CN117420170B - 煤矿采空区煤自燃三带划分方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了煤矿采空区煤自燃三带划分方法,涉及煤矿采空区火灾防治技术领域。该方法包括:对采空区煤样和指标性气体进行分析,其中涉及到的气体主要有氧气、一氧化碳以及六氟化硫,获取这三种气体的浓度数值;然后对监测点的煤样进行采集,获取该煤样在空气氛围下燃烧所需的最低温度,并测试其比热、传热系数;然后将这些数据代入自行设计的公式中进行计算,通过公式计算得到的数值的大小可判断采空区具体位置,划分采空区三带位置,并根据位置信息有效判断具体实施措施。相比现有技术中主要依靠氧气浓度对三带的划分方法,本发明多种因素考虑的更全面,划分更为精准。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿采空区火灾防治技术领域,具体涉及一种煤矿采空区煤自燃三带划分方法。
背景技术
在我国现存的资源构架中,煤炭资源仍占据着主要地位。随着煤炭的持续高效开采,煤自燃仍是煤矿急需解决的问题。工作面回采过程中,氧气通过采动裂缝进入采空区,遗煤蓄热氧化,采空区遗煤自燃是煤矿的主要灾害之一。为了确保采空区遗煤不出现自燃危险,需要划分出散热带、氧化升温带和窒息带,即采空区遗煤自燃“三带”。因此,确定自燃“三带”的分布范围和分布规律对矿井工作面采空区煤自燃防控至关重要。
目前现有技术中的采空区三带划分方法,主要依靠氧气浓度,指标气体以及升温幅度作为判断标准,使用氧气浓度作为判断三带的标准是目前最为常用的手段,然而采空区三带分布范围受到多种因素影响,氧气浓度作为一个单一指标,在一些情况下往往会存在不准确的划分结果。
由此可见,现有技术有待于进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供煤矿采空区煤自燃三带划分方法,其综合多种因素,将多个因素代入方程式中,通过计算来完成对采空区煤自燃三带的划分。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
煤矿采空区煤自燃三带划分方法,包括以下步骤:
步骤一、在煤矿采空区设置监测点,并在监测点设置温度传感器,在监测点监测采空区内O2、CO、SF6的浓度。
步骤二、对监测点的煤样进行采集,获取该煤样在空气氛围下燃烧所需的最低温度,并测试该监测点的煤样的比热、传热系数;通过升温氧化装置测量O2、CO浓度随温度的变化量。
步骤三、将步骤一、步骤二获取得到的数据代入公式(1)中进行计算:
(1)。
公式(1)中,为煤矿采空区煤自燃风险值,为24小时同一监测点在同一时刻的
温度之差;为CO浓度,为O2浓度,为煤样在空气氛围下燃烧所需的最低温度;为
监测点的煤热容;为工作面空气密度;为漏风速度;为监测点煤的导热系数;Q进-Q回为采
掘工作面进风巷风量与回风巷风量的差值。
步骤四、将步骤三的计算结果进行分析,即可得到煤矿采空区煤自燃三带的具体位置信息。
上述的煤矿采空区煤自燃三带划分方法,步骤一中,在煤矿采空区平均间隔20m铺设四组束管,沿着工作面切眼方向每组布置五个监测点,在每个监测点均设置温度传感器,通过气相色谱对监测点的气体进行分析,得到O2、CO、SF6的浓度。
上述的煤矿采空区煤自燃三带划分方法,步骤三中,工作面空气密度按照式(2)计算:
(2)。
式(2)中,P为煤矿采空区测得的大气压力,T为煤矿采空区测得的空气绝对温度;为饱和水蒸气压。
上述的煤矿采空区煤自燃三带划分方法,步骤三中,漏风速度是根据SF6以及式(3)计算得到,在工作面释放一定量的气体SF6,同时在煤矿采空区监测点每间隔一定时间进行取样分析,根据分析结果中有无气体SF6可以确定该处有无漏风,若有漏风,根据式(3)计算漏风速度:
