CN117417215A - 一种腐殖酸生物肥料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生物肥料制备领域，尤其涉及一种腐殖酸生物肥料及其制备方法。其中，腐殖酸生物肥料中以植物残渣作为所制备天然植物腐殖酸的原材料，配合玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母复合微生物菌剂生产腐殖酸过程中，不会产生有毒有害气体，还具有杀灭病原菌的功能，施肥后作物的病害感染率下降5‑8倍；玫瑰单胞菌与侧孢短芽孢杆菌协同作用，不仅可以分解有机磷，还可以降解有机磷农药；制备过程中加入阿拉伯胶使得腐殖酸生物肥料颗粒覆盖一层薄膜，克服了肥料中的氨氮极易挥发的问题，为作物的生长提供了足够的养分，单个作物净重提升1‑2倍，有效提升农产品品质。

Description

一种腐殖酸生物肥料及其制备方法
技术领域
本发明属于生物肥料制备领域，具体是指一种腐殖酸生物肥料及其制备方法。
背景技术
肥料在农作物种植过程中起着重要的作用，肥料的施加对于作物的产量有直接的影响，可以提升土壤中的养分含量、改善土壤性质。传统肥料养分较为单一，易通过挥发、淋溶、固定等途径损失，肥料利用率不高，酸、碱、盐性强烈，施用不当时，不仅对植物生长不利，还可能使土壤变质，降低土壤肥力。腐殖酸是一种大分子有机物，根系吸收容易、含有大量微量元素、可以改良土壤、增进肥效、刺激植物生长、增强植物抗逆性、改善农产品品质，腐殖酸还是一种植物生长调节剂，刺激植物体内氧化酶活性，还可以降解农药残留毒性、腐殖酸肥料的推广利用越来越广泛。
目前，现有腐殖酸生物肥料制备技术主要存在以下问题：第一、褐煤腐殖酸是最常用的类型，但生产出的褐煤腐殖酸并不是一种养分，只是调节土壤性质的物质，不能提供作物生长所需的营养，肥料的施加，会造成土壤中的微生物群落被破坏，造成作物的患病；第二、目前煤炭腐殖酸生产过程中会产生二氧化硫、氮氧化物等污染物、煤炭腐殖酸的应用范围比较狭窄，市场需求量小；第三、肥料中的氨氮是一种具有挥发性的化学物质，容易在施肥过程中挥发到空气中去，气温的问度以及湿度都会影响到氨氮的挥发。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种腐殖酸生物肥料及其制备方法，为了解决褐煤腐殖酸本身不是一种养分，不能为作物的生长提供营养，本发明提出通过将芒果皮、橙皮、西蓝花茎秆、中药材残渣作为所制备天然植物腐殖酸的原材料，复合微生物菌剂不仅可以产出腐殖酸，还可以将原材料发酵形成有机肥料；同时，玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母作为复合微生物菌剂，生产腐殖酸过程中，不会产生有毒有害气体，还具有杀灭病原菌的功能，不仅可以分解肥料中的有机质形成植物可以吸收的养分，还可以起到分解有机磷农药的作用，应用更加广泛；阿拉伯胶富含蛋白质，遇水会形成一层稳定的膜，在大范围pH条件下都很稳定，在腐殖酸生物肥料制备过程中，加入阿拉伯胶使得腐殖酸生物肥料颗粒覆盖一层薄膜，克服了肥料中的氨氮极易挥发的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，本发明提出了一种腐殖酸生物肥料，包括如下重量份的组分：
碳酸氢铵粉35-50份、过磷酸钙粉30-40份、钾长石粉30-40份、天然植物腐殖酸25-30份、复合微生物菌剂10-20份、阿拉伯胶10-15份、萝卜叶粉10-20份、莴笋叶粉10-15份、无菌去离子水50-70份。
优选地，所述天然植物腐殖酸，其制备方法包括如下步骤：
S1、分别将芒果皮、橙皮、西蓝花茎、中药材药渣放入烘干机中，进行烘干脱水，得到芒果皮干、橙皮干、西蓝花茎干、中药材药渣干；
S2、分别将步骤S1制得的芒果皮干、橙皮干、西蓝花茎干、中药材药渣干放入打粉机中进行粉碎，得到粗制芒果皮粉、粗制橙皮粉、粗制西蓝花茎粉、粗制中药材药渣粉；
