CN117426241A - 一种带充液拱梁的充气大棚 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带充液拱梁的充气大棚，属于农用大棚技术领域，解决了现有技术中充气结构的塑料大棚在保证透光量和便于收纳的前提下跨度无法提高的问题。本发明的一种带充液拱梁的充气大棚包括充气单元、充液拱梁、基石、底仓和供液接头，多个所述充气单元和多个所述充液拱梁间隔排列且分别与所述基石连接。相对于单纯由充气单元组成的充气大棚，本发明包括充液拱梁的充气大棚跨度更大，不锈钢管体螺纹软管可折叠卷曲，比硬质金属拱梁收纳后占用的空间更小，更方便收纳。

Description

一种带充液拱梁的充气大棚

技术领域

本发明属于农用大棚技术领域，尤其是涉及一种带充液拱梁的充气大棚。

背景技术

随着城乡经济建设的发展，人们的经济活动及生产生活中，在很多场所需要易装卸、可拆迁的建筑物，该建筑物既可以满足农业生产需求也可以基本满足人们临时的生活使用需求，市面上应运而生了一些充气结构的塑料大棚，该大棚结构简单，可快速拆装，且能折叠，收纳占用空间小。

上述充气农业大棚构筑物为单层薄膜充气枕结构，单层薄膜结构具有良好的透光性。目前单层薄膜充气枕多用柔性PVDF薄膜材料,由织物基材(聚脂长丝)和多层涂层复合而成,厚度为0.2mm时，单体薄膜充气结构的跨度难以突破6米。为了将跨度扩大，必须将薄膜加厚，但是会降低大棚的透光量。

如果使用金属拱梁，可以扩大充气结构的塑料大棚的跨度，但是金属拱梁无法折叠，与仅由单层薄膜结构组成的充气大棚相比，金属拱梁收纳所占用的空间更大。

因此急需一种带充液拱梁的充气大棚，在保证大棚的透光量及便于收纳的前提下，提高充气结构的塑料大棚的跨度。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种带充液拱梁的充气大棚，解决现有技术的充气结构的塑料大棚在保证透光量和便于收纳的前提下跨度无法提高的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种带充液拱梁的充气大棚，包括充气单元、充液拱梁、基石、底仓、供液接头和加固单元，多个所述充气单元和多个所述充液拱梁间隔排列且分别与所述基石连接；

所述底仓能够充气膨胀，也能够放气缩小，所述充气单元通过所述底仓与所述基石连接；

所述供液接头包括连接法兰、下游接口、三通、上游进液管和上游出液管，所述连接法兰的两端分别连接所述下游接口和所述三通；所述连接法兰用于将所述充液拱梁与所述基石固定连接，所述下游接口与所述充液拱梁连接；

所述加固单元包括第一支撑总成和第二支撑总成；所述第一支撑总成和所述第二支撑总成的结构相同；

所述第一支撑总成包括第一支撑柱、第一支撑杆和第一承托部，所述第一支撑柱的一端与所述基石活动连接，所述第一支撑杆的一端与所述第一支撑柱的另一端螺纹连接，所述第一承托部与所述第一支撑杆的另一端转动连接；所述第二支撑总成包括第二支撑柱、第二支撑杆和第二承托部；所述第一支撑柱和所述第二支撑柱分别用于调整所述第一支撑总成和所述第二支撑总成的长度；

所述第一支撑杆的一侧设有卡榫，所述第二支撑杆的一侧设有卡槽；所述卡榫能够卡入所述卡槽，且所述第一支撑总成和所述第二支撑总成能够围绕所述卡榫旋转，从而能够调整所述第一支撑总成和所述第二支撑总成之间的夹角。

进一步地，所述三通包括下游端口、上游进液端口和上游出液端口，所述下游端口与所述下游接口连通；所述上游进液管的一端与所述上游进液端口转动连接，所述上游出液管的一端与所述上游出液端口转动连接。

