CN117414510A - 雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种雾化装置，包括：第一振动件，用于产生第一方向的振动；第二振动件，用于产生第二方向的振动；传导件，所述第一振动件和所述第二振动件分别安装于所述传导件，用于将产生的第一方向的振动和第二方向的振动传导至所述传导件；及雾化管，所述雾化管设于所述传导件，用于在第一方向上和第二方向上振动流经所述雾化管内的液体，以使所述雾化管内的液体雾化。可以理解的，本发明提高了雾化液中的微小颗粒的浓度，达到了更好的给药效果。
Description
技术领域
本发明涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化装置。
背景技术
随着医疗水平的提高，药物给药方式也越来越多，常见的给药方式有注射给药、经皮给药和经肺给药。注射给药是将针头插入皮下后将药物注射进血管，具有药物吸收快、血药浓度升高迅速、进入体内的药量准确的优点，但同时也会伴随着不良反应出现迅速和处理相对困难的缺陷；经皮给药是将药物以涂敷剂的形式贴于皮肤表面，能延长有效作用时间和减少用药次数，但这种方法会增加对皮肤的刺激使得患者顺应性差。经肺给药是将雾化后的颗粒吸入肺部，通过肺部肺泡壁上的空隙被吸收或者被肺部肺泡中的吞噬细胞吞噬进入淋巴系统再进入血液循环。与前两种给药方式相比，经肺给药的方式具有吸收迅速、起效快的特点，既能局部作用又能全身见效，非常适合疫苗接种等。经肺给药主要通过雾化器的高频振荡，将液态分子打散成自然漂浮的微小颗粒，微小颗粒由口部吸入进入到呼吸道和肺部，以此引起黏膜免疫，达到给药效果。然而，现有的雾化器仅仅是单一维度的振动来实现液态分子的雾化，振动能量不够，这样，所形成的雾化液中的微小颗粒浓度低，以此影响给药效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种雾化装置，旨在提高雾化液中的微小颗粒的浓度，达到更好的给药效果。
为实现上述目的，本发明一种雾化装置，包括：
第一振动件，用于产生第一方向的振动；
第二振动件，用于产生第二方向的振动；
传导件，所述第一振动件和所述第二振动件分别安装于所述传导件，用于将产生的第一方向的振动和第二方向的振动传导至所述传导件；
及雾化管，所述雾化管设于所述传导件，用于在第一方向上和第二方向上振动流经所述雾化管内的液体，以使所述雾化管内的液体雾化。
可选地，所述传导件包括基座和固定板，所述基座和所述雾化管沿所述固定板的长度方向设置，所述固定板设于所述基座的表面，所述固定板背离所述基座的侧边安装有所述雾化管，所述第一振动件设于所述基座背离所述固定板的表面，所述第二振动件安装于所述固定板的板面。
可选地，所述第一振动件包括第一压电陶瓷片和设于所述第一压电陶瓷片的电极，所述第一压电陶瓷片的正极和所述第一压电陶瓷片的负极沿所述第一压电陶瓷片的厚度方向设置，所述第一压电陶瓷片的表面贴合于所述基座的表面。
可选地，所述第二振动件包括第二压电陶瓷片和设于所述第二压电陶瓷片的电极，所述第二压电陶瓷片的正极和所述第二压电陶瓷片的负极沿所述第二压电陶瓷片的厚度方向设置，所述第二压电陶瓷片的表面贴合于所述固定板的表面。
可选地，所述雾化装置包括两所述第二振动件，两所述第二振动件背对设置于所述固定板的表面，且两所述第二振动件朝向所述固定板的表面的电极的极性相反。
可选地，所述雾化装置包括接头套管和若干所述雾化管，所述接头套管具有连通设置的入口端和若干出口端，所述入口端用于引入药物，若干所述雾化管分别连通若干所述出口端，若干所述雾化管并排于所述固定板的侧边。
可选地，所述基座背离所述固定板的表面凹设有安装槽，所述第一振动件贴合于所述安装槽的槽底。
可选地，所述安装槽的槽口设有弧形板，所述弧形板的板面沿所述安装槽的周向设置，所述弧形板的侧边连接于所述安装槽的侧壁。
可选地，所述安装槽的底壁包括内圈壁和外圈壁，所述外圈壁设于所述内圈壁的外围，所述外圈壁的厚度小于所述内圈壁的厚度，所述第一振动件贴合于所述内圈壁。
可选地，所述固定板的厚度与所述固定板的宽度的比例为1:(3～6)。
本发明提出的雾化装置，第一振动件产生第一方向的振动，第二振动件产生第二方向的振动，第一方向的振动与第二方向的振动传导至传导件，并在传导过程中进行振动耦合，以此使得传导件内部的质点形成椭圆运动轨迹，该运动轨迹一方面推动雾化管内的流体流动，另一方面振动耦合使得振动能量密度在雾化管处产生强大的负压而触发空化效应，空化效应产生的冲击力作用于液体，以此使得液态分子被充分打散，从而提高了雾化液中的微小颗粒的浓度，达到了更好的给药效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明雾化装置一实施例的结构示意图；