S3、使用过滤网筛，将S2所制粗制芒果皮粉、粗制橙皮粉、粗制西蓝花茎粉、粗制中药材药渣粉分别过筛，得到芒果皮粉、橙皮粉、西蓝花茎粉、中药材药渣粉；
S4、将S3所制芒果皮粉、橙皮粉、西蓝花茎粉、中药材药渣粉投入到无菌发酵罐中，加入无菌去离子水，得到发酵原材料混合物；
S5、将复合微生物菌剂加入到S4所制发酵原材料混合物中，发酵罐进行发酵，得到发酵提取液；
S6、将S5所制发酵提取液加入到离心机中，并加入无菌去离子水，离心后弃去固体杂质，得到腐殖酸液；
S7、将S6所制腐殖酸液，加入到液体浓缩机当中进行浓缩，获得高浓度腐殖酸；
S8、将S7所制高浓度腐殖酸投入到真空干燥机中进行真空干燥，得到天然植物腐殖酸。
优选地，在S1中，所述芒果皮、橙皮、西蓝花茎、中药材药渣的重量份为100-130份；所述中药材药渣为熟地黄渣、沙参渣、山药渣、甘草渣、茯苓渣，重量份混合比例为1-3：1-2：1-3：1-1.5：1；所述烘干机烘干温度为55-70℃，烘干时长为20-26 h。
优选地，在S2中，所述打粉机打粉时长为30-40 min，打粉功率为15-18 kW。
优选地，在S3中，所述过滤网筛为100-200目过滤网筛。
优选地，在S4中，所述无菌去离子水重量份为100-180份。
优选地，在S5中，所述复合微生物菌剂为玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母混合菌剂，重量份混合比例为2-3：1-2：1-4：1-3：1；所述发酵罐发酵温度为55-65℃，发酵时间为20-30 d。
优选地，在S6中，所述离心机离心时长为10-15 min，转速为1200 r/min；所述无菌去离子水重量份为200-300份。
优选地，在S7中，所述液体浓缩机浓缩温度为50-75℃，浓缩时长为12-20 h。
优选地，在S8中，所述真空干燥机干燥温度为30-40℃，干燥时长为12-16 h。
本发明还提出了一种腐殖酸生物肥料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、混合搅拌，按重量份称取碳酸氢铵粉、过磷酸钙粉、钾长石粉、天然植物腐殖酸、复合微生物菌剂、阿拉伯胶、萝卜叶粉、莴笋叶粉、无菌去离子水，将上述原材料加入到无菌搅拌罐当中，进行搅拌混匀，得到肥料预混物；
步骤二、分解发酵，将步骤一所制肥料预混物放入无菌发酵罐中，进行发酵，促进有机质的分解和转化，得到湿润腐殖酸生物肥料；
步骤三、干燥储存，将步骤二所制湿润腐殖酸生物肥料放置于通风、干燥、避免阳光直射的区域，自然干燥后，得到腐殖酸生物肥料。
优选地，步骤一中，所述无菌搅拌罐的搅拌方向及速度为顺时针方向3-5 s/圈，搅拌时长为2-3.5 h，搅拌温度为25-28℃。
优选地，步骤二中，所述发酵罐温度为30-40℃，发酵时间为30-50 d。
优选地，步骤三中，所述自然干燥温度为20-25℃，干燥时长为1-3 d。
本发取得的有益效果如下：
本发明提出通过将芒果皮、橙皮、西蓝花茎秆、中药材残渣作为所制备天然植物腐殖酸的原材料，复合微生物菌剂不仅可以产出腐殖酸，还可以将原材料发酵形成有机肥料，产生水溶性纤维素、维生素等成分，为植物提供更多的养分，并且在制备时，只需浓缩干燥就可获得天然植物腐殖酸，方便快捷；同时，玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母作为复合微生物菌剂，生产腐殖酸过程中，不会产生有毒有害气体，还具有杀灭病原菌的功能，玫瑰单胞菌与侧孢短芽孢杆菌协同作用，不仅可以分解有机磷，还可以降解有机磷农药，极大降低了农药对于人体的危害，并且侧孢短芽孢杆菌还可以分泌抗菌肽，能够抑制多种病原真菌，可以减少农药的施用，酵母菌可以利用糖类和淀粉等有机物质进行发酵，促进养分的释放与土壤的改良，调节土壤的pH，侧孢短芽孢杆菌可以分泌多种消化