CN117418651A - 一种斜屋面挑檐天沟的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种斜屋面挑檐天沟的施工方法，包括制作充气式气囊；安装底模并绑扎钢筋；安装侧模并浇筑底板混凝土；间隔设置多个气囊限位钢筋；于充气式气囊的外表面上涂刷一层脱模剂；将充气式气囊穿入三角区空腔；向充气式气囊内充气至规定压力；浇筑形成斜屋面挑檐天沟的侧壁混凝土结构和顶部混凝土结构；待混凝土终凝后打开充气式气囊放气阀门，并在放气完全后将充气式气囊从三角区空腔一端抽出；采用该施工方法，该斜屋面挑檐天沟侧壁混凝土可一次性成型，没有施工缝，消除了渗水隐患，该施工方法安全可靠，降低了工人劳动强度，提高了施工效率，降低了施工成本。

Description

一种斜屋面挑檐天沟的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种斜屋面挑檐天沟的施工方法。

背景技术

传统的斜屋面天沟挑檐带三角区空腔施工过程中，一般分成2次至3次浇筑混凝土，天沟侧壁留有施工缝，因此有渗水的隐患。且三角区空腔采用传统的木模板支撑，由于此三角区空腔空间狭小，浇筑完成后模板无法取出，雨水从天沟侧壁施工缝处渗入三角区空腔内，雨水在三角区空腔内富集，导致模板腐烂，三角区空腔渗水，造成装饰面层污染，影响结构的耐久性及使用功能；另外传统的施工方法导致的天沟及挑檐渗水，由于天沟侧壁挑檐混凝土不是一次性浇筑，即使防水层重新施工，反复维修，也不能达到良好的防水效果；多次浇筑混凝土使得施工速度缓慢；三角区模板不能取出，不能重复利用，造成材料浪费，施工成本增加。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了一种斜屋面挑檐天沟的施工方法，以解决现有技术中建设工程中斜屋面天沟侧壁混凝土不能一次性浇筑导致天沟渗水，挑檐三角区雨水富集、渗水的问题。

一种斜屋面挑檐天沟的施工方法，所述斜屋面挑檐天沟的三角区具有空腔，其中，所述施工方法包括如下步骤：

根据斜屋面挑檐天沟图纸中三角区空腔的形状和尺寸制作充气式气囊；

并在所述斜屋面挑檐天沟的底模安装完成后，进行斜屋面挑檐天沟钢筋的绑扎工艺；

安装所述斜屋面挑檐天沟的侧模，并进行底板混凝土的浇筑；

于所述斜屋面挑檐天沟的三角区空腔内沿长度方向间隔设置多个气囊限位钢筋，且所述气囊限位钢筋的形状和尺寸与所述三角区空腔的形状和尺寸相适配；

于所述充气式气囊的外表面上涂刷一层脱模剂；

将所述充气式气囊从所述三角区空腔的一端穿入所述三角区空腔；

向所述充气式气囊内充气至规定压力；

在所述底板混凝土终凝前向所述充气式气囊和所述侧模形成的区域内浇筑形成所述斜屋面挑檐天沟的侧壁混凝土结构后，浇筑形成所述斜屋面挑檐天沟的顶部混凝土结构；

待混凝土终凝后打开充气式气囊放气阀门，并在放气完全后将所述充气式气囊从所述三角区空腔一端抽出。

在其中的一些实施例中，将所述充气式气囊从所述三角区空腔的一端穿入所述三角区空腔时，将所述充气式气囊的纵向接缝朝上。

在其中的一些实施例中，相邻所述气囊限位钢筋之间的间距为0.8～1.2m。

在其中的一些实施例中，在所述底板混凝土终凝前向所述充气式气囊和所述侧模形成的区域内浇筑形成所述斜屋面挑檐天沟的侧壁混凝土结构时，从所述斜屋面挑檐天沟的顶部向所述浇筑区域内插入振捣器，以对混凝土进行振捣。

在其中的一些实施例中，所述气囊限位钢筋与所述斜屋面挑檐天沟钢筋焊接连接。

在其中的一些实施例中，在将充气式气囊从所述三角区空腔一端抽出后，所述施工方法还包括采用钢筋混凝土对所述三角区空腔的两端进行封堵的步骤。

在其中的一些实施例中，所述脱模剂包括盐酸多巴胺、弱碱性聚合物、三乙醇胺和水。

与现有技术相比，本发明具有以下优点或者有益效果之一：

本发明提供一种斜屋面挑檐天沟的施工方法，采用该施工方法，该斜屋面挑檐天沟侧壁混凝土一次性成型，没有施工缝，消除了渗水隐患，该施工方法安全可靠，降低了工人劳动强度，提高了施工效率，降低了施工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例中斜屋面挑檐天沟的施工方法流程图；

