CN117430240A - 一种循环水系统节能装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于循环水系统技术领域,具体的说是一种循环水系统节能装置,包括水塔;所述水塔经支架固接,水塔一侧顶部连通有补水管;所述水塔一侧底部连通有出水管;循环管路;所述出水管与循环管路之间连通有阀门;过滤单元;所述过滤单元设置在水塔内,且过滤单元对应出水管布置;通过设置过滤单元,通过过滤板对进入出水管的水流进行初步的过滤,截留大颗粒杂质及结团悬浮物,避免其进入循环管路及换热器设备中影响流量,导致循环水系统耗能增加;其次根据水质,可选择微生物浮球布置在罩体中,通过有限的空间,实现生物膜载体及截留悬浮物的目的,进一步的改善水质,避免经出水管排出的水流造成循环水系统堵塞和结垢现象频繁发生。
Description
技术领域
本发明属于循环水系统技术领域,具体的说是一种循环水系统节能装置。
背景技术
循环水系统有多种用途,例如在生态化养殖领域、工业生产领域都能看到循环水系统的踪影,其一般包括水塔、换热器、循环管路、阀门、循环泵等组成;
例如在工业生产中,循环水冷却系统通过水泵将水从水箱中抽出,经过管道输送到需要冷却的设备处;在设备中,水通过热交换器与设备中的热量进行接触,吸收热量;这个过程中,水的温度逐渐升高,热量逐渐被吸收;接下来,热交换器将热量传递给另一种介质,通常是空气或者其他液体;这个过程中,热量被转移出去,从而使得循环水的温度降低;这个过程中,热交换器起到了关键的作用,它能够高效地将热量传递出去,从而保证循环水的冷却效果;冷却后的循环水再次被泵送回水箱中,循环使用;这个过程中,循环水冷却系统通过循环水的循环使用,实现了对设备的持续冷却,从而保证了设备的正常运行。
然而,在现有的循环水系统使用过程中,由于多种原因,会导致循环水系统的能耗增加,其原因一般有:循环水中含有杂质,导致循环管路及换热器的金属表面有结垢现象产生,导致循环泵的功率增大,换热器中冷却水通道截面减小及冷却水的通量减小,增加设备能耗,进一步的还可造成垢下腐蚀等问题;其次,水中含有微生物时,由于水塔内部相对封闭,为微生物的生存创造条件,使得循环水系统中繁衍大量微生物,产生大量淤泥,进入循环系统中,易造成设备堵塞,从而加剧设备能耗;
为此,本发明提供一种循环水系统节能装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种循环水系统节能装置,包括:
水塔;所述水塔由支架支撑,水塔一侧顶部连通有补水管;所述水塔一侧底部连通有出水管;
循环管路;所述出水管与循环管路之间连通有阀门;
过滤单元;所述过滤单元设置在水塔内,且过滤单元对应出水管布置;
所述过滤单元包括:
罩体;所述罩体密封抵接在水塔侧面、底面;
过滤板;所述过滤板固接在罩体对应于桨叶的一侧;
中轴;所述中轴转动连接在罩体中部;所述中轴的两端分别贯穿罩体、水塔侧壁;所述中轴中部固接有多个弧形摆杆;
后封板;所述后封板固接在中轴朝向出水管的一端;
固定板;所述固定板套接在中轴上,固定板位于过滤板与驱动板之间;所述中轴上套接有第二弹簧,且第二弹簧的两端分别固接过滤板、固定板;
桨叶;所述桨叶固接在中轴位于水塔内、且位于罩体外的一端。
优选的,所述罩体包括顶盖、连接侧板及前盖;所述连接侧板设置两个,且对称布置在前盖两侧;所述顶盖嵌入连接在两个连接侧板的顶部;所述中轴贯穿前盖;所述罩体内设为处理腔。
优选的,所述水塔底部对应于两个连接侧板固接有嵌入底板;所述嵌入底板上固接有平行于连接侧板的嵌入侧板。
