CN117260058A - 一种铜合金绞股焊丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜合金绞股焊丝及其制备方法，包括中心绞股焊丝，所述中心绞股焊丝的外围套设有紧固网，所述紧固网的外围包设有聚乙烯膜，所述聚乙烯膜外侧设置有外层绞股焊丝，所述聚乙烯膜与中心绞股焊丝之间形成的孔隙内设置有助燃剂，所述外层绞股焊丝的外围设置有保护层，所述保护层外围间隔设置有防滑槽；所述中心绞股焊丝包括中心焊丝，所述中心焊丝外周绞合有多根外围焊丝；该铜合金绞股焊丝及其制备方法，通过中心焊丝上的限位环与外围焊丝上的环形槽之间的配合，防止中心焊丝与外围焊丝之间产生的相对移动，提高整体稳定性，同时还可以使外围焊丝的捻距保持一致，避免中心焊丝与外围焊丝分布不均，提高产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜合金绞股焊丝及其制备方法，属于焊丝领域。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
申请号为CN202011012149.3的发明专利公开了一种铜合金绞股焊丝及其制备方法，所述焊丝包括中心绞股焊丝，所述中心绞股焊丝的外围套设有紧固网，所述紧固网的外围包设有聚乙烯膜，所述聚乙烯膜外侧设置有外层绞股焊丝，所述聚乙烯膜与中心绞股焊丝之间形成的孔隙内设置有助燃剂，所述外层绞股焊丝的外围设置有保护层，所述保护层外围间隔设置有防滑槽。该发明能够解决现有绞股焊丝在焊接一些材料时焊接面难熔合、出现气孔以及产生热裂纹等问题。但是，现有技术中的绞股焊丝在制备过程中，中心焊丝与外围焊丝之间易产生相对移动，不仅影响稳定性，而且外围焊丝的捻距还易产生变化，捻距为外围焊丝围绕中心焊丝旋转一周所移动的距离，导致中心焊丝与外围焊丝分布不均，影响产品品质。
因此，需要有一种铜合金绞股焊丝及其制备方法，提高稳定性，提升产品品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高稳定性，提升产品品质的一种铜合金绞股焊丝及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种铜合金绞股焊丝及其制备方法，包括中心绞股焊丝，所述中心绞股焊丝的外围套设有紧固网，所述紧固网的外围包设有聚乙烯膜，所述聚乙烯膜外侧设置有外层绞股焊丝，所述聚乙烯膜与中心绞股焊丝之间形成的孔隙内设置有助燃剂，所述外层绞股焊丝的外围设置有保护层，所述保护层外围间隔设置有防滑槽；
所述中心绞股焊丝包括中心焊丝，所述中心焊丝外周绞合有多根外围焊丝；
所述中心焊丝与外围焊丝之间沿中心焊丝长度方向螺旋凹凸配合连接。
作为优选，所述中心焊丝外表面沿中心焊丝长度方向螺旋设置有凸条，所述凸条设置有多个，多个凸条与多根外围焊丝一一对应；
所述外围焊丝内表面沿长度方向设置有凹槽，所述凹槽与凸条匹配，所述凸条插入凹槽内。
作为优选，所述中心焊丝外表面沿中心焊丝长度方向螺旋设置有凹槽，所述凹槽设置有多个，多个凹槽与多根外围焊丝一一对应；
所述外围焊丝内表面沿长度方向设置有凸条，所述凸条与凹槽匹配，所述凸条插入凹槽内。
作为优选，所述中心焊丝外表面固定设置有多组凸块，多组凸块与多根外围焊丝一一对应，一组凸块的数量为多个，同组的多个凸块沿中心焊丝长度方向螺旋分布；
所述外围焊丝内表面设置有多个卡槽，多个卡槽与同组的多个凸块一一对应且匹配，所述凸块插入卡槽内。