酶、淀粉酶、纤维素酶，其自身还可以合成多种维生素、氨基酸等营养物质，从而促进根系对矿质营养的吸收，复合微生物菌剂的加入不仅生产出腐殖酸生物肥料，还降低了土壤中病原菌数量，恢复了有益菌的主导地位，帮助重建根际微生态平衡；阿拉伯胶富含蛋白质，遇水会形成一层稳定的膜，在大范围pH条件下都很稳定，在腐殖酸生物肥料制备过程中，加入阿拉伯胶使得腐殖酸生物肥料颗粒覆盖一层薄膜，克服了肥料中的氨氮极易挥发的问题，也增加了本发明所制备腐殖酸生物肥料的可使用pH范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将以明确易懂的方式，结合附图说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为腐殖酸分子式图；
图2为本发明所制腐殖酸生物肥料扫描电镜图；
图3为实施例1-3、对比例1-3腐殖酸生物肥料溶解度结果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用，但不能限制本申请的内容。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试验材料及试验菌株，如无特殊说明，均为从商业渠道购买得到的。
实施例1：本实施例提供了一种腐殖酸生物肥料及其制备方法，所述腐殖酸生物肥料包括如下重量份的组分：
碳酸氢铵粉35份、过磷酸钙粉30份、钾长石粉30份、天然植物腐殖酸25份、混合比例为2：1：1：1：1的玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母的复合微生物菌剂10份、阿拉伯胶10份、萝卜叶粉10份、莴笋叶粉10份、无菌去离子水50份。
所述天然植物腐殖酸，其制备方法包括如下步骤：
S1、分别将100重量份芒果皮、100重量份橙皮、100重量份西蓝花茎、100重量份混合比例为1：1：1：1：1的熟地黄渣、沙参渣、山药渣、甘草渣、茯苓渣的中药材药渣，放入烘干机中，烘干温度55℃，烘干时长20 h进行烘干脱水，得到芒果皮干、橙皮干、西蓝花茎干、中药材药渣干；
S2、分别将步骤S1制得的芒果皮干、橙皮干、西蓝花茎干、中药材药渣干放入打粉机中进行粉碎，打粉机打粉时长为30 min，打粉功率为15 kW，得到粗制芒果皮粉、粗制橙皮粉、粗制西蓝花茎粉、粗制中药材药渣粉；
S3、使用100目过滤网筛，将S2所制粗制芒果皮粉、粗制橙皮粉、粗制西蓝花茎粉、粗制中药材药渣粉分别过筛，得到芒果皮粉、橙皮粉、西蓝花茎粉、中药材药渣粉；
S4、将S3所制芒果皮粉、橙皮粉、西蓝花茎粉、中药材药渣粉投入到无菌发酵罐中，加入100重量份无菌去离子水，得到发酵原材料混合物；
S5、将混合比例为2：1：1：1：1的玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母的复合微生物菌剂10份加入到S4所制发酵原材料混合物中，发酵罐进行发酵，发酵罐发酵温度为55℃，发酵时间为20 d，得到发酵提取液；
S6、将S5所制发酵提取液加入到离心机中，并加入200重量份无菌去离子水，离心机离心10 min，转速为1200 r/min，离心后弃去固体杂质，得到腐殖酸液；
S7、将S6所制腐殖酸液，加入到液体浓缩机当中进行浓缩，浓缩温度为50℃，浓缩时长为12 h获得高浓度腐殖酸；
S8、将S7所制高浓度腐殖酸投入到真空干燥机中进行真空干燥，干燥温度为30℃，干燥时长为12 h，得到天然植物腐殖酸。
本实施例还提出了一种腐殖酸生物肥料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、混合搅拌，按重量份称取碳酸氢铵粉、过磷酸钙粉、钾长石粉、天然植物腐殖酸、混合比例为2：1：1：1：1的玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母的复合微生物菌剂、阿拉伯胶、萝卜叶粉、莴笋叶粉、无菌去离子水，将上述原材料加入到无菌搅拌罐当中，搅拌方向及速度为顺时针方向3 s/圈，搅拌时长为2 h，搅拌温度为25℃进行搅拌混匀，得到肥料预混物；
