CN117427745A - 一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，涉及腐殖土技术领域，该系统包括底座和设置在其上方的粉碎箱，所述粉碎箱下端通过多个底座与底座连接固定，所述粉碎箱上端口位置设有加料组件，所述粉碎箱内部设有用于对物料进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件包括水平转动设置在粉碎箱中的切割轴，本发明针对现有技术的不足，对物料加料的时候进行辅料添加，根据需要调节辅料添加比咧，然后对粉碎后的物料进行输送，为后面堆积做准备，然后将物料切断处理，随后利用现有的包装设备对切断后的物料进行包装，使得物料外侧包覆纳米膜，极大的提高物料的发酵效率，可以避免与过滤板之间摩擦产生高温。

Description

一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎装置技术领域，具体是一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置。

背景技术

腐殖土，是植物枝叶在土壤中经过微生物分解发酵后形成的营养土。也是常见的花木栽培用土。腐叶土自然分布广，采集方便，堆制简单。有条件的地方，可到山间林下直接挖取经多年风化而成的腐叶土，也可就地取材，家庭堆制腐叶土。目前，许多的城市利用绿化带产生的有机垃圾收集起来，进行填埋分解产生腐殖土，这种土的透气性好，保水力强，呈酸性反应，不含石灰质，且肥力持久，腐殖土在销售时需要添加泥土、细砂等生产培养土，再进行过筛处理。

现有专利公告号为CN112317065B的专利公布了腐殖土生产用筛选装置，该装置在对腐殖土加工过程中需要对植物残渣进行粉碎和筛选，但是这里的筛选粉碎，通过旋转的转动轴带动壳体内部的搅动杆和刮料板进行旋转，进而将进入到腐殖土进行翻滚搅动，将大块的腐殖土进行破碎，使得腐殖土与泥土充分的混合筛选，由于这里的刮料板与过滤面长期接触，导致刮板长期摩擦会产生高温，不利于植物粉碎物的筛选加工，并且这种敞开状态的植物粉碎物需要长时间发酵才会产生，时间周期较长。本申请针对现有技术存在的这种问题，现在可以对粉碎后的碎料进行快速筛选粉碎，还可以对粉碎后的产品进行膜覆盖，使得粉碎后的产品密封发酵更快，腐殖土的发酵周期极大的缩短。

基于此，现在提供一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，可以消除现有装置存在的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，包括底座和设置在其上方的粉碎箱，所述粉碎箱下端通过多个底座与底座连接固定，所述粉碎箱上端口位置设有加料组件，所述粉碎箱内部设有用于对物料进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件包括水平转动设置在粉碎箱中的切割轴，所述切割轴所在的粉碎箱外侧安装有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端设有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮与切割轴端部的从动齿轮相互啮合，所述切割轴上设有用于对物料进行粉碎的粉碎刀组，粉碎刀组在旋转切割的时候同时伴随轴向偏振，提高了切割范围，提高了切割效果，所述粉碎组件下方设有用于对物料进行过滤的过滤网板，所述过滤网板连接用于对其进行清孔的清孔组件，所述粉碎箱内底部设有左高右低的斜板，斜板右侧设有下料口，所述下料口下方连通通道，所述通道内部设有用于对物料进行输送的绞龙，所述绞龙连接用于带动其转动的传动组件，所述通道左侧的出料口位置设有用于对物料进行切割的切割组件以及用于对切割后的物料进行传输的传输部件，所述传输部件上设有用于对物料进行包装的封装部件。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述切割组件包括设置在通道左端的导向套，导向套中滑动设有一个裁切刀，所述裁切刀上端通过传动轴与传动连杆下端转动连接，所述传动连杆上端与驱动轮侧面的驱动轴转动连接，所述驱动轮设置在减速器的输出端，所述减速器的输入端设有动力轴，动力轴端部设有与拨动中心杆滑动配合的传动孔。