进一步地，所述基石包括基础本体、过线槽和凸缘，所述过线槽和所述凸缘均设置在所述基础本体上，所述过线槽包括中空部，所述凸缘设置在中空部的开口处，所述凸缘能够部分的遮挡所述中空部；所述底仓缩小时，所述底仓能够通过所述凸缘插入中空部，所述底仓膨胀时，所述底仓能够被所述凸缘卡住，无法脱离所述过线槽。

进一步地，所述基石还包括衬垫，衬垫设置在充气单元和基础本体之间，衬垫与基础本体连接。

进一步地，所述基石还包括卡勾和缺口，所述卡勾和所述缺口分别设置在所述基础本体的两端；所述卡勾和所述缺口用于将多个基石卡合连接。

进一步地，所述充气大棚还包括连接单元，所述连接单元包括外连接膜和内连接膜，所述外连接膜和所述内连接膜的两端分别连接两个充气单元；所述外连接膜和所述内连接膜围合形成连接空间，所述充液拱梁能够穿过所述连接空间。

进一步地，所述充气大棚还包括通风单元，所述通风单元设置在所述充气单元与所述基石之间；所述通风单元包括通风气囊和连接件，所述连接件用于连接所述通风气囊和所述基石，并使所述通风气囊保持固定不动；

所述通风气囊能够充放气；在未充气时，所述通风气囊能够封堵所述充气单元和所述基石之间的空隙；充气后，所述通风气囊能够膨胀为柱状气囊，所述柱状气囊的直径小于所述充气单元到所述基石之间的距离。

进一步地，所述通风单元还包括加强杆，所述加强杆分别与所述通风气囊和所述连接件连接。

进一步地，所述卡榫和所述卡槽的纵剖面均为凸形，所述卡榫的一端设有卡榫凸缘，所述卡槽的开口部设有卡槽凸起，所述卡榫卡入所述卡槽后，所述卡槽凸起阻挡所述卡榫凸缘，防止所述第一支撑总成和所述第二支撑总成分离。

进一步地，所述加固单元还包括牵拉单体，所述牵拉单体的两端分别与一个所述基石连接。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

（1）相对于单纯由充气单元组成的充气大棚，本发明包括充液拱梁的充气大棚跨度更大，不锈钢管体螺纹软管可折叠卷曲，比硬质金属拱梁收纳后占用的空间更小，更方便收纳；

（2）本发明充气大棚的外连接膜在充气大棚跨度方向的长度等于充液拱梁的长度，能够完全连接两个充气单元且保持本发明充气大棚最大的气密性；连接单元包括多个内连接膜，多个内连接膜之间相互不连接且沿着充气大棚跨度方向均布，能够减轻连接单元的重量，且便于将本发明的充气大棚进行折叠收纳；

（3）本发明充气大棚的过线槽、凸缘和底仓能够在不借助任何其他固定设施的情况下将充气单元与基石连接或解除连接，大棚可以便捷地在场地、野外或农田布设并固定；基石可以埋入土中，进一步提升大棚的稳定性和抗风性；卡勾和卡槽分别设置在基础本体的两端；卡勾的横剖面为L形；基石包括第一基石和第二基石，第一基石和第二基石的结构完全相同；第一基石的卡勾能够与第二基石的卡槽卡合，从而将本列所有基石连接成为整体，构成条形基础；

（4）本发明充气大棚的上游进液管的一端能够围绕上游进液端口转动，上游出液管的一端能够围绕上游出液端口转动，输液软管轴向变形时能够推动或拉动上游进液管和上游出液管，使上游进液管和上游出液管发生转动，输液软管能够在轴向方向保持不扭曲，为铺设输液管路提供便利；

（5）本发明充气大棚的牵拉单元的两端分别与第一条形基础和第二条形基础连接，牵拉单元能够预设长度，以确定本发明充气大棚的跨度，且能够防止条形基础在跨度方向上产生位移，导致本发明充气大棚垮塌。

