CN117426552B - 一种循环滤芯填充装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环滤芯填充装置，包括中间轴件、两个安装盘件、两个推送构件、两个异形凸轮盘以及转动组件；中间轴件的外表面上开有若干放置槽组件；放置槽组件用于容纳长筒形纤维滤芯、爆珠以及两个纤维堵头；两个安装盘件分别用于支撑两个推送构件并对两个推送构件进行导向；两个推送构件分别与两个异形凸轮盘配合，用于将爆珠推送到长筒形纤维滤芯的内部，并分别将两个纤维堵头推送到长筒形纤维滤芯的内部以将长筒形纤维滤芯的两端封闭；转动组件用于带动中间轴件以及两个安装盘件绕周向转动；本发明能够完成循环不间断的填充工作。

Description

一种循环滤芯填充装置

技术领域

本发明涉及滤芯填充技术领域，特别是涉及一种循环滤芯填充装置。

背景技术

纤维滤芯广泛应用于日用类(空气清新香氛器)、电子类(USB微型加湿器、电子烟雾化器、微型电脑扫地机)、医用(实验室移液管、制氧机、湿化瓶)等行业，是一种需求量极大的消耗品。

香烟的过滤嘴也是一种滤芯，为了迎合客户的喜好，市场上出现了含有爆珠的过滤嘴，这种过滤嘴是由一根长筒形纤维滤芯和填充在纤维滤芯内部的过滤嘴组成，滤芯两端由纤维堵头进行封堵，既美观又确保密封性，保证爆珠不会脱出；因此，为了迎合市场，亟需一种能够循环生产内部填充有爆珠的过滤嘴的生产装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种循环滤芯填充装置，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种循环滤芯填充装置，包括中间轴件、两个安装盘件、两个推送构件、两个异形凸轮盘以及转动组件；

所述中间轴件的外表面上沿周向均匀开设有若干组放置槽组件；

两个所述安装盘件安装于所述中间轴件的两端；

两个所述推送构件分别安装于两个所述安装盘件的相对外侧；

两个所述异形凸轮盘相互对称的布设在两个所述推送构件的相对外侧并分别与两个所述推送构件的相对外侧抵接；

所述放置槽组件用于容纳长筒形纤维滤芯、爆珠以及两个纤维堵头；

两个所述安装盘件分别用于支撑两个所述推送构件并对两个所述推送构件进行导向；

两个所述推送构件分别与两个所述异形凸轮盘配合，用于将爆珠推送到长筒形纤维滤芯的内部，并分别将两个纤维堵头推送到长筒形纤维滤芯的内部以将长筒形纤维滤芯的两端封闭；

所述转动组件用于带动所述中间轴件以及两个所述安装盘件绕周向转动。

进一步地，所述转动组件包括两个安装板、一个电机以及一个转动杆；

两个所述安装板对应设置，所述中间轴件、两个安装盘件、两个推送构件以及两个异形凸轮盘均位于两个所述安装板之间，两个异形凸轮盘分别固定设置在两个所述安装板的相对面的侧壁上，所述转动杆的杆身穿设在所述中间轴件以及两个安装盘件的中心轴线上，所述转动杆的两端分别贯穿两个所述异形凸轮盘的中心轴线以及安装板，所述转动杆的两端分别与两个所述异形凸轮盘以及安装板转动连接；

所述电机的输出轴与所述转动杆的一端连接。

进一步地，所述放置槽组件包括两个堵头放置槽、一个爆珠放置槽以及一个滤芯放置槽，所述堵头放置槽、爆珠放置槽以及滤芯放置槽相互连通；

所述爆珠放置槽与所述滤芯放置槽相邻布设，两个所述堵头放置槽分别布设在所述爆珠放置槽与所述滤芯放置槽的相对外侧；

所述爆珠放置槽用于放置爆珠；所述爆珠可在所述爆珠放置槽内滑动；

所述滤芯放置槽用于放置长筒形纤维滤芯；

所述堵头放置槽用于放置纤维堵头；所述纤维堵头可在所述堵头放置槽内滑动。

进一步地，所述安装盘件包括大安装盘和小安装盘，所述大安装盘的直径大于所述小安装盘的直径；所述小安装盘位于所述大安装盘与所述中间轴件之间；

所述小安装盘的盘身上沿周向均匀开设有若干个推送杆导向孔，所述推送杆导向孔与所述堵头放置槽的位置相适配；

所述大安装盘的盘身上沿周向均匀开设有若干个导向杆导向孔，所述导向杆导向孔位于所述小安装盘的周向外表面的外侧；

若干个所述推送杆导向孔分别与若干个导向杆导向孔相互对应开设；

所述推送构件若干个推送组件；

每个推送组件均包括推送杆、导向杆、连接杆、滚动轴承以及弹簧；

所述推送组件、推送杆导向孔以及导向杆导向孔的数量相同；

所述推送杆穿设在所述推送杆导向孔的内部，所述导向杆穿设在所述导向杆导向孔的内部，所述推送杆与所述导向杆的相同端分别连接所述连接杆的两端，所述导向杆位于所述异形凸轮盘与所述导向杆之间；