在一种可选方案中：所述传动组件包括设置再绞龙输入端的第二传动带轮，所述第二传动带轮与切割轴外侧的第一传动带轮通过传动皮带传动连接。

在一种可选方案中：所述清孔组件包括设置在过滤网板两端的纵向滑块，纵向滑块与粉碎箱内壁滑动设置，纵向滑块滑动设置在纵向导杆，纵向导杆上端与粉碎箱内壁的上限位块连接固定，所述纵向导杆下端与粉碎箱内壁的下限位块连接固定，所述纵向滑块与下限位块之间通过浮动弹簧连接固定，左侧的纵向滑块所在的粉碎箱外侧设有引导缺口，该引导缺口被纵向滑块封堵，所述引导缺口位置的纵向滑块上设有一个滑动连杆，所述滑动连杆外端与竖直拉杆连接固定，竖直拉杆上端设有一个拉力块，所述切割轴左端设有一个与拉力块相对应的顶起块。

在一种可选方案中：所述清孔组件还包括设置在过滤网板下方的反吹管，反吹管上端面分布有向过滤网板底部反吹气体的反吹管，所述反吹管下端与供气管连通，所述供气管左端穿过粉碎箱与活塞筒的排气端连通，所述反吹管上设有单向排气阀和限压阀，所述活塞筒下端的进气口位置设有单向进气阀，所述活塞筒内部滑动设有一个活塞块，所述活塞块下端通过活塞复位弹簧与活塞筒内底部连接固定，所述活塞块上端通过连杆与滑动连杆连接固定。

在一种可选方案中：所述粉碎刀组包括设置在切割轴上的多个传动缺口，每个传动缺口上下两侧对此设有安装基座，每个安装基座上通过转动销转动设有一个切割刀座，所述切割刀座外端连接切割刀，所述切割刀座内端设有一个传动槽，所述切割轴中心位置设有一个穿孔，该穿孔位置滑动设有一个拨动中心杆，所述传动缺口所在的拨动中心杆外侧转动设有一个拨动环，所述拨动环嵌入传动槽内部，所述传动槽的宽度大于拨动环的厚度，至少为三倍，所述切割轴连接用于带动其往复移动的拨动单元。

在一种可选方案中：所述拨动单元包括设置在拨动中心杆右端所在的切割轴内壁设有的复位腔，该复位腔中滑动设有一个复位滑块，该复位滑块与拨动中心杆右端转动连接，所述复位滑块与复位腔内壁通过内置弹簧连接固定，所述拨动中心杆左端设有一个横杆，横杆端部转动设有一个偏刀压轮，所述粉碎箱左侧设有一个对偏刀压轮产生推动力的受力杆。

在一种可选方案中：所述加料组件包括矩形结构的加料箱，所述加料箱内底部设有一个加料封板，所述加料封板下端滑动配合有一个加料复位板，所述加料复位板和加料封板上都设有用于落料的落料缺口，上下落料缺口之间的重合度决定了物料的下料量，所述加料复位板右端的复位块通过加料复位弹簧与加料箱外侧连接固定，在加料复位弹簧的作用下，上下两个落料缺口处于错开状态，此时的物料不会落下，所述加料复位板连接用于带动其向左运动的推动件。

在一种可选方案中：所述加料箱内部滑动设有一个活动隔板，所述活动隔板侧面的滑块与加料箱内壁的水平滑槽相配合，所述活动隔板右侧与加料箱内壁形成配料腔。

在一种可选方案中：所述推动件包括转动设置在推动连杆端部的推动压轮，所述驱动齿轮侧面设有用于对推动压轮产生推动力的侧压凸起。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明针对现有需要进行设计，可以控制待粉碎的物料均匀下落，为充分的粉碎做了铺垫，并且还可以避免与过滤板之间摩擦产生高温的同时对过滤板进行清孔操作，避免过滤板上的物料出现堵塞的问题，这里的清理方式包括可以使得堆集的物料上抛，使得不合格的物料重新回到粉碎区域，完成二次粉碎处理，物料的上抛给予惯性和反吹上抛，有效的保证了清孔的效果，并且这里的反吹处理也可以对粉碎区域的刀组进行降温，避免刀片温度过高的问题。

本发明针对现有不足，对物料加料的时候进行辅料添加，根据需要调节辅料添加比例，然后对粉碎后的物料进行输送，提高物料的密度，为后面堆积做准备，然后将物料切断处理，使得物料外侧包覆纳米膜，极大的提高物料的发酵效率。