优选的,所述中轴上相邻于固定板的位置滑动连接有驱动板;所述前盖内侧开设有扩口;所述扩口底面固接有对称布置的电动伸缩杆;所述电动伸缩杆的输出端固接在驱动板上。
优选的,所述前盖四角处贯穿连接有滑杆,且滑杆朝内的一端固接有半球部;所述半球部与弧形摆杆滑动配合;所述滑杆朝外的一端插接配合有摆锤;所述摆锤与过滤板对应;所述滑杆上套接有第一弹簧。
优选的,所述水塔侧壁上嵌入连接有连接座,且连接座朝向桨叶的一侧固接有稳定架;所述中轴转动连接在稳定架中。
优选的,所述前盖上对应于过滤板开设有嵌入槽,所述过滤板固接在嵌入槽中;所述顶盖上固接有把手;所述顶盖靠近于水塔侧壁的一端开设有下凹槽;所述下凹槽底部抵紧嵌入侧板的顶部。
优选的,所述下凹槽底部固接有插接块;所述嵌入侧板的中部开设有敞口的活动槽;所述活动槽内滑动连接有密封条;所述密封条朝向嵌入侧板的一侧固接有滑轴,且密封条经滑轴滑动连接在嵌入侧板中;所述插接块与活动槽插接配合,且插接块用于挤压密封条。
优选的,所述前盖的中部开设有通槽,且通槽内设置有橡胶条;所述通槽四角设置有滚轮,且橡胶条的四角经滚轮抵紧。
优选的,所述连接侧板侧壁上相邻于前盖的位置固接有连接耳,且前盖经螺栓、连接耳与连接侧板固接。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种循环水系统节能装置,通过设置过滤单元,通过过滤板对进入出水管的水流进行初步的过滤,截留大颗粒杂质及结团悬浮物,避免其进入循环管路及换热器设备中影响流量,导致循环水系统耗能增加;其次根据水质,可选择微生物浮球布置在罩体中,通过有限的空间,实现生物膜载体及截留悬浮物的目的,进一步的改善水质,避免经出水管排出的水流造成循环水系统堵塞和结垢现象频繁发生。
2.本发明所述的一种循环水系统节能装置,通过在中轴上布置弧形摆杆,利用固定流向的水流驱动桨叶转动,再利用桨叶带动中轴转动,即带动弧形摆杆转动,对罩体内充斥的水流进行扰动,使其产生涡流,便于水流经出水管排出,提高流量,其次弧形摆杆还可对罩体内布设的微生物浮球进行扰动,加强其与罩体内水流的接触,使水流得到进一步的处理,最后,弧形摆杆还可间歇接触半球部,驱动滑杆和摆锤对过滤网进行敲击,从而避免过滤网堵塞所造成的流量降低问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明中水塔及过滤单元的局部立体图;
图3是本发明中水塔及过滤单元的爆炸立体图;
图4是本发明中水塔及过滤单元的俯视图;
图5是图4的A-A位置剖面图;
图6是本发明中水塔及过滤单元的局部爆炸图;
图7是本发明中水塔、桨叶及弧形摆杆的立体图;
图8是本发明中水塔的局部立体图;
图9是本发明中过滤单元的第一局部立体图;
图10是本发明中过滤单元的第二局部立体图;
图11是本发明中罩体的第一局部爆炸图;
图12是本发明中罩体的第二局部爆炸图;
图13是本发明中滑杆、半球部及摆锤的立体图;
图中:1、水塔;11、连接座;111、稳定架;12、嵌入底板;13、嵌入侧板;14、密封条;141、滑轴;2、支架;3、补水管;4、循环管路;5、出水管;6、阀门;71、顶盖;711、把手;712、下凹槽;72、连接侧板;721、连接耳;73、前盖;731、滑杆;732、半球部;733、第一弹簧;734、摆锤;735、橡胶条;736、扩口;738、嵌入槽;739、电动伸缩杆;74、桨叶;741、滤板;75、中轴;76、弧形摆杆;77、驱动板;78、后封板;79、固定板;791、第二弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,本发明实施例所述的一种循环水系统节能装置,包括:
