CN117420489A - 一种基于物联网的互感器型评试验装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于物联网的互感器型评试验装置及使用方法，涉及互感器技术领域，包括集控管理系统、仪器集控模块、接线转接板、电流电压检测校准模块、调压装置、第一自动投切开关组和第二自动投切开关组；集控管理系统分别与第一自动投切开关组、仪器集控模块、调压装置和第二自动投切开关组连接；第一自动投切开关组与仪器集控模块连接；仪器集控模块通过接线转接板与电流电压检测校准模块连接；电流电压检测校准模块通过第二自动投切开关组与调压装置连接。本发明能够一站式完成互感器型评试验，实现数据智能分析和报告自动输出的功能，从而降低作业人员劳动强度，节省试验时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及互感器技术领域，具体涉及一种基于物联网的互感器型评试验装置及使用方法。
背景技术
互感器是一种用于电能变换和测量的设备，用于将电流和电压转换为适合测量和保护设备使用的信号。由于互感器在电力系统中起着重要的作用，为了确保其准确性、可靠性和稳定性，需要进行互感器型评试验。互感器型评试验是通过模拟实际工作条件和要求，对互感器的性能和特性进行全面的检测和验证。
互感器型评试验首先是根据需要评测互感器的参数和性能指标，确定需要进行试验的测试设备，根据评测要求，将互感器接入相应的测试电路中，通过连接的测量设备测量互感器的工作参数，并记录相应的数据，根据测量数据，计算性能指标，评估互感器的性能，根据评测结果，得出结论，并编写评测报告。
在互感器型评试验中测试设备存在相互独立、散装式设计的缺陷，无法实现测试设备之间物联互通。一方面，型评试验中的每项试验均需配置一种或多种测试设备来完成，且每种测试设备由不同厂家生产制造，在进行互感器型评试验时，需要来回搬运测试设备，重复拆装线的工序，会造成试验过程中劳动强度大，作业效率低的问题。另一方面，受限于技术工艺一直未进行跌代升级，每项试验完毕后需手动切换连接线、手动记录数据及报告录入，存在设备操作繁琐、试验时间耗时长的缺点。
以上为现有技术的不足之处。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种基于物联网的互感器型评试验装置及使用方法，能够一站式完成互感器型评试验，实现自动化控制、数据智能分析和报告自动输出的功能，从而降低作业人员劳动强度，节省试验时间，提高工作效率。
第一方面，本发明提供了一种基于物联网的互感器型评试验装置，包括：集控管理系统、仪器集控模块、接线转接板、电流电压检测校准模块、调压装置、第一自动投切开关组和第二自动投切开关组；
集控管理系统分别与第一自动投切开关组、仪器集控模块、调压装置和第二自动投切开关组连接；
第一自动投切开关组与仪器集控模块连接；
仪器集控模块通过接线转接板与电流电压检测校准模块连接；
电流电压检测校准模块通过第二自动投切开关组与调压装置连接。
进一步地，仪器集控模块集成有若干测试仪器；
第一自动投切开关组设置有若干个与仪器集控模块中测试仪器数量对应的投切开关；
第一自动投切开关组的投切开关与仪器集控模块的测试仪器一一对应连接。
进一步地，电流电压检测校准模块包括5000A升流器、5000A标准器、35kV升压变压器和35kV标准器；
第二自动投切开关组设置两个投切开关，两个投切开关分别与5000A升流器和35kV升压变压器串联连接；
5000A升流器与5000A标准器串联连接后与接线转接板连接；
35kV升压变压器与35kV标准器串联连接后与接线转接板连接。
进一步地，集控管理系统包括控制器，
集控管理系统通过控制器控制仪器集控模块中测试仪器开关和第一自动投切开关组中与测试仪器对应的投切开关开闭，用于切换仪器集控模块中的测试仪器进行测试实验；