步骤二、分解发酵，将步骤一所制肥料预混物放入无菌发酵罐中，发酵罐温度为30℃，发酵时间为30 d进行发酵，促进有机质的分解和转化，得到湿润腐殖酸生物肥料；
步骤三、干燥储存，将步骤二所制湿润腐殖酸生物肥料放置于通风、干燥、避免阳光直射的区域，自然干燥温度为20℃，干燥时长1 d，自然干燥后，得到腐殖酸生物肥料。
实施例2：本实施例提供了一种腐殖酸生物肥料及其制备方法，所述腐殖酸生物肥料包括如下重量份的组分：
碳酸氢铵粉38份、过磷酸钙粉32份、钾长石粉35份、天然植物腐殖酸28份、混合比例为2.5：1.5：2：2：1的玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母复合微生物菌剂15份、阿拉伯胶12份、萝卜叶粉15份、莴笋叶粉12份、无菌去离子水60份。
所述天然植物腐殖酸，其制备方法包括如下步骤：
S1、分别将115重量份芒果皮、115重量份橙皮、115重量份西蓝花茎、115重量份混合比例为1.5：1.5：1：1.2：1的熟地黄渣、沙参渣、山药渣、甘草渣、茯苓渣的中药材药渣，放入烘干机中，烘干温度60℃，烘干时长23 h进行烘干脱水，得到芒果皮干、橙皮干、西蓝花茎干、中药材药渣干；
S2、分别将步骤S1制得的芒果皮干、橙皮干、西蓝花茎干、中药材药渣干放入打粉机中进行粉碎，打粉机打粉时长为35 min，打粉功率为17 kW，得到粗制芒果皮粉、粗制橙皮粉、粗制西蓝花茎粉、粗制中药材药渣粉；
S3、使用150目过滤网筛，将S2所制粗制芒果皮粉、粗制橙皮粉、粗制西蓝花茎粉、粗制中药材药渣粉分别过筛，得到芒果皮粉、橙皮粉、西蓝花茎粉、中药材药渣粉；
S4、将S3所制芒果皮粉、橙皮粉、西蓝花茎粉、中药材药渣粉投入到无菌发酵罐中，加入150重量份无菌去离子水，得到发酵原材料混合物；
S5、将混合比例为2.5：1.5：2：2：1的玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母复合微生物菌剂加入到S4所制发酵原材料混合物中，发酵罐进行发酵，发酵罐发酵温度为60℃，发酵时间为25 d，得到发酵提取液；
S6、将S5所制发酵提取液加入到离心机中，并加入250重量份无菌去离子水，离心机离心13 min，转速为1200 r/min，离心后弃去固体杂质，得到腐殖酸液；
S7、将S6所制腐殖酸液，加入到液体浓缩机当中进行浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩时长为18 h获得高浓度腐殖酸；
S8、将S7所制高浓度腐殖酸投入到真空干燥机中进行真空干燥，干燥温度为35℃，干燥时长为14 h，得到天然植物腐殖酸。
本实施例还提出了一种腐殖酸生物肥料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、混合搅拌，按重量份称取碳酸氢铵粉、过磷酸钙粉、钾长石粉、天然植物腐殖酸、混合比例为2.5：1.5：2：2：1的玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母复合微生物菌剂、阿拉伯胶、萝卜叶粉、莴笋叶粉、无菌去离子水，将上述原材料加入到无菌搅拌罐当中，搅拌方向及速度为顺时针方向4 s/圈，搅拌时长为2.5 h，搅拌温度为26℃进行搅拌混匀，得到肥料预混物；
步骤二、分解发酵，将步骤一所制肥料预混物放入无菌发酵罐中，发酵罐温度为35℃，发酵时间为40 d进行发酵，促进有机质的分解和转化，得到湿润腐殖酸生物肥料；
步骤三、干燥储存，将步骤二所制湿润腐殖酸生物肥料放置于通风、干燥、避免阳光直射的区域，自然干燥温度为23℃，干燥时长2 d，自然干燥后，得到腐殖酸生物肥料。