本发明中，上述各技术方案之间可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件；

图1为充气大棚的整体结构示意图；

图2为充气大棚的纵剖结构示意图；

图3为基石的整体结构示意图；

图4为供液接头的整体结构示意图；

图5为通风单元放气状态的侧视图；

图6为通风单元充气状态的结构示意图；

图7为加固单元的整体结构示意图；

图8为第一支撑杆的整体结构示意图；

图9为第二支撑杆的整体结构示意图。

附图标记：1-充气单元；2-充液拱梁；3-基石；4-连接单元；5-底仓；6-供液接头；7-通风单元；8-加固单元；9-控制系统；31-基础本体；32-过线槽；33-凸缘；34-衬垫；35-卡勾；36-缺口；41-外连接膜；42-内连接膜；61-连接法兰；62-下游接口；63-三通；64-上游进液管；65-上游出液管；71-通风气囊；72-连接件；73-加强杆；81-第一支撑柱；82-第一支撑杆；83-第一承托部；84-第二支撑柱；85-第二支撑杆；86-第二承托部；87-卡榫；88-卡槽；89-牵拉单体。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种带充液拱梁的充气大棚（以下简称充气大棚），包括充气单元1、充液拱梁2、基石3和控制系统9，充气大棚包含多个充气单元1和充液拱梁2，多个充气单元1和充液拱梁2间隔排列且分别与基石3连接，控制系统9通过管路分别与充气单元1和充液拱梁2连接。充液拱梁2为本发明的充气大棚提供支撑。

优选地，充气单元1和充液拱梁2的长度方向为跨度方向，垂直于跨度方向为纵向。

优选地，充气单元1为可充放气的管状气囊，多个充气单元1和多个充液拱梁2连接形成拱形结构，拱形结构与地面之间为充气大棚的内部，相对的一侧为充气大棚的外部，充气单元1充气膨胀后能够为本发明的充气大棚提供纵向支撑。

优选地，充气单元1为透明薄膜的充气单元，总体透光率不低于95%。

优选地，充液拱梁2为管状结构，充液拱梁2内部充盈液体，优选地，液体为水。充液拱梁2的跨度为8-12米，优选地，为8米或10米。相对于单纯由充气单元1组成的充气大棚，包括充液拱梁2的充气大棚跨度更大。充液拱梁2为不锈钢管体螺纹软管，包括PVC内芯，充液拱梁2内水压不低于1.2MPa。不锈钢管体螺纹软管可折叠卷曲，比硬质金属拱梁收纳后占用的空间更小，更方便收纳。

优选地，充液拱梁2上设有泄气阀，在向充液拱梁2充液时，需要开启泄气阀，以排除充液拱梁2内的空气。

本发明的充气大棚适用于农业生产以及供人员在充气大棚内部活动。

优选地，如图2所示，本发明的充气大棚还包括连接单元4，两个充气单元1之间通过一个连接单元4连接。

优选地，连接单元4包括外连接膜41和内连接膜42，外连接膜41和内连接膜42的两端分别连接两个充气单元1。外连接膜41设置在本发明充气大棚的外部，内连接膜42设置在本发明大棚的内部。外连接膜41和内连接膜42围合形成连接空间，充液拱梁2能够穿过连接空间，对本发明的充气大棚提供支撑。

优选地，外连接膜41在充气大棚跨度方向的长度等于充液拱梁2的长度，以完全连接两个充气单元1且保持本发明充气大棚最大的气密性。连接单元4包括多个内连接膜42，多个内连接膜42之间相互不连接且沿着充气大棚跨度方向均布，能够减轻连接单元4的重量，且便于将本发明的充气大棚进行折叠收纳。

优选地，内连接膜42的一端设有第一卡扣（图中未示出），充气单元1的一端设有多个第二卡扣（图中未示出），第一卡扣与第二卡扣能够卡合。外连接膜41和内连接膜42围合形成连接空间，在装配本发明的充气大棚时，需将充液拱梁2插入连接单元4的连接空间，第一卡扣与第二卡扣能够使充液拱梁2插入连接单元4的过程更便利，以利于充气大棚的装配，节约搭建时间。