集控管理系统通过控制器控制第二自动投切开关组的投切开关的开闭，控制电流电压检测校准模块检测校准电流和电压。
进一步地，集控管理系统还包括数据采集模块、数据显示模块、报告输出模块和报告上传模块；
数据采集模块，用于采集仪器集控模块的测试数据；
数据显示模块，用于在显示屏上显示数据采集模块采集的测试数据；
报告输出模块，用于将数据采集模块采集的测试数据生成测试报告并进行显示；
报告上传模块，用于将报告输出模块生成的测试报告以文件的形式保存并上传至数据库。
进一步地，集控管理系统还包括报警提示模块；
报警提示模块，用于检测数据采集模块采集的测试数据，当测试数据出现异常时，进行报警提示；还用于检测报告输出模块生成的测试报告，当测试报告出现异常时，进行报警提示。
进一步地，调压装置，用于调节输入电压的大小，满足仪器集控模块中不同测试设备的电压需求；
5000A升流器，用于将输入电流升高到5000A，提高电流信号的幅值，满足互感器进行负载能力测试和短路阻抗测试的电流需求；
5000A标准器，用于提供已知准确度的电流信号，以便对5000A升流器的输出进行校准；
35kV升压变压器，用于将输入电压升高到35kV，提高电压信号的幅值，满足互感器进行耐压测试的电压要求；
35kV标准器，用于提供已知准确度的电压信号，以便对35kV升压变压器的电压输出进行校准。
进一步地，仪器集控模块中集成的检测仪器包括绝缘电阻仪、直流电阻仪、工频耐压测试仪、变比测试仪、励磁特性测量装置、互感器综合测试仪；
绝缘电阻仪，用于测量互感器的绝缘电阻；
直流电阻仪，用于测量互感器的直流电阻；
工频耐压测试仪，用于测量在工频电压下互感器的击穿电压；
变比测试仪，用于测量互感器的变比；
励磁特性测量装置，用于测量不同励磁电流下互感器的电压和电流；
互感器综合测试仪，用于测量互感器的铁心损耗、线圈损耗。
第二方面，本发明提供了一种基于上述第一方面的基于物联网的互感器型评试验装置使用方法，包括如下步骤：
S1、将需要进行测试的互感器与接线转接板连接，根据测试顺序，控制第二自动投切开关组中投切开关闭合，使电路中的电压值和电流值达到第一项测试要求；
S2、控制仪器集控模块中进行第一项测试的测试仪器的开关和第一自动投切开关组中与测试仪器对应的投切开关闭合，其他投切开关断开，进行第一项测试，通过集控管理系统采集测试数据并进行实时显示；
S3、测试结束后，集控管理系统根据测试数据生成测试报告，显示并保存在指定位置；
S4、控制第二自动投切开关组中投切开关闭合，使电路中的电压值和电流值达到下一项测试仪器的测试要求，并控制仪器集控模块中下一项测试仪器开关和第一自动投切开关组中与下一项测试仪器对应的投切开关闭合，其他投切开关断开，进行测试，通过集控管理系统采集测试数据并进行实时显示；
S5、测试结束后，集控管理系统根据测试数据生成测试报告，显示并保存在指定位置；
S6、重复步骤S4-S5，直至完成全部测试，将保存的所有测试报告上传至数据库。
进一步地，当集控管理系统采集测试数据并进行实时显示时，集控管理系统会检测采集的测试数据，若测试数据出现异常，则进行报警提示并控制第一自动投切开关组中的投切开关断开，结束测试；
当集控管理系统根据测试数据生成测试报告时，集控管理系统会检测生成的测试报告，若测试报告出现异常，则进行报警提示并根据通过手动输入的测试数据生成新的测试报告，显示测试报告并保存在指定位置。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明通过设置仪器集控模块和逻辑互锁自动投切开关进行远程控制进行试验，克服了测试仪器设备独立散装的缺点，将测试仪器集成在一起，通过逻辑互锁自动投切开关电路，避免了来回搬运测试设备和重复拆装线的工序，提高了工作效率。
