得罩体与水塔1内部为连通状态，即水流可经过滤板741、罩体内部与出水管5形成固定流向，在出水管5的阀门6开启时，所形成的固定流向可通过水流冲击带动桨叶74转动，而桨叶74转动则可使中轴75转动并且中轴75在水流的压力下在罩体内部进行较短的轴向位移，且值得注意的是，该轴向位移为定向，在打开后封板78的同时，还可带动弧形摆杆76转动，通过弧形摆杆76，扰动罩体内的水流，使得罩体内充斥的水流呈涡流状，加速水塔1、罩体至出水管5的水流流速，避免增设的罩体，导致水塔1至出水管5内的水流呈断续状；其中，在桨叶74、中轴75朝向出水管5一侧移动时，固定板79也随之位移，使得第二弹簧被拉伸，并产生弹性势能，在阀门6关闭时，水流的固定流向也随之消失，此时桨叶74不再受到轴向的压力，在第二弹簧的弹性势能下，使得固定板79、中轴75有朝向过滤板741移动的趋势，同时带动后封板78重新贴合在水塔1侧壁上；

在关闭阀门6后，工作人员可对罩体内部进行清洁，该循环水系统节能装置设置有两个泄流阀，一个布置在水塔1底部，另一个设置在水塔1底部对应于罩体的位置，通过两个泄流阀分别将水塔1内、罩体内的剩余水（包括罩体至出水管5内残留的水）排出，在将水塔1内的水排出后，可人工进入水塔1内部，并打开罩体，利用水枪对过滤板741及罩体内部淤泥和悬浮物进行清洁；由于后封板78的存在，使得水塔1内部清洁时，产生的废水并不会通过出水管5排出至循环管路4中，此处值得注意的是，可根据水质情况设置定期清洁，有利于循环水系统的持续运行。

在本发明的一种实施方式中，可根据水塔1内水质特点，在罩体内布设定量的微生物浮球，通过微生物浮球，可供水体中可能存在的微生物附着，从而实现生物膜载体及同时兼顾截留悬浮物的效果，对循环水的水质进一步的改善，配合过滤网，避免杂质及微生物影响循环水及水循环系统中相关设备的运行；

如图3至图6、图8至图12所示，所述罩体包括顶盖71、连接侧板72及前盖73；所述连接侧板72设置两个，且对称布置在前盖73两侧；所述顶盖71嵌入连接在两个连接侧板72的顶部；所述中轴75贯穿前盖73；所述罩体内设为处理腔。在对罩体、水塔1进行清洁时，通过分离顶盖71，可对罩体内部的悬浮物及淤泥进行清洁，同时还可进行微生物浮球的更换。

如图8所示，所述水塔1底部对应于两个连接侧板72固接有嵌入底板12；所述嵌入底板12上固接有平行于连接侧板72的嵌入侧板13。利用嵌入底板12与两个连接侧板72、前盖73的嵌入连接，配合密封条14可有效地保证密封性，同时顶盖71与嵌入侧板13的嵌入连接，配合密封材料也可保证有效的密封性。

如图4至图7、图9至图10所示，所述中轴75上相邻于固定板79的位置滑动连接有驱动板77；所述前盖73内侧开设有扩口736；所述扩口736底面固接有对称布置的电动伸缩杆739；所述电动伸缩杆739的输出端固接在驱动板77上。由于后封板78与水塔1侧壁密封连接，仅依赖于第一弹簧733的弹性势能，在水塔1及罩体排水时，难以避免后封板78受压过大而克服第一弹簧733的弹性势能，导致后封板78开启；在初始阶段向水塔1内注入水时，水流由水塔1内流入罩体中，固定流向的水对首先驱动板77产生压力，使得驱动板77滑动在中轴75上，同时与固定板79的距离增大，此距离记为L1，直至水充满水塔1、罩体；在阀门6开启后，罩体内的水在水压作用下挤压后封板78，并流入出水管5，此时水塔1内的水由于水压作用持续进入罩体，并驱动桨叶74转动，带动中轴75、固定板79朝向出水管5一侧短暂移动一定的行程，此时固定板79与驱动板77的距离减小，此距离记为L2；而在阀门6关闭时，水的固定流向消失，此时罩体内外的水压持平，在第二弹簧的作用下，可驱动中轴75、固定板79反向位移，并逐渐远离驱动板77，此时固定板79与驱动板77的距离进一步增大，该距离记为L3；