优选地，如图3所示，基石3包括基础本体31，过线槽32和凸缘33，充气单元1上还设置有底仓5。

优选地，过线槽32和凸缘33均设置在基础本体31上，凸缘33设置在过线槽32的开口处，过线槽32包括中空部，凸缘33能够部分的遮挡中空部。底仓5设置在充气单元1的一端，底仓5可以充气膨胀，也可以放气缩小。缩小时，底仓5能够通过凸缘33进入过线槽32的中空部；膨胀时，底仓5能够被凸缘33卡住，无法脱离过线槽32，进而将充气单元1与基础本体31进行连接。

与现有技术相比，本发明的过线槽32、凸缘33和底仓5能够在不借助任何其他固定设施的情况下将充气单元1与基石3连接或解除连接，本发明的大棚可以便捷地在场地、野外或农田布设并固定。

优选地，过线槽32的中空部可以铺设输气管路、输液管路与电线（图中未示出），过线槽32能够对上述输气管路、输液管路与电线提供保护。

优选地，基础本体31为混凝土条基，具有很大的重量，为充气大棚提供额外的重力，保证充气大棚结构稳定和抗风性。

优选地，基础本体31与充气单元1接触的一端为上端，与上端相对的一端为下端，下端的面积大于上端的面积，基石3可以埋入土中，进一步提升大棚的稳定性和抗风性。

优选地，基石3还包括衬垫34，衬垫34设置在充气单元1和基础本体31之间，衬垫34与基础本体31连接。衬垫34防止充气单元1与基石3的混凝土直接接触，防止充气单元1磨损。

优选地，衬垫34为弹性耐磨橡胶衬垫，具有弹性且不易磨损。

优选地，基石3还包括卡勾35和缺口36，卡勾35和缺口36分别设置在基础本体31的两端。卡勾35的横剖面为L形。基石3包括第一基石和第二基石，第一基石和第二基石的结构完全相同。第一基石的卡勾35能够与第二基石的缺口36卡合，从而将本列所有基石3连接成为整体，构成条形基础。

优选地，充气单元1和充液拱梁2的两端均设有基石3，在本发明充气大棚跨度方向两侧均设置有条形基础。条形基础包括第一条形基础和第二条形基础，为充气大棚提供坚实的固定。

优选地，本发明的充气大棚还包括供液接头6，供液接头6设置在基石3上且与充液拱梁2连接。充液拱梁2与供液接头6组成拱梁单元，多个拱梁单元之间通过输液管路连接，构成本发明充气大棚的充液支撑结构。

优选地，如图4所示，供液接头6包括连接法兰61、下游接口62和三通63，连接法兰61的两端分别连接下游接口62和三通63。下游接口62与充液拱梁2连接，三通63与输液管路连接。用于为充液拱梁2提供支撑力的液体经由输液管路、三通63和下游接口62进入充液拱梁2，使充液拱梁2拱起，为本发明的充气大棚提供支撑。

优选地，连接法兰61能够与基石3固定连接，通过连接法兰61能够将充液拱梁2与基石3固定连接，为发明充气大棚的充液支撑结构提供固定基础。

三通63包括下游端口和上游端口，下游端口与下游接口62连通，上游端口与输液管路连接。上游端口包括上游进液端口和上游出液端口，液体在经上游进液端口注满充液拱梁2后经上游出液端口流出，再经输液管路流入下一拱梁单元；或者液体首先经上游进液端口流入三通63，然后分别注入充液拱梁2和流出上游出液端口，经输液管路流入下一拱梁单元，直至整个充液支撑结构注满液体。本发明对上述两种液体流通顺序不做具体限定。

