CN117419186A - 控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种控制阀，控制阀具有阀腔和多个第一连通口，控制阀包括阀体组件和阀芯，阀体组件包括侧壁部，侧壁部形成阀腔的至少部分周壁，至少部分阀芯位于阀腔，第一连通口位于侧壁部，沿侧壁部的高度方向，第一连通口排布为至少两层；其中，阀芯包括第一导通腔，在控制阀的至少一个工作模式中，第一导通腔将位于相邻两层的至少三个第一连通口导通，沿侧壁部的高度方向投影，第一导通腔导通的至少三个第一连通口所在口部的正投影沿侧壁部的圆周方向间隔排布；这样的控制阀结构简单，使得阀芯在旋转至相应位置时，能够将至少三个连通口连通。

Description

控制阀

技术领域

本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种控制阀。

背景技术

热管理系统中需要使用控制阀对多个流路的通断进行控制，例如需要使阀芯在旋转至相应位置时，能够实现至少三个连通口的连通，如何设计一种结构简单的控制阀满足上述流体需求是亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种控制阀，结构简单，使得阀芯在旋转至相应位置时，能够将至少三个连通口连通。

本发明实施例提供一种控制阀，所述控制阀具有阀腔和多个第一连通口，所述控制阀包括阀体组件和阀芯，所述阀体组件包括侧壁部，所述侧壁部形成所述阀腔的至少部分周壁，至少部分所述阀芯位于所述阀腔，所述第一连通口位于所述侧壁部，沿所述侧壁部的高度方向，所述第一连通口排布为至少两层；

其中，所述阀芯包括第一导通腔，在所述控制阀的至少一个工作模式中，所述第一导通腔将位于相邻两层的至少三个所述第一连通口导通，沿所述侧壁部的高度方向投影，所述第一导通腔导通的所述至少三个所述第一连通口所在口部的正投影沿所述侧壁部的圆周方向间隔排布。

根据本发明实施例提供的控制阀，控制阀的第一连通口排布为至少两层，在控制阀的至少一个工作模式中，位于相邻两层的至少三个第一连通口通过第一导通腔导通，通过上述设置，使得在阀芯在旋转至相应位置时，阀芯的第一导通腔将至少三个第一连通口导通；且沿侧壁部的高度方向投影，第一导通腔导通的至少三个第一连通口所在口部的正投影沿侧壁部的圆周方向间隔排布，该种第一连通口的排布方式简单，便于简化阀芯的第一导通腔结构，进而简化阀芯以及控制阀的结构。

附图说明

图1是本发明一种实施例提供的控制阀的分解结构示意图；

图2是图1中示出的控制阀的立体结构示意图；

图3是图2中示出的一种控制阀在其中一个位置处的截面结构示意图；

图4是图2中示出的一种控制阀的一个正视结构示意图；

图5是图4中示出的一种控制阀沿A-A方向的剖视图；

图6是图4中示出的一种控制阀沿B-B方向的剖视图；

图7是本发明一种实施例提供的阀体组件的局部结构示意图；

图8是本发明一种实施例提供的阀芯的立体结构示意图；

图9是图8中示出的一种阀芯的一个正视结构示意图；

图10是图9中示出的一种阀芯沿C-C方向的剖视图；

图11是图9中示出的一种阀芯沿D-D方向的剖视图；

图12是本发明一种实施例提供的密封件的结构示意图；

图13是图12中示出的一种密封件的截面结构示意图；

图14a和图14b是图2中示出的一种控制阀在第三工作模式的结构示意图；

图15a和图15b是图2中示出的一种控制阀在第一工作模式的结构示意图；

图16a和图16b是图2中示出的一种控制阀在第四工作模式的结构示意图；

图17a和图17b是图2中示出的一种控制阀在第五工作模式的结构示意图；

图18a和图18b是图2中示出的一种控制阀在第二工作模式的结构示意图；

图19a和图19b是图2中示出的一种控制阀在第六工作模式的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明的各个方面的特征和示例性实施例进行描述，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步描述。本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本发明实施例提供一种控制阀，可以用于车辆热管理系统，具体可以用于冷却液循环系统，能够起到对热管理系统的流路导通以及切换功能。