作为优选，所述中心焊丝外表面固定设置有多组卡槽，多组卡槽与多根外围焊丝一一对应，一组卡槽的数量为多个，同组的多个卡槽沿中心焊丝长度方向螺旋分布；
所述外围焊丝内表面固定设置有多个凸块，多个凸块与同组的多个卡槽一一对应且匹配，所述凸块插入卡槽内。
作为优选，所述中心焊丝外表面固定设置有多组凸块，多组凸块与多根外围焊丝一一对应，一组凸块的数量为多个，同组的多个凸块沿中心焊丝长度方向螺旋分布；
所述外围焊丝内表面沿长度方向设置有凹槽，所述凹槽与同组的多个凸块匹配，所述凸块插入凹槽内。
作为优选，所述中心焊丝外表面沿中心焊丝长度方向螺旋设置有凹槽，所述凹槽设置有多个，多个凹槽与多根外围焊丝一一对应；
所述外围焊丝内表面固定设置有多个凸块，多个凸块均与凹槽匹配，所述凸块插入凹槽内。
作为优选，所述外层绞股焊丝包括多根外层焊丝，多根外层焊丝均为实心焊丝，多根外层焊丝绞合于紧固网的外围。
作为优选，所述紧固网包括多根第一加强丝和多根第二加强丝，多根第一加强丝与多根第二加强丝相交并缠绕在中心绞股焊丝上。
一种铜合金绞股焊丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、中心绞股焊丝的制备
将多根外围焊丝绞合在中心焊丝上，并实现沿中心焊丝长度方向螺旋凹凸配合连接；
S2、紧固网的套设
将制备好的中心绞股焊丝通过成形机，成形机将多根细铁丝紧紧地套设于中心绞股焊丝的外围，使得中心绞股焊丝各股之间配合更为紧密；
S3、助燃剂的涂抹
中心绞股焊丝外围套设完紧固网后，通过一个装有助燃剂的模盒，模盒内的助燃剂被均匀涂抹于中心绞股焊丝外表面；
S4、聚乙烯膜的包裹
中心绞股焊丝上助燃剂涂抹均匀后，整体经过包塑机，随着中心绞股焊丝的运动包塑机将聚乙烯膜紧紧包裹在其外部；
S5、外层焊丝的绞合
将一根经过S4处理后的中心绞股焊丝与多根实心焊丝进行绞合，得到绞股焊丝本体；
S6、保护层的覆盖
在S5得到的绞股焊丝本体外围覆盖保护层；
S7、防滑槽的制备
在绞股焊丝本体外围的保护层上间隔挖出一圈防滑槽。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明一种铜合金绞股焊丝及其制备方法，通过中心焊丝上的限位环与外围焊丝上的环形槽之间的配合，防止中心焊丝与外围焊丝之间产生的相对移动，提高整体稳定性，同时还可以使外围焊丝的捻距保持一致，避免中心焊丝与外围焊丝分布不均，提高产品品质。
附图说明
图1为本发明一种铜合金绞股焊丝的结构示意图；
图2为实施例1的中心绞股焊丝的结构示意图；
图3为实施例1的中心焊丝的结构示意图；
图4为实施例1的外围焊丝的结构示意图；
图5为实施例2的中心绞股焊丝的结构示意图；
图6为实施例2的中心焊丝的结构示意图；
图7为实施例2的外围焊丝的结构示意图；
图8为实施例3的中心焊丝的结构示意图；
图9为实施例3的外围焊丝的结构示意图；
图10为实施例4的中心焊丝的结构示意图；
图11为实施例4的中心焊丝的结构示意图；
图12为紧固网的结构示意图。
其中：中心绞股焊丝1，中心焊丝11，外围焊丝12，凸条13，凹槽14，凸块15，卡槽16，紧固网2，第一加强丝21，第二加强丝22，聚乙烯膜3，外层绞股焊丝4，外层焊丝41，助燃剂5，保护层6，防滑槽7。
具体实施方式