水塔1;所述水塔1由支架2支撑,水塔1一侧顶部连通有补水管3;所述水塔1一侧底部连通有出水管5;
循环管路4;所述出水管5与循环管路4之间连通有阀门6;
过滤单元;所述过滤单元设置在水塔1内,且过滤单元对应出水管5布置;
所述过滤单元包括:
罩体;所述罩体密封抵接在水塔1侧面、底面;
过滤板741;所述过滤板741固接在罩体对应于桨叶74的一侧;
中轴75;所述中轴75转动连接在罩体中部;所述中轴75的两端分别贯穿罩体、水塔1侧壁;所述中轴75中部固接有多个弧形摆杆76;
后封板78;所述后封板78固接在中轴75朝向出水管5的一端;
固定板79;所述固定板79套接在中轴75上,固定板79位于过滤板741与驱动板77之间;所述中轴75上套接有第二弹簧,且第二弹簧的两端分别固接过滤板741、固定板79;
桨叶74;所述桨叶74固接在中轴75位于水塔1内、且位于罩体外的一端。
在使用该节能装置时,首先开启阀门6,罩体内的水挤压后封板78,并使得罩体与水塔1内部为连通状态,即水流可经过滤板741、罩体内部与出水管5形成固定流向,在出水管5的阀门6开启时,所形成的固定流向可通过水流冲击带动桨叶74转动,而桨叶74转动则可使中轴75转动并且中轴75在水流的压力下在罩体内部进行较短的轴向位移,且值得注意的是,该轴向位移为定向,在打开后封板78的同时,还可带动弧形摆杆76转动,通过弧形摆杆76,扰动罩体内的水流,使得罩体内充斥的水流呈涡流状,加速水塔1、罩体至出水管5的水流流速,避免增设的罩体,导致水塔1至出水管5内的水流呈断续状;其中,在桨叶74、中轴75朝向出水管5一侧移动时,固定板79也随之位移,使得第二弹簧被拉伸,并产生弹性势能,在阀门6关闭时,水流的固定流向也随之消失,此时桨叶74不再受到轴向的压力,在第二弹簧的弹性势能下,使得固定板79、中轴75有朝向过滤板741移动的趋势,同时带动后封板78重新贴合在水塔1侧壁上;
在关闭阀门6后,工作人员可对罩体内部进行清洁,该循环水系统节能装置设置有两个泄流阀,一个布置在水塔1底部,另一个设置在水塔1底部对应于罩体的位置,通过两个泄流阀分别将水塔1内、罩体内的剩余水(包括罩体至出水管5内残留的水)排出,在将水塔1内的水排出后,可人工进入水塔1内部,并打开罩体,利用水枪对过滤板741及罩体内部淤泥和悬浮物进行清洁;由于后封板78的存在,使得水塔1内部清洁时,产生的废水并不会通过出水管5排出至循环管路4中,此处值得注意的是,可根据水质情况设置定期清洁,有利于循环水系统的持续运行。
在本发明的一种实施方式中,可根据水塔1内水质特点,在罩体内布设定量的微生物浮球,通过微生物浮球,可供水体中可能存在的微生物附着,从而实现生物膜载体及同时兼顾截留悬浮物的效果,对循环水的水质进一步的改善,配合过滤网,避免杂质及微生物影响循环水及水循环系统中相关设备的运行;
如图3至图6、图8至图12所示,所述罩体包括顶盖71、连接侧板72及前盖73;所述连接侧板72设置两个,且对称布置在前盖73两侧;所述顶盖71嵌入连接在两个连接侧板72的顶部;所述中轴75贯穿前盖73;所述罩体内设为处理腔。在对罩体、水塔1进行清洁时,通过分离顶盖71,可对罩体内部的悬浮物及淤泥进行清洁,同时还可进行微生物浮球的更换。
