CN117414947A - 钢渣微粉除铁设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢渣微粉除铁设备，包括底座、筒体、第一电机、第一除铁机构、第二除铁机构和两个滑动组件，其中，底座上设置有两个对称布置的第一凹槽；筒体设置在底座上，且筒体外壁的顶壁上连通有料斗，筒体的外壁上设置有第一开口和第二开口，且料斗与第一开口上下对应布置；第一电机设置在筒体上，且第一电机的输出轴贯穿筒体的侧壁与第一除铁机构连接；第一除铁机构设置在筒体中，且第一除铁机构远离第一电机的一端通过单向轴承与筒体转动连接；第二除铁机构贯穿第二开口临近第一除铁机构布置。由此，能够在不影响输送效率的前提下，有效去除第一永磁滚筒上吸附的铁物质，操作简单，省时省力，从而提高了除铁效率。

Description

钢渣微粉除铁设备

技术领域

本申请涉及钢渣微粉处理设备的技术领域，尤其涉及一种钢渣微粉除铁设备。

背景技术

在钢铁产业中，钢渣微粉是一种重要的工业废渣，其排放量约为钢产量的15％左右。这种废渣通常含有10％左右的废钢和15％以上的氧化铁成分，同时还有丰富的Ca、Mg质成分的碱性氧化物化合矿物熟料。这些物质大部分以渣包铁、铁包渣的固容化合物状态存在。为了有效地回收和利用钢渣，通常需要钢渣微粉除铁设备来去除其中的铁物质。

现有的钢渣微粉除铁设备大多数在输送带上安装永磁滚筒，以吸附输送过程中的铁物质。然而，长时间使用永磁滚筒会使其吸附大量的铁物质，从而降低对输送过程中铁物质的吸附效果。这种情况下，需要人工停机进行清理，费时费力，从而降低了除铁效率。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种钢渣微粉除铁设备，能够在不影响输送效率的前提下，有效去除第一永磁滚筒上吸附的铁物质，操作简单，省时省力，从而提高了除铁效率。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种钢渣微粉除铁设备，包括底座、筒体、第一电机、第一除铁机构、第二除铁机构和两个滑动组件，其中，所述底座上设置有两个对称布置的第一凹槽；所述筒体设置在所述底座上，且所述筒体外壁的顶壁上连通有料斗，所述筒体的外壁上设置有第一开口和第二开口，且所述料斗与所述第一开口上下对应布置；所述第一电机设置在所述筒体上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述筒体的侧壁与所述第一除铁机构连接，所述第一电机用于驱动所述第一除铁机构运行；所述第一除铁机构设置在所述筒体中，且所述第一除铁机构远离所述第一电机的一端通过单向轴承与所述筒体转动连接，所述第一除铁机构用于对钢渣微粉中掺杂的铁物质进行去除；所述第二除铁机构贯穿所述第二开口临近所述第一除铁机构布置，所述第二除铁机构用于去除所述第一除铁机构和自身上吸附的铁物质；两个所述滑动组件分别设置在对应的所述第一凹槽中，且两个所述滑动组件分别与所述第二除铁机构固定连接。

本申请实施例的钢渣微粉除铁设备，能够在不影响输送效率的前提下，有效去除第一永磁滚筒上吸附的铁物质，操作简单，省时省力，从而提高了除铁效率。

另外，根据本申请上述提出的钢渣微粉除铁设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述第一除铁机构包括四个第一永磁滚筒、多个行星轮、两个对称布置的太阳轮、两个对称布置的齿圈和支架，其中，所述第一永磁滚筒的两端分别固定连接有一个所述行星轮，且四个所述第一永磁滚筒两两并排布置，四个所述第一永磁滚筒中的两个所述第一永磁滚筒垂直布置在所述料斗和所述第一开口之间；四个临近的所述行星轮的内圈啮合有一个所述太阳轮，四个临近的所述行星轮的外圈啮合有一个所述齿圈；两个所述齿圈分别转动连接在所述筒体的内壁上；一个所述太阳轮与所述第一电机的输出轴固定连接，另一个所述太阳轮与所述支架转动连接，且所述支架分别与对应的四个所述行星轮转动连接，所述支架远离所述太阳轮的一端通过单向轴承与所述筒体的内壁转动连接。