为了便于在过线槽32的中空部内铺设输液管路，优选地，输液管路包括输液软管（图中未示出），输液软管包括第一软管和第二软管，第一软管和第二软管结构相同。第一软管与上游进液端口连接，为供液接头6供液，第二软管和上游出液端口连接，使得液体流出供液接头6。

在控制系统9将液体注入拱梁单元时，需要为液体加压，会导致输液软管轴向变形。优选地，供液接头6还包括上游进液管64和上游出液管65，上游进液管64和上游出液管65结构相同。上游进液管64的一端与上游进液端口连接，上游进液管64的另一端与第一软管连接；上游出液管65的一端与上游出液端口连接，上游出液管65的另一端与第二软管连接。具体地，上游进液管64的一端能够围绕上游进液端口转动，上游出液管65的一端能够围绕上游出液端口转动，输液软管轴向变形时能够推动或拉动上游进液管64和上游出液管65，使上游进液管64和上游出液管65发生转动，输液软管能够在轴向方向保持不扭曲，为铺设输液管路提供便利。

优选地，如图5和图6所示，本发明的充气大棚还包括通风单元7，通风单元7设置在充气单元1与基石3之间，通风单元7能够开启或闭合，为本发明的充气大棚进行通风换气或保持充气大棚的封闭。

优选地，通风单元7包括通风气囊71，通风气囊71的一端与充气单元1连接。通风气囊71能够充放气。在未充气时，通风气囊71的另一端能够与基石3连接，此时通风气囊71能够封堵充气单元1和基石3之间的空隙，达到关闭大棚的目的；充气后通风气囊71能够膨胀为柱状，柱状气囊的直径小于充气单元1到基石3之间的距离，通风气囊71与基石3之间形成大棚内部空间与外部空间空气交换的通道，达到给大棚开窗通风的效果。

优选地，通风单元7还包括连接件72，连接件72分别连接通风气囊71和基石3。连接件72能够拉紧通风气囊71，使通风气囊71保持固定不动。

优选地，连接件72为弹性连接件，能够始终保持基石3对通风气囊71的牵拉。在通风气囊71放气关闭时，连接件72能够自动将通风气囊71向基石3方向牵拉，并确保通风气囊71与基石3紧密连接，以便通风气囊71达到严密的关窗效果。

优选地，通风气囊71上还设有加强杆73。加强杆73分别与通风气囊71和连接件72连接。

优选地，加强杆73为硬质杆，通过加强杆73可以将连接件72与通风气囊71的单点连接变为线连接，用以将连接件72对通风气囊71单点部位的拉力分散为对通风气囊71一端的区域拉力，以便保护通风气囊71；并且通风气囊71关闭时整个加强杆73与基石3连接，以便保持充气大棚的封闭状态。

优选地，基石3还包括有凹坑（图中未示出），连接件72设置在凹坑内，通风气囊71放气关闭时连接件72能够全部收缩进凹坑内，以便通风气囊71关闭时整个加强杆73与基石3连接，确保通风气囊71达到严密的关窗效果。

在水压改变情况下，充液拱梁2可能存在变形或塌陷的情况。优选地，如图1所示，本发明的充气大棚还包括加固单元8，加固单元8的一端与基石3连接，另一端与充液拱梁2连接，为充液拱梁2提供支撑，保持充液拱梁2的拱起状态。

优选地，如图7所示，加固单元8包括第一支撑总成和第二支撑总成，第一支撑总成和第二支撑总成相互卡合，呈X形结构。

优选地，如图8和图9所示，第一支撑总成包括第一支撑柱81、第一支撑杆82和第一承托部83，第一支撑柱81的一端与基石3活动连接，第一支撑杆82的一端与第一支撑柱81的另一端螺纹连接，第一承托部83与第一支撑杆82的另一端转动连接。转动第一支撑柱81，能够调整第一支撑杆82伸出第一支撑柱81的长度，从而调整第一支撑总成的长度；第二支撑总成包括第二支撑柱84、第二支撑杆85和第二承托部86，第二支撑柱84的一端与基石3活动连接，第二支撑杆85的一端与第二支撑柱84的另一端螺纹连接，第二承托部86与第二支撑杆85的另一端转动连接。转动第二支撑柱84，能够调整第二支撑杆85伸出第二支撑柱84的长度，从而调整第二支撑总成的长度。