实施例3：本实施例提供了一种腐殖酸生物肥料及其制备方法，所述腐殖酸生物肥料包括如下重量份的组分：
碳酸氢铵粉40份、过磷酸钙粉40份、钾长石粉40份、天然植物腐殖酸30份、混合比例为3：2：4：3：1的玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母的复合微生物菌剂20份、阿拉伯胶15份、萝卜叶粉20份、莴笋叶粉15份、无菌去离子水70份。
所述天然植物腐殖酸，其制备方法包括如下步骤：
S1、分别将130重量份芒果皮、130重量份橙皮、130重量份西蓝花茎、130重量份混合比例为3：2：3：1.5：1的熟地黄渣、沙参渣、山药渣、甘草渣、茯苓渣的中药材药渣，放入烘干机中，烘干温度70℃，烘干时长26 h进行烘干脱水，得到芒果皮干、橙皮干、西蓝花茎干、中药材药渣干；
S2、分别将步骤S1制得的芒果皮干、橙皮干、西蓝花茎干、中药材药渣干放入打粉机中进行粉碎，打粉机打粉时长为40 min，打粉功率为18 kW，得到粗制芒果皮粉、粗制橙皮粉、粗制西蓝花茎粉、粗制中药材药渣粉；
S3、使用200目过滤网筛，将S2所制粗制芒果皮粉、粗制橙皮粉、粗制西蓝花茎粉、粗制中药材药渣粉分别过筛，得到芒果皮粉、橙皮粉、西蓝花茎粉、中药材药渣粉；
S4、将S3所制芒果皮粉、橙皮粉、西蓝花茎粉、中药材药渣粉投入到无菌发酵罐中，加入180重量份无菌去离子水，得到发酵原材料混合物；
S5、将混合比例为3：2：4：3：1的玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母的复合微生物菌剂加入到S4所制发酵原材料混合物中，发酵罐进行发酵，发酵罐发酵温度为65℃，发酵时间为30 d，得到发酵提取液；
S6、将S5所制发酵提取液加入到离心机中，并加入300重量份无菌去离子水，离心机离心15 min，转速为1200 r/min，离心后弃去固体杂质，得到腐殖酸液；
S7、将S6所制腐殖酸液，加入到液体浓缩机当中进行浓缩，浓缩温度为75℃，浓缩时长为20 h获得高浓度腐殖酸；
S8、将S7所制高浓度腐殖酸投入到真空干燥机中进行真空干燥，干燥温度为40℃，干燥时长为16 h，得到天然植物腐殖酸。
本实施例还提出了一种腐殖酸生物肥料的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、混合搅拌，按重量份称取碳酸氢铵粉、过磷酸钙粉、钾长石粉、天然植物腐殖酸、混合比例为3：2：4：3：1的玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母的复合微生物菌剂、阿拉伯胶、萝卜叶粉、莴笋叶粉、无菌去离子水，将上述原材料加入到无菌搅拌罐当中，搅拌方向及速度为顺时针方向5 s/圈，搅拌时长为3.5 h，搅拌温度为28℃进行搅拌混匀，得到肥料预混物；
步骤二、分解发酵，将步骤一所制肥料预混物放入无菌发酵罐中，发酵罐温度为40℃，发酵时间为50 d进行发酵，促进有机质的分解和转化，得到湿润腐殖酸生物肥料；
步骤三、干燥储存，将步骤二所制湿润腐殖酸生物肥料放置于通风、干燥、避免阳光直射的区域，自然干燥温度为25℃，干燥时长3 d，自然干燥后，得到腐殖酸生物肥料。
对比例1：本对比例提供了一种腐殖酸生物肥料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所制备腐殖酸生物肥料不含阿拉伯胶，其余组分、组分含量、方法步骤与实施例1相同。
对比例2：本对比例提供了一种腐殖酸生物肥料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所制备腐殖酸生物肥料中复合微生物菌剂中不含玫瑰单胞菌、侧孢短芽孢杆菌，其余组分、组分含量、方法步骤与实施例1相同。
