CN117410904A - 一种用于电缆安装的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆安装技术领域，尤其提供一种用于电缆安装的支撑装置。该用于电缆安装的支撑装置包括横向安装板、两个纵向安装板、两个支撑安装结构与两个支撑固定结构，两个纵向安装板分别安装于横向安装板的两端一端，且两个纵向安装板平行设置，纵向安装板与横向安装板垂直设置，本案通过支撑安装结构的转动和支撑固定结构的上下移动，能够对交错的电缆进行安装，提高了安装的灵活性和实用性，支撑抵持组件和支撑锁紧组件可以根据电缆产生的热量对抵持力度进行调节，以适应电缆的热胀冷缩，防止电缆因过热而膨胀可夹持力度不变所导致的损坏，提高了电缆的使用寿命和安全性。

Description

一种用于电缆安装的支撑装置

技术领域

本发明涉及电缆安装技术领域，尤其涉及一种用于电缆安装的支撑装置。

背景技术

电缆是由一个或多个绝缘导体和外层保护层组成的电气传输设备，电缆通常被用于将电力或数据信号从一个地方传输到另一个地方，比如在建筑物和工厂中传输电力，或在计算机网络中传输数据，电缆的绝缘层是为了避免电流短路或漏电而设计的，并且外层保护层可以使电缆更加耐用、防潮、防火，以及防止机械损伤，电缆安装的支撑装置的作用是将电缆固定在设备、机器、建筑物等结构上，并提供必要的支撑，使得电缆进行固定，不仅保护电缆免受物理损伤，还能够维持电缆的安全，并确保电缆的信号和电力传输效果。现阶段的电缆支撑装置对交错的电缆进行安装时较为复杂，且无法通过电缆产生的热量调节对电缆的夹持力度进行调节，使得长时间使用的情况下电缆容易造成损坏。

发明内容

基于此，有必要提供一种用于电缆安装的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电缆安装的支撑装置，包括横向安装板、两个纵向安装板、两个支撑安装结构与两个支撑固定结构，两个纵向安装板分别安装于横向安装板的两端一端，且两个纵向安装板平行设置，纵向安装板与横向安装板垂直设置，两个支撑安装结构分别安装于两个纵向安装板的顶部，两个支撑固定结构分别安装于两个支撑安装结构的顶部，支撑固定结构包括支撑抵持组件、两个转动调节组件与两个支撑锁紧组件，支撑抵持组件安装于支撑安装结构的顶部，支撑抵持组件的顶部开设有电缆安装槽，电缆安装槽内设置有电缆，两个转动调节组件分别安装于支撑抵持组件的顶部两侧，且两个转动调节组件对称设置，两个支撑锁紧组件分别安装于两个转动调节组件上，且两个支撑锁紧组件对称设置，转动调节组件用于带动支撑锁紧组件翻转，使得支撑锁紧组件抵持于电缆的顶部。

优选地，支撑安装结构包括旋转调节组件、旋转升降组件与两个升降引导组件，旋转调节组件转动安装于纵向安装板的顶部，旋转升降组件安装于旋转调节组件内，两个升降引导组件分别安装于旋转调节组件的两侧侧壁上，且两个升降引导组件对称设置，两个升降引导组件的顶部分别与支撑抵持组件的底部两端连接。

优选地，纵向安装板的顶部开设有转动圆槽，纵向安装板的内部开设有限位圆槽，限位圆槽的顶部与转动圆槽的底部连通，且限位圆槽与转动圆槽同轴设置，旋转调节组件包括底托圆盘、调节圆筒、调节内齿轮与传动齿轮，底托圆盘转动安装于限位圆槽内，调节圆筒固定安装于底托圆盘的顶部，且调节圆筒的外侧壁与转动圆槽的侧壁滑动设置，调节内齿轮固定安装于底托圆盘的顶部，且调节内齿轮的外侧壁与调节圆筒的内侧壁底部固定连接，传动齿轮转动安装于底托圆盘的顶部，且传动齿轮与调节内齿轮相互啮合。