所述推送杆平行于所述导向杆，所述连接杆垂直于所述导向杆；

所述滚动轴承套设在所述连接杆上，所述滚动轴承与所述异形凸轮盘抵接；

所述弹簧套设在所述推送杆的杆身上，所述弹簧的一端与所述连接杆抵接，所述弹簧的另一端与所述大安装盘抵接。

进一步地，两个所述安装板之间设置有安装杆，所述安装杆上设置有压盖板，所述压盖板与所述中间轴件的形状相适配，所述压盖板与所述中间轴件之间留有间隙。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明可通过电机带动转动杆旋转，转动杆进而带动中间轴件和两个安装盘件转动，安装盘件转动时，推送组件也会转动，又因为异形凸轮盘不转动，连接杆经过凸轮盘的凸轮部分时，两个连接杆会向相互靠近的方向移动，并带动推送杆移动，推送杆即可将放置槽组件内部放置的爆珠以及两个纤维堵头相向推动，将爆珠推送到长筒形纤维滤芯内部，将两个纤维堵头分别推送到长筒形纤维滤芯的两端并将长筒形纤维滤芯的两端封闭，进而完成一次的填充工作，随后连接杆运动到凸轮盘的平轮部分，在弹簧作用下推送杆复位，以此类推，转动组件带动中间轴件以及两个安装盘件绕周向转动，能够完成循环不间断的填充工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中循环滤芯填充装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中安装盘件的结构示意图；

图3为本发明实施例中推送组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、中间轴件；2、安装盘件；201、大安装盘；202、小安装盘；203、推送杆导向孔；204、导向杆导向孔；3、推送构件；31、推送组件；311、推送杆；312、导向杆；313、连接杆；314、滚动轴承；315、弹簧；4、异形凸轮盘；5、转动组件；501、安装板；502、电机；503、转动杆；6、放置槽组件；601、堵头放置槽；602、爆珠放置槽；603、滤芯放置槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。

参阅图1所示，描述本申请实施例的一种循环滤芯填充装置，包括中间轴件1、两个安装盘件2、两个推送构件3、两个异形凸轮盘4以及转动组件5；

中间轴件1的外表面上沿周向均匀开设有若干组放置槽组件6；

两个安装盘件2安装于中间轴件1的两端；

两个推送构件3分别安装于两个安装盘件2的相对外侧；

两个异形凸轮盘4相互对称的布设在两个推送构件3的相对外侧并分别与两个推送构件3的相对外侧抵接；

放置槽组件6用于容纳长筒形纤维滤芯、爆珠以及两个纤维堵头；

两个安装盘件2分别用于支撑两个推送构件3并对两个推送构件3进行导向；

两个推送构件3分别与两个异形凸轮盘4配合，用于将爆珠推送到长筒形纤维滤芯的内部，并分别将两个纤维堵头推送到长筒形纤维滤芯的内部以将长筒形纤维滤芯的两端封闭；

转动组件5用于带动中间轴件1以及两个安装盘件2绕周向转动。

具体而言，转动组件5采用以下结构：

转动组件5包括两个安装板501、一个电机502以及一个转动杆503；

两个安装板501对应设置，中间轴件1、两个安装盘件2、两个推送构件3以及两个异形凸轮盘4均位于两个安装板501之间，两个异形凸轮盘4分别固定设置在两个安装板501的相对面的侧壁上，转动杆503的杆身穿设在中间轴件1以及两个安装盘件2的中心轴线上，转动杆503的两端分别贯穿两个异形凸轮盘4的中心轴线以及安装板501，转动杆503的两端分别与两个异形凸轮盘4以及安装板501转动连接；

电机502的输出轴与转动杆503的一端连接。

需要说明的是，由电机502带动转动杆503旋转，转动杆503带动中间轴件1和两个安装盘件2沿周向转动，两个推送构件3由于分别安装在两个安装盘件2上，也能够随安装盘的转动而转动，两个异形凸轮盘4由于与两个安装板501固定设置，转动杆503的两端分别与两个异形凸轮盘4转动连接，异形凸轮盘4不随转动杆503转动。