如图8所示,所述水塔1底部对应于两个连接侧板72固接有嵌入底板12;所述嵌入底板12上固接有平行于连接侧板72的嵌入侧板13。利用嵌入底板12与两个连接侧板72、前盖73的嵌入连接,配合密封条14可有效地保证密封性,同时顶盖71与嵌入侧板13的嵌入连接,配合密封材料也可保证有效的密封性。
如图4至图7、图9至图10所示,所述中轴75上相邻于固定板79的位置滑动连接有驱动板77;所述前盖73内侧开设有扩口736;所述扩口736底面固接有对称布置的电动伸缩杆739;所述电动伸缩杆739的输出端固接在驱动板77上。由于后封板78与水塔1侧壁密封连接,仅依赖于第一弹簧733的弹性势能,在水塔1及罩体排水时,难以避免后封板78受压过大而克服第一弹簧733的弹性势能,导致后封板78开启;在初始阶段向水塔1内注入水时,水流由水塔1内流入罩体中,固定流向的水对首先驱动板77产生压力,使得驱动板77滑动在中轴75上,同时与固定板79的距离增大,此距离记为L1,直至水充满水塔1、罩体;在阀门6开启后,罩体内的水在水压作用下挤压后封板78,并流入出水管5,此时水塔1内的水由于水压作用持续进入罩体,并驱动桨叶74转动,带动中轴75、固定板79朝向出水管5一侧短暂移动一定的行程,此时固定板79与驱动板77的距离减小,此距离记为L2;而在阀门6关闭时,水的固定流向消失,此时罩体内外的水压持平,在第二弹簧的作用下,可驱动中轴75、固定板79反向位移,并逐渐远离驱动板77,此时固定板79与驱动板77的距离进一步增大,该距离记为L3;
值得注意的是,在电动伸缩杆739的输出端设置测距传感器,当测距传感器检测的距离大于等于L3时,电动伸缩杆739经PLC控制通电,可进行回缩,并将驱动板77朝向扩口736处拉动(不封闭扩口736),此时后封板78完全嵌入连接在水塔1侧壁,达到密封效果;此时,再通过两个泄流阀对罩体、水塔1内的水进行排出,以便于清洁;在罩体内通过扩口736重新进入水后,固定板79随中轴75朝向出水管5一端移动,此时固定板79与驱动板77之间的距离又逐渐增大,电动伸缩杆739通过测距传感器和外部的PLC控制器控制断电,在水压作用下,驱动板77重新被推动至远离于过滤板741的一端;
此处值得注意的是,在中轴75上相邻于驱动板77的位置固接有挡环,且驱动板77在水压作用下滑动至挡环处时,会被阻拦而无法继续滑动,即驱动板77与扩口736接触并密封的间距极限值设为Ln,且该Ln大于等于L3;
其次,在电磁伸缩杆739启动并将驱动板77回拉时,会接触并挤压固定板79,并带动固定板79朝向过滤板741一侧继续移动,同步带动后封板78紧密接触在水塔1侧壁;通过电动伸缩杆739,可在水塔1内部水排尽且对罩体内部进行清洁时,保持后封板78始终封闭在水塔1上,从而避免清洁所产生的污水混入出水管5。
如图4至图5、图9至图10所示,所述前盖73四角处贯穿连接有滑杆731,且滑杆731朝内的一端固接有半球部732;所述半球部732与弧形摆杆76滑动配合;所述滑杆731朝外的一端插接配合有摆锤734;所述摆锤734与过滤板741对应;所述滑杆731上套接有第一弹簧733;滑杆731朝向罩体内的一端固接有隔板,前盖上对应于滑杆731的位置开设有圆槽,且第一弹簧733固接在隔板与圆槽之间;由于过滤板741上的孔径固定,在循环水系统长时间的运行过程中,过滤板741上的滤孔可能会被淤泥或是悬浮物堵塞,导致流量降低,经出水管5排出至循环管路4中的流量降低,影响循环水系统的正常运行,导致循环水系统中,各功能设备能源消耗增加,在水塔1、罩体与出水管5连通时,通过桨叶74转动,带动弧形摆杆76转动,而弧形摆杆76转动,可间歇接触前盖73上布置的半球部732,并挤压半球部732朝向前盖73一侧移动,半球部732移动时带动滑杆731同步移动,使得摆锤734也随之移动,而在滑杆731移动时,需克服第一弹簧733挤压所产生的弹性势能,在弧形摆杆76脱离半球部732后,在第一弹簧733弹性势能下,控制滑杆731、半球部732及摆锤734快速复位,可使得摆锤734撞击在过滤网上,从而产生振动清洁过滤板741的目的;
