CN117419672A - 一种钛合金材料厚度检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛合金材料厚度检测系统，包括检测台，所述检测台的顶部一侧安装有纵向移动座，所述检测台的正上方安装有移动架，所述移动架通过纵向移动座安装在检测台上，所述移动架的前表面安装有检测主机，所述检测主机的底部装设有检测探头，所述移动架的底部另一侧安装有支撑柱，所述检测台的顶部安装有固定座板，所述固定座板的顶部安装有夹持座板，所述夹持座板的顶部一侧固定安装有夹持立架；通过设置的该带有便捷式夹持装置的测量结构，当使用该装置测量瓜瓣形的封头时，可将封头垂直安装在夹持结构上，方便封头垂直安装便于检测，相对原有的复杂的夹持固定方式，该结构安装方便的同时，提高了厚度检测的效率。

Description

一种钛合金材料厚度检测系统

技术领域

本发明属于检测系统技术领域，具体涉及一种钛合金材料厚度检测系统。

背景技术

TC4是一种钛合金，其名义成分是Ti-6Al-4V，属于(α+β)型钛合金。它是最广谱、用途最广的钛合金，强度和韧性较高，具有良好的加工性和焊接性，在航空航天、汽车、医疗、石油和体育器材等领域得到广泛应用，在生产加工钛合金材质的封头时，通常需要对封头进行测量，由于封头为异形结构，测量时通常会使用到三坐标测量机，三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，这是其它仪器而达不到的效果。

在申请号为202010478075.6的专利中公开了测量杆和三坐标测量机，通过该申请中的设置，可增加三坐标测量机在竖直方向上的检测范围，避免三坐标测量机出现测量高度不足的问题；但在瓜瓣形的钛合金封头在测量时，由于封头的内部为弧形结构，常用的检测设备和检测工具无法准确测量，并且由于弧形结构不方便安装固定，并且即便在安装固定后，固定部位的封头处无法测量厚度，从而影响该检测装置的实用性的问题，为此我们提出一种钛合金材料厚度检测系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛合金材料厚度检测系统，以解决上述背景技术中提出的在使用该装置进行测量时，由于封头的内部为弧形结构，常用的检测设备和检测工具无法准确测量，并且由于弧形结构不方便安装固定，并且即便在安装固定后，固定部位的封头处无法测量厚度，从而影响该检测装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金材料厚度检测系统，包括检测台，所述检测台的顶部一侧安装有纵向移动座，所述检测台的正上方安装有移动架，所述移动架通过纵向移动座安装在检测台上，所述移动架的前表面安装有检测主机，所述检测主机的底部装设有检测探头，所述移动架的底部另一侧安装有支撑柱，所述检测台的顶部安装有固定座板，所述固定座板的顶部安装有夹持座板，所述夹持座板的顶部一侧固定安装有夹持立架，所述夹持座板的顶部另一侧设置有夹持板，所述夹持立架的底部一侧安装有夹持电机，所述夹持电机的一端位于夹持立架的另一侧安装有夹持螺杆，同时所述夹持螺杆的两侧安装有夹持限位杆，所述固定座板的一端固定安装有驱动电机，所述夹持立架的一侧顶部固定安装有转动电机。

优选的，所述夹持板为L型结构。

优选的，所述夹持板的底部开设有螺纹孔与通孔，所述夹持螺杆贯穿螺纹孔，且所述夹持限位杆贯穿通孔，所述夹持板通过夹持螺杆与夹持限位杆安装在夹持座板的顶部进行直线移动。

优选的，所述固定座板的表面开设有移动槽，所述移动槽的两侧位于固定座板的表面还开设有限位移动槽，所述夹持座板的底部设置有螺纹座，所述螺纹座的两侧设置有限位移动块，所述驱动电机的一端位于所述移动槽内安装有驱动螺杆。

优选的，所述夹持座板通过螺纹座装设移动槽内，且所述驱动螺杆贯穿螺纹座，同时所述夹持座板通过驱动螺杆与螺纹座推动位移。

优选的，所述夹持座板在移动时还通过限位移动块与限位移动槽限位，并且所述固定座板的顶部对称设置有两个夹持座板，且两个所述夹持座板对称安装。

优选的，所述转动电机的一端位于夹持立架的另一侧安装有主动轮，所述夹持立架的内侧底部固定安装有升降电机，所述升降电机的顶部安装有升降螺杆，所述升降螺杆上安装有升降块，所述升降块上安装有从动轮。

优选的，所述主动轮与从动轮为相同结构，且所述从动轮通过升降块与升降螺杆控制升降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置的该带有便捷式夹持装置的测量结构，当使用该装置测量瓜瓣形的封头时，可将封头垂直安装在夹持结构上，方便封头垂直安装便于检测，相对原有的复杂的夹持固定方式，该结构安装方便的同时，提高了厚度检测的效率；