优选地，第一支撑杆82和第二支撑杆85的侧面为平面，第一支撑杆82的一侧设有卡榫87，第二支撑杆85的一侧设有卡槽88。卡榫87为圆柱体，卡榫87能够卡入卡槽88，以完成第一支撑总成和第二支撑总成的卡接，且第一支撑总成和第二支撑总成能够围绕卡榫87旋转，从而能够调整第一支撑总成和第二支撑总成之间的夹角。

优选地，卡榫87和卡槽88的纵剖面均为凸形，卡榫87的一端设有有卡榫凸缘，卡槽88的开口部设有卡槽凸起，卡榫87卡入卡槽88后，卡槽凸起阻挡卡榫凸缘，使得第一支撑总成和第二支撑总成无法在纵向方向上分离，确保第一支撑总成和第二支撑总成的确实连接。

优选地，卡榫87和卡槽88均为多个，能够改变第一支撑杆82和第二支撑杆85卡接的位置，进而改变两个第一承托部83的距离和对充液拱梁2的承托位置，使得加固单元8对充液拱梁2的支撑位置的选择更加灵活。

优选地，第一承托部83包括承托槽，充液拱梁2能够卡入承托槽，从而与加固单元8连接，加固单元8的X形结构使充液拱梁2的拱形形状得以保持。

优选地，加固单元8还包括牵拉单体89，牵拉单体89的两端分别与第一条形基础和第二条形基础连接，牵拉单体89能够预设长度，以确定本发明充气大棚的跨度，且能够防止条形基础在跨度方向上产生位移，导致本发明充气大棚垮塌。

优选地，牵拉单体89为多个，每个牵拉单体89的两端分别连接第一条形基础和第二条形基础的基石3，使得牵拉力在第一条形基础和第二条形基础上均匀分布。

优选地，牵拉单体89为软质的牵拉索或硬质的牵拉杆。软质的牵拉索便于收纳，硬质的牵拉杆能够固定本发明充气大棚的跨度，能够使跨度既不收缩，也不扩大。

优选地，控制系统9包括气泵、水泵和水箱，气泵通过输气管路为充气单元1充气，水泵将水箱内的液体通过输液管路为充液拱梁2充液。沿水泵向充气大棚方向在输液管路上依次设有止逆阀和开关阀。开启开关阀，水泵能够向充液支撑结构充液，止逆阀防止液体回流。

利用结构应力计算的模拟软件，本申请对四种跨度的充气大棚在不同荷载工况下的承载力需求做过计算，对比分析如表一所示：

其中，6m跨度的数据为对照组，工况①代表充液拱梁2注满水时仅自重受力，工况②代表充液拱梁2注满水时自重及0.25kN/㎡棚顶均布荷载，工况③代表充液拱梁2注满水时自重及0.5kN/㎡棚顶均布荷载，工况④代表充液拱梁2注满水时自重及0.75kN/㎡棚顶均布荷载。

模拟计算采用实例为充液拱梁2为不锈钢加密管体螺纹软管，直径40mm，管壁厚5mm，纵向间距为2m，内部满水且水压达到管壁承压极限值90%（实际流体）。模拟计算要求在不同荷载工况下，充气枕除承担自身重量及棚顶各工况荷载外，保证充满流体时，充液拱梁2需在轴向方向保持稳定，不垮塌。

图表中综合对比各工况以及不同跨度体系下充液拱梁2的承载力需求情况，加载均匀，所需承载力提升稳定。表一中可见，10m跨度大棚虽然跨度增加了，但所需承载力反而低于8m跨度大棚，有效发挥了充液拱梁2的承载力潜能。