此处值得注意的是,弧形摆杆76包括两个摆动部,而滑杆731设置四个,位于前盖73的四角,也就是说,在两个摆动部与中心对称的两个半球部732接触时,再次旋转90°,会与另外两个中心对称的半球部732接触,从而在桨叶74带动弧形摆杆76转动时,能够在相近时间间隔内,交替的驱使摆锤734敲击过滤板741,且为对称式敲击,使堵塞在过滤板741上的淤泥和悬浮物与过滤板741脱离,避免影响过滤板741处的流量。
如图4至图5、图8所示,所述水塔1侧壁上嵌入连接有连接座11,且连接座11朝向桨叶74的一侧固接有稳定架111;所述中轴75转动连接在稳定架111中。中轴75贯穿在过滤板741上,且由过滤板741对中轴75的一端进行支撑,而中轴75的另一端经稳定架111支撑在连接座11上,且保持中轴75垂直于水塔1侧壁,在桨叶74带动中轴75转动时,可确保中轴75转动时的稳定性,延长过滤单元的稳定使用周期;此处值得注意的是,连接座44朝向出水管8的一侧设有嵌入槽,且后封板78与该嵌入槽密封配合,可起到清洁罩体时,防止污水混入出水管5的目的。
如图2至图3所示,所述前盖73上对应于过滤板741开设有嵌入槽738,所述过滤板741固接在嵌入槽738中;所述顶盖71上固接有把手711;所述顶盖71靠近于水塔1侧壁的一端开设有下凹槽712;所述下凹槽712底部抵紧嵌入侧板13的顶部。过滤板741用于截留大颗粒杂质,或结团悬浮物,避免其进入循环管路4造成换热器等设备的流量降低,甚至堵塞循环管路4,造成循环水系统的崩溃;在清洁阶段,将水塔1、罩体内的水排空后,人工进入水塔1,并通过拆卸螺丝,将顶盖71与连接侧板72分离,把手711可方便操作人员提拉顶盖71;此处值得注意的是,设置下凹槽712,可与嵌入侧板13顶部贴合,提高罩体与水塔1连接的密封性。
如图9至图12所示,所述下凹槽712底部固接有插接块;所述嵌入侧板13的中部开设有敞口的活动槽;所述活动槽内滑动连接有密封条14;所述密封条14朝向嵌入侧板13的一侧固接有滑轴141,且密封条14经滑轴141滑动连接在嵌入侧板13中;所述插接块与活动槽插接配合,且插接块用于挤压密封条14。为了进一步提高罩体与水塔1的密封性,在最后顶盖71与连接侧板72固定时,可利用下凹槽712底部固接的插接块挤压嵌入侧板13内侧的密封条14,并通过斜面配合,挤压密封条14朝向连接侧板72进一步移动,从而使得连接侧板72与嵌入侧板13之间连接紧密,提高密封性,此处值得注意的是,密封材料具体为密封条14,橡胶材质。
如图9至图12所示,所述前盖73的中部开设有通槽,且通槽内设置有橡胶条735;所述通槽四角设置有滚轮,且橡胶条735的四角经滚轮抵紧。前盖73与连接侧板72之间通过橡胶条735密封,且滚轮经螺杆拧紧在通槽内,通过调节,可控制滚轮的位置,从而可将橡胶条735抵紧,同时,顶盖71、嵌入底板12与前盖73的密封,也是通过橡胶条735实现的。
如图10所示,所述连接侧板72侧壁上相邻于前盖73的位置固接有连接耳721,且前盖73经螺栓、连接耳721与连接侧板72固接。