(2)并且在该装置夹持使用时，还可根据不同型号预不同大小的封头进行调节，当封头的尺寸较大时，可通过轴向组件进行位移，从而适用不同尺寸的封头固定检测，提高了该装置的实用性；

(3)同时在夹持检测过程中，还可对夹持的封头进行调整，常用的夹持结构固定后，封头的部分位置无法检测，需要从新拆装后才可完成检测，通过该结构的作用，夹持检测时可带动封头转动，从而在不拆卸的情况下，完成封头的转动，可对封头的内部各个部位的厚度进行检测，更好的检测使用，同时可避免产生测量死角，提高了该装置的实用性与便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明固定座板的结构示意图；

图3为本发明夹持立架的截面结构示意图；

图4为本发明夹持座板与固定座板的安装结构示意图；

图中：100、检测台；101、纵向移动座；102、移动架；103、检测主机；104、检测探头；105、支撑柱；200、固定座板；201、夹持立架；202、夹持电机；203、夹持螺杆；204、夹持限位杆；205、夹持座板；206、夹持板；300、驱动电机；301、驱动螺杆；302、螺纹座；303、移动槽；304、限位移动块；305、限位移动槽；400、转动电机；401、主动轮；402、从动轮；403、升降块；404、升降螺杆；405、升降电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸、形状和位置，一种钛合金材料厚度检测系统，包括检测台100，检测台100的顶部一侧安装有纵向移动座101，检测台100的正上方安装有移动架102，移动架102通过纵向移动座101安装在检测台100上，移动架102的前表面安装有检测主机103，检测主机103的底部装设有检测探头104，移动架102的底部另一侧固定安装有支撑柱105，检测台100的顶部固定安装有固定座板200，固定座板200的顶部安装有夹持座板205，夹持座板205的顶部一侧固定安装有夹持立架201，夹持座板205的顶部另一侧安装有夹持板206，夹持立架201的底部一侧安装有夹持电机202，夹持电机202的一端位于夹持立架201的另一侧安装有夹持螺杆203，夹持螺杆203通过夹持电机202带动旋转，同时夹持螺杆203的两侧固定安装有夹持限位杆204，固定座板200的一端固定安装有驱动电机300，夹持立架201的一侧顶部固定安装有转动电机400，具体的，夹持板206为L型结构，保证夹持板206夹持与移动时的稳定性，避免晃动，夹持板206的底部开设有螺纹孔与通孔，夹持螺杆203贯穿螺纹孔，且夹持限位杆204贯穿通孔，夹持板206通过夹持螺杆203与夹持限位杆204安装在夹持座板205的顶部进行直线移动，当使用该装置测量钛合金瓜瓣时，通过测量不同的点得出工件不同位置的厚度，在测量前进行固定时，取出工件固定在固定座板200上，固定时将工件垂直放置在夹持立架201与夹持板206之间，然后夹持电机202带动夹持螺杆203转动，夹持螺杆203通过螺纹带动夹持板206移动，在移动时通过夹持限位杆204起到限位与保持稳定的作用，从而通过夹持板206与夹持立架201将工件夹持固定，使得工件垂直安装，方便检测探头104接触工件的内弧形面，从而更好的安装与测量使用。

实施例2

结合实施例1，请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种钛合金材料厚度检测系统，固定座板200的上表面开设有移动槽303，移动槽303的两侧位于固定座板200的表面还开设有限位移动槽305，夹持座板205的底部设置有一体式的螺纹座302，螺纹座302的两侧位于夹持座板205上设置有一体式的限位移动块304，驱动电机300的一端位于移动槽303内安装有驱动螺杆301，夹持座板205通过螺纹座302装设移动槽303内，且驱动螺杆301贯穿螺纹座302，同时夹持座板205通过驱动螺杆301与螺纹座302推动位移，保证夹持座板205的结构稳定性，夹持座板205在移动时还通过限位移动块304与限位移动槽305限位，并且固定座板200的顶部对称设置有两个夹持座板205，且两个夹持座板205对称安装，在安装时，若需要测量不同类型的工件，或者尺寸不同时，可根据工件的大小进行调节，调节时驱动电机300工作带动驱动螺杆301转动，驱动螺杆301在固定座板200表面开设的移动槽303内转动，驱动螺杆301转动时通过贯穿的螺纹座302带动夹持座板205移动，夹持座板205移动时通过限位移动块304与限位移动槽305限位，保证夹持座板205移动时的稳定性，并且一个驱动电机300带动两个对称的夹持座板205相向移动，从而可调节夹持不同大小与类型的工件，进一步的提高了该装置的实用性。