值得注意的是，在电动伸缩杆739的输出端设置测距传感器，当测距传感器检测的距离大于等于L3时，电动伸缩杆739经PLC控制通电，可进行回缩，并将驱动板77朝向扩口736处拉动（不封闭扩口736），此时后封板78完全嵌入连接在水塔1侧壁，达到密封效果；此时，再通过两个泄流阀对罩体、水塔1内的水进行排出，以便于清洁；在罩体内通过扩口736重新进入水后，固定板79随中轴75朝向出水管5一端移动，此时固定板79与驱动板77之间的距离又逐渐增大，电动伸缩杆739通过测距传感器和外部的PLC控制器控制断电，在水压作用下，驱动板77重新被推动至远离于过滤板741的一端；

此处值得注意的是，在中轴75上相邻于驱动板77的位置固接有挡环，且驱动板77在水压作用下滑动至挡环处时，会被阻拦而无法继续滑动，即驱动板77与扩口736接触并密封的间距极限值设为Ln，且该Ln大于等于L3；

其次，在电磁伸缩杆739启动并将驱动板77回拉时，会接触并挤压固定板79，并带动固定板79朝向过滤板741一侧继续移动，同步带动后封板78紧密接触在水塔1侧壁；通过电动伸缩杆739，可在水塔1内部水排尽且对罩体内部进行清洁时，保持后封板78始终封闭在水塔1上，从而避免清洁所产生的污水混入出水管5。

如图4至图5、图9至图10所示，所述前盖73四角处贯穿连接有滑杆731，且滑杆731朝内的一端固接有半球部732；所述半球部732与弧形摆杆76滑动配合；所述滑杆731朝外的一端插接配合有摆锤734；所述摆锤734与过滤板741对应；所述滑杆731上套接有第一弹簧733；滑杆731朝向罩体内的一端固接有隔板，前盖上对应于滑杆731的位置开设有圆槽，且第一弹簧733固接在隔板与圆槽之间；由于过滤板741上的孔径固定，在循环水系统长时间的运行过程中，过滤板741上的滤孔可能会被淤泥或是悬浮物堵塞，导致流量降低，经出水管5排出至循环管路4中的流量降低，影响循环水系统的正常运行，导致循环水系统中，各功能设备能源消耗增加，在水塔1、罩体与出水管5连通时，通过桨叶74转动，带动弧形摆杆76转动，而弧形摆杆76转动，可间歇接触前盖73上布置的半球部732，并挤压半球部732朝向前盖73一侧移动，半球部732移动时带动滑杆731同步移动，使得摆锤734也随之移动，而在滑杆731移动时，需克服第一弹簧733挤压所产生的弹性势能，在弧形摆杆76脱离半球部732后，在第一弹簧733弹性势能下，控制滑杆731、半球部732及摆锤734快速复位，可使得摆锤734撞击在过滤网上，从而产生振动清洁过滤板741的目的；

此处值得注意的是，弧形摆杆76包括两个摆动部，而滑杆731设置四个，位于前盖73的四角，也就是说，在两个摆动部与中心对称的两个半球部732接触时，再次旋转90°，会与另外两个中心对称的半球部732接触，从而在桨叶74带动弧形摆杆76转动时，能够在相近时间间隔内，交替的驱使摆锤734敲击过滤板741，且为对称式敲击，使堵塞在过滤板741上的淤泥和悬浮物与过滤板741脱离，避免影响过滤板741处的流量。

如图4至图5、图8所示，所述水塔1侧壁上嵌入连接有连接座11，且连接座11朝向桨叶74的一侧固接有稳定架111；所述中轴75转动连接在稳定架111中。中轴75贯穿在过滤板741上，且由过滤板741对中轴75的一端进行支撑，而中轴75的另一端经稳定架111支撑在连接座11上，且保持中轴75垂直于水塔1侧壁，在桨叶74带动中轴75转动时，可确保中轴75转动时的稳定性，延长过滤单元的稳定使用周期；此处值得注意的是，连接座44朝向出水管8的一侧设有嵌入槽，且后封板78与该嵌入槽密封配合，可起到清洁罩体时，防止污水混入出水管5的目的。

