CN117415504A - 一种气体保护铝合金绞股焊丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气体保护铝合金绞股焊丝及其制备方法，包括中心绞股焊丝，所述中心绞股焊丝的外围套设有紧固网，所述紧固网的外围包设有聚乙烯膜，所述聚乙烯膜外侧绞合设置有多个外层绞股焊丝，所述聚乙烯膜与中心绞股焊丝之间形成的孔隙内设置有助燃剂，所述外层绞股焊丝的外围设置有保护层；所述中心绞股焊丝包括中心焊丝，所述中心焊丝外周绞合有多根外围焊丝；相邻两根外围焊丝抵靠，相邻两根外围焊丝之间通过焊点实现固定。该发明将相邻两根外围焊丝之间通过焊点实现固定，避免外围焊丝松散，提高产品品质，而且，相邻两根外围焊丝焊接前，通过气流作用到中心绞股焊丝上，将中心绞股焊丝上的杂质吹离，防止杂质影响焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体保护铝合金绞股焊丝及其制备方法，属于焊丝领域。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
申请号为CN202011012149.3的发明专利公开了一种铜合金绞股焊丝及其制备方法，所述焊丝包括中心绞股焊丝，所述中心绞股焊丝的外围套设有紧固网，所述紧固网的外围包设有聚乙烯膜，所述聚乙烯膜外侧设置有外层绞股焊丝，所述聚乙烯膜与中心绞股焊丝之间形成的孔隙内设置有助燃剂，所述外层绞股焊丝的外围设置有保护层，所述保护层外围间隔设置有防滑槽。该发明能够解决现有绞股焊丝在焊接一些材料时焊接面难熔合、出现气孔以及产生热裂纹等问题。但是，现有技术中的绞股焊丝在制备过程中，外围焊丝绞合在中心焊丝上后易松散，从而影响产品品质。
因此，需要有一种气体保护铝合金绞股焊丝及其制备方法，提高外围焊丝绞合牢固度，避免外围焊丝松散。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高外围焊丝绞合牢固度，避免外围焊丝松散的一种气体保护铝合金绞股焊丝及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种气体保护铝合金绞股焊丝，包括中心绞股焊丝，所述中心绞股焊丝的外围套设有紧固网，所述紧固网的外围包设有聚乙烯膜，所述聚乙烯膜外侧绞合设置有多个外层绞股焊丝，所述聚乙烯膜与中心绞股焊丝之间形成的孔隙内设置有助燃剂，所述外层绞股焊丝的外围设置有保护层；
所述中心绞股焊丝包括中心焊丝，所述中心焊丝外周绞合有多根外围焊丝；
相邻两根外围焊丝抵靠，相邻两根外围焊丝之间通过焊点实现固定。
作为优选，所述保护层外围间隔设置有防滑槽。
作为优选，所述焊点设置有多个，多个焊点沿外围焊丝长度方向间隔布置。
作为优选，所述外围焊丝的材质为铝合金。
一种气体保护铝合金绞股焊丝制备方法，包括以下步骤；
S1、中心绞股焊丝的制备
S1.1、绞合
将多根外围焊丝绞合在中心焊丝上，且相邻两根外围焊丝抵靠；
S1.2、焊接固定
通过焊接设备在相邻两根外围焊丝的抵靠处进行焊接并形成焊点，使相邻两个外围焊丝实现固定，避免外围焊丝松散；
S2、紧固网的套设
S3、助燃剂的涂抹
S4、聚乙烯膜的包裹
S5、外层焊丝的绞合
S6、保护层的覆盖
S7、防滑槽的制备
在保护层上间隔挖出一圈防滑槽。
作为优选，所述焊接设备包括底座，所述底座的上方设置有转动管，所述转动管的一端固定设置有多个焊接头，多个焊接头以转动管的轴线为中心周向均匀分布，所述底座上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动转动管自转，所述转动管上还设置有两个吹气组件，两个吹气组件分别设置在转动管的两端，所述吹气组件用于将空气作用到绞股焊丝上。
作为优选，所述吹气组件包括传动单元和多个吹气单元，多个吹气单元以转动管的轴线为中心周向均匀分布；
所述传动单元包括支撑环，所述支撑环与转动管同轴设置，所述支撑环套设在转动管上，所述支撑环与底座固定连接，所述支撑环的外侧壁上安装有固定齿轮，所述固定齿轮与吹气单元连接。