如图1至图7所示，为本发明实施例示出的一种控制阀，该控制阀1包括阀体组件10、阀芯20和密封件30，控制阀1具有阀腔101和多个第一连通口102，阀体组件10包括侧壁部11、第一端盖部12和第二端盖部13，沿阀体组件10的高度方向，侧壁部11的至少部分位于第一端盖部12和第二端盖部13之间，第一端盖部12和第二端盖部13的其中一者可以与侧壁部11一体成型，另一者可以与侧壁部11焊接固定，使得第一端盖部12和第二端盖部13均与侧壁部11密封设置。侧壁部11形成阀腔101的至少部分周壁，第一连通口102位于侧壁部11。阀芯20的至少部分位于阀腔101且阀芯20能够在带动下转动，沿侧壁部1021的径向，密封件30夹设于侧壁部11和阀芯20之间，用于对控制阀1进行密封。

可选地，控制阀1还可以包括驱动组件40，驱动组件40的至少部分位于第二端盖部13背离第一端盖部12的一侧，驱动组件40包括驱动件，驱动件可以包括电机或者电机与传动齿轮组的组合，驱动件与阀芯20传动连接，以使驱动件带动阀芯20转动，通过阀芯20的转动从而实现第一连通口102的导通、关闭以及流量调节等功能的至少一种。本文中两个部件传动连接是指动力能够在两个部件之间传递，使得两个部件能够动作，两个部件可以接触设置，例如一体成型或者焊接或者过盈配合或者齿形结构啮合，两个部件也可以分体设置并通过其他结构件实现动力传递，例如可以通过齿轮组件将分体设置的两个部件连接。

在一些实施例中，控制阀1还具有阀口，流体通过阀口进入或离开控制阀1，如图1至图3所示，控制阀1的至少部分数量的阀口可以均位于同一安装面，在本实施例中，控制阀1的全部数量的阀口可以均位于同一安装面。当控制阀1应用至流体控制系统时，流体控制系统中的其他部件可以与安装面相对设置并与控制阀安装。在其他一些实施例中，控制阀1还可以包括接管，接管具有流道，流道的一端与对应的第一连通口102连通，另一端形成控制阀1的阀口，各接管可以沿侧壁部11的圆周方向排布。

如图4至图7所示，在一些实施例中，沿侧壁部11的高度方向，第一连通口102排布为至少两层，沿侧壁部11的高度方向正投影，至少部分数量第一连通口102所在口部的正投影沿侧壁部11的圆周方向间隔排布。在具体实施时，第一连通口102的数量为四个，四个第一连通口102沿侧壁部11的高度方向排布为两层，第一层排布有两个第一连通口120，第二层排布有两个第一连通口120。在其他一些实施例中，沿侧壁部11的高度方向，第一连通口102排布为三层、四层或者更多层，第一连通口102的数量可以为三个、五个、六个等更多数量。

为实现对至少三个第一连通口102连通，在一些实施例中，阀芯20包括第一导通腔251，其中，在控制阀1的至少一个工作模式中，第一导通腔251将位于相邻两层的至少三个第一连通口102导通，且在该工作模式中，沿侧壁部11的高度方向投影，第一导通腔251导通的至少三个第一连通口102所在口部的正投影沿侧壁部11的圆周方向间隔排布且相邻设置，例如下图15a中，第一导通腔251将位于两层的三个第一连通口102连通，该三个第一连通口102所在口部的正投影沿侧壁部11的圆周方向间隔排布且相邻设置。通过上述设置，相较于将第一连通口102排布为同一层而言，本发明实施例提供的控制阀不仅可以实现将至少三个第一连通口102导通，还可以使得密封件30对应的孔道分布设置于两层，便于增加密封件30的密封角度，且第一导通腔导通的至少三个第一连通口的排布方式简单，便于简化阀芯的第一导通腔结构，进而简化阀芯以及控制阀的结构。本文中示出第一导通腔251将三个第一连通口102导通，也可以将四个或者更多数量第一连通口102导通。

对于第一连通口102的排布方式，第一导通腔251导通的至少三个第一连通口102所在口部的正投影沿侧壁部11的圆周方向间隔排布且相邻设置，其他数量的第一连通口102的排布方式不做限定，例如其他的第一连通口102所在口部的正投影沿侧壁部11的圆周方向间隔排布或者也可以沿侧壁部的高度方向排布，在本实施例中，全部数量的第一连通口102所在口部的正投影沿侧壁部11的圆周方向间隔排布。

