CN117411202A - 滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，包括一体注塑成型的定子本体和外桶本体，其中，定子本体直接与外桶本体之间一体注塑成型，或定子本体单独注塑成型，再与外桶本体之间一体注塑成型。定子本体与所述外桶本体之间一体注塑成型，以提高定子本体和外桶本体之间的生产效率及装配质量；定子本体与外桶本体之间一体注塑成型，不采用螺钉机械连接定子本体和外桶本体，以减少螺钉机械连接装配工序，同时以减少定子本体和外桶本体装配后的厚度，从整体上减小滚筒洗衣机的整机厚度。
Description
技术领域
本发明涉及滚筒洗衣机成形结构技术领域，具体涉及滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构。
背景技术
一般来说，滚筒洗衣机的洗涤方式是将洗涤剂和洗涤水放入滚筒内部的状态下，利用电机的驱动滚筒旋转与洗涤物之间的摩擦力而进行洗涤，它基本上对洗涤物没有什么损伤，并且洗涤物也不会相互缠绕，可以获得敲打和揉搓的洗涤效果。
通常滚筒洗衣机包括用于储存洗涤水的外桶、可旋转地安装在外桶中的滚筒和用于使滚筒旋转的电机，其中，电机包括定子和转子，并利用电能产生旋转力，转子被构造为与定子电磁相互作用，并通过由磁场和流过线圈的电流产生的力旋转，在电机定子和外桶生产安装过程中，定子和外桶分别单独模具注塑成形，如图2所示，单独注塑成形的定子本体10和外桶本体20拆分示意图，如图1所示，然后在车间内通过螺栓30将定子本体10和外桶本体20固定装配，完成电机定子与外桶之间的组装生产。
现有技术中采用螺栓固定连接定子和外桶的方式存在安装使用效果差的问题，由于定子和外桶分别在单独模具注塑成形过程中难免会产生定型误差，容易造成螺栓连接不到位的情况，且无法保证定子和外桶之间的同心度安装，同时采用螺栓安装方式不仅操作费工费时，以及影响定子和外桶之间的组装效率。
发明内容
本发明的目的在于提供滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，用于解决现有技术中采用螺栓固定连接定子和外桶的方式存在安装使用效果差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，包括一体注塑成型的定子本体和外桶本体；
其中，所述定子本体直接与所述外桶本体之间一体注塑成型，或所述定子本体单独注塑成型，再与所述外桶本体之间一体注塑成型。
作为本发明进一步的方案：所述定子本体所述外桶本体之间一体注塑成型，以提高所述定子本体和所述外桶本体之间的生产效率及装配质量。
作为本发明进一步的方案：所述定子本体与所述外桶本体之间一体注塑成型，不采用螺钉机械连接所述定子本体和所述外桶本体，以减少螺钉机械连接装配工序，同时以减少所述定子本体和所述外桶本体装配后的厚度，从整体上减小滚筒洗衣机的整机厚度。
作为本发明进一步的方案：所述定子本体上设置有接线端子，所述定子本体和所述外桶本体一体注塑后，所述接线端子一体成型设置在所述外桶本体上。
作为本发明进一步的方案：所述定子本体包括有定子内圈部和定子外圈部，所述定子内圈部的外周表面和所述定子外圈部的内周表面之间一体注塑成形连接有多个定子筋部，所述定子内圈部、所述定子筋部和所述定子外圈部相对于所述定子本体置于所述外桶本体的模具中具有同心度限制作用。
作为本发明进一步的方案：相邻所述定子筋部之间具有工艺孔部。
作为本发明进一步的方案：所述外桶本体包括有桶体内圈部和桶体外圈部，所述桶体内圈部的外周表面和所述桶体外圈部的内周表面之间一体注塑成形连接有多个内圈齿部，所述桶体内圈部沿轴向开设的定径槽部内一体注塑成形连接所述定子内圈部，所述内圈齿部上开设有与所述定径槽部相连通的定径孔部，所述定径孔部内一体注塑成形连接所述定子筋部。
作为本发明进一步的方案：所述定子外圈部的底口端面与所述桶体外圈部的顶口端面相一体注塑成形连接，且所述定子外圈部的内周表面与所述内圈齿部相一体注塑成形连接。
作为本发明进一步的方案：相邻所述内圈齿部之间具有桶体工艺槽部一。
作为本发明进一步的方案：所述定子本体还包括有沿所述定子外圈部的外周表面一体注塑成形连接的若干绕线部，所述绕线部用于绕包设置线圈绕组，所述外桶本体中具有相对于所述绕线部的散热结构。