本发明中还优化了粉碎刀组，可以在完成旋转切割的同时还可以使得刀片沿着轴向不断的摆动，进一步消除了粉碎的死角，并且往复轴向摆动的刀片可以对空气进行扰动，使得下落的物料更加混乱，从而提高粉碎的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一侧的结构示意图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为本发明的A位置结构示意图。

图5为本发明的切割刀座和切割轴结构示意图。

图6为本发明的拨动环和切割刀结构示意图。

图7为本发明的过滤网板结构示意图。

附图标记注释：底座11、支腿12、下料口13、绞龙14、通道15、传输部件16、封装部件17、裁切刀18、供气管19、活塞复位弹簧20、活塞块21、活塞筒22、滑动连杆23、偏刀压轮24、驱动轮25、减速器26、受力杆27、顶起块28、竖直拉杆29、拉力块30、加料封板31、加料箱32、活动隔板33、配料腔34、加料复位弹簧35、加料复位板36、推动连杆37、推动压轮38、侧压凸起39、驱动齿轮40、驱动电机41、从动齿轮42、切割轴43、第一传动带轮44、传动皮带45、浮动弹簧46、纵向导杆47、反吹管48、反吹孔49、切割刀51、第二传动带轮50、拨动中心杆52、拨动环53、传动槽54、安装基座55、转动销56、切割刀座57、传动缺口58、粉碎箱59、过滤网板60。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图7所示，一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，包括底座11和设置在其上方的粉碎箱59，所述粉碎箱59下端通过多个支腿12与底座11连接固定，所述粉碎箱59上端口位置设有加料组件，所述粉碎箱59内部设有用于对物料进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件包括水平转动设置在粉碎箱59中的切割轴43，所述切割轴43所在的粉碎箱59外侧安装有一个驱动电机41，所述驱动电机41的输出端设有一个驱动齿轮40，所述驱动齿轮40与切割轴43端部的从动齿轮42相互啮合，通过驱动电机41带动驱动齿轮40转动，驱动齿轮40与从动齿轮42相配合对切割轴43进行驱动，为切割提供动力，所述切割轴43上设有用于对物料进行粉碎的粉碎刀组，粉碎刀组在旋转切割的时候同时伴随轴向偏振，提高了切割范围，提高了切割效果，所述粉碎组件下方设有用于对物料进行过滤的过滤网板60，所述过滤网板60连接用于对其进行清孔的清孔组件，清孔组件在过滤网板60上物料重量堆积达到设定重量时会完成自动清孔处理，有效的提高了筛选效果，清孔的同时不会与过滤板表面接触，避免出现摩擦高温的问题，所述粉碎箱59内底部设有左高右低的斜板，斜板右侧设有下料口13，所述下料口13下方连通通道15，所述通道15内部设有用于对物料进行输送的绞龙14，所述绞龙14连接用于带动其转动的传动组件，所述通道15左侧的出料口位置设有用于对物料进行切割的切割组件以及用于对切割后的物料进行传输的传输部件16，所述传输部件16上设有用于对物料进行包装的封装部件17，这样就可以将物料不断的切块，同时将切块的物料传输并包覆保护膜，可以加速物料发酵，缩短发酵周期，这里的切割、传输部件16和封装部件17都为现有技术，可以完成对物料进行后续处理，包装膜所采用的膜为多元物料纳米膜；

所述切割组件包括设置在通道15左端的导向套，导向套中滑动设有一个裁切刀18，所述裁切刀18上端通过传动轴与传动连杆下端转动连接，所述传动连杆上端与驱动轮25侧面的驱动轴转动连接，所述驱动轮25设置在减速器26的输出端，所述减速器26的输入端设有动力轴，动力轴端部设有与拨动中心杆52滑动配合的传动孔，这样就可以通过拨动中心杆52带动减速器26转动，减速器26带动驱动轮25转动，驱动轮25通过传动连杆带动裁切刀18上下运动，完成对出物料的切割；

所述传动组件包括设置再绞龙14输入端的第二传动带轮50，所述第二传动带轮50与切割轴43外侧的第一传动带轮44通过传动皮带45传动连接，这样再切割轴43快速转动的时候第一传动带轮44会通过传动皮带45带动第二传动带轮50转动，从而为绞龙提供动力；