在本申请的一个实施例中，所述第二除铁机构包括安装板、第二永磁滚筒、两个第一齿轮、第二齿轮、第二电机、往复丝杠、滚珠螺母副、刮板，其中，所述安装板分别与两个所述滑动组件固定连接；所述第二永磁滚筒贯穿所述第二开口临近两个所述第一永磁滚筒布置；所述第二永磁滚筒和所述往复丝杠分别转动连接在所述安装板中，且所述第二永磁滚筒和所述往复丝杠的两端分别延伸贯穿所述安装板的侧壁；所述往复丝杠的一端和所述第二永磁滚筒的一端分别固定连接有第一齿轮；所述第二电机设置在所述安装板的内壁上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述安装板与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮分别与两个所述第一齿轮相啮合；所述滚珠螺母副螺纹连接在所述往复丝杠上；所述刮板固定在所述滚珠螺母副上，且所述刮板贴合在所述第二永磁滚筒的外壁上。

在本申请的一个实施例中，所述滑动组件包括杆体、弹簧和滑块，其中，所述杆体设置在所述第一凹槽中，且所述杆体贯穿所述滑块上开设的通孔；所述滑块滑动连接在所述第一凹槽中，且所述滑块与所述安装板固定连接；

所述弹簧的一端固定在所述滑块上，所述弹簧的另一端固定在所述第一凹槽中。

在本申请的一个实施例中，还包括控制器，所述控制器设置在所述底座上，且所述控制器分别与所述第一电机和第二电机相连。

在本申请的一个实施例中，还包括限位机构，其中，所述限位机构包括限位杆和滑套，其中，所述限位杆设置在所述安装板中；所述滑套可滑动连接在所述限位杆上，且所述滑套通过连接杆与所述滚珠螺母副固定连接。

在本申请的一个实施例中，所述底座上开设有两个对称布置的第二凹槽，且所述第二凹槽倾斜开设；两个所述第二凹槽分别布置在所述刮板的下方。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的钢渣微粉除铁设备的结构示意图；

图2为根据本申请另一个实施例的钢渣微粉除铁设备的结构示意图；

图3为根据本申请一个实施例的第一除铁机构的结构示意图；

图4为根据本申请另一个实施例的第一除铁机构的结构示意图；

图5为根据本申请另一个实施例的钢渣微粉除铁设备的结构示意图。

如图所示：1、底座；2、筒体；3、第一电机；4、第一除铁机构；5、第二除铁机构；6、滑动组件；7、控制器；8、限位机构；10、第一凹槽；11、第二凹槽；20、料斗；21、第一开口；22、第二开口；40、第一永磁滚筒；41、行星轮；42、太阳轮；43、齿圈；44、支架；50、安装板；51、第二永磁滚筒；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、第二电机；55、往复丝杠；56、滚珠螺母副；57、刮板；60、杆体；61、弹簧；62、滑块；80、限位杆；81、滑套。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的钢渣微粉除铁设备。

如图1-图5所示，本申请实施例的钢渣微粉除铁设备，可包括底座1、筒体2、第一电机3、第一除铁机构4、第二除铁机构5和两个滑动组件6。

其中，底座1上设置有两个对称布置的第一凹槽10，筒体2设置在底座1上，且筒体2外壁的顶壁上连通有料斗20，筒体2的外壁上设置有第一开口21和第二开口22，且料斗20与第一开口21上下对应布置，其中，可以理解的是，料斗20与第一开口21上下对应布置的好处在于方便钢渣微粉的流通。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一开口21设置在筒体2外壁的底壁上，第二开口22则设置在筒体2外壁的侧壁上。

第一电机3设置在筒体2上，且第一电机3的输出轴贯穿筒体2的侧壁与第一除铁机构4连接，第一电机3用于驱动第一除铁机构4运行。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一电机3为正反电机，从而能够控制第一除铁机构4的运转方向。

第一除铁机构4设置在筒体2中，且第一除铁机构4远离第一电机3的一端通过单向轴承与筒体2转动连接，第一除铁机构4用于对钢渣微粉中掺杂的铁物质进行去除，第二除铁机构5贯穿第二开口22临近第一除铁机构4布置，第二除铁机构5用于去除第一除铁机构4和自身上吸附的铁物质，两个滑动组件6分别设置在对应的第一凹槽10中，且两个滑动组件6分别与第二除铁机构5固定连接。