如图1-4所示，实施例1、一种铜合金绞股焊丝包括中心绞股焊丝1，所述中心绞股焊丝1的外围套设有紧固网2，所述紧固网2的外围包设有聚乙烯膜3，所述聚乙烯膜3外侧设置有外层绞股焊丝4，所述聚乙烯膜3与中心绞股焊丝1之间形成的孔隙内设置有助燃剂5，所述外层绞股焊丝4的外围设置有保护层6，所述保护层6外围间隔设置有防滑槽7；
所述中心绞股焊丝1包括中心焊丝11，所述中心焊丝11外周绞合有多根外围焊丝12；
所述中心焊丝11上沿中心焊丝11长度方向螺旋设置有凸条13，所述凸条13设置有多个，多个凸条13与多根外围焊丝12一一对应；
所述外围焊丝12上沿长度方向设置有凹槽14，所述凹槽14与凸条13匹配，所述凸条13插入凹槽14内；
通过凹槽14与凸条13之间的配合，可以防止中心焊丝11与外围焊丝12之间产生的相对移动，提高整体稳定性，同时还可以使外围焊丝12的捻距保持一致，避免中心焊丝与外围焊丝分布不均，提高产品品质；
所述外层绞股焊丝4包括多根外层焊丝41，多根外层焊丝41均为实心焊丝，多根外层焊丝41绞合于紧固网2的外围；
所述紧固网2包括多根第一加强丝21和多根第二加强丝22，多根第一加强丝21与多根第二加强丝22相交并缠绕在中心绞股焊丝1上，所述紧固网2为不锈钢材质；
多根外围焊丝12中实心焊丝与药芯焊丝交替布置，目的是使得绞股焊丝的成分可调，能够有效补充有益的合金元素，提高焊缝的组织性能；
多根外围焊丝12中的实心焊丝直径为0.4～0.5mm；
多根外围焊丝12中的药芯焊丝直径为0.4～0.5mm；
所述外层绞股焊丝4中的外层焊丝41直径为0.2～0.3mm；
如图5-6所示，实施例2、一种铜合金绞股焊丝包括中心绞股焊丝1，所述中心绞股焊丝1的外围套设有紧固网2，所述紧固网2的外围包设有聚乙烯膜3，所述聚乙烯膜3外侧设置有外层绞股焊丝4，所述聚乙烯膜3与中心绞股焊丝1之间形成的孔隙内设置有助燃剂5，所述外层绞股焊丝4的外围设置有保护层6，所述保护层6外围间隔设置有防滑槽7；
所述中心绞股焊丝1包括中心焊丝11，所述中心焊丝11外周绞合有多根外围焊丝12；
所述中心焊丝11上沿中心焊丝11长度方向螺旋设置有凹槽14，所述凹槽14设置有多个，多个凹槽14与多根外围焊丝12一一对应；
所述外围焊丝12上沿长度方向设置有凸条13，所述凸条13与凹槽14匹配，所述凸条13插入凹槽14内；
通过凹槽14与凸条13之间的配合，可以防止中心焊丝11与外围焊丝12之间产生的相对移动，提高整体稳定性，同时还可以使外围焊丝12的捻距保持一致，避免中心焊丝与外围焊丝分布不均，提高产品品质；
所述外层绞股焊丝4包括多根外层焊丝41，多根外层焊丝41均为实心焊丝，多根外层焊丝41绞合于紧固网2的外围；
所述紧固网2包括多根第一加强丝21和多根第二加强丝22，多根第一加强丝21与多根第二加强丝22相交并缠绕在中心绞股焊丝1上，所述紧固网2为不锈钢材质；
多根外围焊丝12中实心焊丝与药芯焊丝交替布置，目的是使得绞股焊丝的成分可调，能够有效补充有益的合金元素，提高焊缝的组织性能；
多根外围焊丝12中的实心焊丝直径为0.4～0.5mm；
多根外围焊丝12中的药芯焊丝直径为0.4～0.5mm；
所述外层绞股焊丝4中的外层焊丝41直径为0.2～0.3mm；
如图8-9所示，实施例3、一种铜合金绞股焊丝包括中心绞股焊丝1，所述中心绞股焊丝1的外围套设有紧固网2，所述紧固网2的外围包设有聚乙烯膜3，所述聚乙烯膜3外侧设置有外层绞股焊丝4，所述聚乙烯膜3与中心绞股焊丝1之间形成的孔隙内设置有助燃剂5，所述外层绞股焊丝4的外围设置有保护层6，所述保护层6外围间隔设置有防滑槽7；