优选地，旋转升降组件包括转动支撑杆、被动齿轮、支撑圆盘、限位圆柱、若干个限位凸条与升降螺纹筒，转动支撑杆转动安装于底托圆盘的顶部，被动齿轮固定安装于转动支撑杆的底部，且被动齿轮与调节内齿轮相互啮合，支撑圆盘固定安装于转动支撑杆的顶部，限位圆柱固定安装于支撑圆盘的顶部，若干个限位凸条等距离间隔安装于限位圆柱的外侧壁周缘，升降螺纹筒的顶部开设有贯穿至底部的升降限位槽，且升降限位槽与限位圆柱和若干个限位凸条对应设置，升降螺纹筒通过升降限位槽滑动套设于限位圆柱和若干个限位凸条的侧壁上，升降螺纹筒的外侧壁与调节圆筒的内侧壁螺纹配合，且升降螺纹筒的顶部转动安装于纵向安装板的底部。

优选地，升降引导组件包括L形连接臂与升降引导柱，L形连接臂的底部一端固定安装于调节圆筒的外侧侧壁上，L形连接臂的顶部开设有升降引导槽，升降引导柱滑动穿设于升降引导槽内。

优选地，支撑抵持组件包括支撑抵持块、抵持气囊、缓冲气囊与两个支撑连接块，支撑抵持块固定安装于两个升降引导柱的顶部，电缆安装槽开设于支撑抵持块的顶部，电缆安装槽的底部开设有气囊安装槽，且气囊安装槽为弧形槽，抵持气囊固定安装于气囊安装槽的底部，缓冲气囊固定安装于气囊安装槽的顶部，且抵持气囊与缓冲气囊相互抵持，缓冲气囊的顶部两端均开设有与缓冲气囊内部连通的气囊调节槽，支撑连接块固定安装于支撑抵持块的两侧侧壁上，支撑抵持块的长度大于支撑连接块的长度。

优选地，转动调节组件包括转动调节轴、调节方形块、U形锁块与螺纹锁栓，转动调节轴转动安装于支撑连接块的顶部，且转动调节轴的一端延伸至支撑连接块的外侧，调节方形块固定安装于转动调节轴位于支撑连接块外侧的一端，U形锁块安装于调节方形块的顶部，且U形锁块的内侧壁抵持于调节方形块的顶壁以及两侧侧壁上，U形锁块的两端均开设有第一螺纹孔，支撑抵持块靠近调节方形块的端部两侧侧壁上均开设有第二螺纹孔，螺纹锁栓穿过两个第一螺纹孔螺纹安装于第二螺纹孔内。

优选地，两个支撑锁紧组件包括锁紧翻转块、锁紧滑动块、锁紧弧块、若干个锁紧弹簧、锁紧调节板与记忆伸缩块，锁紧翻转块固定安装于转动调节轴的侧壁上，且锁紧翻转块位于支撑抵持块与支撑连接块的顶部，锁紧翻转块朝向同一支撑抵持块顶部的另一锁紧翻转块的侧壁上开设有缓冲滑槽，锁紧滑动块滑动卡设于缓冲滑槽内，锁紧弧块固定安装于锁紧滑动块朝向同一支撑抵持块顶部的另一锁紧翻转块的侧壁上，锁紧弧块的底部形成有与电缆对应的弧形面，弧形面抵持于电缆上，若干个锁紧弹簧的底部均固定安装于锁紧滑动块的顶部，且若干个锁紧弹簧等距离间隔设置，若干个锁紧弹簧位于缓冲滑槽内，锁紧翻转块的内部开设有调节滑动槽与伸缩安装槽，调节滑动槽的底部一侧与缓冲滑槽的顶部连通，伸缩安装槽的顶部与调节滑动槽的底部连通，且伸缩安装槽位于缓冲滑槽远离锁紧弧块的一侧，锁紧调节板固定安装于若干个锁紧弹簧的顶部，且锁紧调节板滑动设置于调节滑动槽内，记忆伸缩块固定安装于伸缩安装槽的底部，且记忆伸缩块的顶部与锁紧调节板的底部固定连接，锁紧翻转块的内部还开设有气囊连通槽，气囊连通槽的顶部与调节滑动槽连通，且气囊连通槽的底部与气囊调节槽连通。