具体而言，在实际对钢渣微粉除铁的过程中，首先相关人员开启第一电机3顺时针转动，则带动第一除铁机构4运行，然后通过输送带将待去铁的钢渣微粉输送料斗20处，钢渣微粉经料斗20持续落入到筒体2中，落入筒体2中的钢渣微粉经过第一除铁机构4，经第一除铁机构4对钢渣微粉中的铁物质进行吸附,同时在第一除铁机构4运行的过程中可以启动第二除铁机构5，第二除铁机构5能够去除第一除铁机构4和自身上吸附的铁物质，从而提高第一除铁机构4的吸附效果，经过除铁后的钢渣微粉经第一开口21落入到下方的输送带上。

在本申请的一个实施例中，如图3和图4所示，第一除铁机构4可包括四个第一永磁滚筒40、多个行星轮41、两个对称布置的太阳轮42、两个对称布置的齿圈43和支架44。

其中，第一永磁滚筒40的两端分别固定连接有一个行星轮41，且四个第一永磁滚筒40两两并排布置，四个第一永磁滚筒40中的两个第一永磁滚筒40垂直布置在料斗20和第一开口21之间，其中，可以理解的是，通过以上设计使得掉落的钢渣微粉必须经过纵向布置的两个第一永磁滚筒40才能经第一开口21落入到下方的输送带上，从而经过两次磁选，进而提高了对钢渣微粉的除铁效果。

四个临近的行星轮41的内圈啮合有一个太阳轮42，四个临近的行星轮41的外圈啮合有一个齿圈43，两个齿圈43分别转动连接在筒体2的内壁上，一个太阳轮42与第一电机3的输出轴固定连接，另一个太阳轮42与支架44转动连接，且支架44分别与对应的四个行星轮41转动连接，支架44远离太阳轮42的一端通过单向轴承与筒体2的内壁转动连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，从而利用单向轴承能够控制支架44是否能够转动，且单向轴承顺时针方向转动呈锁死状态，反之逆时针转动为转动状态。

具体地，当第一电机3的输出轴顺时针转动时，则第一电机3的输出轴带动与之连接的太阳轮42转动，太阳轮42转动的同时则带动与之相啮合的多个行星轮41转动，行星轮41则带动对应的第一永磁滚筒40转动，通过不停的转动切换不同面对钢渣微粉中的铁物质进行磁吸，同时由于单向轴承顺时针方向转动呈锁死状态，则导致支架44不会转动，从而使得第一永磁滚筒40仅能进行自转。

相关人员可以间歇控制第一电机3的输出轴的方向，若控制第一电机3输出轴逆时针转动，则第一电机3的输出轴带动与之连接的太阳轮42转动，太阳轮42转动的同时则带动与之相啮合的多个行星轮41转动，行星轮41则带动对应的第一永磁滚筒40转动，但由于单向轴承逆时针为转动状态，则使得第一永磁滚筒40在自转的同时还绕设太阳轮42公转，从而使得多个第一永磁滚筒40之间的位置发生轮转切换，使得原本靠近第二除铁机构5的两个第一永磁滚筒40轮转到料斗20和第一开口21之间，顶替原有位置上的两个第一永磁滚筒40，从而提高了对除铁效果，同时原有位置上的两个第一永磁滚筒40则转换到临近第二除铁机构5，第二除铁机构5则去除临近两个第一永磁滚筒40上吸附的铁物质，从而保证第一永磁滚筒40的磁吸效果。

在本申请的一个实施例中，如图5所示，第二除铁机构5可包括安装板50、第二永磁滚筒51、两个第一齿轮52、第二齿轮53、第二电机54、往复丝杠55、滚珠螺母副56、刮板57。

其中，安装板50分别与两个滑动组件6固定连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的安装板50呈U形，从而方便与滑动组件6连接。