所述中心绞股焊丝1包括中心焊丝11，所述中心焊丝11外周绞合有多根外围焊丝12；
所述中心焊丝(11)外表面固定设置有多组凸块15，多组凸块15与多根外围焊丝(12)一一对应，一组凸块15的数量为多个，同组的多个凸块15沿中心焊丝(11)长度方向螺旋分布；
所述外围焊丝(12)内表面设置有多个卡槽16，多个卡槽16与同组的多个凸块15一一对应且匹配，所述凸块15插入卡槽16内；
通过卡槽16与凸块15之间的配合，可以防止中心焊丝11与外围焊丝12之间产生的相对移动，提高整体稳定性，同时还可以使外围焊丝12的捻距保持一致，避免中心焊丝与外围焊丝分布不均，提高产品品质；
所述外层绞股焊丝4包括多根外层焊丝41，多根外层焊丝41均为实心焊丝，多根外层焊丝41绞合于紧固网2的外围；
所述紧固网2包括多根第一加强丝21和多根第二加强丝22，多根第一加强丝21与多根第二加强丝22相交并缠绕在中心绞股焊丝1上，所述紧固网2为不锈钢材质；
多根外围焊丝12中实心焊丝与药芯焊丝交替布置，目的是使得绞股焊丝的成分可调，能够有效补充有益的合金元素，提高焊缝的组织性能；
多根外围焊丝12中的实心焊丝直径为0.4～0.5mm；
多根外围焊丝12中的药芯焊丝直径为0.4～0.5mm；
所述外层绞股焊丝4中的外层焊丝41直径为0.2～0.3mm；
如图10-11所示，实施例4、一种铜合金绞股焊丝包括中心绞股焊丝1，所述中心绞股焊丝1的外围套设有紧固网2，所述紧固网2的外围包设有聚乙烯膜3，所述聚乙烯膜3外侧设置有外层绞股焊丝4，所述聚乙烯膜3与中心绞股焊丝1之间形成的孔隙内设置有助燃剂5，所述外层绞股焊丝4的外围设置有保护层6，所述保护层6外围间隔设置有防滑槽7；
所述中心绞股焊丝1包括中心焊丝11，所述中心焊丝11外周绞合有多根外围焊丝12；
所述中心焊丝(11)外表面固定设置有多组卡槽16，多组卡槽16与多根外围焊丝(12)一一对应，一组卡槽16的数量为多个，同组的多个卡槽16沿中心焊丝(11)长度方向螺旋分布；
所述外围焊丝(12)内表面固定设置有多个凸块15，多个凸块15与同组的多个卡槽16一一对应且匹配，所述凸块15插入卡槽16内；
通过卡槽16与凸块15之间的配合，可以防止中心焊丝11与外围焊丝12之间产生的相对移动，提高整体稳定性，同时还可以使外围焊丝12的捻距保持一致，避免中心焊丝与外围焊丝分布不均，提高产品品质；
所述外层绞股焊丝4包括多根外层焊丝41，多根外层焊丝41均为实心焊丝，多根外层焊丝41绞合于紧固网2的外围；
所述紧固网2包括多根第一加强丝21和多根第二加强丝22，多根第一加强丝21与多根第二加强丝22相交并缠绕在中心绞股焊丝1上，所述紧固网2为不锈钢材质；
多根外围焊丝12中实心焊丝与药芯焊丝交替布置，目的是使得绞股焊丝的成分可调，能够有效补充有益的合金元素，提高焊缝的组织性能；
多根外围焊丝12中的实心焊丝直径为0.4～0.5mm；
多根外围焊丝12中的药芯焊丝直径为0.4～0.5mm；
所述外层绞股焊丝4中的外层焊丝41直径为0.2～0.3mm；
实施例5、一种铜合金绞股焊丝包括中心绞股焊丝1，所述中心绞股焊丝1的外围套设有紧固网2，所述紧固网2的外围包设有聚乙烯膜3，所述聚乙烯膜3外侧设置有外层绞股焊丝4，所述聚乙烯膜3与中心绞股焊丝1之间形成的孔隙内设置有助燃剂5，所述外层绞股焊丝4的外围设置有保护层6，所述保护层6外围间隔设置有防滑槽7；
所述中心绞股焊丝1包括中心焊丝11，所述中心焊丝11外周绞合有多根外围焊丝12；