(3)。
式(3)中,L是释放SF6的位置与监测点之间的直线距离,t为气相色谱分析中SF6达到峰值的时间。
上述的煤矿采空区煤自燃三带划分方法,步骤四中,当0≤<18时为散热阶段或
窒息阶段,当18≤<60时为氧化阶段,当60≤时为自燃阶段。
上述的煤矿采空区煤自燃三带划分方法,步骤二中,通过自燃炉获取该煤样在空气氛围下燃烧所需的最低温度。
与现有技术相比,本发明带来了以下有益技术效果:
本发明提出了煤矿采空区煤自燃三带划分方法,该方法对采空区煤样和指标性气体进行了细致分析,通过将多个指标的数据输入到方程式中,然后根据计算数值大小来判断采空区具体位置,最终划分采空区三带位置,并根据位置信息来判断实施措施。
相比现有技术中主要依靠氧气浓度对三带的划分方法,本发明多种因素考虑的更全面,划分更为精准。
附图说明
图1为本发明煤矿采空区煤自燃三带划分流程图。
图2为本发明煤矿采空区煤自燃三带划分方法中监测点的布置示意图。
图3为本发明所采用的升温氧化装置结构示意图。
图4为本发明O2浓度随温度变化曲线图。
图5为本发明CO浓度随温度变化曲线图。
图6为温度变化曲线图。
图7为SF6检测曲线图。
图3中:1、氧气瓶,2、氮气瓶,3、进气管,4、测温仪,5、干燥管,6、气相色谱仪,7、出气管,8、煤样,9、预制铜管,10、电热丝,11、程序升温炉,12、煤样罐。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的主要技术构思在于:对采空区煤样8和指标性气体进行分析,其中涉及到的气体主要有氧气、一氧化碳以及六氟化硫,获取这三种气体的浓度数值,然后将其代入公式中进行计算,通过公式计算得到的数值的大小可判断采空区具体位置,划分采空区三带位置,并根据位置信息有效判断具体实施措施,具体步骤如图1所示。采空区气体通过预埋束管放置温度传感器并在监测点附近对煤样8进行分析,根据 O2浓度和CO浓度随温度变化情况得到O2浓度随温度值曲线和CO浓度随温度值曲线,煤样8参数通过升温氧化实验,每隔10 ℃进行一次数据采集,设置每升高10 ℃恒温45 min,此时打开气阀将气体通入气相色谱仪6,得到氧化过程中CO和O2随温度变化情况,得到变化曲线,在此过程中测得煤最低着火点温度。结合自行设计的公式,将获取的数据代入公式中,计算得到数值,通过该数值来推断采空区的具体位置情况,为采空区防灭火提供参考并采取防灭火措施。
本发明,煤矿采空区煤自燃三带划分方法包括以下步骤:
步骤一、在煤矿采空区设置监测点,如图2所示,在煤矿采空区平均间隔20m铺设四组束管,沿着工作面切眼方向每组布置五个监测点,在每个监测点均设置温度传感器,通过气相色谱仪对三组束管采样气体进行分析,得到O2、CO、SF6的浓度。
步骤二、对监测点的煤样8进行采集,获取该煤样8在空气氛围下燃烧所需的最低温度,并测试该监测点的煤样的比热、传热系数;通过升温氧化装置测量O2、CO浓度随温度的变化量。
升温氧化装置结构如图3所示,包括氧气瓶1、氮气瓶2、进气管3、测温仪4、干燥管5、气相色谱仪6、出气管7、预制铜管9、电热丝10、程序升温炉11以及煤样罐12,其中,在煤样罐12内放置煤样8,氧气瓶1、氮气瓶2分别通过各自的支管连接在进气管3上,进气管3的尾端连接在程序升温炉11的预制铜管9上,程序升温炉11通过电热丝10进行加热,测温仪4用于测量煤样8的温度,在煤样罐12设置出气管7,出气管7通过干燥管5连接气相色谱仪6。
步骤三、将步骤一、步骤二获取得到的数据代入公式(1)中进行计算:
(1)。
公式(1)中,为煤矿采空区煤自燃风险值,为24小时同一监测点在同一时刻的