第二永磁滚筒51贯穿第二开口22临近两个第一永磁滚筒40布置。

需要说明的是，该实施例中所描述的第二永磁滚筒51的磁性大于第一永磁滚筒40的磁性，且通过临近布置，能够进一步增加对第一永磁滚筒40上铁物质的磁吸能力。

第二永磁滚筒51和往复丝杠55分别转动连接在安装板50中，且第二永磁滚筒51和往复丝杠55的两端分别延伸贯穿安装板50的侧壁，往复丝杠55的一端和第二永磁滚筒51的一端分别固定连接有第一齿轮52，第二电机54设置在安装板50的内壁上，且第二电机54的输出轴贯穿安装板50与第二齿轮53固定连接，第二齿轮53分别与两个第一齿轮52相啮合，滚珠螺母副56螺纹连接在往复丝杠55上，刮板57固定在滚珠螺母副56上，且刮板57贴合在第二永磁滚筒51的外壁上。

需要说明的是，该实施例中所描述的刮板57呈弧形，从而能够增加与第二永磁滚筒51的接触面积，从而提高对第二永磁滚筒51上铁物质的刮除效果。

具体地，第二电机54的输出轴经第二齿轮53同时驱动两个第一齿轮52转动，第一齿轮52转动的同时分别带动对应的第二永磁滚筒51和往复丝杠55转动，第二永磁滚筒51转动则切换不同的面对临近的两个第一永磁滚筒40上吸附的铁物质进行同时吸附，吸附效果好，对第一永磁滚筒40的除铁效率高，同时往复丝杠55在转动的同时能够驱动滚珠螺母副56来回往复移动，从而带动刮板57刮除第二永磁滚筒51表面上的铁物质，从而保证第二永磁滚筒51的磁吸力。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，滑动组件6可包括杆体60、弹簧61和滑块62。

其中，杆体60设置在第一凹槽10中，且杆体60贯穿滑块62上开设的通孔，滑块62滑动连接在第一凹槽10中，且滑块62与安装板50固定连接，弹簧61的一端固定在滑块62上，弹簧61的另一端固定在第一凹槽10中。

具体地，由于第二永磁滚筒51临近第一永磁滚筒40布置，所以通过设置滑动组件6能够在第一永磁滚筒40轮转转动时能够推动第二永磁滚筒51后移，从而为第一永磁滚筒40轮转转动提供转动空间，即第一永磁滚筒40轮转转动时推动第二永磁滚筒51后移，第二永磁滚筒51则带动安装板50对弹簧61进行挤压，当第一永磁滚筒40轮转完成后，第二永磁滚筒51失去限制力，则会在弹簧61挤压后所产生弹性势能的作用下推动滑块62返回到初始位置，此时第二永磁滚筒51处于临近的两个第一永磁滚筒40之间。

进一步地，如图1所示，上述钢渣微粉除铁设备还可包括控制器7，控制器7设置在底座1上，且控制器7分别与第一电机3和第二电机54相连。

在本申请的实施例中，通过设置控制器7能够间歇控制第一电机3的转动角度以及间隔调整第一电机3的转动方向，从而避免人为去控制第一电机3，进一步节省人力，更加提升本钢渣微粉除铁设备的智能化。

进一步地，如图1所示，上述钢渣微粉除铁设备还可包括限位机构8，其中，限位机构8包括限位杆80和滑套81，其中，限位杆80设置在安装板50中，滑套81可滑动连接在限位杆80上，且滑套81通过连接杆(图中未标识)与滚珠螺母副56固定连接。

在本申请的实施例中，通过设置限位杆80和滑套81配合对滚珠螺母副56起到限位的作用，从而能够提高滚珠螺母副56移动时的稳定性。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，底座1上开设有两个对称布置的第二凹槽11，且第二凹槽11倾斜开设，两个第二凹槽11分别布置在刮板57的下方，其中，可以理解的是，通过以上设置，经刮板57刮除下来的铁物质掉落到第二凹槽11中，同时由于第二凹槽11倾斜开设，使得铁物质能够顺着第二凹槽11滑落。

作为一种可能的情况，为了进一步方便对滑落的铁物质进行收集，可在第二凹槽11的下料口处放置有承接筐，从而能够对掉落的铁物质进行集中收集。

综上，本申请实施例的钢渣微粉除铁设备，能够在不影响输送效率的前提下，有效去除第一永磁滚筒上吸附的铁物质，操作简单，省时省力，从而提高了除铁效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种钢渣微粉除铁设备，其特征在于，包括底座、筒体、第一电机、第一除铁机构、第二除铁机构和两个滑动组件，其中，