如图8至图11所示，在一些实施例中，第一导通腔251自阀芯20的外壁向阀芯20内部凹陷，此时的第一导通腔251可以为凹槽结构，阀芯20具有第一腔口2511，第一腔口2511与第一导通腔251连通且朝向侧壁部11设置；沿阀芯20的轴向，第一腔口2511所在口部的轴向距离大于或等于至少两个第一连通口102所在口部的轴向距离之和，第一腔口2511所在口部的沿阀芯20的圆周方向的延伸角度大于或等于至少两个第一连通口102所在口部之间的最大夹角，便于使得第一导通腔251将位于相邻两层的至少三个第一连通口102导通。本文中第一连通口102所在口部具有第一连通口102、以及限定第一连通口102的壁面；第一腔口2511所在口部具有第一腔口2511以及限定第一腔口2511的壁面。通过上述设置，使得第一导通腔251的第一腔口2511的面积大于或等于四个第一连通口102的面积之和，当第一导通腔251旋转至与排布于两层的至少三个第一连通口102相对设置时，便于使得第一导通腔251将至少三个第一连通口102导通，便于实现第一连通口102的流量调节，相对于在阀芯上设置至少两个导通腔才能将至少三个第一连通口102导通的结构而言，本发明实施例提供的阀芯20结构更加简单，且通过上述设置，还能够实现第一导通腔251将分设于两层的第一连通口102导通，使得位于两层的第一连通口102处于全通状态，具体参照图14a。

定义至少两个第一连通口102所在口部之间的最大夹角为沿侧壁部11高度方向的正投影，距离最远的两个第一连通口102所在口部端点与侧壁部11的轴线之间所成的夹角。如图5至图10所示，沿侧壁部11高度方向的正投影，第一腔口2511所在口部沿阀芯20的圆周方向的延伸角度为大于或等于两个相邻第一连通口102所在口部的正投影之间的最大夹角，第一腔口2511所在口部的高度大于或等于两个第一连通口102所在口部之间的最大高度。通过上述设置，使得第一导通腔251能够将位于其中一层的一个第一连通口102和位于另一层的两个第二连通口102连通。

结合图4至图7、图15a、图15b和图18a和图18b，在一些实施例中，第一连通口102包括第一口P1、第二口P2和第三口P3，第一口P1位于侧壁部11的其中一高度，第二口P2和第三口P3位于侧壁部11的另一高度，此时的第一口P1位于侧壁部11的高度和第二口P2位于侧壁部11的高度不同，沿侧壁部11的高度方向投影，基于此，如图15a、图15b所示，控制阀1具有第一工作模式，在第一工作模式，第一口P1至少通过第一导通腔251将第二口P2和第三口P3均连通，且第二口P2的导通面积小于自身的面积，第三口P3的导通面积小于自身的面积，便于实现第二口P2和第三口P3的流量调节。

进一步地，第一连通口102还可以包括第四口P4，第四口P4和第一口P1位于侧壁部11的同一高度，此时，如图18a和图18b所示，控制阀1具有第二工作模式，在第二工作模式，第四口P4至少通过第一导通腔251将第二口P2和第三口P3连通。可以理解的是，第四口P4和第一口P1位于侧壁部11的同一高度可以是指第四口P4位于侧壁部11的高度和第一口P1位于侧壁部11的高度可以完全相同，也可以在预定高度范围内，使得第四口P4和第一口P1均能够与第一导通腔251导通。

相应地，控制阀1还可以包括第一通道TD1、第二通道TD2、第三通道TD3以及第四通道TD4，上述通道可以均位于阀体组件10，且一个阀口可以位于一个上述通道。第一口P1位于第一通道TD1、第二口P2位于第二通道TD2、第三口P3位于第三通道TD3、第四口P4位于第四通道TD4。为实现第一、第二工作模式，在一些实施例中，第二通道TD2、第一通道TD1、第三通道TD3以及第四通道TD4沿侧壁部的圆周方向顺次排布，使得沿侧壁部11高度方向投影，第二口P2所在口部的正投影、第一口P1所在口部的正投影、第三口P3所在口部的正投影和第四口P4所在口部的正投影沿侧壁部11的圆周方向均匀排布，此时沿侧壁部11高度方向投影，相邻两个第一连通口102所在口部的正投影的中线之间的夹角为90度，例如第二口P2所在口部的正投影的中线和第一口P1所在口部的正投影的中线之间的夹角为90度，在侧壁部11的同一高度，第二口P2所在口部的中线和第三口P3所在口部的中线之间的夹角可以为180度，第一口P1所在口部的中线和第四口P4所在口部的中线之间的夹角可以为180度。