如图2至图3所示，所述前盖73上对应于过滤板741开设有嵌入槽738，所述过滤板741固接在嵌入槽738中；所述顶盖71上固接有把手711；所述顶盖71靠近于水塔1侧壁的一端开设有下凹槽712；所述下凹槽712底部抵紧嵌入侧板13的顶部。过滤板741用于截留大颗粒杂质，或结团悬浮物，避免其进入循环管路4造成换热器等设备的流量降低，甚至堵塞循环管路4，造成循环水系统的崩溃；在清洁阶段，将水塔1、罩体内的水排空后，人工进入水塔1，并通过拆卸螺丝，将顶盖71与连接侧板72分离，把手711可方便操作人员提拉顶盖71；此处值得注意的是，设置下凹槽712，可与嵌入侧板13顶部贴合，提高罩体与水塔1连接的密封性。

如图9至图12所示，所述下凹槽712底部固接有插接块；所述嵌入侧板13的中部开设有敞口的活动槽；所述活动槽内滑动连接有密封条14；所述密封条14朝向嵌入侧板13的一侧固接有滑轴141，且密封条14经滑轴141滑动连接在嵌入侧板13中；所述插接块与活动槽插接配合，且插接块用于挤压密封条14。为了进一步提高罩体与水塔1的密封性，在最后顶盖71与连接侧板72固定时，可利用下凹槽712底部固接的插接块挤压嵌入侧板13内侧的密封条14，并通过斜面配合，挤压密封条14朝向连接侧板72进一步移动，从而使得连接侧板72与嵌入侧板13之间连接紧密，提高密封性，此处值得注意的是，密封材料具体为密封条14，橡胶材质。

如图9至图12所示，所述前盖73的中部开设有通槽，且通槽内设置有橡胶条735；所述通槽四角设置有滚轮，且橡胶条735的四角经滚轮抵紧。前盖73与连接侧板72之间通过橡胶条735密封，且滚轮经螺杆拧紧在通槽内，通过调节，可控制滚轮的位置，从而可将橡胶条735抵紧，同时，顶盖71、嵌入底板12与前盖73的密封，也是通过橡胶条735实现的。

如图10所示，所述连接侧板72侧壁上相邻于前盖73的位置固接有连接耳721，且前盖73经螺栓、连接耳721与连接侧板72固接。

连接侧板72与前盖73之间除了采用螺丝固定之外，还需要通过螺栓，配合连接耳721固定紧密，其目的在于，该罩体位于水塔1底部，作用在其表面的水压较大，因此简单的连接方式稳定性差，易产生塌陷的风险，因此需要将连接侧板72、顶盖71、前盖73与水塔1内的嵌入侧板13、嵌入底板12及水塔1侧壁连接紧密。

工作原理：现有的循环水系统使用过程较长的周期后，循环水系统的能耗增加，其原因一般有：循环水中含有杂质，导致循环管路4及换热器的金属表面有结垢现象产生，导致循环泵的功率增大，换热器中冷却水通道截面减小及冷却水的通量减小，增加设备能耗，进一步的还可造成垢下腐蚀等问题；其次，水中含有微生物时，由于水塔1内部相对封闭，为微生物的生存创造条件，使得循环水系统中繁衍大量微生物，产生大量淤泥，进入循环系统中，易造成设备堵塞，从而加剧设备能耗；

在使用该节能装置时，首先开启阀门6，罩体内的水挤压后封板78，并使得罩体与水塔1内部为连通状态，即水流可经过滤板741、罩体内部与出水管5形成固定流向，在出水管5的阀门6开启时，所形成的固定流向可通过水流冲击带动桨叶74转动，而桨叶74转动则可使中轴75转动并且在罩体内部进行较短的轴向位移，且值得注意的是，该轴向位移为定向，在打开后封板78的同时，还可带动弧形摆杆76转动，通过弧形摆杆76，扰动罩体内的水流，使得罩体内充斥的水流呈涡流状，加速水塔1、罩体至出水管5的水流流速，避免增设的罩体，导致水塔1至出水管5内的水流呈断续状；其中，在桨叶74、中轴75朝向出水管5一侧移动时，固定板79也随之位移，使得第二弹簧被拉伸，并产生弹性势能，在阀门6关闭时，水流的固定流向也随之消失，此时桨叶74不再受到轴向的压力，在第二弹簧的弹性势能下，使得固定板79、中轴75有朝向过滤板741移动的趋势，同时带动后封板78重新贴合在水塔1侧壁上；

此时将罩体至出水管5内残留的水经泄流阀排出，泄流阀设置两个，一个布置在水塔1底部，另一个设置在水塔1底部对应于罩体的位置，通过两个泄流阀分别将水塔1内、罩体内的剩余水排出，在将水塔1内的水排出后，可人工进入水塔1内部，并打开罩体，利用残留的水对过滤板741及罩体内部淤泥和悬浮物进行清洁；由于后封板78的存在，使得水塔1内部清洁时，产生的废水并不会通过出水管5排出至循环管路4中，此处值得注意的是，可根据水质情况设置定期清洁，有利于循环水系统的持续运行。