所述清孔组件包括设置在过滤网板60两端的纵向滑块，纵向滑块与粉碎箱59内壁滑动设置，纵向滑块滑动设置在纵向导杆47，纵向导杆47上端与粉碎箱59内壁的上限位块连接固定，所述纵向导杆下端与粉碎箱59内壁的下限位块连接固定，所述纵向滑块与下限位块之间通过浮动弹簧46连接固定，左侧的纵向滑块所在的粉碎箱59外侧设有引导缺口，该引导缺口被纵向滑块封堵，所述引导缺口位置的纵向滑块上设有一个滑动连杆23，所述滑动连杆23外端与竖直拉杆连接固定，竖直拉杆29上端设有一个拉力块30，所述切割轴43左端设有一个与拉力块30相对应的顶起块28，在切割轴43快速转动的时候，顶起块28会间歇性对拉力块30产生作用力，拉力块30会通过竖直拉杆带动滑动连杆23向上运动，滑动连杆23带动过滤网板60向上运动，从而使得过滤网板60上的物料随着一起向上运动，在上限位块的作用下，过滤网板60的上升高度有限，但是其上的不合格物料会在惯性的作用下继续上抛，从而进入粉碎区域，完成再次粉碎，但是如果过滤网板60上没有物料堆积的时候，过滤网板60所处的高度较高，此时拉力块30不会受到顶起块28的作用力，所以当过滤良好的时候不会触发清孔组件工作；

所述清孔组件还包括设置在过滤网板60下方的反吹管48，反吹管48上端面分布有向过滤网板60底部反吹气体的反吹孔49，所述反吹管48下端与供气管19连通，所述供气管19左端穿过粉碎箱59与活塞筒22的排气端连通，所述反吹管48上设有单向排气阀和限压阀，所述活塞筒22下端的进气口位置设有单向进气阀，所述活塞筒22内部滑动设有一个活塞块21，所述活塞块21下端通过活塞复位弹簧20与活塞筒22内底部连接固定，所述活塞块21上端通过连杆与滑动连杆23连接固定，这样在滑动连杆23被拉动上下滑动的时候，活塞块21也会被拉动，再配合活塞复位弹簧20的复位，从而使得活塞筒22内部的气体被压缩，再沿着反吹孔49喷出，从而对过滤网板60进行反吹清孔处理，进一步使得不合格的物料上抛进一步提高粉碎效果，同时这里的吹气方式也可以对粉碎位置进行降温，从而避免切割位置温度过高的问题；

所述粉碎刀组包括设置在切割轴43上的多个传动缺口58，每个传动缺口58上下两侧对此设有安装基座55，每个安装基座55上通过转动销56转动设有一个切割刀座57，所述切割刀座57外端连接切割刀51，所述切割刀座57内端设有一个传动槽54，所述切割轴43中心位置设有一个穿孔，该穿孔位置滑动设有一个拨动中心杆52，所述传动缺口58所在的拨动中心杆52外侧转动设有一个拨动环53，所述拨动环53嵌入传动槽54内部，所述传动槽54的宽度大于拨动环53的厚度，至少为三倍，所述切割轴43连接用于带动其往复移动的拨动单元，通过拨动单元带动拨动中心杆52在切割轴43上往复移动，这样拨动环53会对传动槽54内壁产生作用力，从而使得切割刀座57围绕转动销56往复转动，从而使得切割刀51在旋转切割的时候轴向摆动，有效的提高了粉碎效果，另外这些往复拨动的刀片可以促使粉碎区域物料轴向移动，进一步提高粉碎效果；

所述拨动单元包括设置在拨动中心杆52右端所在的切割轴43内壁设有的复位腔，该复位腔中滑动设有一个复位滑块，该复位滑块与拨动中心杆52右端转动连接，所述复位滑块与复位腔内壁通过内置弹簧连接固定，所述拨动中心杆52左端设有一个横杆，横杆端部转动设有一个偏刀压轮24，所述粉碎箱59左侧设有一个对偏刀压轮24产生推动力的受力杆27，在拨动中心杆52随着切割轴43快速转动的时候，受力杆27会对偏刀压轮24产生推动力，从而为切割轴43轴向横移提供动力；