由于将通道呈侧壁部的圆周方向排布且将位于该通道上的第一连通口102布置于至少两层，使得密封件30包括的孔道31可以布置于至少两层，相较于将所有孔道沿阀芯的圆周方向间隔排布且将所有孔道设置于密封件的同一高度而言，本发明实施例提供的控制阀的密封件能够便于增加位于同一高度位置处的两个孔道之间的壁部的距离，相应的能够使密封件30的密封区域增加，这样便于提高控制阀的密封性能，提高密封的容错率。

基于此，本发明实施例的控制阀可以增加第一连通口102的面积，便于减少流阻，便于实现900升/时流量的情况下，流体通过第一连通口102的流阻小于等于5千帕，相应地，在一些实施例中，第二口P2所在口部对应的圆弧角度大于45度，第一口P1所在口部对应的圆弧角度大于45度，第四口P4所在口部对应的圆弧角度大于45度，第三口P3所在口部对应的圆弧角度大于45度，例如第一口P1所在口部对应的圆弧角度可以为46度、50度、55度等。需要说明的是，各第一连通口103所在口部对应的圆弧角度为：沿垂直于阀芯20的轴向切割控制阀，在侧壁部11朝向阀芯20的内表面上，限定第一连通口103的两个边缘端点与阀芯20轴线之间所成的夹角，如图5中示意性绘示出第三口P3所在口部对应的圆弧角度a1，其他第一连通口102所在口部对应的圆弧角度可以与a1相同。通过上述设置，能够使得第一连通口在预定的流通面积的情况下，增加第一连通口103所在口部对应的圆弧角度，减小第一连通口102所在口部的轴向距离，相应地可以降低控制阀的轴向高度，或者在预定的流体面积的情况下，减小侧壁部11的直径，可以使得阀芯20具有较小的直径，便于减小阀芯的扭矩。

请进一步参阅图5至图11，在一些实施例中，控制阀1还具有第二连通口P5，阀芯20包括相互连通的第二导通腔252和内部导通腔253，沿阀芯20的径向方向，内部导通腔253位于第二导通腔252的内部；在控制阀1的任一工作模式中，第二连通口P5通过第二导通腔252、内部导通腔253与第一口P1或者第四口P4连通。通过上述设置，便于使得第二连通口P5在任一工作模式中始终处于连通状态。由于第一端盖部12位于侧壁部11高度方向的一侧且与侧壁部11密封设置，可选地，第二连通口P5可以位于第二端盖部12，第一端盖部12的部分和阀芯20的部分相互嵌套且可以通过密封圈密封设置，第二连通口P5位于第一端盖部且第二连通口P5与内部导通腔253始终连通；或者第二连通口P5也可以位于侧壁部11，为使第二连通口P5在任一工作模式中均处于连通状态，此时，第二连通口P5所在口部与阀芯20沿控制阀的高度方向间隔排布，且第二连通口P5与内部导通腔253始终连通，便于使第二连通口P5通过第二导通腔252、内部导通腔253与第一口P1或者第四口P4连通。

在一些实施例中，在控制阀的至少一个模式中，其中一个第一连通口102可以处于断开状态，即此时的第一连通口102与其他第一连通口102、第二连通口P5均不连通，可选地，第三口P1或第二口P2可以处于断开状态，为实现上述模式，在一些实施例中，阀芯20包括隔离腔254，隔离腔254和第二导通腔252沿阀芯20的轴向方向排布，且隔离腔254和第二导通腔252位于阀芯20的径向方向的一侧，第一导通腔251位于阀芯20的径向方向的另一侧，隔离腔254的轴向高度和第二导通腔252的轴向高度之和小于或等于第一导通腔251的轴向高度。