优选地，第二螺纹孔远离U形锁块的一端开设有活塞槽，抵持气囊的底部两侧均开设有与活塞槽对应设置的活塞通槽，且活塞通槽与抵持气囊内部连通，活塞通槽与活塞槽连通。

优选地，调节圆筒的顶部开设有封堵槽，封堵槽内插设有封堵块，封堵槽开设有储油槽，且储油槽向升降螺纹筒的方向延伸并贯穿调节圆筒的内侧侧壁，储油槽靠近升降螺纹筒的一端安装有封堵板，封堵板上开设有若干个贯穿两侧侧壁的渗透孔，储油槽靠近升降螺纹筒的一端底部形成有引流斜面，储油槽远离升降螺纹筒的一端开设有条形槽，且条形槽向远离支撑抵持块的方向延伸，条形槽靠近升降螺纹筒的一侧侧壁底部开设有延伸槽，且延伸槽向升降螺纹筒的方向延伸并贯穿调节圆筒的内侧侧壁，条形槽与延伸槽内安装有同一个条形气囊，且条形气囊为L形气囊，条形气囊的顶部位于条形槽的顶部，且条形气囊的底部一端穿出延伸槽抵持于支撑圆盘上，调节圆筒的内侧侧壁上凸设有两个气囊抵持板，两个气囊抵持板分别抵持于条形气囊底端的顶部与底部，支撑圆盘的侧壁周缘凸设有若干个触发凸块，储油槽内设置有润滑油。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

1. 通过将电缆固定在支撑固定结构上，使用支撑安装结构进行支撑，能够保证电缆安装牢固，防止其在使用过程中松动或摇晃，通过在支撑安装结构设置在纵向安装板的转动圆槽和限位圆槽上，实现支撑固定结构的转动，且在转动的过程中带动支撑固定结构上升，能够防止在转动的过程中两个支撑固定结构或两个电缆相互碰撞的情况发生，由于支撑安装结构的转动和支撑固定结构的上下移动，能够对交错的电缆进行安装，并提供支撑作用，提高了安装的灵活性和实用性，通过转动调节组件驱动支撑锁紧组件进行翻转，可实现将电缆固定在支撑抵持组件上，使电缆安装更为便捷和稳定，支撑抵持组件和支撑锁紧组件能够根据电缆产生的热量对抵持力度进行调节，以适应电缆的热胀冷缩，防止电缆因过热而膨胀可夹持力度不变所导致的损坏，提高了电缆的使用寿命和安全性。

2.通过转动螺纹锁栓，使得抵持气囊收缩，降低了缓冲气囊对电缆底部的抵持力，在电缆更换过程中，电缆底部不会过于紧固，便于顺利拆卸和安装新电缆，通过抵持气囊复原的过程中对电缆底部的抵持力适度，既能防止电缆晃动，又能保持稳定性，电缆底部得以保持一定的松动状态，但又能够在不过度晃动的情况下保持稳定，防止在更换过程中电缆晃动，从而确保操作安全性，并避免对电缆造成损坏，在螺纹锁栓与U形锁块一同移动的过程中，解除了对调节方形块的锁定。