作为优选，所述吹气单元包括气管和传动轴，所述气管与转动管平行，所述气管位于转动管的外部，所述气管与转动管固定连接，所述气管的一端密封，所述传动轴同轴插入气管的另一端，所述传动轴通过轴承与气管转动连接，所述传动轴的一端安装有转动齿轮，所述转动齿轮与固定齿轮啮合，所述传动轴的另一端安装有扇叶，所述气管上设置有气孔，所述气孔位于扇叶的远离转动齿轮的一侧，所述气孔朝靠近转动管轴线方向布置。
作为优选，所述转动管上设置有两个凸缘，两个凸缘分别设置在转动管两端的外侧壁上，两个支撑环均位于两个凸缘之间，两个支撑环与两个凸缘一一对应，所述凸缘与支撑环抵靠。
作为优选，所述驱动组件包括电机，所述电机上安装有驱动轮，所述转动管上安装有从动轮，所述驱动轮和从动轮通过传动带连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
相邻两根外围焊丝之间通过焊点实现固定，避免外围焊丝松散，提高产品品质，而且，相邻两根外围焊丝焊接前，通过气流作用到中心绞股焊丝上，将中心绞股焊丝上的杂质吹离，防止杂质影响焊接效果，另外，相邻两根外围焊丝焊接后，通过气流作用到中心绞股焊丝上实现降温，避免高温影响后序制备。
附图说明
图1为本发明一种气体保护铝合金绞股焊丝的结构示意图；
图2为焊接设备的立体图；
图3为焊接设备的主视图；
图4为焊接设备的左视图；
图5为焊接设备的俯视图；
图6为驱动组件的结构示意图；
图7为吹气组件的结构示意图；
图8为吹气单元的结构示意图；
图9为支撑环的结构示意图。
其中：
中心绞股焊丝100，紧固网200，聚乙烯膜300，外层绞股焊丝400，助燃剂500，保护层600，防滑槽700；
中心焊丝101，外围焊丝102，焊点103；
底座1，转动管2，焊接头3，驱动组件4，吹气组件5，凸缘6；
电机41，驱动轮42，从动轮43，传动带44；
传动单元51，吹气单元52；
支撑环51.1，固定齿轮51.2；
半圆环片51.11；
气管52.1，传动轴52.2，轴承52.3，转动齿轮52.4，扇叶52.5，气孔52.6。
具体实施方式
如图1-9所示，本实施例中的一种气体保护铝合金绞股焊丝，包括中心绞股焊丝100，所述中心绞股焊丝100的外围套设有紧固网200，所述紧固网200的外围包设有聚乙烯膜300，所述聚乙烯膜300外侧绞合设置有多个外层绞股焊丝400，所述聚乙烯膜300与中心绞股焊丝100之间形成的孔隙内设置有助燃剂500，所述外层绞股焊丝400的外围设置有保护层600，所述保护层600外围间隔设置有防滑槽700；
所述中心绞股焊丝100包括中心焊丝101，所述中心焊丝101外周绞合有多根外围焊丝102；
相邻两根外围焊丝102抵靠，相邻两根外围焊丝102之间通过焊点103实现固定，从而避免外围焊丝102松散，提高产品品质；
所述焊点103设置有多个，多个焊点103沿外围焊丝102长度方向间隔布置；
所述外围焊丝102的材质为铝合金；
一种气体保护铝合金绞股焊丝制备方法，包括以下步骤；
S1、中心绞股焊丝100的制备
S1.1、绞合
将多根外围焊丝102绞合在中心焊丝101上，且相邻两根外围焊丝102抵靠；
S1.2、焊接固定
通过焊接设备在相邻两根外围焊丝102的抵靠处进行焊接并形成焊点103，使相邻两个外围焊丝102实现固定，避免外围焊丝102松散；
S2、紧固网200的套设
通过成形机将紧固网200套设于中心绞股焊丝100的外围，使得中心绞股焊丝100各股之间配合更为紧密；
S3、助燃剂500的涂抹
中心绞股焊丝100外围套设完紧固网200后，通过一个装有助燃剂500的模盒，模盒内的助燃剂5005被均匀涂抹于中心绞股焊丝100外表面；
S4、聚乙烯膜300的包裹
中心绞股焊丝100上助燃剂500涂抹均匀后，整体经过包塑机，随着中心绞股焊丝100的运动包塑机将聚乙烯膜300紧紧包裹在其外部；
S5、外层焊丝的绞合
将一根经过S4处理后的中心绞股焊丝100与多根外层焊丝进行绞合，得到绞股焊丝本体；
S6、保护层600的覆盖
在S5得到的绞股焊丝本体外围覆盖保护层600；
S7、防滑槽700的制备
将S6中覆盖好保护层600的绞股焊丝经过修整机，修整机切去保护层600多余的边角料，然后在绞股焊丝本体外围的保护层600上间隔挖出一圈防滑槽700，最终得到需要的绞股焊丝；
所述焊接设备包括底座1，所述底座1的上方设置有转动管2，所述转动管2的一端固定设置有多个焊接头3，多个焊接头3以转动管2的轴线为中心周向均匀分布，所述底座1上设置有驱动组件4，所述驱动组件4用于驱动转动管2自转，所述转动管2上还设置有两个吹气组件5，两个吹气组件5分别设置在转动管2的两端，所述吹气组件5用于将空气作用到绞股焊丝上；