作为本发明进一步的方案：所述散热结构包括有位于所述绕线部下方的桶体加强圈部，所述桶体加强圈部的内周表面与所述桶体外圈部的外周表面之间一体注塑成形连接有若干桶体筋部一，相邻所述桶体筋部一之间具有桶体工艺槽部二，所述桶体加强圈部的外周表面上一体注塑成形连接有若干桶体筋部二，相邻所述桶体筋部二之间具有桶体工艺槽部三。
作为本发明进一步的方案：所述绕线部的尾端一体注塑成形连接有定子末端部，所述定子末端部用于减小相邻所述绕线部之间的狭缝间隙空间。
作为本发明进一步的方案：所述定子外圈部的顶口端面上开设有多个定子工艺槽部，底口端面上通过螺丝固定连接接线端子。
本发明的有益效果：
(1)定子本体与所述外桶本体之间一体注塑成型，以提高定子本体和外桶本体之间的生产效率及装配质量；
(2)定子本体与外桶本体之间一体注塑成型，不采用螺钉机械连接定子本体和外桶本体，以减少螺钉机械连接装配工序，同时以减少定子本体和外桶本体装配后的厚度，从整体上减小滚筒洗衣机的整机厚度；
(3)在定子本体和外桶本体之间注塑成型过程中，预先将定子本体在单独模具中注塑成形，定子本体上线圈绕组后，将定子本体置于外桶本体的注塑模具中，从而便于将定子本体和外桶本体一体注塑成形连接，连接稳定可靠，可以确保定子本体和外桶本体之间的安装同心度，本申请代替传统采用螺栓连接定子本体和外桶本体的安装方式，从而可以减少螺栓装配工序，以降低定子本体和外桶本体之间的组装误差，且有助于提升定子和外桶之间的组装效率，确保装配质量；
(4)定子本体注塑结构设计合理，便于通过模具结构形状限制定子内圈部、定子筋部和定子外圈部一体结构注塑成形，定子内圈部、定子筋部和定子外圈部在与外桶本体一体注塑成形连接时，定子内圈部、定子筋部和定子外圈部不仅可以增强与外桶本体之间连接强度，且可以确保定子本体与外桶本体一体注塑生产的同心度，保证了定子本体和外桶本体之间的注塑质量；
(5)在定子本体和外桶本体之间一体注塑成形生产过程中，桶体加强圈部、桶体筋部一和桶体筋部二对外桶本体的组装成形面起到增强注塑强度的作用，同时位于绕线部下方对应设置工艺槽部二和工艺槽部三，绕线部上的线圈绕组工作产生的热量便于从工艺槽部二和工艺槽部三向外排出，避免热量集聚在定子本体和外桶本体之间；
(6)定子本体注塑结构设计时，绕线部的尾端一体注塑成形连接有定子末端部，定子末端部用于减小相邻绕线部之间的狭缝间隙空间，可以防止因相邻绕线部之间的各狭缝间隙空间内空气摩擦而产生破裂音的现象，从而起到降噪的作用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是现有技术中的滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子连接结构示意图；
图2是现有技术中的滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子拆分示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明的定子本体和外桶本体拆分示意图；
图5是本发明的定子本体结构示意图；
图6是本发明的外桶本体示意图；
图7是本发明的定子本体俯视图；
图8是本发明的定子本体仰视图。
图中：10、定子本体；100、定子内圈部；101、定子外圈部；102、定子筋部；103、工艺孔部；104、绕线部；105、定子末端部；106、定子工艺槽部；
20、外桶本体；200、桶体内圈部；201、内圈齿部；202、定径槽部；203、定径孔部；204、桶体工艺槽部一；205、桶体外圈部；206、桶体筋部一；207、桶体加强圈部；208、桶体工艺槽部二；209、桶体筋部二；210、桶体工艺槽部三；
30、螺栓；
40、接线端子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，“多个”“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