下面结合图8至图11对本发明实施例中的阀芯20结构进行介绍。控制阀还包括传动轴26，传动轴26可以与阀芯20一体注塑，阀芯20通过传动轴26与驱动部件传动连接。阀芯20的导通腔包括两层，隔离腔254位于第一层，第二导通腔252位于第二层，第一导通腔251贯穿第一层和第二层。阀芯20的主体为柱状结构，阀芯20包括顶部21、底部22、横向分隔部23、纵向分隔部24和连接柱27，顶部21、横向分隔部23以及底部22沿阀芯20的轴向顺次排布且均与连接柱27连接，沿阀芯20的轴向投影，顶部21的正投影、底部22的正投影均为圆环形结构，横向分隔部23沿阀芯20的轴向的正投影为扇形结构。其中一部分数量的纵向分隔部24连接于顶部21和底部22之间，另一部分数量的纵向分隔部连接于于顶部21和横向分隔部23之间，第一导通腔251位于顶部和底部22之间，第二导通腔252位于横向分隔部23和底部22之间，隔离腔254位于顶部21和横向分隔部23之间，内部导通腔253位于连接柱27内部，且内部导通腔253与第二导通腔252连通。

结合上述可能的实现方式，本发明实施例的控制阀阀具有如下工作模式的至少之一：

如图15a和图15b所示，在控制阀的第一工作模式，阀芯20位于第一位置，第二连通口P5与第四口P4通过内部导通腔253和第二导通腔252连通，第一口P1、第二口P2和第三口P3通过第一导通腔251连通。

如图18a和图18b所示，在控制阀的第二工作模式，阀芯20位于第二位置，第二连通口P5和第一口P1通过内部导通腔253和第二导通腔252连通，第四口P4、第二口P2和第三口P3通过第一导通腔251连通。

如图14a和图14b所示，在控制阀的第三工作模式，阀芯20位于第三位置，第二连通口P5和第四口P4通过内部导通腔253和第二导通腔252连通，第一口P1和第三口P3通过第一导通腔251连通，第二口P2与其他第一连通口102隔离；

如图16a和图16b所示，在控制阀的第四工作模式，阀芯20位于第四位置，第二连通口P5和第四口P4通过内部导通腔253和第二导通腔252连通，第一口P1和第二口P2通过第一导通腔251连通，第三口P3与其他第一连通口102隔离；

如图17a和图17b所示，在控制阀的第五工作模式，阀芯20位于第五位置，第二连通口P5和第一口P1通过内部导通腔253和第二导通腔252连通，第二口P2和第四口P4通过第一导通腔251连通，第三口P3与其他第一连通口102隔离；

如图19a和图19b所示，在控制阀的第六工作模式，阀芯20位于第六位置，第二连通口P5和第一口P1通过内部导通腔253和第二导通腔252连通，第四口P4和第三口P3通过第一导通腔251连通，第二口P2与其他第一连通口102隔离。

其中，阀芯20在旋转过程中，第一位置位于第三位置和第四位置之间，第二位置位于第五位置和第二位置之间，阀芯20旋转45度可以在两个相邻位置之间切换，通过上述设置能够实现第二口P2和第三口P1的流量调节。基于上述的第一连通口102的排布方式，使得沿侧壁部11的高度方向投影，第一口P1所在口部的正投影的中线和第三口P3所在口部的正投影的中线具有90°错位，可以实现其中一高度的第一连通口102的连通关系切换时，另一高度的第一连通口102的连通关系保持不变。

结合图12至图19b所示，在一些实施例中，控制阀1的密封件30包括主体部31、孔道部32、多个纵向凸筋33和多个横向凸筋34，纵向凸筋33沿密封件30的高度方向延伸，例如可以为直线延伸或者曲线延伸或者折线延伸等，只要纵向凸筋33沿密封件30的高度方向延伸即可，横向凸筋34的延伸方向与纵向凸筋33延伸方向相交，纵向凸筋33和横向凸筋34抵接于侧壁部11和主体部31之间，主体部31抵接于纵向凸筋33和阀芯20之间。为使控制阀在流量调节过程中，具有较好的密封性能，在第一口P1的口部和第四口P4的口部所在高度，多个纵向凸筋33均匀分布于主体部31的外表面侧，使得阀芯20在流量调节的旋转过程中，纵向分隔部24能够在阀芯的纵向分隔部24的挤压作用下具有变形量，提高控制阀的密封性能。