图2为本发明实施例中斜屋面挑檐天沟的施工结构的侧视图；

图3为本发明实施例中充气式气囊的侧视图；

图4为本发明实施例中气囊限位钢筋的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1所示，本发明公开了一种斜屋面挑檐天沟的施工方法，斜屋面挑檐天沟的三角区具有空腔(本发明称之为三角区空腔)，具体的，该施工方法包括如下步骤：

步骤S1，根据斜屋面挑檐天沟图纸中三角区空腔的形状和尺寸制作一充气式气囊5，该充气式气囊5充气后的结构如图3所示，具体的，该充气式气囊5的充气后的形状和尺寸与该斜屋面挑檐天沟图纸中三角区空腔的形状和尺寸基本一致，本实施例中，该三角区空腔的截面形状大致呈三角形结构，该充气式气囊5充气后的截面形状也大致呈三角形结构。

步骤S2，并在斜屋面挑檐天沟的底模安装完成后，进行斜屋面挑檐天沟钢筋的绑扎工艺；如图2中所示，该底模安装在钢管脚手架1上，且该底模和钢管脚手架1之间设置有木方2。

步骤S3，安装斜屋面挑檐天沟的侧模，并进行底板混凝土的浇筑；如图2中所示，且位于该斜屋面挑檐天沟最外侧的侧模与木方3的外侧之间设置有斜撑3，位于斜屋面挑檐天沟凹槽的两侧侧模之间设置有木支撑4。

步骤S4，于斜屋面挑檐天沟的三角区空腔内沿长度方向间隔设置多个气囊限位钢筋6，该气囊限位钢筋6与斜屋面挑檐天沟钢筋焊接连接，且气囊限位钢筋6的形状和尺寸均与三角区空腔的形状和尺寸相适配；如图4所示，该气囊限位钢筋6的形状大致呈空心三角形结构，该空心三角形结构的内部尺寸与该三角区空腔的尺寸相同，以便于后续对该充气式气囊5进行限位，具体的，相邻气囊限位钢筋6之间的间距为0.8～1.2m(例如0.8m、1m、1.1m或者1.2m等)。该气囊限位钢筋6可采用直径为12mm左右的圆钢制作而成。

采用气囊限位钢筋6对充气式气囊5进行限位是为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免充气式气囊5在浇筑混凝土的过程中上浮，该气囊限位钢筋6与板梁钢筋焊接牢固，气囊限位钢筋6内径与三角区空腔尺寸相同。

步骤S5，于上述充气式气囊5的外表面上涂刷一层脱模剂；具体的，该脱模剂包括盐酸多巴胺、弱碱性聚合物、三乙醇胺和水，从而使得该脱模剂具有较好的脱模效果。

具体的，上述充气式气囊5入模前，需在地面试充气，以检查充气式气囊5在上次施工中(或运输中)是否损坏、漏气，确保拉入的充气式气囊5完好，以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患，并在地面试充气后，在该充气式气囊5的外表均匀涂抹脱模剂，之后再进行放气。

步骤S6，将充气式气囊5从三角区空腔的一端穿入三角区空腔；使得该充气式气囊5沿着该三角区空腔的长度方向穿设于该三角区空腔内，并将充气式气囊5的纵向接缝朝上设置，以在后续充气式气囊5放气脱模后，从三角区空腔内抽出时不会由于顶部混凝土的摩擦而导致接缝处破裂的现象。

具体的，充气式气囊5由绳牵引穿入三角区空腔内，并使充气嘴处在外放置。捆绑充气式气囊5须采用白粽绳，不得用钢丝绳直接接触气囊，以免充气式气囊5损坏。如此以来，充气式气囊5就位充气后才能保证与板梁端模相交处拼缝的密实，以免造成在混凝土浇筑过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦。

步骤S7，向充气式气囊5内充气至规定压力；该规定压力一般为该充气式气囊5刚好充满气的压力。

具体的，在充气式气囊5就位后打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测压力，充气式气囊5充气压力值根据型号定，喷涂在充气式气囊5本身充气嘴边缘。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。

另外，充气式气囊5首次使用前应试充气测定每套达到使用压力时的充气时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁及顶部混凝土在其底部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证板梁混凝土的整体性。且充气式气囊5应交替充气直至达到使用压力，即“开开关关”的原则。并注意充气时不得超压。