对比例3：本对比例提供了一种腐殖酸生物肥料及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所制备腐殖酸生物肥料不含天然植物腐殖酸，其余组分、组分含量、方法步骤与实施例1相同。
实验例1：腐殖酸生物肥料溶解度测定
以实验例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3制备得到的腐殖酸生物肥料进行试验，具体包括如下步骤：
（1）在28℃下，将100 mL无菌去离子水加入到200 mL透明玻璃烧杯中，玻璃烧杯中放入磁力搅拌器，36℃，转速为600 r/min，不断搅拌；
（2）分别将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3所制得的腐殖酸生物肥料，缓慢加入到100 mL无菌去离子水中，直到有沉淀析出，停止加入，以普通化学肥料作为CK对照组，重复3次；
（3）记录100 mL无菌去离子水中，实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3所制备腐殖酸生物肥料可以溶解的重量，计算平均值。
结果分析：
图3为本发明实施例1-3，对比例1-3所述的每100 mL去离子水溶解度结果图，如图，实施例1-3溶解度平均值分别为每100 mL溶解35.5 g、33.7 g、36 g，对比例1-3溶解度平均值分别为30.2 g、25 g、20 g，实施例1-3溶解度为对比例1-3溶解度的1.1-1.8倍，得到本发明所述的腐殖酸生物肥料溶解度非常高，其中所添加的复合微生物菌剂将肥料中的有机物发酵分解成易溶于水的无机物，更易于作物的吸收。
实验例2 作物品质试验测定
以实验例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3制备得到的腐殖酸生物肥料进行试验，具体包括如下步骤：
（1）分别各选取土壤情况一致的40 m2的田块种植小麦、黄瓜、大白菜、油麦菜、山药，每种田块平均分为7个区域，施用CK对照组、实验例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3制备得到的腐殖酸生物肥料作为基肥，每隔20 d追肥一次，以普通化学肥料作为CK对照，重复3次；
（2）分别记录小麦生长100 d、黄瓜生长120 d、大白菜生长55 d、油麦菜生长45 d、山药生长240 d的作物生长状况及患病情况，结果如表1-5所示。
表一.腐殖酸生物肥料在小麦上的施用效果表
表二.腐殖酸生物肥料在黄瓜上的施用效果表
表三.腐殖酸生物肥料在大白菜上的施用效果表
表四.腐殖酸生物肥料在油麦菜上的施用效果表
表五.腐殖酸生物肥料在山药上的施用效果表
结果分析：如表1-5所示，小麦生长100 d、黄瓜生长120 d、大白菜生长55 d、油麦菜生长45 d、山药生长240 d后，施用实施例1-3腐殖酸生物肥料的农作物染病率比对对照组下降了5-8倍，作物的净重也比对照组提升1-2倍；使用对比例所制腐殖酸生物肥料由于其中不含阿拉伯胶，导致肥料中的氮素挥发严重，所以作物生长情况不好，对比例2中复合微生物菌剂中不含玫瑰单胞菌、侧孢短芽孢杆菌，对比例3中不含天然植物腐殖酸，导致作物染病率高，生长状况比实施例1-3差，得到本发明所述的腐殖酸生物肥料中添加的阿拉伯胶、复合微生物菌剂、天然植物腐殖酸不仅降低了作物的染病率，还有效防止了肥料中的氮素挥发，为作物提供了足够的养分，提升了农产品品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的应用并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种腐殖酸生物肥料，其特征在于，所述腐殖酸生物肥料包括如下重量份的组分：