图2为本发明雾化装置一实施例的正视图；
图3为本发明雾化装置一实施例的侧视图；
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 第一振动件 | 501a | 安装槽 |
| 300 | 第二振动件 | 501b | 凹槽 |
| 500 | 传导件 | 511 | 弧形板 |
| 510 | 基座 | 700 | 雾化管 |
| 530 | 固定板 | 800 | 接头套管 |
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
本发明提出一种雾化装置，旨在提高雾化液中的微小颗粒的浓度，达到更好的给药效果。
如图1至图3所示，在本发明一实施例中，一种雾化装置，包括：第一振动件100，用于产生第一方向的振动；第二振动件300，用于产生第二方向的振动；传导件500，第一振动件100和第二振动件300分别安装于传导件500，用于将产生的第一方向的振动和第二方向的振动传导至传导件500；及雾化管700，雾化管700设于传导件500，用于在第一方向上和第二方向上振动流经雾化管700内的液体，以使雾化管700内的液体雾化。
本发明提出的雾化装置，第一振动件100产生第一方向的振动，第二振动件300产生第二方向的振动，第一方向的振动与第二方向的振动传导至传导件500，并在传导过程中进行振动耦合，以此使得传导件500内部的质点形成椭圆运动轨迹，该运动轨迹一方面推动雾化管700内的流体流动，另一方面振动耦合使得振动能量密度在雾化管700处产生强大的负压而触发空化效应，空化效应产生的冲击力作用于液体，以此使得液态分子被充分打散，从而提高了雾化液中的微小颗粒的浓度，达到了更好的给药效果。并且，由于振动能量的提高，也降低了微小颗粒的粒径，保证了微小颗粒的粒径均一性，随之雾化液的粘度也增加了，本发明实施例可以根据雾化液的粘度变化来得出此振动能量的提高。
需要说明的是，为了保证振动的有效传导，传导件500的材质包括但不限于304不锈钢、316不锈钢、201不锈钢和430不锈钢。当然，也可以采用其他具有更好振动传导效果的材料，本发明实施例不受限于此，以上均在本发明实施例的保护范围之内。并且，第一振动件100和第二振动件300可以通过胶接实现在传导件500上的安装，为了保证振动的有效传导，雾化管700可以通过激光焊接安装于传导件500，也可以采用其他无缝连接方式来保证有效振动传导，以上均在发明实施例的保护范围之内。同理，雾化管700的材质包括但不限于304不锈钢、316不锈钢、201不锈钢和430不锈钢，以此保证振动的有效传导，以使雾化管700内的液体充分雾化，本发明实施例不受限于此，以上均在本发明实施例的保护范围之内。特别地，所述第一方向和第二方向可以为任意两个不同的方向，优选的，所述第一方向可以为竖直方向，所述第二方向可以为水平方向，竖直方向的振动传导给雾化管700横向振动波形，水平方向的振动传导给雾化管700纵向振动波形，横向振动波形和纵向振动波形传导到雾化管700，发生振动耦合使得雾化管700内的质点产生椭圆运动轨迹。
如图1至图3所示，在本发明一实施例中，传导件500包括基座510和固定板530，基座510和雾化管700沿固定板530的长度方向设置，固定板530设于基座510的表面，固定板530背离基座510的侧边安装有雾化管700，第一振动件100设于基座510背离固定板530的表面，第二振动件300安装于固定板530的板面。需要说明的是，为了保证振动的有限传导，基座510与固定件通过激光焊接实现安装，当然，也可以采用其他无缝连接方式，并且，固定板530设置在基座510的中轴线处，第一振动件100设置于基座510的中心位置，第二振动件300对称设置于固定板530，如此，使得第一振动件100和第二振动件300的位移最大点作用于固定板530，保证了振动耦合的有效传导至安装于固定板530的雾化管700。