对四种跨度的充气大棚的承载力提升率做过计算，对比分析如表二所示：

图表中综合对比各工况下充液拱梁2在不同跨度体系下充气大棚的所需承载力提升率情况，其中6m跨度的数据为对照组，可见10m与12m跨度大棚在相同工况下，所需承载力提升率近似，8m跨度大棚在每级工况下，所需承载力提升均为相同工况下10m跨度的133%，材料浪费。

与现有技术相比，相对于单纯由充气单元1组成的充气大棚，本实施例提供的包括充液拱梁2的充气大棚跨度更大，不锈钢管体螺纹软管可折叠卷曲，比硬质金属拱梁收纳后占用的空间更小，更方便收纳；外连接膜41在充气大棚跨度方向的长度等于充液拱梁2的长度，以完全连接两个充气单元1且保持本发明充气大棚最大的气密性。连接单元4包括多个内连接膜42，多个内连接膜42之间相互不连接且沿着充气大棚跨度方向均布，能够减轻连接单元4的重量，且便于将本发明的充气大棚进行折叠收纳。

过线槽32、凸缘33和底仓5能够在不借助任何其他固定设施的情况下将充气单元1与基石3连接或解除连接，大棚可以便捷地在场地、野外或农田布设并固定；基石3可以埋入土中，进一步提升大棚的稳定性和抗风性；卡勾35和缺口36分别设置在基础本体31的两端；卡勾35的横剖面为L形；基石3包括第一基石和第二基石，第一基石和第二基石的结构完全相同；第一基石的卡勾35能够与第二基石的缺口36卡合，从而将本列所有基石3连接成为整体，构成条形基础；上游进液管64的一端能够围绕上游进液端口转动，上游出液管65的一端能够围绕上游出液端口转动，输液软管轴向变形时能够推动或拉动上游进液管64和上游出液管65，使上游进液管64和上游出液管65发生转动，输液软管能够在轴向方向保持不扭曲，为铺设输液管路提供便利。

卡榫87为圆柱体，卡榫87能够卡入卡槽88，以完成第一支撑总成和第二支撑总成的卡接，且第一支撑总成和第二支撑总成能够围绕卡榫87旋转，从而能够调整第一支撑总成和第二支撑总成之间的夹角；牵拉单体89的两端分别与第一条形基础和第二条形基础连接，牵拉单体89能够预设长度，以确定本发明充气大棚的跨度，且能够防止条形基础在跨度方向上产生位移，导致本发明充气大棚垮塌。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带充液拱梁的充气大棚，其特征在于，包括充气单元（1）、充液拱梁（2）、基石（3）、底仓（5）、供液接头（6）和加固单元（8），多个所述充气单元（1）和多个所述充液拱梁（2）间隔排列且分别与所述基石（3）连接；

所述底仓（5）能够充气膨胀，也能够放气缩小，所述充气单元（1）通过所述底仓（5）与所述基石（3）连接；

所述供液接头（6）包括连接法兰（61）、下游接口（62）、三通（63）、上游进液管（64）和上游出液管（65），所述连接法兰（61）的两端分别连接所述下游接口（62）和所述三通（63）；所述连接法兰（61）用于将所述充液拱梁（2）与所述基石（3）固定连接，所述下游接口（62）与所述充液拱梁（2）连接；

所述加固单元（8）包括第一支撑总成和第二支撑总成；所述第一支撑总成和所述第二支撑总成的结构相同；

所述第一支撑总成包括第一支撑柱（81）、第一支撑杆（82）和第一承托部（83），所述第一支撑柱（81）的一端与所述基石（3）活动连接，所述第一支撑杆（82）的一端与所述第一支撑柱（81）的另一端螺纹连接，所述第一承托部（83）与所述第一支撑杆（82）的另一端转动连接；所述第二支撑总成包括第二支撑柱（84）、第二支撑杆（85）和第二承托部（86）；所述第一支撑柱（81）和所述第二支撑柱（84）分别用于调整所述第一支撑总成和所述第二支撑总成的长度；