请参阅图3和图4所示，本发明为滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，包括一体注塑成型的定子本体10和外桶本体20，其中，定子本体10直接与外桶本体20之间一体注塑成型，或定子本体10单独注塑成型，再与外桶本体20之间一体注塑成型。
定子本体10与所述外桶本体20之间一体注塑成型，以提高定子本体10和外桶本体20之间的生产效率及装配质量。
定子本体10与外桶本体20之间一体注塑成型，不采用螺钉机械连接定子本体10和外桶本体20，以减少螺钉机械连接装配工序，同时以减少定子本体10和外桶本体20装配后的厚度，从整体上减小滚筒洗衣机的整机厚度。
定子本体10上设置有接线端子40，定子本体10和外桶本体20一体注塑后，接线端子40一体成型设置在外桶本体20上。
在下文中，将解释定子本体10和外桶本体20之间的注塑接合。
在定子本体10和外桶本体20之间组装生产过程中，预先将定子本体10在单独模具中注塑成形，定子本体10上线圈绕组后，将定子本体10置于外桶本体20的注塑模具中，从而便于将定子本体10和外桶本体20一体注塑成形连接，连接稳定可靠，可以确保定子本体10和外桶本体20之间的安装同心度，本申请代替传统采用螺栓30连接定子本体10和外桶本体20的安装方式，从而可以减少螺栓30装配工序，以降低定子本体10和外桶本体20之间的组装误差，且有助于提升定子和外桶之间的组装效率，确保装配质量。
如图5至图8所示，定子本体10包括有定子内圈部100和定子外圈部101，定子内圈部100的外周表面和定子外圈部101的内周表面之间一体注塑成形连接有多个定子筋部102，定子内圈部100、定子筋部102和定子外圈部101相对于定子本体10置于外桶本体20的模具中具有同心度限制作用，在定子本体10预先单独模具注塑成形过程中，便于通过模具结构形状限制定子内圈部100、定子筋部102和定子外圈部101一体结构注塑成形，定子内圈部100、定子筋部102和定子外圈部101在与外桶本体20一体注塑成形连接时，定子内圈部100、定子筋部102和定子外圈部101不仅可以增强与外桶本体20之间连接强度，且可以确保定子本体10与外桶本体20一体注塑生产的同心度。
如图5所示，相邻定子筋部102之间具有工艺孔部103，设置的工艺孔部103便于在外桶本体20的注塑模具中一体注塑成形连接内圈齿部201，且设置的工艺孔部103同样可以减少定子本体10注塑料液使用，从而节约定子本体10的注塑生产成本，以及对定子本体10进行减重。
如图6所示，外桶本体20包括有桶体内圈部200和桶体外圈部205，桶体内圈部200的外周表面和桶体外圈部205的内周表面之间一体注塑成形连接有多个内圈齿部201，桶体内圈部200沿轴向开设的定径槽部202内一体注塑成形连接定子内圈部100，内圈齿部201上开设有与定径槽部202相连通的定径孔部203，定径孔部203内一体注塑成形连接定子筋部102，定子本体10置于外桶本体20的模具中时，外桶本体20的模具与定子本体10之间限制注塑空间，以便于将桶体内圈部200、内圈齿部201和桶体外圈部205注塑成形，定子本体10和外桶本体20之间一体注塑成形后，桶体内圈的定径槽部202内拉结连接定子内圈部100，圆周方向的定子筋部102置于内圈齿部201内，以使定子本体10和外桶本体20之间的圆周方向上拉结强度一致，且可以定型确保定子本体10和外桶本体20之间注塑成形的同心度，保证了定子本体10和外桶本体20之间的注塑质量。
如图3和图6所示，定子外圈部101的底口端面与桶体外圈部205的顶口端面相一体注塑成形连接，且定子外圈部101的内周表面与内圈齿部201相一体注塑成形连接，通过将定子外圈部101作为桶体外圈部205注塑成形的连接接触面，进一步加强定子本体10和外桶本体20之间的连接强度，且可以确保桶体外圈注塑成形质量。
如图6所示，相邻内圈齿部201之间具有桶体工艺槽部一204，设置的工艺槽部一便于在外桶本体20的注塑模具中一体注塑成形连接内圈齿部201，且设置的工艺槽部一同样可以减少外桶本体20注塑料液使用，从而节约外桶本体20的注塑生产成本，以及对外桶本体20进行减重。