所述吹气组件5包括传动单元51和多个吹气单元52，多个吹气单元52以转动管2的轴线为中心周向均匀分布；
所述传动单元51包括支撑环51.1，所述支撑环51.1与转动管2同轴设置，所述支撑环51.1套设在转动管2上，所述支撑环51.1与底座1固定连接，所述支撑环51.1的外侧壁上安装有固定齿轮51.2，所述固定齿轮51.2与吹气单元52连接；
所述支撑环51.1有两个对称布置的半圆环片51.11拼接而成；
所述转动管2上设置有两个凸缘6，两个凸缘6分别设置在转动管2两端的外侧壁上，两个支撑环51.1均位于两个凸缘6之间，两个支撑环51.1与两个凸缘6一一对应，所述凸缘6与支撑环51.1抵靠；
所述吹气单元52包括气管52.1和传动轴52.2，所述气管52.1与转动管2平行，所述气管52.1位于转动管2的外部，所述气管52.1与转动管2固定连接，所述气管52.1的一端密封，所述传动轴52.2同轴插入气管52.1的另一端，所述传动轴52.2通过轴承52.3与气管52.1转动连接，所述传动轴52.2的一端安装有转动齿轮52.4，所述转动齿轮52.4与固定齿轮51.2啮合，所述传动轴52.2的另一端安装有扇叶52.5，所述气管52.1上设置有气孔52.6，所述气孔52.6位于扇叶52.5的远离转动齿轮52.4的一侧，所述气孔52.6朝靠近转动管2轴线方向布置；
所述驱动组件4包括电机41，所述电机41上安装有驱动轮42，所述转动管2上安装有从动轮43，所述驱动轮42和从动轮43通过传动带44连接；
所述焊接头3为激光焊接头3；
焊接设备工作原理：
中心绞股焊丝100，即多根外围焊丝102绞合在中心焊丝101上后的状态，同轴穿过转动管2，期间，电机41启动，使驱动轮42转动，驱动轮42的转动通过传动带44带动从动轮43转动，并使转动管2在支撑环51.1上同步转动，转动管2的转动带动焊接头3同步转动，通过焊接头3对相邻两根外围焊丝102的抵靠处进行焊接并形成焊点103，通过计算，随着焊接头3的转动，使焊接头3始终对准相邻两根外围焊丝102的抵靠处，并实现间歇性焊接，当然，也可以实现连续性焊接，连续性焊接时，焊点103连成焊条；
另外，转动管2的转动依次通过气管52.1、轴承52.3和传动轴52.2带动转动齿轮52.4在固定齿轮51.2上同步转动，因固定齿轮51.2处于静止状态，从而使转动齿轮52.4在绕转动管2轴线转动期间还实现自转，转动齿轮52.4的的转动通过传动轴52.2带动扇叶52.5同步转动，从而使气管52.1内的空气从气孔52.6排出并作用到中心绞股焊丝100，在焊接前，气流可以将中心绞股焊丝100上的杂质吹离，防止杂质影响焊接效果，在焊接后，中心绞股焊丝100温度升高，通过气流对中心绞股焊丝100实现降温，避免高温影响后序制备；
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气体保护铝合金绞股焊丝，其特征在于：包括中心绞股焊丝(100)，所述中心绞股焊丝(100)的外围套设有紧固网(200)，所述紧固网(200)的外围包设有聚乙烯膜(300)，所述聚乙烯膜(300)外侧绞合设置有多个外层绞股焊丝(400)，所述聚乙烯膜(300)与中心绞股焊丝(100)之间形成的孔隙内设置有助燃剂(500)，所述外层绞股焊丝(400)的外围设置有保护层(600)；
所述中心绞股焊丝(100)包括中心焊丝(101)，所述中心焊丝(101)外周绞合有多根外围焊丝(102)；
相邻两根外围焊丝(102)抵靠，相邻两根外围焊丝(102)之间通过焊点(103)实现固定。
2.根据权利要求1所述的一种气体保护铝合金绞股焊丝，其特征在于：所述保护层(600)外围间隔设置有防滑槽(700)。
3.根据权利要求1所述的一种气体保护铝合金绞股焊丝，其特征在于：所述焊点(103)设置有多个，多个焊点(103)沿外围焊丝(102)长度方向间隔布置。
4.根据权利要求1所述的一种气体保护铝合金绞股焊丝，其特征在于：所述外围焊丝(102)的材质为铝合金。
5.一种气体保护铝合金绞股焊丝制备方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1、中心绞股焊丝(100)的制备