本发明还能够自动记录测试数据并进行处理，根据试验数据库进行分析，自动导出试验报告，免除了人工繁琐的处理操作，缩短了试验时间。同时本发明还能对试验过程进行智能监管，降低了工作人员劳动强度，降低能耗，提高了工作效率。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例的基于物联网的互感器型评试验装置的电路连接示意图；
图2为本发明一个实施例的基于物联网的互感器型评试验装置集成在柜体的正视图结构示意图；
图3为本发明一个实施例的基于物联网的互感器型评试验装置集成在柜体的俯视图结构示意图；
图4为本发明一个实施例的集控管理系统的结构示意图；
图5为本发明一个实施例的基于物联网的互感器型评试验装置使用方法流程图。
其中，1、集控管理系统，2、仪器集控模块，3、接线转接板，4、电流电压检测校准模块，5、调压装置，6、第一自动投切开关组，7、第二自动投切开关组，8、5000A升流器，9、5000A标准器，10、35kV升压变压器，11、35kV标准器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种基于物联网的互感器型评试验装置，包括：集控管理系统1、仪器集控模块2、接线转接板3、电流电压检测校准模块4、调压装置5、第一自动投切开关组6和第二自动投切开关组7。
集控管理系统1分别与第一自动投切开关组6、仪器集控模块2、调压装置5和第二自动投切开关组7连接，第一自动投切开关组6与仪器集控模块2连接，仪器集控模块2通过接线转接板3与电流电压检测校准模块4连接，电流电压检测校准模块4通过第二自动投切开关组7与调压装置5连接。
如图2和图3所示，本发明所提供的基于物联网的互感器型评试验装置可以集成在柜体中，提高设备的使用效果和运行效率。
仪器集控模块2集成有若干个检测仪器，包括绝缘电阻仪、直流电阻仪、工频耐压测试仪、变比测试仪、励磁特性测量装置、互感器综合测试仪等。
其中，绝缘电阻仪用于测量互感器的绝缘电阻，检查互感器绝缘性能是否符合要求。直流电阻仪用于测量互感器的直流电阻，评估互感器的导体质量和接触性能。工频耐压测试仪用于测量在工频电压下互感器的击穿电压，检验互感器的绝缘强度和绝缘性能，确保互感器在正常工作条件下不会发生击穿或故障。变比测试仪用于测量互感器的变比，通过比较互感器输入侧和输出侧的电压或电流值，确定互感器的变比，评估互感器的准确性和稳定性。励磁特性测量装置用于测量不同励磁电流下互感器的电压和电流，分析互感器的励磁特性和饱和状态，评估互感器在不同励磁条件下的性能。互感器综合测试仪作为一体化测试仪器，综合了多种互感器测试功能，能够进行多种互感器参数的测量和评估，提高互感器的测试效率和准确性。
需要说明的是，第一自动投切开关组6设置有若干个与仪器集控模块2中测试仪器数量对应的投切开关，且第一自动投切开关组6的投切开关与仪器集控模块2的测试仪器一一对应连接。
集控管理系统1包括控制器，集控管理系统1通过控制器控制仪器集控模块2中测试仪器开关和第一自动投切开关组6中与测试仪器对应的投切开关开闭，用于切换仪器集控模块2中的测试仪器进行测试实验，避免了在试验时需要来回搬运测试设备，重复拆装线的工序的问题，仅通过集控管理系统1控制仪器集控模块2中测试仪器开关和第一自动投切开关组6中与测试仪器对应的投切开关即可实现快速切换测试仪器的目的，减少试验过程中的人工劳动，提高试验的工作效率。
电流电压检测校准模块4包括5000A升流器8、5000A标准器9、35kV升压变压器10和35kV标准器11。第二自动投切开关组7设置两个投切开关，两个投切开关分别与5000A升流器8和35kV升压变压器10串联连接，5000A升流器8与5000A标准器9串联连接后与接线转接板3连接，35kV升压变压器10与35kV标准器11串联连接后也与接线转接板3连接。
集控管理系统1通过控制器控制第二自动投切开关组7的投切开关的开闭，控制电流电压检测校准模块4检测校准电流和电压，以满足不同测试实验的电流和电压需求。