所述中心焊丝(11)外表面沿中心焊丝(11)长度方向螺旋设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)设置有多个，多个凹槽(14)与多根外围焊丝(12)一一对应；
所述外围焊丝(12)内表面固定设置有多个凸块15，多个凸块15均与凹槽(14)匹配，所述凸块15插入凹槽(14)内；
通过凹槽14与凸块15之间的配合，可以防止中心焊丝11与外围焊丝12之间产生的相对移动，提高整体稳定性，同时还可以使外围焊丝12的捻距保持一致，避免中心焊丝与外围焊丝分布不均，提高产品品质；
如图12所示，所述外层绞股焊丝4包括多根外层焊丝41，多根外层焊丝41均为实心焊丝，多根外层焊丝41绞合于紧固网2的外围；
所述紧固网2包括多根第一加强丝21和多根第二加强丝22，多根第一加强丝21与多根第二加强丝22相交并缠绕在中心绞股焊丝1上，所述紧固网2为不锈钢材质；
多根外围焊丝12中实心焊丝与药芯焊丝交替布置，目的是使得绞股焊丝的成分可调，能够有效补充有益的合金元素，提高焊缝的组织性能；
多根外围焊丝12中的实心焊丝直径为0.4～0.5mm；
多根外围焊丝12中的药芯焊丝直径为0.4～0.5mm；
所述外层绞股焊丝4中的外层焊丝41直径为0.2～0.3mm；
实施例6、一种铜合金绞股焊丝包括中心绞股焊丝1，所述中心绞股焊丝1的外围套设有紧固网2，所述紧固网2的外围包设有聚乙烯膜3，所述聚乙烯膜3外侧设置有外层绞股焊丝4，所述聚乙烯膜3与中心绞股焊丝1之间形成的孔隙内设置有助燃剂5，所述外层绞股焊丝4的外围设置有保护层6，所述保护层6外围间隔设置有防滑槽7；
所述中心绞股焊丝1包括中心焊丝11，所述中心焊丝11外周绞合有多根外围焊丝12；
所述中心焊丝(11)外表面固定设置有多组凸块15，多组凸块15与多根外围焊丝(12)一一对应，一组凸块15的数量为多个，同组的多个凸块15沿中心焊丝(11)长度方向螺旋分布；
所述外围焊丝(12)内表面沿长度方向设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)与同组的多个凸块15匹配，所述凸块15插入凹槽(14)内；
通过凹槽14与凸块15之间的配合，可以防止中心焊丝11与外围焊丝12之间产生的相对移动，提高整体稳定性，同时还可以使外围焊丝12的捻距保持一致，避免中心焊丝与外围焊丝分布不均，提高产品品质；
所述外层绞股焊丝4包括多根外层焊丝41，多根外层焊丝41均为实心焊丝，多根外层焊丝41绞合于紧固网2的外围；
所述紧固网2包括多根第一加强丝21和多根第二加强丝22，多根第一加强丝21与多根第二加强丝22相交并缠绕在中心绞股焊丝1上，所述紧固网2为不锈钢材质；
多根外围焊丝12中实心焊丝与药芯焊丝交替布置，目的是使得绞股焊丝的成分可调，能够有效补充有益的合金元素，提高焊缝的组织性能；
多根外围焊丝12中的实心焊丝直径为0.4～0.5mm；
多根外围焊丝12中的药芯焊丝直径为0.4～0.5mm；
所述外层绞股焊丝4中的外层焊丝41直径为0.2～0.3mm；
一种铜合金绞股焊丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、中心绞股焊丝的制备
将多根设置有凹槽14的外围焊丝12绞合在设置有多个凸条13的中心焊丝11上，凸条13插入相应的凹槽14内；
S2、紧固网2的套设
将制备好的中心绞股焊丝1通过成形机，成形机将多根细铁丝紧紧地套设于中心绞股焊丝1的外围，使得中心绞股焊丝1各股之间配合更为紧密；