在一些实施例中，孔道部32具有的孔道与第一连通口102连通，密封件30还具有开口35，开口35沿密封件30的高度方向以及厚度方向均贯穿密封件30，通过上述设置，能够使得密封件30沿高度方向的正投影为不封闭的圆环形结构，便于增加密封件30的变形量，提高控制阀的密封性能。进一步地，在一些实施例中，开口35可以与第二口P2、第一口P1、第四口P4或第三口P3的其中之一连通，能够使得在密封件30上设置三个孔道和一个开口35即可实现四个第一连通口102的导通和控制阀的密封。在具体实施时，密封件30具有第一孔道321、第二孔道322和第三孔道323，开口35与第一口P1连通，第一孔道321与第三口P3连通，第二孔道322与第二口P2连通，第三孔道323与第四口P4连通，上述孔道321的外周设置有纵向凸筋33和横向凸筋34，在第三孔道323所在高度，除第三孔道323所在区域，密封件30的纵向凸筋33均匀分布于主体部31的外表面侧，在第一孔道321和第二孔道322所在高度，第一孔道321和第二孔道322之间的部分区域可以不设置纵向凸筋33，且主体部31的部分区域设置有凹槽结构，便于节省成本以及减少密封件30的变形。

综上，根据本发明实施例提供的控制阀1，控制阀1的第一连通口102排布为至少两层，在控制阀1的至少一个工作模式中，位于相邻两层的至少三个第一连通口102通过第一导通腔251导通，通过上述设置，使得在阀芯在旋转至相应位置时，阀芯20的第一导通腔251将至少三个第一连通口102导通；且沿侧壁部11的高度方向投影，第一导通腔251导通的至少三个第一连通口102所在口部的正投影沿侧壁部11的圆周方向间隔排布，该种第一连通口102的排布方式简单，便于简化阀芯20的第一导通腔251结构，进而简化阀芯20以及控制阀1的结构。

需要说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种控制阀(1)，其特征在于，所述控制阀(1)具有阀腔(101)和多个第一连通口(102)，所述控制阀(1)包括阀体组件(10)和阀芯(20)，所述阀体组件(10)包括侧壁部(11)，所述侧壁部(11)形成所述阀腔(101)的至少部分周壁，至少部分所述阀芯(20)位于所述阀腔(101)，所述第一连通口(102)位于所述侧壁部(11)，沿所述侧壁部(11)的高度方向，所述第一连通口(102)排布为至少两层；

其中，所述阀芯(20)包括第一导通腔(251)，在所述控制阀(1)的至少一个工作模式中，所述第一导通腔(251)将位于相邻两层的至少三个所述第一连通口(102)导通，沿所述侧壁部(11)的高度方向投影，所述第一导通腔(251)导通的所述至少三个所述第一连通口(102)所在口部的正投影沿所述侧壁部(11)的圆周方向间隔排布。

2.根据权利要求1所述的控制阀(1)，其特征在于，所述第一导通腔(251)自所述阀芯(20)的外壁向所述阀芯(20)内部凹陷，所述阀芯(20)具有第一腔口(2511)，所述第一腔口(2511)与所述第一导通腔(251)连通且朝向所述侧壁部(11)设置，沿所述阀芯(20)的轴向，所述第一腔口(2511)所在口部的轴向距离大于或等于至少两个所述第一连通口(102)所在口部的轴向距离之和，所述第一腔口(2511)所在口部的沿阀芯(20)的圆周方向的延伸角度大于或等于至少两个所述第一连通口(102)所在口部之间的最大夹角。

3.根据权利要求1或2所述的控制阀(1)，其特征在于，所述第一连通口(102)包括第一口(P1)、第二口(P2)和第三口(P3)，所述第一口(P1)位于所述侧壁部(11)的高度与所述第二口(P2)和所述第三口(P3)位于所述侧壁部(11)的高度不同；

所述控制阀(1)具有第一工作模式，在所述第一工作模式，所述第一口(P1)至少通过所述第一导通腔(251)与所述第二口(P2)和所述第三口(P3)均连通。

4.根据权利要求3所述的控制阀(1)，其特征在于，所述第一连通口(102)还包括第四口(P4)，所述第四口(P4)和所述第一口(P1)位于所述侧壁部(11)的同一高度；