在本发明的一种实施方式中，可根据水塔1内水质特点，在罩体内布设定量的微生物浮球，通过微生物浮球，可供水体中可能存在的微生物附着，从而实现生物膜载体及同时兼顾截留悬浮物的效果，对循环水的水质进一步的改善，配合过滤网，避免杂质及微生物影响循环水及水循环系统中相关设备的运行；

由于后封板78与水塔1侧壁密封连接，仅依赖于第一弹簧733的弹性势能，在水塔1及罩体排水时，难以避免后封板78受压过大而克服第一弹簧733的弹性势能，导致后封板78开启；在初始阶段向水塔1内注入水时，水流由水塔1内流入罩体中，固定流向的水对首先驱动板77产生压力，使得驱动板77滑动在中轴75上，同时与固定板79的距离增大，此距离记为L，直至水充满水塔1、罩体；在阀门6开启后，罩体内的水在水压作用下挤压后封板78，并流入出水管5，此时水塔1内的水由于水压作用持续进入罩体，并驱动桨叶74转动，带动中轴75、固定板79朝向出水管5一侧短暂移动一定的行程，此时固定板79与驱动板77的距离减小，此距离记为L；而在阀门6关闭时，水的固定流向消失，此时罩体内外的水压持平，在第二弹簧的作用下，可驱动中轴75、固定板79反向位移，并逐渐远离驱动板77，此时固定板79与驱动板77的距离进一步增大，该距离记为L；

值得注意的是，在电动伸缩杆的输出端设置测距传感器，当测距传感器检测的距离大于等于L时，电动伸缩杆经PLC控制通电，可进行回缩，并将驱动板77朝向扩口736处拉动（不封闭扩口736），此时后封板78完全嵌入连接在水塔1侧壁，达到密封效果；此时，再通过两个泄流阀对罩体、水塔1内的水进行排出，以便于清洁；在罩体内通过扩口736重新进入水后，固定板79随中轴75朝向出水管5一端移动，此时固定板79与驱动板77之间的距离又逐渐增大，电动伸缩杆通过测距传感器和外部的PLC控制器控制断电，在水压作用下，驱动板77重新被推动至远离于过滤板741的一端；

此处值得注意的是，在中轴75上相邻于驱动板77的位置固接有挡环，且驱动板77在水压作用下滑动至挡环处时，会被阻拦而无法继续滑动，即驱动板77与扩口736接触并密封的间距极限值设为Ln，且该Ln大于等于L；

其次，在电磁伸缩杆启动并将驱动板77回拉时，会接触并挤压固定板79，并带动固定板79朝向过滤板741一侧继续移动，同步带动后封板78紧密接触在水塔1侧壁；通过电动伸缩杆，可在水塔1内部水排尽且对罩体内部进行清洁时，保持后封板78始终封闭在水塔1上，从而避免清洁所产生的污水混入出水管5。

由于过滤板741上的孔径固定，在循环水系统长时间的运行过程中，过滤板741上的滤孔可能会被淤泥或是悬浮物堵塞，导致流量降低，经出水管5排出至循环管路4中的流量降低，影响循环水系统的正常运行，导致循环水系统中，各功能设备能源消耗增加，在水塔1、罩体与出水管5连通时，通过桨叶74转动，带动弧形摆杆76转动，而弧形摆杆76转动，可间歇接触前盖73上布置的半球部732，并挤压半球部732朝向前盖73一侧移动，半球部732移动时带动滑杆731同步移动，使得摆锤734也随之移动，而在滑杆731移动时，需克服第一弹簧733挤压所产生的弹性势能，在弧形摆杆76脱离半球部732后，在第一弹簧733弹性势能下，控制滑杆731、半球部732及摆锤734快速复位，可使得摆锤734撞击在过滤网上，从而产生振动清洁过滤板741的目的；

此处值得注意的是，弧形摆杆76包括两个摆动部，而滑杆731设置四个，位于前盖73的四角，也就是说，在两个摆动部与中心对称的两个半球部732接触时，再次旋转°，会与另外两个中心对称的半球部732接触，从而在桨叶74带动弧形摆杆76转动时，能够在相近时间间隔内，交替的驱使摆锤734敲击过滤网，且为对称式敲击，使堵塞在过滤网上的淤泥和悬浮物与过滤网脱离，避免影响过滤网处的流量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种循环水系统节能装置，包括：