所述加料组件包括矩形结构的加料箱32，所述加料箱32内底部设有一个加料封板31，所述加料封板31下端滑动配合有一个加料复位板36，所述加料复位板36和加料封板31上都设有用于落料的落料缺口，上下落料缺口之间的重合度决定了物料的下料量，所述加料复位板36右端的复位块通过加料复位弹簧35与加料箱32外侧连接固定，在加料复位弹簧35的作用下，上下两个落料缺口处于错开状态，此时的物料不会落下，所述加料复位板36连接用于带动其向左运动的推动件，通过推动件带动加料封板31间歇性向左滑动，这样就可以使得上下两个落料缺口重合，从而完成间歇性下料，通过控制下料量，从而使得单次进料不会太多，有助于后期的粉碎；

所述加料箱32内部滑动设有一个活动隔板33，所述活动隔板33侧面的滑块与加料箱32内壁的水平滑槽相配合，所述活动隔板33右侧与加料箱32内壁形成配料腔34，在配料腔34内部加入相应的辅助发酵的辅助料，这样就可以在待发酵物料中混入相应比例的辅料，有助于提高发酵效果；

所述推动件包括转动设置在推动连杆37端部的推动压轮38，所述驱动齿轮40侧面设有用于对推动压轮38产生推动力的侧压凸起39，在驱动齿轮40快速转动的时候，侧压凸起39会间歇性对推动压轮38产生推动力，从而为下料提供动力。

上述实施例公布了一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其中，在实际使用时，将待加工的物料和辅助料送入加料箱32内部，在驱动齿轮40快速转动的时候，侧压凸起39会间歇性对推动压轮38产生推动力，从而为下料提供动力，这样物料和辅助料会掉入粉碎箱59中，被粉碎刀组快速粉碎，粉碎后的物料会被过滤网板60筛选，过滤网板60上物料堆积到一定量的时候，在切割轴43快速转动的时候，顶起块28会间歇性对拉力块30产生作用力，拉力块30会通过竖直拉杆带动滑动连杆23向上运动，滑动连杆23带动过滤网板60向上运动，从而使得过滤网板60上的物料随着一起向上运动，在上限位块的作用下，过滤网板60的上升高度有限，但是其上的不合格物料会在惯性的作用下继续上抛，从而进入粉碎区域，完成再次粉碎，然后对粉碎后的物料进行输送，这里的通道15左端为锥形结构，有助于实现对物料的压缩，压缩后的物料被切断，然后包覆纳米膜，极大的提高了单个物料后期的发酵效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，包括底座（11）和设置在其上方的粉碎箱（59），所述粉碎箱（59）下端通过多个支腿（12）与底座（11）连接固定，所述粉碎箱（59）上端口位置设有加料组件，所述粉碎箱（59）内部设有用于对物料进行粉碎的粉碎组件；

其特征在于，所述粉碎组件包括水平转动设置在粉碎箱（59）中的切割轴（43），所述切割轴（43）所在的粉碎箱（59）外侧安装有一个驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出端设有一个驱动齿轮（40），所述驱动齿轮（40）与切割轴（43）端部的从动齿轮（42）相互啮合，所述切割轴（43）上设有用于对物料进行粉碎的粉碎刀组，所述粉碎组件下方设有用于对物料进行过滤的过滤网板（60），所述过滤网板（60）连接用于对其进行清孔的清孔组件，所述粉碎箱（59）内底部设有左高右低的斜板，斜板右侧设有下料口（13），所述下料口（13）下方连通通道（15），所述通道（15）内部设有用于对物料进行输送的绞龙（14），所述绞龙（14）连接用于带动其转动的传动组件，所述通道（15）左侧的出料口位置设有用于对物料进行切割的切割组件以及用于对切割后的物料进行传输的传输部件（16），所述传输部件（16）上设有用于对物料进行包装的封装部件（17）。

2.根据权利要求1所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述切割组件包括设置在通道（15）左端的导向套，导向套中滑动设有一个裁切刀（18），所述裁切刀（18）上端通过传动轴与传动连杆下端转动连接，所述传动连杆上端与驱动轮（25）侧面的驱动轴转动连接，所述驱动轮（25）设置在减速器（26）的输出端，所述减速器（26）的输入端设有动力轴，动力轴端部设有与拨动中心杆（52）滑动配合的传动孔。