温度之差;为CO浓度,为O2浓度,为煤样8在空气氛围下燃烧所需的最低温度;为
监测点的煤热容;为工作面空气密度;为漏风速度;为监测点煤的导热系数;Q进-Q回为采
掘工作面进风巷风量与回风巷风量的差值。
工作面空气密度按照式(2)计算:
(2)。
式(2)中,P为煤矿采空区测得的大气压力,T为煤矿采空区测得的空气绝对温度;为饱和水蒸气压。
漏风速度是根据SF6以及式(3)计算得到,在工作面释放一定量的气体SF6,同时在煤矿采空区监测点每间隔一定时间进行取样分析,根据分析结果中有无气体SF6可以确定该处有无漏风,若有漏风,根据式(3)计算漏风速度:
(3)。
式(3)中,L是释放SF6的位置与监测点之间的直线距离,t为气相色谱分析中SF6达到峰值的时间。
步骤四、将步骤三的计算结果进行分析,当0≤<18时为散热阶段或窒息阶段,当
18≤<60时为氧化阶段,当60≤时为自燃阶段;即可得到煤矿采空区煤自燃三带的具体
位置信息。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1:
本发明,煤矿采空区煤自燃三带划分方法包括以下步骤:
步骤一、在采空区平均每间隔20m铺设4组束管,覆盖采空区长度为80m,预埋束管监测采空区的气体成分,并预先在每个监测点放置温度传感器,通过色谱分析仪对三组束管采样气体进行分析,并通过温度传感器得到温度数据。
具体如下:
(1)如图2所示在采空区平均间隔20m铺设束管,分别为第一组、第二组、第三组、第四组,覆盖采空区长度为80m,沿工作面切眼方向每组布置5个监测点,并在每个监测点布置温度传感器,并加装防护装置以确保温度传感器测量数值的准确性,在预埋过程中对监测点煤块样本进行采样,本示例中仅对其中一个监测点进行分析。
(2)通过气相色谱仪对采空区气体进行分析,分析O2、CO、SF6的浓度数据。
步骤二、对监测点的煤样8进行采集,获取该煤样8在空气氛围下燃烧所需的最低温度,并测试其比热、传热系数;在21 vol% O2浓度下煤自燃时的温度进行检测,并通过升温氧化装置测量O2和CO浓度随温度的变化量。
具体步骤如下:
(1)在预埋束管过程中,针对监测点煤样8采集,测量煤样8的比热、导热系数、在21vol% O2浓度下煤自燃时的温度,经测量煤样8的比热1.08 J/g·K,导热系数为0.29J·s-1·cm-1,在21 vol% O2浓度下煤自燃时的温度为642K。
(2)采用图3的升温氧化装置,以1℃/min的速率自动进行升温,每隔10℃进行一次数据采集,设置每升高10摄氏度恒温45 min。做出O2浓度随温度变化曲线及CO浓度随温度的气体变化曲线,分别如图4、图5所示。
步骤三、将温度变化量、CO浓度与氧浓度比值变化率,以及工作面漏风量,风流密度、采空区漏风速度引入方程。
(1)在同一监测点同一时刻,每间隔24小时测点温度变化曲线如图6所示。
(2)工作面漏风量通过测量进风巷与回风巷风量之差算得1963m3/min-1838m3/min;空气密度由式(2)计算:
(2)。
P为煤矿采空区测得的大气压力,T为煤矿采空区测得的空气绝对温度;为饱和
水蒸气压;为空气相对湿度。针对采掘工作面测量,大气压为106.32,干球温度为29℃湿球
温度为26.5℃,相对湿度为82.1%,饱和蒸气压为4.001,计算所得空气密度为1.2163kg/m3。
(3)采空区漏风速度主要依靠SF6示踪气体以及公式(3)计算所得:
(3)。
采取在进风巷侧工作面处释放SF6气体150L,气体释放时间为20min,测量工作面
向采空区内的漏风状况。每半小时采集束管内气体并进行气相色谱进行分析,得到每半小
时时刻点SF6气体浓度,如图7所示,得到SF6气体达到峰值的时间,以及工作面与测点之间