如图4所示，集控管理系统1还包括数据采集模块、数据显示模块、报告输出模块、报告上传模块和报警提示模块。
数据采集模块用于采集仪器集控模块2的测试数据；数据显示模块用于在显示屏上显示数据采集模块采集的测试数据；报告输出模块用于将数据采集模块采集的测试数据生成测试报告进行显示；报告上传模块用于将报告输出模块生成的测试报告以文件的形式保存并上传至数据库。
报警提示模块用于检测数据采集模块采集的测试数据，当测试数据出现异常时，进行报警提示；还用于检测报告输出模块生成的测试报告，当测试报告出现异常时，进行报警提示。
当数据采集模块采集测试数据并通过数据显示模块实时显示时，若报警提示模块检测到测试数据出现异常，则进行报警提示，并控制第一自动投切开关组6断开，结束测试。
当测试报告输出模块根据测试数据生成测试报告时，若报警提示模块检测到测试报告出现异常，则进行报警提示，并根据通过手动输入的测试数据生成新的测试报告，显示测试报告并保存在指定位置。
异常测试数据包括电流电压数据偏移、数据缺失和极端异常数据；异常测试报告包括数据缺失和数据错误。
作为本发明的一个实施例，本发明所提供的基于物联网的互感器型评试验装置中，调压装置5用于调节输入电压的大小，满足仪器集控模块2中不同测试设备的电压需求；5000A升流器8用于将输入电流升高到5000A，提高电流信号的幅值，满足互感器进行负载能力测试和短路阻抗测试的电流需求；5000A标准器9用于提供已知准确度的电流信号，以便对5000A升流器8的输出进行校准，确保互感器电流测试的准确性和一致性；35kV升压变压器10用于将输入电压升高到35kV，提高电压信号的幅值，满足互感器进行耐压测试的电压要求；35kV标准器11用于提供已知准确度的电压信号，以便对35kV升压变压器10的电压输出进行校准，确保互感器电压测试的准确性和一致性。
如图5所示，作为本发明的一个实施例，本发明提供了一种基于上述实施例的基于物联网的互感器型评试验装置使用方法，包括如下步骤：
S1、将需要进行测试的互感器与接线转接板3连接，根据测试顺序，控制第二自动投切开关组7中投切开关闭合，使电路中的电压值和电流值达到第一项测试要求；
S2、控制仪器集控模块2中进行第一项测试的测试仪器的开关和第一自动投切开关组6中与测试仪器对应的投切开关闭合，其他投切开关断开，进行第一项测试，通过集控管理系统1采集测试数据并进行实时显示；
S3、测试结束后，集控管理系统1根据测试数据生成测试报告，显示并保存在指定位置；
S4、控制第二自动投切开关组7中投切开关闭合，使电路中的电压值和电流值达到下一项测试仪器的测试要求，并控制仪器集控模块2中下一项测试仪器开关和第一自动投切开关组6中与下一项测试仪器对应的投切开关闭合，其他投切开关断开，进行测试，通过集控管理系统1采集测试数据并进行实时显示；
S5、测试结束后，集控管理系统1根据测试数据生成测试报告，显示并保存在指定位置；
S6、重复步骤S4-S5，直至完成全部测试，将保存的所有测试报告上传至数据库。
当集控管理系统1采集测试数据并进行实时显示时，集控管理系统1会检测采集的测试数据，若测试数据出现异常，则进行报警提示并控制第一自动投切开关组6断开，结束测试；
当集控管理系统1根据测试数据生成测试报告时，集控管理系统1会检测生成的测试报告，若测试报告出现异常，则进行报警提示并根据通过手动输入的测试数据生成新的测试报告，显示测试报告并保存在指定位置。
为了便于对本发明的理解，下面以本发明基于物联网的互感器型评试验装置的工作原理，结合实施例中基于物联网的互感器型评试验装置的使用方法，对本发明提供的基于物联网的互感器型评试验装置做进一步的描述。
基于物联网的互感器型评试验装置的操作流程如下：