连接侧板72与前盖73之间除了采用螺丝固定之外,还需要通过螺栓,配合连接耳721固定紧密,其目的在于,该罩体位于水塔1底部,作用在其表面的水压较大,因此简单的连接方式稳定性差,易产生塌陷的风险,因此需要将连接侧板72、顶盖71、前盖73与水塔1内的嵌入侧板13、嵌入底板12及水塔1侧壁连接紧密。
工作原理:现有的循环水系统使用过程较长的周期后,循环水系统的能耗增加,其原因一般有:循环水中含有杂质,导致循环管路4及换热器的金属表面有结垢现象产生,导致循环泵的功率增大,换热器中冷却水通道截面减小及冷却水的通量减小,增加设备能耗,进一步的还可造成垢下腐蚀等问题;其次,水中含有微生物时,由于水塔1内部相对封闭,为微生物的生存创造条件,使得循环水系统中繁衍大量微生物,产生大量淤泥,进入循环系统中,易造成设备堵塞,从而加剧设备能耗;
在使用该节能装置时,首先开启阀门6,罩体内的水挤压后封板78,并使得罩体与水塔1内部为连通状态,即水流可经过滤板741、罩体内部与出水管5形成固定流向,在出水管5的阀门6开启时,所形成的固定流向可通过水流冲击带动桨叶74转动,而桨叶74转动则可使中轴75转动并且在罩体内部进行较短的轴向位移,且值得注意的是,该轴向位移为定向,在打开后封板78的同时,还可带动弧形摆杆76转动,通过弧形摆杆76,扰动罩体内的水流,使得罩体内充斥的水流呈涡流状,加速水塔1、罩体至出水管5的水流流速,避免增设的罩体,导致水塔1至出水管5内的水流呈断续状;其中,在桨叶74、中轴75朝向出水管5一侧移动时,固定板79也随之位移,使得第二弹簧被拉伸,并产生弹性势能,在阀门6关闭时,水流的固定流向也随之消失,此时桨叶74不再受到轴向的压力,在第二弹簧的弹性势能下,使得固定板79、中轴75有朝向过滤板741移动的趋势,同时带动后封板78重新贴合在水塔1侧壁上;
此时将罩体至出水管5内残留的水经泄流阀排出,泄流阀设置两个,一个布置在水塔1底部,另一个设置在水塔1底部对应于罩体的位置,通过两个泄流阀分别将水塔1内、罩体内的剩余水排出,在将水塔1内的水排出后,可人工进入水塔1内部,并打开罩体,利用残留的水对过滤板741及罩体内部淤泥和悬浮物进行清洁;由于后封板78的存在,使得水塔1内部清洁时,产生的废水并不会通过出水管5排出至循环管路4中,此处值得注意的是,可根据水质情况设置定期清洁,有利于循环水系统的持续运行。
在本发明的一种实施方式中,可根据水塔1内水质特点,在罩体内布设定量的微生物浮球,通过微生物浮球,可供水体中可能存在的微生物附着,从而实现生物膜载体及同时兼顾截留悬浮物的效果,对循环水的水质进一步的改善,配合过滤网,避免杂质及微生物影响循环水及水循环系统中相关设备的运行;
由于后封板78与水塔1侧壁密封连接,仅依赖于第一弹簧733的弹性势能,在水塔1及罩体排水时,难以避免后封板78受压过大而克服第一弹簧733的弹性势能,导致后封板78开启;在初始阶段向水塔1内注入水时,水流由水塔1内流入罩体中,固定流向的水对首先驱动板77产生压力,使得驱动板77滑动在中轴75上,同时与固定板79的距离增大,此距离记为L,直至水充满水塔1、罩体;在阀门6开启后,罩体内的水在水压作用下挤压后封板78,并流入出水管5,此时水塔1内的水由于水压作用持续进入罩体,并驱动桨叶74转动,带动中轴75、固定板79朝向出水管5一侧短暂移动一定的行程,此时固定板79与驱动板77的距离减小,此距离记为L;而在阀门6关闭时,水的固定流向消失,此时罩体内外的水压持平,在第二弹簧的作用下,可驱动中轴75、固定板79反向位移,并逐渐远离驱动板77,此时固定板79与驱动板77的距离进一步增大,该距离记为L;