碳酸氢铵粉35-50份、过磷酸钙粉30-40份、钾长石粉30-40份、天然植物腐殖酸25-30份、复合微生物菌剂10-20份、阿拉伯胶10-15份、萝卜叶粉10-20份、莴笋叶粉10-15份、无菌去离子水50-70份。
2.根据权利要求1所述的腐殖酸生物肥料，其特征在于，所述天然植物腐殖酸，其制备方法包括如下步骤：
S1、分别将芒果皮、橙皮、西蓝花茎、中药材药渣放入烘干机中，进行烘干脱水，得到芒果皮干、橙皮干、西蓝花茎干、中药材药渣干；
S2、分别将步骤S1制得的芒果皮干、橙皮干、西蓝花茎干、中药材药渣干放入打粉机中进行粉碎，得到粗制芒果皮粉、粗制橙皮粉、粗制西蓝花茎粉、粗制中药材药渣粉；
S3、使用100-200目过滤网筛，将S2所制粗制芒果皮粉、粗制橙皮粉、粗制西蓝花茎粉、粗制中药材药渣粉分别过筛，得到芒果皮粉、橙皮粉、西蓝花茎粉、中药材药渣粉；
S4、将S3所制芒果皮粉、橙皮粉、西蓝花茎粉、中药材药渣粉投入到无菌发酵罐中，加入100-180份无菌去离子水，得到发酵原材料混合物；
S5、将复合微生物菌剂加入到S4所制发酵原材料混合物中，发酵罐进行发酵，得到发酵提取液；
S6、将S5所制发酵提取液加入到离心机中，并加入200-300份无菌去离子水，离心后弃去固体杂质，得到腐殖酸液；
S7、将S6所制腐殖酸液，加入到液体浓缩机当中进行浓缩，获得高浓度腐殖酸；
S8、将S7所制高浓度腐殖酸投入到真空干燥机中进行真空干燥，得到天然植物腐殖酸；
所述芒果皮、橙皮、西蓝花茎、中药材药渣的重量份为100-130份；所述中药材药渣为熟地黄渣、沙参渣、山药渣、甘草渣、茯苓渣，重量份混合比例为1-3：1-2：1-3：1-1.5：1；所述烘干机烘干温度为55-70℃，烘干时长为20-26 h；
所述打粉机打粉时长为30-40 min，打粉功率为15-18 kW；
所述复合微生物菌剂为玫瑰单胞菌、枯草芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌、短乳酸杆菌、裂殖酵母混合菌剂，重量份混合比例为2-3：1-2：1-4：1-3：1；所述发酵罐发酵温度为55-65℃，发酵时间为20-30 d；
所述离心机离心时长为10-15 min，转速为1200 r/min；
所述液体浓缩机浓缩温度为50-75℃，浓缩时长为12-20 h；
所述真空干燥机干燥温度为30-40℃，干燥时长为12-16 h。
3.一种根据权利要求1-2任一项所述的一种腐殖酸生物肥料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一、混合搅拌，按重量份称取碳酸氢铵粉、过磷酸钙粉、钾长石粉、天然植物腐殖酸、复合微生物菌剂、阿拉伯胶、萝卜叶粉、莴笋叶粉、无菌去离子水，将上述原材料加入到无菌搅拌罐当中，进行搅拌混匀，得到肥料预混物；
步骤二、分解发酵，将步骤一所制肥料预混物放入无菌发酵罐中，进行发酵，促进有机质的分解和转化，得到湿润腐殖酸生物肥料；
步骤三、干燥储存，将步骤二所制湿润腐殖酸生物肥料放置于通风、干燥、避免阳光直射的区域，自然干燥后，得到腐殖酸生物肥料。
4. 根据权利要求3所述的一种腐殖酸生物肥料的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述无菌搅拌罐的搅拌方向及速度为顺时针方向3-5 s/圈，搅拌时长为2-3.5 h，搅拌温度为25-28℃。
5. 根据权利要求4所述的一种腐殖酸生物肥料的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述发酵罐温度为30-40℃，发酵时间为30-50 d。
6. 根据权利要求5所述的一种腐殖酸生物肥料的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述自然干燥温度为20-25℃，干燥时长为1-3 d。
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