水塔（1）；所述水塔（1）由支架（2）支撑，水塔（1）一侧顶部连通有补水管（3）；所述水塔（1）一侧底部连通有出水管（5）；

循环管路（4）；所述出水管（5）与循环管路（4）之间连通有阀门（6）；

过滤单元；所述过滤单元设置在水塔（1）内，且过滤单元对应出水管（5）布置；

其特征在于：

所述过滤单元包括：

罩体；所述罩体密封抵接在水塔（1）侧面、底面；

过滤板（741）；所述过滤板（741）固接在罩体对应于桨叶（74）的一侧；

中轴（75）；所述中轴（75）转动连接在罩体中部；所述中轴（75）的两端分别贯穿罩体、水塔（1）侧壁；所述中轴（75）中部固接有多个弧形摆杆（76）；

后封板（78）；所述后封板（78）固接在中轴（75）朝向出水管（5）的一端；

固定板（79）；所述固定板（79）套接在中轴（75）上，固定板（79）位于过滤板（741）与驱动板（77）之间；所述中轴（75）上套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固接过滤板（741）、固定板（79）；

桨叶（74）；所述桨叶（74）固接在中轴（75）位于水塔（1）内、且位于罩体外的一端。

2.根据权利要求1所述的一种循环水系统节能装置，其特征在于：所述罩体包括顶盖（71）、连接侧板（72）及前盖（73）；所述连接侧板（72）设置两个，且对称布置在前盖（73）两侧；所述顶盖（71）嵌入连接在两个连接侧板（72）的顶部；所述中轴（75）贯穿前盖（73）；所述罩体内设为处理腔。

3.根据权利要求2所述的一种循环水系统节能装置，其特征在于：所述水塔（1）底部对应于两个连接侧板（72）固接有嵌入底板（12）；所述嵌入底板（12）上固接有平行于连接侧板（72）的嵌入侧板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种循环水系统节能装置，其特征在于：所述中轴（75）上相邻于固定板（79）的位置滑动连接有驱动板（77）；所述前盖（73）内侧开设有扩口（736）；所述扩口（736）底面固接有对称布置的电动伸缩杆（739）；所述电动伸缩杆（739）的输出端固接在驱动板（77）上。

5.根据权利要求4所述的一种循环水系统节能装置，其特征在于：所述前盖（73）四角处贯穿连接有滑杆（731），且滑杆（731）朝内的一端固接有半球部（732）；所述半球部（732）与弧形摆杆（76）滑动配合；所述滑杆（731）朝外的一端插接配合有摆锤（734）；所述摆锤（734）与过滤板（741）对应；所述滑杆（731）上套接有第一弹簧（733）。

6.根据权利要求5所述的一种循环水系统节能装置，其特征在于：所述水塔（1）侧壁上嵌入连接有连接座（11），且连接座（11）朝向桨叶（74）的一侧固接有稳定架（111）；所述中轴（75）转动连接在稳定架（111）中。

7.根据权利要求6所述的一种循环水系统节能装置，其特征在于：所述前盖（73）上对应于过滤板（741）开设有嵌入槽（738），所述过滤板（741）固接在嵌入槽（738）中；所述顶盖（71）上固接有把手（711）；所述顶盖（71）靠近于水塔（1）侧壁的一端开设有下凹槽（712）；所述下凹槽（712）底部抵紧嵌入侧板（13）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种循环水系统节能装置，其特征在于：所述下凹槽（712）底部固接有插接块；所述嵌入侧板（13）的中部开设有敞口的活动槽；所述活动槽内滑动连接有密封条（14）；所述密封条（14）朝向嵌入侧板（13）的一侧固接有滑轴（141），且密封条（14）经滑轴（141）滑动连接在嵌入侧板（13）中；所述插接块与活动槽插接配合，且插接块用于挤压密封条（14）。

9.根据权利要求8所述的一种循环水系统节能装置，其特征在于：所述前盖（73）的中部开设有通槽，且通槽内设置有橡胶条（735）；所述通槽四角设置有滚轮，且橡胶条（735）的四角经滚轮抵紧。

10.根据权利要求9所述的一种循环水系统节能装置，其特征在于：所述连接侧板（72）侧壁上相邻于前盖（73）的位置固接有连接耳（721），且前盖（73）经螺栓、连接耳（721）与连接侧板（72）固接。