值得注意的是,在电动伸缩杆的输出端设置测距传感器,当测距传感器检测的距离大于等于L时,电动伸缩杆经PLC控制通电,可进行回缩,并将驱动板77朝向扩口736处拉动(不封闭扩口736),此时后封板78完全嵌入连接在水塔1侧壁,达到密封效果;此时,再通过两个泄流阀对罩体、水塔1内的水进行排出,以便于清洁;在罩体内通过扩口736重新进入水后,固定板79随中轴75朝向出水管5一端移动,此时固定板79与驱动板77之间的距离又逐渐增大,电动伸缩杆通过测距传感器和外部的PLC控制器控制断电,在水压作用下,驱动板77重新被推动至远离于过滤板741的一端;
此处值得注意的是,在中轴75上相邻于驱动板77的位置固接有挡环,且驱动板77在水压作用下滑动至挡环处时,会被阻拦而无法继续滑动,即驱动板77与扩口736接触并密封的间距极限值设为Ln,且该Ln大于等于L;
其次,在电磁伸缩杆启动并将驱动板77回拉时,会接触并挤压固定板79,并带动固定板79朝向过滤板741一侧继续移动,同步带动后封板78紧密接触在水塔1侧壁;通过电动伸缩杆,可在水塔1内部水排尽且对罩体内部进行清洁时,保持后封板78始终封闭在水塔1上,从而避免清洁所产生的污水混入出水管5。
由于过滤板741上的孔径固定,在循环水系统长时间的运行过程中,过滤板741上的滤孔可能会被淤泥或是悬浮物堵塞,导致流量降低,经出水管5排出至循环管路4中的流量降低,影响循环水系统的正常运行,导致循环水系统中,各功能设备能源消耗增加,在水塔1、罩体与出水管5连通时,通过桨叶74转动,带动弧形摆杆76转动,而弧形摆杆76转动,可间歇接触前盖73上布置的半球部732,并挤压半球部732朝向前盖73一侧移动,半球部732移动时带动滑杆731同步移动,使得摆锤734也随之移动,而在滑杆731移动时,需克服第一弹簧733挤压所产生的弹性势能,在弧形摆杆76脱离半球部732后,在第一弹簧733弹性势能下,控制滑杆731、半球部732及摆锤734快速复位,可使得摆锤734撞击在过滤网上,从而产生振动清洁过滤板741的目的;
此处值得注意的是,弧形摆杆76包括两个摆动部,而滑杆731设置四个,位于前盖73的四角,也就是说,在两个摆动部与中心对称的两个半球部732接触时,再次旋转°,会与另外两个中心对称的半球部732接触,从而在桨叶74带动弧形摆杆76转动时,能够在相近时间间隔内,交替的驱使摆锤734敲击过滤网,且为对称式敲击,使堵塞在过滤网上的淤泥和悬浮物与过滤网脱离,避免影响过滤网处的流量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种循环水系统节能装置,包括:
水塔(1);所述水塔(1)由支架(2)支撑,水塔(1)一侧顶部连通有补水管(3);所述水塔(1)一侧底部连通有出水管(5);
循环管路(4);所述出水管(5)与循环管路(4)之间连通有阀门(6);
过滤单元;所述过滤单元设置在水塔(1)内,且过滤单元对应出水管(5)布置;
其特征在于:
所述过滤单元包括:
罩体;所述罩体密封抵接在水塔(1)侧面、底面;
过滤板(741);所述过滤板(741)固接在罩体对应于桨叶(74)的一侧;
中轴(75);所述中轴(75)转动连接在罩体中部;所述中轴(75)的两端分别贯穿罩体、水塔(1)侧壁;所述中轴(75)中部固接有多个弧形摆杆(76);
后封板(78);所述后封板(78)固接在中轴(75)朝向出水管(5)的一端;