实施例3

结合实施例2，请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种钛合金材料厚度检测系统，转动电机400的一端位于夹持立架201的另一侧安装有主动轮401，主动轮401通过转动电机400带动工作，夹持立架201的内侧底部固定安装有升降电机405，升降电机405的顶部安装有升降螺杆404，升降螺杆404上安装有升降块403，且升降块403在夹持立架201内限位移动，升降块403上安装有从动轮402，主动轮401与从动轮402为相同结构，且从动轮402通过升降块403与升降螺杆404控制升降，在夹持检测过程中，由于固定后，工件的局部无法被检测探头104接触，当检测完成后，夹持电机202可反向转动，带动夹持板206位移一定距离，使得夹持松动，在夹持电机202反向转动的同时，升降电机405工作转动，并带动升降螺杆404转动，升降螺杆404贯穿升降块403并通过螺纹带动升降，升降块403下降时带动从动轮402在工件的内部夹持固定，然后通过转动电机400带动主动轮401转动，主动轮401转动的同时与工件的内壁接触，从而带动工件转动，当工件转动的角度合适后，升降电机405反向转动控制从动轮402升起，然后再次通过夹持立架201与夹持板206夹持固定，对工件的内部不同位置进行厚度的测量，从而完成检测的全面性，可测量出不同点后的厚度数据，在加工测量过程中，无需从新拆装即可完成多出测量，从而提高了该装置的实用性与便捷性。

实施例4

结合实施例1、实施例2、实施例3和实施例4得到本实施例，通过设置的立式夹持结构，可将瓜瓣型的工件垂直固定在该结构上，方便检测探头104接触弧形结构的内部进行厚度的测量，并且固定时还可根据工件的类型与大小进行调整，更好的固定不同类型的工件进行厚度的测量，并且在测量时还可带动工件转动，避免固定产生的测量死角，无需重新安装固定，更好的测量，提高了测量时的效率与便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钛合金材料厚度检测系统，包括检测台(100)，所述检测台(100)的顶部一侧安装有纵向移动座(101)，所述检测台(100)的正上方安装有移动架(102)，所述移动架(102)通过纵向移动座(101)安装在检测台(100)上，所述移动架(102)的前表面安装有检测主机(103)，所述检测主机(103)的底部装设有检测探头(104)，所述移动架(102)的底部另一侧安装有支撑柱(105)，其特征在于：所述检测台(100)的顶部安装有固定座板(200)，所述固定座板(200)的顶部安装有夹持座板(205)，所述夹持座板(205)的顶部一侧固定安装有夹持立架(201)，所述夹持座板(205)的顶部另一侧设置有夹持板(206)，所述夹持立架(201)的底部一侧安装有夹持电机(202)，所述夹持电机(202)的一端位于夹持立架(201)的另一侧安装有夹持螺杆(203)，同时所述夹持螺杆(203)的两侧安装有夹持限位杆(204)，所述固定座板(200)的一端固定安装有驱动电机(300)，所述夹持立架(201)的一侧顶部固定安装有转动电机(400)。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述夹持板(206)为L型结构。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述夹持板(206)的底部开设有螺纹孔与通孔，所述夹持螺杆(203)贯穿螺纹孔，且所述夹持限位杆(204)贯穿通孔，所述夹持板(206)通过夹持螺杆(203)与夹持限位杆(204)安装在夹持座板(205)的顶部进行直线移动。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述固定座板(200)的表面开设有移动槽(303)，所述移动槽(303)的两侧位于固定座板(200)的表面还开设有限位移动槽(305)，所述夹持座板(205)的底部设置有螺纹座(302)，所述螺纹座(302)的两侧设置有限位移动块(304)，所述驱动电机(300)的一端位于所述移动槽(303)内安装有驱动螺杆(301)。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述夹持座板(205)通过螺纹座(302)装设移动槽(303)内，且所述驱动螺杆(301)贯穿螺纹座(302)，同时所述夹持座板(205)通过驱动螺杆(301)与螺纹座(302)推动位移。

6.根据权利要求4所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述夹持座板(205)在移动时还通过限位移动块(304)与限位移动槽(305)限位，并且所述固定座板(200)的顶部对称设置有两个夹持座板(205)，且两个所述夹持座板(205)对称安装。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述转动电机(400)的一端位于夹持立架(201)的另一侧安装有主动轮(401)，所述夹持立架(201)的内侧底部固定安装有升降电机(405)，所述升降电机(405)的顶部安装有升降螺杆(404)，所述升降螺杆(404)上安装有升降块(403)，所述升降块(403)上安装有从动轮(402)。

8.根据权利要求7所述的一种钛合金材料厚度检测系统，其特征在于：所述主动轮(401)与从动轮(402)为相同结构，且所述从动轮(402)通过升降块(403)与升降螺杆(404)控制升降。