所述第一支撑杆（82）的一侧设有卡榫（87），所述第二支撑杆（85）的一侧设有卡槽（88）；所述卡榫（87）能够卡入所述卡槽（88），且所述第一支撑总成和所述第二支撑总成能够围绕所述卡榫（87）旋转，从而能够调整所述第一支撑总成和所述第二支撑总成之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的带充液拱梁的充气大棚，其特征在于，所述三通（63）包括下游端口、上游进液端口和上游出液端口，所述下游端口与所述下游接口（62）连通；所述上游进液管（64）的一端与所述上游进液端口转动连接，所述上游出液管（65）的一端与所述上游出液端口转动连接。

3.根据权利要求1所述的带充液拱梁的充气大棚，其特征在于，所述基石（3）包括基础本体（31）、过线槽（32）和凸缘（33），所述过线槽（32）和所述凸缘（33）均设置在所述基础本体（31）上，所述过线槽（32）包括中空部，所述凸缘（33）设置在中空部的开口处，所述凸缘（33）能够部分的遮挡所述中空部；所述底仓（5）缩小时，所述底仓（5）能够通过所述凸缘（33）插入中空部，所述底仓（5）膨胀时，所述底仓（5）能够被所述凸缘（33）卡住，无法脱离所述过线槽（32）。

4.根据权利要求3所述的带充液拱梁的充气大棚，其特征在于，所述基石（3）还包括衬垫（34），衬垫（34）设置在充气单元（1）和基础本体（31）之间，衬垫（34）与基础本体（31）连接。

5.根据权利要求3所述的带充液拱梁的充气大棚，其特征在于，所述基石（3）还包括卡勾（35）和缺口（36），所述卡勾（35）和所述缺口（36）分别设置在所述基础本体（31）的两端；所述卡勾（35）和所述缺口（36）用于将多个基石（3）卡合连接。

6.根据权利要求1所述的带充液拱梁的充气大棚，其特征在于，所述充气大棚还包括连接单元（4），所述连接单元（4）包括外连接膜（41）和内连接膜（42），所述外连接膜（41）和所述内连接膜（42）的两端分别连接两个充气单元（1）；所述外连接膜（41）和所述内连接膜（42）围合形成连接空间，所述充液拱梁（2）能够穿过所述连接空间。

7.根据权利要求1所述的带充液拱梁的充气大棚，其特征在于，所述充气大棚还包括通风单元（7），所述通风单元（7）设置在所述充气单元（1）与所述基石（3）之间；所述通风单元（7）包括通风气囊（71）和连接件（72），所述连接件（72）用于连接所述通风气囊（71）和所述基石（3），并使所述通风气囊（71）保持固定不动；

所述通风气囊（71）能够充放气；在未充气时，所述通风气囊（71）能够封堵所述充气单元（1）和所述基石（3）之间的空隙；充气后，所述通风气囊（71）能够膨胀为柱状气囊，所述柱状气囊的直径小于所述充气单元（1）到所述基石（3）之间的距离。

8.根据权利要求7所述的带充液拱梁的充气大棚，其特征在于，所述通风单元（7）还包括加强杆（73），所述加强杆（73）分别与所述通风气囊（71）和所述连接件（72）连接。

9.根据权利要求1所述的带充液拱梁的充气大棚，其特征在于，所述卡榫（87）和所述卡槽（88）的纵剖面均为凸形，所述卡榫（87）的一端设有卡榫凸缘，所述卡槽（88）的开口部设有卡槽凸起，所述卡榫（87）卡入所述卡槽（88）后，所述卡槽凸起阻挡所述卡榫凸缘，防止所述第一支撑总成和所述第二支撑总成分离。

10.根据权利要求1所述的带充液拱梁的充气大棚，其特征在于，所述加固单元（8）还包括牵拉单体（89），所述牵拉单体（89）的两端分别与一个所述基石（3）连接。