所述控制阀(1)具有第二工作模式，在所述第二工作模式，所述第四口(P4)至少通过所述第一导通腔(251)与所述第二口(P2)和所述第三口(P3)均连通。

5.根据权利要求4所述的控制阀(1)，其特征在于，沿所述侧壁部(11)的高度方向投影，所述第二口(P2)所在口部的正投影、所述第一口(P1)所在口部的正投影、所述第三口(P3)所在口部的正投影和所述第四口(P4)所在口部的正投影沿所述侧壁部(11)的圆周方向均匀排布；

所述第一口(P1)所在口部对应的圆弧角度大于45度，所述第二口(P2)所在口部对应的圆弧角度大于45度，所述第三口(P3)所在口部对应的圆弧角度大于45度，所述第四口(P4)所在口部对应的圆弧角度大于45度。

6.根据权利要求4所述的控制阀(1)，其特征在于，所述控制阀(1)还具有第二连通口，所述阀芯(20)包括相互连通的第二导通腔(252)和内部导通腔(253)，沿所述阀芯(20)的径向方向，所述内部导通腔(253)位于所述第二导通腔(252)的内部；

在所述控制阀(1)的任一工作模式中，所述第二连通口通过所述第二导通腔(252)、所述内部导通腔(253)与所述第一口(P1)或者所述第四口(P4)连通。

7.根据权利要求6所述的控制阀(1)，其特征在于，在所述第一工作模式，第二连通口与所述第四口(P4)连通，在所述第二工作模式，所述第二连通口和所述第一口(P1)连通，所述控制阀(1)还具有以下工作模式的至少一种：

第三工作模式，所述第二连通口和所述第四口(P4)连通，所述第一口(P1)和所述第三口(P3)连通，所述第二口(P2)与其他所述第一连通口(102)隔离；

第四工作模式，所述第二连通口和所述第四口(P4)连通，所述第一口(P1)和所述第二口(P2)连通，所述第三口(P3)与其他所述第一连通口(102)隔离；

第五工作模式，所述第二连通口和所述第一口(P1)连通，所述第二口(P2)和所述第四口(P4)连通，所述第三口(P3)与其他所述第一连通口(102)隔离；

第六工作模式，所述第二连通口和所述第一口(P1)连通，所述第四口(P4)和所述第三口(P3)连通，所述第二口(P2)与其他所述第一连通口(102)隔离。

8.根据权利要求7所述的控制阀(1)，其特征在于，所述阀芯(20)还包括隔离腔(254)，所述隔离腔(254)和所述第二导通腔(252)位于所述阀芯(20)的径向方向的一侧，所述第一导通腔(251)位于所述阀芯(20)的径向方向的另一侧，所述隔离腔(254)和所述第二导通腔(252)沿所述阀芯(20)的轴向方向排布，所述隔离腔(254)的轴向高度和所述第二导通腔(252)的轴向高度之和小于或等于所述第一导通腔(251)的轴向高度。

9.根据权利要求4至8任意一项所述的控制阀(1)，其特征在于，所述控制阀(1)还包括密封件(30)，所述密封件(30)包括主体部(31)、孔道部(32)和多个纵向凸筋(33)，所述孔道部(32)具有的孔道与所述第一连通口(102)连通，所述纵向凸筋(33)抵接于所述侧壁部(11)和所述主体部(31)之间，所述主体部(31)抵接于所述纵向凸筋(33)和所述阀芯(20)之间；

在所述第一口(P1)的口部和所述第四口(P4)的口部所在高度，多个所述纵向凸筋(33)均匀分布于所述主体部(31)的外表面侧。

10.根据权利要求9所述的控制阀(1)，其特征在于，所述控制阀(1)还包括密封件(30)，所述密封件(30)还具有开口(35)，所述开口(35)沿所述密封件(30)的高度方向以及厚度方向均贯穿所述密封件(30)；

所述开口(35)与所述第二口(P2)、所述第一口(P1)、所述第四口(P4)或所述第三口(P3)的其中之一连通。

11.根据权利要求6至8任一项所述的控制阀(1)，其特征在于，所述阀体组件(10)包括第一端盖部(12)，所述第一端盖部(12)位于所述侧壁部(11)高度方向的一侧且与所述侧壁部(11)密封设置，所述第二连通口位于所述第一端盖部(12)；

所述第一端盖部(12)的部分和所述阀芯(20)的部分相互嵌套且密封设置，所述第二连通口位于所述第一端盖部(12)且所述第二连通口与所述内部导通腔(253)始终连通。