所述底座上设置有两个对称布置的第一凹槽；

所述筒体设置在所述底座上，且所述筒体外壁的顶壁上连通有料斗，所述筒体的外壁上设置有第一开口和第二开口，且所述料斗与所述第一开口上下对应布置；

所述第一电机设置在所述筒体上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述筒体的侧壁与所述第一除铁机构连接，所述第一电机用于驱动所述第一除铁机构运行；

所述第一除铁机构设置在所述筒体中，且所述第一除铁机构远离所述第一电机的一端通过单向轴承与所述筒体转动连接，所述第一除铁机构用于对钢渣微粉中掺杂的铁物质进行去除；

所述第二除铁机构贯穿所述第二开口临近所述第一除铁机构布置，所述第二除铁机构用于去除所述第一除铁机构和自身上吸附的铁物质；

两个所述滑动组件分别设置在对应的所述第一凹槽中，且两个所述滑动组件分别与所述第二除铁机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢渣微粉除铁设备，其特征在于，所述第一除铁机构包括四个第一永磁滚筒、多个行星轮、两个对称布置的太阳轮、两个对称布置的齿圈和支架，其中，

所述第一永磁滚筒的两端分别固定连接有一个所述行星轮，且四个所述第一永磁滚筒两两并排布置，四个所述第一永磁滚筒中的两个所述第一永磁滚筒垂直布置在所述料斗和所述第一开口之间；

四个临近的所述行星轮的内圈啮合有一个所述太阳轮，四个临近的所述行星轮的外圈啮合有一个所述齿圈；

两个所述齿圈分别转动连接在所述筒体的内壁上；

一个所述太阳轮与所述第一电机的输出轴固定连接，另一个所述太阳轮与所述支架转动连接，且所述支架分别与对应的四个所述行星轮转动连接，所述支架远离所述太阳轮的一端通过单向轴承与所述筒体的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的钢渣微粉除铁设备，其特征在于，所述第二除铁机构包括安装板、第二永磁滚筒、两个第一齿轮、第二齿轮、第二电机、往复丝杠、滚珠螺母副、刮板，其中，

所述安装板分别与两个所述滑动组件固定连接；

所述第二永磁滚筒贯穿所述第二开口临近两个所述第一永磁滚筒布置；

所述第二永磁滚筒和所述往复丝杠分别转动连接在所述安装板中，且所述第二永磁滚筒和所述往复丝杠的两端分别延伸贯穿所述安装板的侧壁；

所述往复丝杠的一端和所述第二永磁滚筒的一端分别固定连接有第一齿轮；

所述第二电机设置在所述安装板的内壁上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述安装板与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮分别与两个所述第一齿轮相啮合；

所述滚珠螺母副螺纹连接在所述往复丝杠上；

所述刮板固定在所述滚珠螺母副上，且所述刮板贴合在所述第二永磁滚筒的外壁上。

4.根据权利要求3所述的钢渣微粉除铁设备，其特征在于，所述滑动组件包括杆体、弹簧和滑块，其中，

所述杆体设置在所述第一凹槽中，且所述杆体贯穿所述滑块上开设的通孔；

所述滑块滑动连接在所述第一凹槽中，且所述滑块与所述安装板固定连接；

所述弹簧的一端固定在所述滑块上，所述弹簧的另一端固定在所述第一凹槽中。

5.根据权利要求1所述的钢渣微粉除铁设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设置在所述底座上，且所述控制器分别与所述第一电机和第二电机相连。

6.根据权利要求3所述的钢渣微粉除铁设备，其特征在于，还包括限位机构，其中，所述限位机构包括限位杆和滑套，其中，

所述限位杆设置在所述安装板中；

所述滑套可滑动连接在所述限位杆上，且所述滑套通过连接杆与所述滚珠螺母副固定连接。

7.根据权利要求3所述的钢渣微粉除铁设备，其特征在于，所述底座上开设有两个对称布置的第二凹槽，且所述第二凹槽倾斜开设；

两个所述第二凹槽分别布置在所述刮板的下方。