如图1至图3所示，在本发明一实施例中，第一振动件100包括第一压电陶瓷片和设于第一压电陶瓷片的电极，第一压电陶瓷片的正极和第一压电陶瓷片的负极沿第一压电陶瓷片的厚度方向设置，第一压电陶瓷片的表面贴合于基座510的表面。需要说明的是，第一压电陶瓷片的电极包括分别设于第一压电陶瓷片表面的正极和负极，第一压电陶瓷片的材料包括但不限于锆钛酸铅系压电陶瓷，锆钛酸铅系压电陶瓷包括PZT-2、PZT-2、PZT-5A、PZT-5H、PZT-8。第一压电陶瓷片的电极为翻边电极片，第一压电陶瓷片的表面设有粘结层，为了保证第一压电陶瓷片与基座510紧密贴合，以便更好的进行振动传导，本发明实施例可以将粘结层完全覆盖第一压电陶瓷片的表面，使得第一压电陶瓷片与基座510粘结形成整体。特别地，第一压电陶瓷片贴合于基座表面，当施加驱动电压时，第一方向为竖直方向，第一压电陶瓷片产生竖直方向的振动，通过固定板530传导给雾化管700横向振动波形。
如图1至图3所示，在本发明一实施例中，第二振动件300包括第二压电陶瓷片和设于第二压电陶瓷片的电极，第二压电陶瓷片的正极和第二压电陶瓷片的负极沿第二压电陶瓷片的厚度方向设置，第二压电陶瓷片的表面贴合于固定板530的表面。需要说明的是，第二压电陶瓷片的电极包括正极和负极，第二压电陶瓷片的材料包括但不限于锆钛酸铅系压电陶瓷，锆钛酸铅系压电陶瓷包括PZT-2、PZT-2、PZT-5A、PZT-5H、PZT-8。第二压电陶瓷片采用点胶的方式粘结于固定板530，第二压电陶瓷片与固定板530电路导通。特别地，第二压电陶瓷片贴合于竖直设置的固定板530的表面，当施加驱动电压时，第二方向为水平方向，第二压电陶瓷片产生水平方向的振动，通过固定板530传导给雾化管700纵向振动波形。
如图1至图3所示，在本发明一实施例中，所述雾化装置包括两第二振动件300，两第二振动件300背对设置于固定板530的表面，且两第二振动件300朝向固定板530的表面的电极的极性相反。需要说明的是，两第二振动件300夹设于固定板530形成双面电极的结构，两第二振动件300与固定板530电路导通，当施加驱动电压时，两第二振动件300产生竖直方向的振动，通过固定板530传导给雾化管700横向振动波形。补充说明，两第二振动件300与固定板530通过胶接的方式固定安装，并且，胶接时采用点胶的方式将两第二振动件300分别固定在固定板530背对设置的两表面，以此形成的双面电机与固定板530电路导通，从而保证了振动的有效传导。具体来说，沿固定板530的厚度方向，两第二压电陶瓷片的极性依次为正极-负极-正极-负极或者负极-正极-负极-正极。
如图1至图3所示，在本发明一实施例中，所述雾化装置包括接头套管800和若干雾化管700，接头套管800具有连通设置的入口端和若干出口端，所述入口端用于引入药物，若干雾化管700分别连通若干所述出口端，若干所述雾化管700并排设于固定板530的侧边。需要说明的是，为了提高对药物的雾化效率，本发明实施例沿固定板530侧边设置多个雾化管700，当然，可以根据固定板530侧边的长度来设置雾化管700的个数，本发明实施例不受限于此，以上均在本发明实施例的保护范围之内。优选的，所述入口端的内径大于所述出口端的内径。本发明实施例通过将接头套管800的入口端的内径设置成大于接头套管800出口端的内径，以此使得流入入口端的药物能够分别通过不同的出口端流出，这样，流入到与出口端连通的雾化管700，从而保证了若干雾化管700对流入的药物的同时雾化，提高了雾化装置对药物的雾化效率。
如图1至图3所示，在本发明一实施例中，基座510背离固定板530的表面凹设有安装槽501a，第一振动件100贴合于安装槽501a的槽底。需要说说明的是，本发明实施例设置安装槽501a，将第一振动件100贴合于安装槽501a的槽底安装，通过安装槽501a的设置实现第一振动件100的安装，以此减小了基座510的刚度同时，保证了基座510对第一方向振动的有效传导。
如图1至图3所示，在本发明一实施例中，安装槽501a的槽口设有弧形板511，弧形板511的板面沿安装槽501a的周向设置，弧形板511的侧边连接于安装槽501a的侧壁。在本发明实施例中，通过弧形板511支撑雾化装置，增大了雾化装置安装固定时的接触面积，以此增加了整体结构的安装稳定性。同时，弧形板511的设置还有效缓冲了第一振动件100传递给基座510的振动能量。
如图1至图3所示，在本发明一实施例中，安装槽501a的底壁包括内圈壁和外圈壁，所述外圈壁设于所述内圈壁的外围，所述外圈壁的厚度小于所述内圈壁的厚度，第一振动件100贴合于所述内圈壁。需要说明的是，本发明实施例通过将外圈壁的厚度设置成小于内圈壁的厚度，并与安装槽501a的侧壁形成凹槽501b，本发明实施例在保证基座510对能量有效传导的同时，减少了基座510的刚度，更好地保证了基座510对振动的有效传导。