步骤S8，在底板混凝土终凝前向充气式气囊5和侧模形成的区域内浇筑形成斜屋面挑檐天沟的侧壁混凝土结构后，浇筑形成斜屋面挑檐天沟的顶部混凝土结构；具体的，采用抗渗混凝土浇筑形成斜屋面挑檐天沟的顶部混凝土结构，斜屋面混凝土坍落度控制在30～50mm，因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。施工中先用人工均匀摊铺混凝土，注意混凝土厚度应足够，用抹子拍实，待混凝土接近初凝时用平板振动器按板块的浇筑顺序均匀走二遍，接槎处则应多走一遍即可，板面振捣后再用人工对局部不平整及板厚度不足的板面进行修整，然后用水泥砂浆对板面混凝土表面修整，以取得良好的表面观感。混凝土浇筑完成后要做好养护，不得少于14d，以完成顶部混凝土的浇筑。

具体的，在底板混凝土终凝前向充气式气囊5和侧模形成的区域内浇筑形成斜屋面挑檐天沟的侧壁混凝土结构时，从斜屋面挑檐天沟的顶部向浇筑区域内插入振捣器，以对混凝土进行振捣使得侧壁混凝土浇筑密实，在此需要注意的是，振捣器从两侧对称振捣，以防充气式气囊5左右位移。振捣时不得触及充气式气囊5，以免刺破充气式气囊5穿破漏气造成损失。其中，浇筑混凝土方法与实心构建基本相同，注意使用。

步骤S9，待混凝土终凝后打开充气式气囊5放气阀门，并在放气完全后将充气式气囊5从三角区空腔一端抽出(脱模)。

其中，充气式气囊5抽取时间视水泥比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将充气式气囊5抽出。时间太早会导致顶部混凝土下陷，造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出，且造成充气式气囊5损坏。

步骤S10，采用钢筋混凝土对三角区空腔的两端进行封堵。

采用该施工方法，操作简单、质量有保证；能够解决建设工程中斜屋面天沟侧壁混凝土不能一次性浇筑导致天沟渗水，挑檐三角区雨水富集、渗水的问题。且该施工方法施工速度快，施工成本低。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种斜屋面挑檐天沟的施工方法，所述斜屋面挑檐天沟的三角区具有空腔，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

根据斜屋面挑檐天沟图纸中三角区空腔的形状和尺寸制作充气式气囊；

并在所述斜屋面挑檐天沟的底模安装完成后，进行斜屋面挑檐天沟钢筋的绑扎工艺；

安装所述斜屋面挑檐天沟的侧模，并进行底板混凝土的浇筑；

于所述斜屋面挑檐天沟的三角区空腔内沿长度方向间隔设置多个气囊限位钢筋，且所述气囊限位钢筋的形状和尺寸与所述三角区空腔的形状和尺寸相适配；

于所述充气式气囊的外表面上涂刷一层脱模剂；

将所述充气式气囊从所述三角区空腔的一端穿入所述三角区空腔；

向所述充气式气囊内充气至规定压力；

在所述底板混凝土终凝前向所述充气式气囊和所述侧模形成的区域内浇筑形成所述斜屋面挑檐天沟的侧壁混凝土结构后，浇筑形成所述斜屋面挑檐天沟的顶部混凝土结构；

待混凝土终凝后打开充气式气囊放气阀门，并在放气完全后将所述充气式气囊从所述三角区空腔一端抽出。

2.如权利要求1所述的用于斜屋面挑檐天沟三角区的施工方法，其特征在于，将所述充气式气囊从所述三角区空腔的一端穿入所述三角区空腔时，将所述充气式气囊的纵向接缝朝上。

3.如权利要求1所述的用于斜屋面挑檐天沟三角区的施工方法，其特征在于，相邻所述气囊限位钢筋之间的间距为0.8～1.2m。

4.如权利要求1所述的用于斜屋面挑檐天沟三角区的施工方法，其特征在于，在所述底板混凝土终凝前向所述充气式气囊和所述侧模形成的区域内浇筑形成所述斜屋面挑檐天沟的侧壁混凝土结构时，从所述斜屋面挑檐天沟的顶部向所述浇筑区域内插入振捣器，以对混凝土进行振捣。

5.如权利要求1所述的用于斜屋面挑檐天沟三角区的施工方法，其特征在于，所述气囊限位钢筋与所述斜屋面挑檐天沟钢筋焊接连接。

6.如权利要求1所述的用于斜屋面挑檐天沟三角区的施工方法，其特征在于，在将充气式气囊从所述三角区空腔一端抽出后，所述施工方法还包括采用钢筋混凝土对所述三角区空腔的两端进行封堵的步骤。

7.如权利要求1所述的用于斜屋面挑檐天沟三角区的施工方法，其特征在于，所述脱模剂包括盐酸多巴胺、弱碱性聚合物、三乙醇胺和水。