S1.1、绞合
将多根外围焊丝(102)绞合在中心焊丝(101)上，且相邻两根外围焊丝(102)抵靠；
S1.2、焊接固定
通过焊接设备在相邻两根外围焊丝(102)的抵靠处进行焊接并形成焊点(103)，使相邻两个外围焊丝(102)实现固定，避免外围焊丝(102)松散；
S2、紧固网(200)的套设
S3、助燃剂(500)的涂抹
S4、聚乙烯膜(300)的包裹
S5、外层焊丝的绞合
S6、保护层(600)的覆盖
S7、防滑槽(700)的制备
在保护层(600)上间隔挖出一圈防滑槽(700)。
6.根据权利要求1所述的一种气体保护铝合金绞股焊丝制备方法，其特征在于：所述焊接设备包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有转动管(2)，所述转动管(2)的一端固定设置有多个焊接头(3)，多个焊接头(3)以转动管(2)的轴线为中心周向均匀分布，所述底座(1)上设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于驱动转动管(2)自转，所述转动管(2)上还设置有两个吹气组件(5)，两个吹气组件(5)分别设置在转动管(2)的两端，所述吹气组件(5)用于将空气作用到绞股焊丝上。
7.根据权利要求6所述的一种气体保护铝合金绞股焊丝制备方法，其特征在于：所述吹气组件(5)包括传动单元(51)和多个吹气单元(52)，多个吹气单元(52)以转动管(2)的轴线为中心周向均匀分布；
所述传动单元(51)包括支撑环(51.1)，所述支撑环(51.1)与转动管(2)同轴设置，所述支撑环(51.1)套设在转动管(2)上，所述支撑环(51.1)与底座(1)固定连接，所述支撑环(51.1)的外侧壁上安装有固定齿轮(51.2)，所述固定齿轮(51.2)与吹气单元(52)连接。
8.根据权利要求7所述的一种气体保护铝合金绞股焊丝制备方法，其特征在于：所述吹气单元(52)包括气管(52.1)和传动轴(52.2)，所述气管(52.1)与转动管(2)平行，所述气管(52.1)位于转动管(2)的外部，所述气管(52.1)与转动管(2)固定连接，所述气管(52.1)的一端密封，所述传动轴(52.2)同轴插入气管(52.1)的另一端，所述传动轴(52.2)通过轴承(52.3)与气管(52.1)转动连接，所述传动轴(52.2)的一端安装有转动齿轮(52.4)，所述转动齿轮(52.4)与固定齿轮(51.2)啮合，所述传动轴(52.2)的另一端安装有扇叶(52.5)，所述气管(52.1)上设置有气孔(52.6)，所述气孔(52.6)位于扇叶(52.5)的远离转动齿轮(52.4)的一侧，所述气孔(52.6)朝靠近转动管(2)轴线方向布置。
9.根据权利要求7或8所述的一种气体保护铝合金绞股焊丝制备方法，其特征在于：所述转动管(2)上设置有两个凸缘(6)，两个凸缘(6)分别设置在转动管(2)两端的外侧壁上，两个支撑环(51.1)均位于两个凸缘(6)之间，两个支撑环(51.1)与两个凸缘(6)一一对应，所述凸缘(6)与支撑环(51.1)抵靠。
10.根据权利要求6所述的一种气体保护铝合金绞股焊丝制备方法，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)上安装有驱动轮(42)，所述转动管(2)上安装有从动轮(43)，所述驱动轮(42)和从动轮(43)通过传动带(44)连接。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311238233.0A Pending CN117415504A (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种气体保护铝合金绞股焊丝及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117415504A (zh) |
-
2023
- 2023-09-25 CN CN202311238233.0A patent/CN117415504A/zh active Pending
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