3.根据权利要求1所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述清孔组件包括设置在过滤网板（60）两端的纵向滑块，纵向滑块与粉碎箱（59）内壁滑动设置，纵向滑块滑动设置在纵向导杆（47），纵向导杆（47）上端与粉碎箱（59）内壁的上限位块连接固定，所述纵向导杆下端与粉碎箱（59）内壁的下限位块连接固定，所述纵向滑块与下限位块之间通过浮动弹簧（46）连接固定，左侧的纵向滑块所在的粉碎箱（59）外侧设有引导缺口，该引导缺口被纵向滑块封堵，所述引导缺口位置的纵向滑块上设有一个滑动连杆（23），所述滑动连杆（23）外端与竖直拉杆连接固定，竖直拉杆（29）上端设有一个拉力块（30），所述切割轴（43）左端设有一个与拉力块（30）相对应的顶起块（28）。

4.根据权利要求3所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述清孔组件还包括设置在过滤网板（60）下方的反吹管（48），反吹管（48）上端面分布有向过滤网板（60）底部反吹气体的反吹孔（49），所述反吹管（48）下端与供气管（19）连通，所述供气管（19）左端穿过粉碎箱（59）与活塞筒（22）的排气端连通，所述反吹管（48）上设有单向排气阀和限压阀，所述活塞筒（22）下端的进气口位置设有单向进气阀，所述活塞筒（22）内部滑动设有一个活塞块（21），所述活塞块（21）下端通过活塞复位弹簧（20）与活塞筒（22）内底部连接固定，所述活塞块（21）上端通过连杆与滑动连杆（23）连接固定。

5.根据权利要求1所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀组包括设置在切割轴（43）上的多个传动缺口（58），每个传动缺口（58）上下两侧对此设有安装基座（55），每个安装基座（55）上通过转动销（56）转动设有一个切割刀座（57），所述切割刀座（57）外端连接切割刀（51），所述切割刀座（57）内端设有一个传动槽（54），所述切割轴（43）中心位置设有一个穿孔，该穿孔位置滑动设有一个拨动中心杆（52），所述传动缺口（58）所在的拨动中心杆（52）外侧转动设有一个拨动环（53），所述拨动环（53）嵌入传动槽（54）内部，所述传动槽（54）的宽度大于拨动环（53）的厚度，至少为三倍，所述切割轴（43）连接用于带动其往复移动的拨动单元。

6.根据权利要求5所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述拨动单元包括设置在拨动中心杆（52）右端所在的切割轴（43）内壁设有的复位腔，该复位腔中滑动设有一个复位滑块，该复位滑块与拨动中心杆（52）右端转动连接，所述复位滑块与复位腔内壁通过内置弹簧连接固定，所述拨动中心杆（52）左端设有一个横杆，横杆端部转动设有一个偏刀压轮（24），所述粉碎箱（59）左侧设有一个对偏刀压轮（24）产生推动力的受力杆（27）。

7.根据权利要求1所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述加料组件包括矩形结构的加料箱（32），所述加料箱（32）内底部设有一个加料封板（31），所述加料封板（31）下端滑动配合有一个加料复位板（36），所述加料复位板（36）和加料封板（31）上都设有用于落料的落料缺口，上下落料缺口之间的重合度决定了物料的下料量，所述加料复位板（36）右端的复位块通过加料复位弹簧（35）与加料箱（32）外侧连接固定，在加料复位弹簧（35）的作用下，上下两个落料缺口处于错开状态，此时的物料不会落下，所述加料复位板（36）连接用于带动其向左运动的推动件。

8.根据权利要求7所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述加料箱（32）内部滑动设有一个活动隔板（33），所述活动隔板（33）侧面的滑块与加料箱（32）内壁的水平滑槽相配合，所述活动隔板（33）右侧与加料箱（32）内壁形成配料腔（34）。

9.根据权利要求7所述的适用于多元物料快速腐殖化系统的预处理粉碎装置，其特征在于，所述推动件包括转动设置在推动连杆（37）端部的推动压轮（38），所述驱动齿轮（40）侧面设有用于对推动压轮（38）产生推动力的侧压凸起（39）。