具体而言，放置槽组件6包括两个堵头放置槽601、一个爆珠放置槽602以及一个滤芯放置槽603，堵头放置槽601、爆珠放置槽602以及滤芯放置槽603相互连通；

爆珠放置槽602与滤芯放置槽603相邻布设，两个堵头放置槽601分别布设在爆珠放置槽602与滤芯放置槽603的相对外侧；

爆珠放置槽602用于放置爆珠；爆珠可在爆珠放置槽602内滑动；

滤芯放置槽603用于放置长筒形纤维滤芯；

堵头放置槽601用于放置纤维堵头；纤维堵头可在堵头放置槽601内滑动。

需要说明的是，滤芯放置槽603的深度要大于爆珠放置槽602和堵头放置槽601的深度，这是因为长筒形纤维滤芯具有一定的壁厚，将滤芯放置槽603设置的深一些，能够使得滤芯放置槽603的轴心线与爆珠的球心和纤维堵头的轴心线处于同一直线上，爆珠和纤维堵头能够更加方便的填充到长筒形纤维滤芯的内部。

具体而言，如图1、图2所示，安装盘件2包括大安装盘201和小安装盘202，大安装盘201的直径大于小安装盘202的直径；小安装盘202位于大安装盘201与中间轴件1之间；

小安装盘202的盘身上沿周向均匀开设有若干个推送杆导向孔203，推送杆导向孔203与堵头放置槽601的位置相适配；

大安装盘201的盘身上沿周向均匀开设有若干个导向杆导向孔204，导向杆导向孔204位于小安装盘202的周向外表面的外侧；

若干个推送杆导向孔203分别与若干个导向杆导向孔204相互对应开设；

推送构件3若干个推送组件31；

如图3所示，每个推送组件31均包括推送杆311、导向杆312、连接杆313、滚动轴承314以及弹簧315；

推送组件31、推送杆导向孔203以及导向杆导向孔204的数量相同；

推送杆311穿设在推送杆导向孔203的内部，导向杆312穿设在导向杆导向孔204的内部，推送杆311与导向杆312的相同端分别连接连接杆313的两端，导向杆312位于异形凸轮盘4与导向杆312之间；

推送杆311平行于导向杆312，连接杆313垂直于导向杆312；

滚动轴承314套设在连接杆313上，滚动轴承314与异形凸轮盘4抵接；

弹簧315套设在推送杆311的杆身上，弹簧315的一端与连接杆313抵接，弹簧315的另一端与大安装盘201抵接。

需要说明的是，推送杆311的轴心线与放置在堵头放置槽601内的纤维堵头的轴心线位于同一条直线上，确保推送杆311能够顺利的推送纤维堵头。

具体而言，两个安装板501之间设置有安装杆，安装杆上设置有压盖板，压盖板与中间轴件1的形状相适配，压盖板与中间轴件1之间留有间隙，压盖板的设置能够确保放置槽组件6内的物料不会脱出放置槽组件6，只有放置槽组件6转动到压盖板未覆盖的区域，放置槽组件6内的物料才会脱出放置槽组件6，能够有效防止放置槽组件6内的物料在推送杆311的挤压力或自身重力的影响下脱出放置槽组件6，确保爆珠和纤维堵头能够顺利完成填充。

需要说明的是，位于中间轴件1最上端的两个堵头放置槽601、爆珠放置槽602以及滤芯放置槽603的上方分别连接有堵头输送器、爆珠输送器和滤芯输送器，堵头输送器、爆珠输送器和滤芯输送器可分别对两个堵头放置槽601、爆珠放置槽602以及滤芯放置槽603的内部输送纤维堵头、爆珠以及长筒形纤维滤芯，在中间轴件1的转动过程中，可源源不断地对若干个放置槽组件6内部输送原料，配合推送组件31，可完成循环填充。

本发明的工作过程为：

电机502带动转动杆503旋转，转动杆503进而带动中间轴件1和两个安装盘件2转动，安装盘件2转动时，推送组件31也会随着转动，又因为异形凸轮盘4不转动，连接杆313经过凸轮盘的凸轮部分时，两个连接杆313会向相互靠近的方向移动，并带动推送杆311移动，推送杆311即可将放置槽组件6内部放置的爆珠以及两个纤维堵头相向推动，将爆珠推送到长筒形纤维滤芯内部，将两个纤维堵头分别推送到长筒形纤维滤芯的两端并将长筒形纤维滤芯的两端封闭，进而完成一次的填充工作，随后连接杆313运动到凸轮盘的平轮部分，在弹簧315作用下推送杆311复位，以此类推，转动组件5带动中间轴件1以及两个安装盘件2绕周向转动，并配合推送组件31，能够完成循环不间断的填充工作。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种循环滤芯填充装置，其特征在于，包括中间轴件、两个安装盘件、两个推送构件、两个异形凸轮盘以及转动组件；