3.通过调节方形块、转动调节轴、锁紧翻转块和锁紧滑动块的翻转和滑动，使锁紧弧块重新抵持电缆的顶部，并使用锁紧弹簧施加适当的压力，夹紧了电缆，提高了夹持效果，确保电缆安装的牢固性，通过使用螺纹锁栓在调节方形块上进行锁紧和固定，防止其再进行转动，确保调节后的位置固定，避免了松动或移位的可能性，提高了电缆的固定性，螺纹锁栓在进入第二螺纹孔的过程中，将气体推入活塞槽内，使抵持气囊膨胀，膨胀的抵持气囊向电缆施加挤压力，进而将电缆夹持于缓冲气囊的底部，缓冲气囊和锁紧弹簧共同作用，进一步提高了电缆安装的稳固性。

4.通过电缆产生的热量能够通过传递到缓冲气囊，从而分散和降低电缆自身的温度，缓冲气囊内部的气体温度升高后，通过气囊调节槽传递到气囊连通槽中，进一步提高了气囊连通槽内的气体温度，温度升高会使锁紧调节板的温度上升，进而使记忆伸缩块的温度上升，记忆伸缩块温度升高能够向上延伸，能够使锁紧调节板向上移动，从而减小内压缩的锁紧弹簧的弹力，锁紧弹簧的弹力减小后，锁紧滑动块会轻微向上移动，进而使锁紧弧块也轻微向上移动，对电缆的夹持力减小，使得电缆受热时的膨胀能够得到一定程度的容纳，避免了电缆因受热膨胀而受损的情况发生，能够更好地适应电缆热膨胀现象，减少电缆因温度变化而造成的损坏。

5.通过调节内齿轮、传动齿轮和被动齿轮的传动比，使得转动支撑杆的转动角速度大于调节圆筒的转动角速度，在调节圆筒转动的同时，转动支撑杆和升降螺纹筒能够以更快的转动速度进行转动，升降螺纹筒与调节圆筒螺纹配合，使得在升降螺纹筒转动的同时能够向上进行移动，当升降螺纹筒向上移动时，支撑抵持块也会向上移动，使得在转动时能够对电缆的支撑高度进行调整，防止两个电缆或两个支撑抵持块碰撞，两个L形连接臂转动，能够带动支撑抵持块进行转动，而升降螺纹筒的上升，则能够带动支撑抵持块向上移动，支撑抵持块既能够根据调节圆筒的转动角度进行转动，也能够根据升降螺纹筒的移动进行上升，从而适应不同角度的交错电缆的安装和支撑。

6.通过在调节圆筒转动的过程中能够使得支撑圆盘带动若干个触发凸块进行转动，使得若干个触发凸块轮流对条形气囊的底部一端进行挤压，将储油槽内的润滑油通过封堵板上的渗透孔流出，并随着引流斜面使得润滑油流入到调节圆筒与升降螺纹筒之间，对调节圆筒与升降螺纹筒进行润滑效果，从而实现减少摩擦与磨损，从而延长使用寿命，提高运行效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明另一实施例的部分纵向安装板与支撑安装结构的剖面结构示意图。