S3、助燃剂5的涂抹
中心绞股焊丝1外围套设完紧固网2后，通过一个装有助燃剂5的模盒，模盒内的助燃剂5被均匀涂抹于中心绞股焊丝1外表面；
S4、聚乙烯膜3的包裹
中心绞股焊丝1上助燃剂5涂抹均匀后，整体经过包塑机，随着中心绞股焊丝1的运动包塑机将聚乙烯膜3紧紧包裹在其外部；
S5、外层焊丝41的绞合
将一根经过S4处理后的中心绞股焊丝1与多根实心焊丝进行绞合，得到绞股焊丝本体；
S6、保护层6的覆盖
在S5得到的绞股焊丝本体外围覆盖保护层6；
S7、防滑槽7的制备
将S6中覆盖好保护层6的绞股焊丝经过修整机，修整机切去保护层6多余的边角料，然后在绞股焊丝本体外围的保护层6上间隔挖出一圈防滑槽7，最终得到需要的绞股焊丝；
S1与S5进行绞合时，要调节好张力，当张力过小时，会造成外围丝的松紧不均匀，结构不紧密，对焊接电弧产生不良后果；当张力过大时，多股绞合焊丝的抗拉强度会明显下降，容易断裂；
S7中得到的绞股焊丝应具有良好的指向性、较好的刚直度、良好的送丝稳定性以及较高的屈服强度，保证焊丝在焊接过程中可以稳定地熔化进入熔池；
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铜合金绞股焊丝，其特征在于：包括中心绞股焊丝(1)，所述中心绞股焊丝(1)的外围套设有紧固网(2)，所述紧固网(2)的外围包设有聚乙烯膜(3)，所述聚乙烯膜(3)外侧设置有外层绞股焊丝(4)，所述聚乙烯膜(3)与中心绞股焊丝(1)之间形成的孔隙内设置有助燃剂(5)，所述外层绞股焊丝(4)的外围设置有保护层(6)，所述保护层(6)外围间隔设置有防滑槽(7)；
所述中心绞股焊丝(1)包括中心焊丝(11)，所述中心焊丝(11)外周绞合有多根外围焊丝(12)；
所述中心焊丝(11)与外围焊丝(12)之间沿中心焊丝(11)长度方向螺旋凹凸配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金绞股焊丝，其特征在于：所述中心焊丝(11)外表面沿中心焊丝(11)长度方向螺旋设置有凸条(13)，所述凸条(13)设置有多个，多个凸条(13)与多根外围焊丝(12)一一对应；
所述外围焊丝(12)内表面沿长度方向设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)与凸条(13)匹配，所述凸条(13)插入凹槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金绞股焊丝，其特征在于：所述中心焊丝(11)外表面沿中心焊丝(11)长度方向螺旋设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)设置有多个，多个凹槽(14)与多根外围焊丝(12)一一对应；
所述外围焊丝(12)内表面沿长度方向设置有凸条(13)，所述凸条(13)与凹槽(14)匹配，所述凸条(13)插入凹槽(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金绞股焊丝，其特征在于：所述中心焊丝(11)外表面固定设置有多组凸块(15)，多组凸块(15)与多根外围焊丝(12)一一对应，一组凸块(15)的数量为多个，同组的多个凸块(15)沿中心焊丝(11)长度方向螺旋分布；