所述中间轴件的外表面上沿周向均匀开设有若干组放置槽组件；

两个所述安装盘件安装于所述中间轴件的两端；

两个所述推送构件分别安装于两个所述安装盘件的相对外侧；

两个所述异形凸轮盘相互对称的布设在两个所述推送构件的相对外侧并分别与两个所述推送构件的相对外侧抵接；

所述放置槽组件用于容纳长筒形纤维滤芯、爆珠以及两个纤维堵头；

两个所述安装盘件分别用于支撑两个所述推送构件并对两个所述推送构件进行导向；

两个所述推送构件分别与两个所述异形凸轮盘配合，用于将爆珠推送到长筒形纤维滤芯的内部，并分别将两个纤维堵头推送到长筒形纤维滤芯的内部以将长筒形纤维滤芯的两端封闭；

所述转动组件用于带动所述中间轴件以及两个所述安装盘件绕周向转动；

所述安装盘件包括大安装盘和小安装盘，所述大安装盘的直径大于所述小安装盘的直径；所述小安装盘位于所述大安装盘与所述中间轴件之间；

所述小安装盘的盘身上沿周向均匀开设有若干个推送杆导向孔，所述推送杆导向孔与所述堵头放置槽的位置相适配；

所述大安装盘的盘身上沿周向均匀开设有若干个导向杆导向孔，所述导向杆导向孔位于所述小安装盘的周向外表面的外侧；

若干个所述推送杆导向孔分别与若干个导向杆导向孔相互对应开设；

所述推送构件若干个推送组件；

每个推送组件均包括推送杆、导向杆、连接杆、滚动轴承以及弹簧；

所述推送组件、推送杆导向孔以及导向杆导向孔的数量相同；

所述推送杆穿设在所述推送杆导向孔的内部，所述导向杆穿设在所述导向杆导向孔的内部，所述推送杆与所述导向杆的相同端分别连接所述连接杆的两端，所述连接杆位于所述异形凸轮盘与所述导向杆之间；

所述推送杆平行于所述导向杆，所述连接杆垂直于所述导向杆；

所述滚动轴承套设在所述连接杆上，所述滚动轴承与所述异形凸轮盘抵接；

所述弹簧套设在所述推送杆的杆身上，所述弹簧的一端与所述连接杆抵接，所述弹簧的另一端与所述大安装盘抵接；

工作过程为：

带动中间轴件和两个安装盘件转动，安装盘件转动时，推送组件也会随着转动，又因为异形凸轮盘不转动，连接杆经过凸轮盘的凸轮部分时，两个连接杆会向相互靠近的方向移动，并带动推送杆移动，推送杆即可将放置槽组件内部放置的爆珠以及两个纤维堵头相向推动，将爆珠推送到长筒形纤维滤芯内部，将两个纤维堵头分别推送到长筒形纤维滤芯的两端并将长筒形纤维滤芯的两端封闭，进而完成一次的填充工作，随后连接杆运动到凸轮盘的平轮部分，在弹簧作用下推送杆复位，以此类推，转动组件带动中间轴件以及两个安装盘件绕周向转动，并配合推送组件，能够完成循环不间断的填充工作。

2.根据权利要求1所述的一种循环滤芯填充装置，其特征在于，所述转动组件包括两个安装板、一个电机以及一个转动杆；

两个所述安装板对应设置，所述中间轴件、两个安装盘件、两个推送构件以及两个异形凸轮盘均位于两个所述安装板之间，两个异形凸轮盘分别固定设置在两个所述安装板的相对面的侧壁上，所述转动杆的杆身穿设在所述中间轴件以及两个安装盘件的中心轴线上，所述转动杆的两端分别贯穿两个所述异形凸轮盘的中心轴线以及安装板，所述转动杆的两端分别与两个所述异形凸轮盘以及安装板转动连接；

所述电机的输出轴与所述转动杆的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环滤芯填充装置，其特征在于，所述放置槽组件包括两个堵头放置槽、一个爆珠放置槽以及一个滤芯放置槽，所述堵头放置槽、爆珠放置槽以及滤芯放置槽相互连通；

所述爆珠放置槽与所述滤芯放置槽相邻布设，两个所述堵头放置槽分别布设在所述爆珠放置槽与所述滤芯放置槽的相对外侧；

所述爆珠放置槽用于放置爆珠；所述爆珠可在所述爆珠放置槽内滑动；

所述滤芯放置槽用于放置长筒形纤维滤芯；

所述堵头放置槽用于放置纤维堵头；所述纤维堵头可在所述堵头放置槽内滑动。

4.根据权利要求2所述的一种循环滤芯填充装置，其特征在于，两个所述安装板之间设置有安装杆，所述安装杆上设置有压盖板，所述压盖板与所述中间轴件的形状相适配，所述压盖板与所述中间轴件之间留有间隙。