如图5所示，定子本体10还包括有沿定子外圈部101的外周表面一体注塑成形连接的若干绕线部104，绕线部104用于绕包设置线圈绕组，外桶本体20中具有相对于绕线部104的散热结构，绕线部104与定子外圈部101一体注塑成形，确保其成形质量，且便于在相邻的绕线部104之间的间隙空间内绕包线圈绕组，在与电机转子配合使用时，定子与转子构造之间电磁相互作用，并通过由磁场和流过线圈绕组的电流产生的力旋转，电磁产生的电流运行过程中，线圈绕组产生热量，定子本体10与外桶本体20一体注塑成形，而在外桶本体20上设置的散热机构用于快速对定子本体10的线圈绕组进行散热。
如图6所示，散热结构包括有位于绕线部104下方的桶体加强圈部207，桶体加强圈部207的内周表面与桶体外圈部205的外周表面之间一体注塑成形连接有若干桶体筋部一206，相邻桶体筋部一206之间具有桶体工艺槽部二208，桶体加强圈部207的外周表面上一体注塑成形连接有若干桶体筋部二209，相邻桶体筋部二209之间具有桶体工艺槽部三210，定子本体10和外桶本体20之间一体注塑成形过程中，桶体加强圈部207、桶体筋部一206和桶体筋部二209对外桶本体20的组装成形面起到增强注塑强度的作用，同时位于绕线部104下方对应设置工艺槽部二和工艺槽部三，绕线部104上的线圈绕组工作产生的热量便于从工艺槽部二和工艺槽部三向外排出，避免热量集聚在定子本体10和外桶本体20之间。
如图5所示，绕线部104的尾端一体注塑成形连接有定子末端部105，定子末端部105用于减小相邻绕线部104之间的狭缝间隙空间，通过将一体注塑成形的定子末端部105规格尺寸大于绕线部104的尾端面尺寸，从而可以减少相邻绕线部104之间的狭缝间隙空间，电机驱动时，相邻绕线部104之间的各狭缝间隙空间存在极性会快速转换情况，从而在相邻绕线部104之间的各狭缝间隙空间内产生共振，使噪音加大，通过定子末端部105减少相邻绕线部104之间的狭缝间隙空间，由此可以防止因相邻绕线部104之间的各狭缝间隙空间内空气摩擦而产生破裂音的现象，从而起到降噪的作用效果。
如图7和图8所示，定子外圈部101的顶口端面上开设有多个定子工艺槽部106，在定子本体10置于外桶本体20的注塑模具中时，便于通过多个定子工艺槽部106限制稳固定子本体10的组装位置，从而可以确保定子本体10和外桶本体20之间的注塑成形质量，此外，设置的定子工艺槽部106可以减少定子本体10注塑料液使用，从而节约定子本体10的注塑生产成本，以及对定子本体10进行减重；底口端面上通过螺丝固定连接接线端子40，接线端子40安装方便。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，其特征在于，包括一体注塑成型的定子本体(10)和外桶本体(20)；
其中，所述定子本体(10)直接与所述外桶本体(20)之间一体注塑成型，或所述定子本体(10)单独注塑成型，再与所述外桶本体(20)之间一体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，其特征在于，所述定子本体(10)与所述外桶本体(20)之间一体注塑成型，以提高所述定子本体(10)和所述外桶本体(20)之间的生产效率及装配质量。
3.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，其特征在于，所述定子本体(10)与所述外桶本体(20)之间一体注塑成型，不采用螺钉机械连接所述定子本体(10)和所述外桶本体(20)，以减少螺钉机械连接装配工序，同时以减少所述定子本体(10)和所述外桶本体(20)装配后的厚度，从整体上减小滚筒洗衣机的整机厚度。
4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机外桶和直驱电机定子一体化成形结构，其特征在于，所述定子本体(10)上设置有接线端子(40)，所述定子本体(10)和所述外桶本体(20)一体注塑后，便于将所述接线端子(40)一体成型设置在所述外桶本体(20)上。
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- 2023-10-13 CN CN202311328183.5A patent/CN117411202B/zh active Active
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