如图1至图3所示，在本发明一实施例中，固定板530的厚度与固定板530的宽度的比例为1:(3～6)。需要说明的是，本发明实施例通过控制固定板530的厚度与固定板530的宽度的比例，以此在减小固定板530刚度的同时，限制了固定板530沿宽度方向的振动，从而更好地保证了激励出第二方向的振动。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：
第一振动件，用于产生第一方向的振动；
第二振动件，用于产生第二方向的振动；
传导件，所述第一振动件和所述第二振动件分别安装于所述传导件，用于将产生的第一方向的振动和第二方向的振动传导至所述传导件；
及雾化管，所述雾化管设于所述传导件，用于在第一方向上和第二方向上振动流经所述雾化管内的液体，以使所述雾化管内的液体雾化。
2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述传导件包括基座和固定板，所述基座和所述雾化管沿所述固定板的长度方向设置，所述固定板设于所述基座的表面，所述固定板背离所述基座的侧边安装有所述雾化管，所述第一振动件设于所述基座背离所述固定板的表面，所述第二振动件安装于所述固定板的板面。
3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述第一振动件包括第一压电陶瓷片和设于所述第一压电陶瓷片的电极，所述第一压电陶瓷片的正极和所述第一压电陶瓷片的负极沿所述第一压电陶瓷片的厚度方向设置，所述第一压电陶瓷片的表面贴合于所述基座的表面。
4.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述第二振动件包括第二压电陶瓷片和设于所述第二压电陶瓷片的电极，所述第二压电陶瓷片的正极和所述第二压电陶瓷片的负极沿所述第二压电陶瓷片的厚度方向设置，所述第二压电陶瓷片的表面贴合于所述固定板的表面。
5.如权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括两所述第二振动件，两所述第二振动件背对设置于所述固定板的表面，且两所述第二振动件朝向所述固定板的表面的电极的极性相反。
6.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括接头套管和若干所述雾化管，所述接头套管具有连通设置的入口端和若干出口端，所述入口端用于引入药物，若干所述雾化管分别连通若干所述出口端，若干所述雾化管并排设于所述固定板的侧边。
7.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述基座背离所述固定板的表面凹设有安装槽，所述第一振动件贴合于所述安装槽的槽底。
8.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述安装槽的槽口设有弧形板，所述弧形板的板面沿所述安装槽的周向设置，所述弧形板的侧边连接于所述安装槽的侧壁。
9.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述安装槽的底壁包括内圈壁和外圈壁，所述外圈壁设于所述内圈壁的外围，所述外圈壁的厚度小于所述内圈壁的厚度，所述第一振动件贴合于所述内圈壁。
10.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述固定板的厚度与所述固定板的宽度的比例为1:(3～6)。
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| CN202311571729.XA CN117414510A (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 雾化装置 |
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| CN117414510A true CN117414510A (zh) | 2024-01-19 |
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-11-22 CN CN202311571729.XA patent/CN117414510A/zh active Pending
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