的距离,计算采空区漏风速度为0.53m/s。
步骤四、将计算结果与表中划分数值进行比对,确定测点位置所处三带位置,进而针对采空区三带进行划分。
具体为:
(1)在步骤二和步骤三的基础数据下,将这些基础数据代入公式(1),计算采空区
煤自燃风险值:
(1)。
计算结果采空区煤自燃风险值为16.4,此时该点处于窒息阶段结合表1分析。
(2)将计算结果与下述表中划分数值进行比对,确定测点位置所处三带位置,进而针对采空区三带进行划分,并通过对每个测点进行计算,划分采空区三带具体位置信息。具体划分数值如表1所示,表1提供了采空区范围的划分依据以及应采取措施。
表1
综上所述,本发明提供的煤矿采空区煤自燃三带划分方法,通过对多个指标进行分析,将获取得到的数据代入公式中,计算数值,根据该数值可对采空区三带进行准确划分,确定三带位置,该划分方法更为精准。
需要说明的是,本领域技术人员应当认识到,以上的实施方式仅是用来说明本申请,而并非用作为对本申请的限定,只要在本申请的实质精神范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.煤矿采空区煤自燃三带划分方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、在煤矿采空区设置监测点,并在监测点设置温度传感器,在监测点监测采空区内O2、CO、SF6的浓度;
步骤二、对监测点的煤样进行采集,获取该煤样在空气氛围下燃烧所需的最低温度,并测试该监测点的煤热容、该监测点煤的导热系数;通过升温氧化装置测量O2、CO浓度随温度的变化量;
步骤三、将步骤一、步骤二获取得到的数据代入公式(1)中进行计算:
式(1)中:α为煤矿采空区煤自燃风险值,ΔT为每间隔24小时同一监测点在同一时刻的温度之差;cCO为CO浓度,cO2为O2浓度,Tmin为煤样在空气氛围下燃烧所需的最低温度;c为监测点的煤热容;ρ为工作面空气密度;V为漏风速度;μ为监测点煤的导热系数;Q进-Q回为采掘工作面进风巷风量与回风巷风量的差值;
步骤四、将步骤三的计算结果进行分析,即可得到煤矿采空区煤自燃三带的具体位置信息。
2.根据权利要求1所述的煤矿采空区煤自燃三带划分方法,其特征在于:步骤一中,在煤矿采空区平均间隔20m铺设一组束管,共铺设四组束管,沿着工作面切眼方向在每组束管中布置五个监测点,在每个监测点均设置温度传感器,通过气相色谱对监测点的气体进行分析,得到O2、CO、SF6的浓度。
3.根据权利要求1所述的煤矿采空区煤自燃三带划分方法,其特征在于:步骤三中,工作面空气密度按照式(2)计算:
式(2)中,P为煤矿采空区测得的大气压力,T为煤矿采空区测得的空气绝对温度;Ps为饱和水蒸气压;为空气相对湿度。
4.根据权利要求1所述的煤矿采空区煤自燃三带划分方法,其特征在于:步骤三中,漏风速度是根据SF6以及式(3)计算得到,在工作面释放一定量的气体SF6,同时在煤矿采空区监测点每间隔一定时间进行取样分析,根据分析结果中有无气体SF6可以确定该采空区监测点有无漏风,若有漏风,根据式(3)计算漏风速度:
式(3)中,L是释放SF6的位置与监测点之间的直线距离,t为气相色谱分析中SF6达到峰值的时间。
5.根据权利要求1所述的煤矿采空区煤自燃三带划分方法,其特征在于:步骤四中,当0≤α<18时为散热阶段或窒息阶段,当18≤α<60时为氧化阶段,当60≤α时为自燃阶段。
6.根据权利要求1所述的煤矿采空区煤自燃三带划分方法,其特征在于:步骤二中,通过自燃炉获取该煤样在空气氛围下燃烧所需的最低温度。
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