所述外围焊丝(12)内表面设置有多个卡槽(16)，多个卡槽(16)与同组的多个凸块(15)一一对应且匹配，所述凸块(15)插入卡槽(16)内。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金绞股焊丝，其特征在于：所述中心焊丝(11)外表面固定设置有多组卡槽(16)，多组卡槽(16)与多根外围焊丝(12)一一对应，一组卡槽(16)的数量为多个，同组的多个卡槽(16)沿中心焊丝(11)长度方向螺旋分布；
所述外围焊丝(12)内表面固定设置有多个凸块(15)，多个凸块(15)与同组的多个卡槽(16)一一对应且匹配，所述凸块(15)插入卡槽(16)内。
6.根据权利要求1所述的一种铜合金绞股焊丝，其特征在于：所述中心焊丝(11)外表面固定设置有多组凸块(15)，多组凸块(15)与多根外围焊丝(12)一一对应，一组凸块(15)的数量为多个，同组的多个凸块(15)沿中心焊丝(11)长度方向螺旋分布；
所述外围焊丝(12)内表面沿长度方向设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)与同组的多个凸块(15)匹配，所述凸块(15)插入凹槽(14)内。
7.根据权利要求1所述的一种铜合金绞股焊丝，其特征在于：所述中心焊丝(11)外表面沿中心焊丝(11)长度方向螺旋设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)设置有多个，多个凹槽(14)与多根外围焊丝(12)一一对应；
所述外围焊丝(12)内表面固定设置有多个凸块(15)，多个凸块(15)均与凹槽(14)匹配，所述凸块(15)插入凹槽(14)内。
8.根据权利要求1所述的一种铜合金绞股焊丝，其特征在于：所述外层绞股焊丝(4)包括多根外层焊丝(41)，多根外层焊丝(41)均为实心焊丝，多根外层焊丝(41)绞合于紧固网(2)的外围。
9.根据权利要求1所述的一种铜合金绞股焊丝，其特征在于：所述紧固网(2)包括多根第一加强丝(21)和多根第二加强丝(22)，多根第一加强丝(21)与多根第二加强丝(22)相交并缠绕在中心绞股焊丝(1)上。
10.根据权利要求1-9任一项所述一种铜合金绞股焊丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、中心绞股焊丝(1)的制备
将多根外围焊丝(12)绞合在中心焊丝(11)上，并实现沿中心焊丝(11)长度方向螺旋凹凸配合连接；
S2、紧固网(2)的套设
将制备好的中心绞股焊丝(1)通过成形机，成形机将多根细铁丝紧紧地套设于中心绞股焊丝(1)的外围，使得中心绞股焊丝(1)各股之间配合更为紧密；
S3、助燃剂(5)的涂抹
中心绞股焊丝(1)外围套设完紧固网(2)后，通过一个装有助燃剂(5)的模盒，模盒内的助燃剂(5)被均匀涂抹于中心绞股焊丝(1)外表面；
S4、聚乙烯膜(3)的包裹
中心绞股焊丝(1)上助燃剂(5)涂抹均匀后，整体经过包塑机，随着中心绞股焊丝(1)的运动包塑机将聚乙烯膜(3)紧紧包裹在其外部；
S5、外层焊丝(41)的绞合
将一根经过S4处理后的中心绞股焊丝(1)与多根实心焊丝进行绞合，得到绞股焊丝本体；
S6、保护层(6)的覆盖
在S5得到的绞股焊丝本体外围覆盖保护层(6)；
S7、防滑槽(7)的制备
在绞股焊丝本体外围的保护层(6)上间隔挖出一圈防滑槽(7)。
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