图3为本发明一实施例的支撑固定结构的剖面结构示意图。

图4为本发明一实施例的支撑固定结构的另一剖面结构示意图。

图5为本发明一实施例的底托圆盘、调节内齿轮、传动齿轮与旋转升降组件的结构示意图。

图6为图2中A处的局部放大图。

图7为图2中B处的局部放大图。

图中：11、横向安装板；12、纵向安装板；20、支撑安装结构；30、支撑固定结构；40、支撑抵持组件；50、转动调节组件；60、支撑锁紧组件；411、电缆安装槽；10、电缆；21、旋转调节组件；22、旋转升降组件；23、升降引导组件；121、转动圆槽；122、限位圆槽；211、底托圆盘；212、调节圆筒；213、调节内齿轮；214、传动齿轮；221、转动支撑杆；222、被动齿轮；223、支撑圆盘；224、限位圆柱；225、限位凸条；226、升降螺纹筒；227、升降限位槽；231、L形连接臂；232、升降引导柱；233、升降引导槽；41、支撑抵持块；42、抵持气囊；43、缓冲气囊；44、支撑连接块；412、气囊安装槽；431、气囊调节槽；51、转动调节轴；52、调节方形块；53、U形锁块；54、螺纹锁栓；531、第一螺纹孔；413、第二螺纹孔；61、锁紧翻转块；62、锁紧滑动块；63、锁紧弧块；64、锁紧弹簧；65、锁紧调节板；66、记忆伸缩块；611、缓冲滑槽；631、弧形面；612、调节滑动槽；613、伸缩安装槽；614、气囊连通槽；414、活塞槽；421、活塞通槽；215、封堵槽；24、封堵块；216、储油槽；25、封堵板；251、渗透孔；252、引流斜面；217、条形槽；218、延伸槽；26、条形气囊；219、气囊抵持板；228、触发凸块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种用于电缆安装的支撑装置，如图1至图7所示，包括横向安装板11、两个纵向安装板12、两个支撑安装结构20与两个支撑固定结构30，两个纵向安装板12分别安装于横向安装板11的两端一端，且两个纵向安装板12平行设置，纵向安装板12与横向安装板11垂直设置，两个支撑安装结构20分别安装于两个纵向安装板12的顶部，两个支撑固定结构30分别安装于两个支撑安装结构20的顶部，支撑固定结构30包括支撑抵持组件40、两个转动调节组件50与两个支撑锁紧组件60，支撑抵持组件40安装于支撑安装结构20的顶部，支撑抵持组件40的顶部开设有电缆安装槽411，电缆安装槽411内设置有电缆10，两个转动调节组件50分别安装于支撑抵持组件40的顶部两侧，且两个转动调节组件50对称设置，两个支撑锁紧组件60分别安装于两个转动调节组件50上，且两个支撑锁紧组件60对称设置，转动调节组件50用于带动支撑锁紧组件60翻转，使得支撑锁紧组件60抵持于电缆10的顶部。

支撑安装结构20包括旋转调节组件21、旋转升降组件22与两个升降引导组件23，旋转调节组件21转动安装于纵向安装板12的顶部，旋转升降组件22安装于旋转调节组件21内，两个升降引导组件23分别安装于旋转调节组件21的两侧侧壁上，且两个升降引导组件23对称设置，两个升降引导组件23的顶部分别与支撑抵持组件40的底部两端连接。

纵向安装板12的顶部开设有转动圆槽121，纵向安装板12的内部开设有限位圆槽122，限位圆槽122的顶部与转动圆槽121的底部连通，且限位圆槽122与转动圆槽121同轴设置，旋转调节组件21包括底托圆盘211、调节圆筒212、调节内齿轮213与传动齿轮214，底托圆盘211转动安装于限位圆槽122内，调节圆筒212固定安装于底托圆盘211的顶部，且调节圆筒212的外侧壁与转动圆槽121的侧壁滑动设置，调节内齿轮213固定安装于底托圆盘211的顶部，且调节内齿轮213的外侧壁与调节圆筒212的内侧壁底部固定连接，传动齿轮214转动安装于底托圆盘211的顶部，且传动齿轮214与调节内齿轮213相互啮合。

旋转升降组件22包括转动支撑杆221、被动齿轮222、支撑圆盘223、限位圆柱224、若干个限位凸条225与升降螺纹筒226，转动支撑杆221转动安装于底托圆盘211的顶部，被动齿轮222固定安装于转动支撑杆221的底部，且被动齿轮222与调节内齿轮213相互啮合，支撑圆盘223固定安装于转动支撑杆221的顶部，限位圆柱224固定安装于支撑圆盘223的顶部，若干个限位凸条225等距离间隔安装于限位圆柱224的外侧壁周缘，升降螺纹筒226的顶部开设有贯穿至底部的升降限位槽227，且升降限位槽227与限位圆柱224和若干个限位凸条225对应设置，升降螺纹筒226通过升降限位槽227滑动套设于限位圆柱224和若干个限位凸条225的侧壁上，升降螺纹筒226的外侧壁与调节圆筒212的内侧壁螺纹配合，且升降螺纹筒226的顶部转动安装于纵向安装板12的底部。