将需要进行测试的互感器与接线转接板3连接，测试电路连接完成后，测试互感器的一次回路和二次回路是否接通，互感器的一次回路和二次回路接通后，根据测试顺序，通过集控管理系统1控制第二自动投切开关组7的投切开关闭合，控制仪器集控模块2中绝缘电阻仪开关和第一自动投切开关组6中与绝缘电阻仪对应的投切开关闭合，控制其他投切开关断开，进行测试，集控管理系统1实时采集互感器的直流电阻测试数据并进行实时显示，在测试过程中，若集控管理系统1检测到互感器的直流电阻测试数据异常时，发出报警提示，控制第一自动投切开关组6中的投切开关断开，结束测试，工作人员进行分析，在解决测试数据异常问题后，重新进行测试；若集控管理系统1未检测到互感器的直流电阻测试数据异常，则互感器绝缘电阻试验完成后，根据互感器的直流电阻测试数据生成互感器绝缘电阻的测试报告，集控管理系统1对测试报告进行检测，若检测到生成的测试报告出现异常，发出报警提示，工作人员手动输入测试数据，集控管理系统1根据工作人员手动输入的测试数据，生成新的测试报告，进行显示并保存在指定位置，然后集控管理系统1控制第二自动投切开关组7的投切开关闭合，控制仪器集控模块2中下一项测试仪器开关和第一自动投切开关组6中与下一项测试仪器对应的投切开关闭合，控制其他投切开关断开，进行下一项测试，重复上述测试操作，直至所有互感器性能测试结束，将保存的所有互感器测试报告上传至数据库，完成对互感器型评试验。
本发明通过设置仪器集控模块和逻辑互锁自动投切开关进行远程控制进行试验，克服了测试仪器设备独立散装的缺点，将测试仪器集成在一起，通过逻辑互锁自动投切开关电路，避免了来回搬运测试设备和重复拆装线的工序，提高了工作效率。
本发明还能够自动记录测试数据并进行处理，根据试验数据库进行分析，自动导出试验报告，免除了人工繁琐的处理操作，缩短了试验时间。同时本发明还能对试验过程进行智能监管，降低了工作人员劳动强度，降低能耗，提高了工作效率。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种基于物联网的互感器型评试验装置，其特征在于，包括：集控管理系统（1）、仪器集控模块（2）、接线转接板（3）、电流电压检测校准模块（4）、调压装置（5）、第一自动投切开关组（6）和第二自动投切开关组（7）；
集控管理系统（1）分别与第一自动投切开关组（6）、仪器集控模块（2）、调压装置（5）和第二自动投切开关组（7）连接；
第一自动投切开关组（6）与仪器集控模块（2）连接；
仪器集控模块（2）通过接线转接板（3）与电流电压检测校准模块（4）连接；
电流电压检测校准模块（4）通过第二自动投切开关组（7）与调压装置（5）连接。
2.根据权利要求1所述的基于物联网的互感器型评试验装置，其特征在于，
仪器集控模块（2）集成有若干测试仪器；
第一自动投切开关组（6）设置有若干个与仪器集控模块（2）中测试仪器数量对应的投切开关；
第一自动投切开关组（6）的投切开关与仪器集控模块（2）的测试仪器一一对应连接。
3.根据权利要求1所述的基于物联网的互感器型评试验装置，其特征在于，电流电压检测校准模块（4）包括5000A升流器（8）、5000A标准器（9）、35kV升压变压器（10）和35kV标准器（11）；
第二自动投切开关组（7）设置两个投切开关，两个投切开关分别与5000A升流器（8）和35kV升压变压器（10）串联连接；
5000A升流器（8）与5000A标准器（9）串联连接后与接线转接板（3）连接；
35kV升压变压器（10）与35kV标准器（11）串联连接后与接线转接板（3）连接。
4.根据权利要求1所述的基于物联网的互感器型评试验装置，其特征在于，集控管理系统（1）包括控制器，
集控管理系统（1）通过控制器控制仪器集控模块（2）中测试仪器开关和第一自动投切开关组（6）中与测试仪器对应的投切开关开闭，用于切换仪器集控模块（2）中的测试仪器进行测试实验；
集控管理系统（1）通过控制器控制第二自动投切开关组（7）的投切开关的开闭，控制电流电压检测校准模块（4）检测校准电流和电压。
5.根据权利要求1所述的基于物联网的互感器型评试验装置，其特征在于，集控管理系统（1）还包括数据采集模块、数据显示模块、报告输出模块和报告上传模块；