固定板(79);所述固定板(79)套接在中轴(75)上,固定板(79)位于过滤板(741)与驱动板(77)之间;所述中轴(75)上套接有第二弹簧,且第二弹簧的两端分别固接过滤板(741)、固定板(79);
桨叶(74);所述桨叶(74)固接在中轴(75)位于水塔(1)内、且位于罩体外的一端。
2.根据权利要求1所述的一种循环水系统节能装置,其特征在于:所述罩体包括顶盖(71)、连接侧板(72)及前盖(73);所述连接侧板(72)设置两个,且对称布置在前盖(73)两侧;所述顶盖(71)嵌入连接在两个连接侧板(72)的顶部;所述中轴(75)贯穿前盖(73);所述罩体内设为处理腔。
3.根据权利要求2所述的一种循环水系统节能装置,其特征在于:所述水塔(1)底部对应于两个连接侧板(72)固接有嵌入底板(12);所述嵌入底板(12)上固接有平行于连接侧板(72)的嵌入侧板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种循环水系统节能装置,其特征在于:所述中轴(75)上相邻于固定板(79)的位置滑动连接有驱动板(77);所述前盖(73)内侧开设有扩口(736);所述扩口(736)底面固接有对称布置的电动伸缩杆(739);所述电动伸缩杆(739)的输出端固接在驱动板(77)上。
5.根据权利要求4所述的一种循环水系统节能装置,其特征在于:所述前盖(73)四角处贯穿连接有滑杆(731),且滑杆(731)朝内的一端固接有半球部(732);所述半球部(732)与弧形摆杆(76)滑动配合;所述滑杆(731)朝外的一端插接配合有摆锤(734);所述摆锤(734)与过滤板(741)对应;所述滑杆(731)上套接有第一弹簧(733)。
6.根据权利要求5所述的一种循环水系统节能装置,其特征在于:所述水塔(1)侧壁上嵌入连接有连接座(11),且连接座(11)朝向桨叶(74)的一侧固接有稳定架(111);所述中轴(75)转动连接在稳定架(111)中。
7.根据权利要求6所述的一种循环水系统节能装置,其特征在于:所述前盖(73)上对应于过滤板(741)开设有嵌入槽(738),所述过滤板(741)固接在嵌入槽(738)中;所述顶盖(71)上固接有把手(711);所述顶盖(71)靠近于水塔(1)侧壁的一端开设有下凹槽(712);所述下凹槽(712)底部抵紧嵌入侧板(13)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种循环水系统节能装置,其特征在于:所述下凹槽(712)底部固接有插接块;所述嵌入侧板(13)的中部开设有敞口的活动槽;所述活动槽内滑动连接有密封条(14);所述密封条(14)朝向嵌入侧板(13)的一侧固接有滑轴(141),且密封条(14)经滑轴(141)滑动连接在嵌入侧板(13)中;所述插接块与活动槽插接配合,且插接块用于挤压密封条(14)。
9.根据权利要求8所述的一种循环水系统节能装置,其特征在于:所述前盖(73)的中部开设有通槽,且通槽内设置有橡胶条(735);所述通槽四角设置有滚轮,且橡胶条(735)的四角经滚轮抵紧。
10.根据权利要求9所述的一种循环水系统节能装置,其特征在于:所述连接侧板(72)侧壁上相邻于前盖(73)的位置固接有连接耳(721),且前盖(73)经螺栓、连接耳(721)与连接侧板(72)固接。
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