数据采集模块，用于采集仪器集控模块（2）的测试数据；
数据显示模块，用于在显示屏上显示数据采集模块采集的测试数据；
报告输出模块，用于将数据采集模块采集的测试数据生成测试报告并进行显示；
报告上传模块，用于将报告输出模块生成的测试报告以文件的形式保存并上传至数据库。
6.根据权利要求1所述的基于物联网的互感器型评试验装置，其特征在于，集控管理系统（1）还包括报警提示模块；
报警提示模块，用于检测数据采集模块采集的测试数据，当测试数据出现异常时，进行报警提示；还用于检测报告输出模块生成的测试报告，当测试报告出现异常时，进行报警提示。
7.根据权利要求1所述的基于物联网的互感器型评试验装置，其特征在于，调压装置（5），用于调节输入电压的大小，满足仪器集控模块（2）中不同测试设备的电压需求；
5000A升流器（8），用于将输入电流升高到5000A，提高电流信号的幅值，满足互感器进行负载能力测试和短路阻抗测试的电流需求；
5000A标准器（9），用于提供已知准确度的电流信号，以便对5000A升流器（8）的输出进行校准；
35kV升压变压器（10），用于将输入电压升高到35kV，提高电压信号的幅值，满足互感器进行耐压测试的电压要求；
35kV标准器（11），用于提供已知准确度的电压信号，以便对35kV升压变压器（10）的电压输出进行校准。
8.根据权利要求1所述的基于物联网的互感器型评试验装置，其特征在于，仪器集控模块（2）中集成的检测仪器包括绝缘电阻仪、直流电阻仪、工频耐压测试仪、变比测试仪、励磁特性测量装置、互感器综合测试仪；
绝缘电阻仪，用于测量互感器的绝缘电阻；
直流电阻仪，用于测量互感器的直流电阻；
工频耐压测试仪，用于测量在工频电压下互感器的击穿电压；
变比测试仪，用于测量互感器的变比；
励磁特性测量装置，用于测量不同励磁电流下互感器的电压和电流；
互感器综合测试仪，用于测量互感器的铁心损耗、线圈损耗。
9.一种基于上述权利要求1-8任一项的基于物联网的互感器型评试验装置使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将需要进行测试的互感器与接线转接板（3）连接，根据测试顺序，控制第二自动投切开关组（7）中投切开关闭合，使电路中的电压值和电流值达到第一项测试要求；
S2、控制仪器集控模块（2）中进行第一项测试的测试仪器的开关和第一自动投切开关组（6）中与测试仪器对应的投切开关闭合，其他投切开关断开，进行第一项测试，通过集控管理系统（1）采集测试数据并进行实时显示；
S3、测试结束后，集控管理系统（1）根据测试数据生成测试报告，显示并保存在指定位置；
S4、控制第二自动投切开关组（7）中投切开关闭合，使电路中的电压值和电流值达到下一项测试仪器的测试要求，并控制仪器集控模块（2）中下一项测试仪器开关和第一自动投切开关组（6）中与下一项测试仪器对应的投切开关闭合，其他投切开关断开，进行测试，通过集控管理系统（1）采集测试数据并进行实时显示；
S5、测试结束后，集控管理系统（1）根据测试数据生成测试报告，显示并保存在指定位置；
S6、重复步骤S4-S5，直至完成全部测试，将保存的所有测试报告上传至数据库。
10.根据权利要求9所述的基于物联网的互感器型评试验装置使用方法，其特征在于，
当集控管理系统（1）采集测试数据并进行实时显示时，集控管理系统（1）会检测采集的测试数据，若测试数据出现异常，则进行报警提示并控制第一自动投切开关组（6）中的投切开关断开，结束测试；
当集控管理系统（1）根据测试数据生成测试报告时，集控管理系统（1）会检测生成的测试报告，若测试报告出现异常，则进行报警提示并根据通过手动输入的测试数据生成新的测试报告，显示测试报告并保存在指定位置。
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