升降引导组件23包括L形连接臂231与升降引导柱232，L形连接臂231的底部一端固定安装于调节圆筒212的外侧侧壁上，L形连接臂231的顶部开设有升降引导槽233，升降引导柱232滑动穿设于升降引导槽233内。

支撑抵持组件40包括支撑抵持块41、抵持气囊42、缓冲气囊43与两个支撑连接块44，支撑抵持块41固定安装于两个升降引导柱232的顶部，电缆安装槽411开设于支撑抵持块41的顶部，电缆安装槽411的底部开设有气囊安装槽412，且气囊安装槽412为弧形槽，抵持气囊42固定安装于气囊安装槽412的底部，缓冲气囊43固定安装于气囊安装槽412的顶部，且抵持气囊42与缓冲气囊43相互抵持，缓冲气囊43的顶部两端均开设有与缓冲气囊43内部连通的气囊调节槽431，支撑连接块44固定安装于支撑抵持块41的两侧侧壁上，支撑抵持块41的长度大于支撑连接块44的长度。

转动调节组件50包括转动调节轴51、调节方形块52、U形锁块53与螺纹锁栓54，转动调节轴51转动安装于支撑连接块44的顶部，且转动调节轴51的一端延伸至支撑连接块44的外侧，调节方形块52固定安装于转动调节轴51位于支撑连接块44外侧的一端，U形锁块53安装于调节方形块52的顶部，且U形锁块53的内侧壁抵持于调节方形块52的顶壁以及两侧侧壁上，U形锁块53的两端均开设有第一螺纹孔531，支撑抵持块41靠近调节方形块52的端部两侧侧壁上均开设有第二螺纹孔413，螺纹锁栓54穿过两个第一螺纹孔531螺纹安装于第二螺纹孔413内。

两个支撑锁紧组件60包括锁紧翻转块61、锁紧滑动块62、锁紧弧块63、若干个锁紧弹簧64、锁紧调节板65与记忆伸缩块66，锁紧翻转块61固定安装于转动调节轴51的侧壁上，且锁紧翻转块61位于支撑抵持块41与支撑连接块44的顶部，锁紧翻转块61朝向同一支撑抵持块41顶部的另一锁紧翻转块61的侧壁上开设有缓冲滑槽611，锁紧滑动块62滑动卡设于缓冲滑槽611内，锁紧弧块63固定安装于锁紧滑动块62朝向同一支撑抵持块41顶部的另一锁紧翻转块61的侧壁上，锁紧弧块63的底部形成有与电缆10对应的弧形面631，弧形面631抵持于电缆10上，若干个锁紧弹簧64的底部均固定安装于锁紧滑动块62的顶部，且若干个锁紧弹簧64等距离间隔设置，若干个锁紧弹簧64位于缓冲滑槽611内，锁紧翻转块61的内部开设有调节滑动槽612与伸缩安装槽613，调节滑动槽612的底部一侧与缓冲滑槽611的顶部连通，伸缩安装槽613的顶部与调节滑动槽612的底部连通，且伸缩安装槽613位于缓冲滑槽611远离锁紧弧块63的一侧，锁紧调节板65固定安装于若干个锁紧弹簧64的顶部，且锁紧调节板65滑动设置于调节滑动槽612内，记忆伸缩块66固定安装于伸缩安装槽613的底部，且记忆伸缩块66的顶部与锁紧调节板65的底部固定连接，锁紧翻转块61的内部还开设有气囊连通槽614，气囊连通槽614的顶部与调节滑动槽612连通，且气囊连通槽614的底部与气囊调节槽431连通。

第二螺纹孔413远离U形锁块53的一端开设有活塞槽414，抵持气囊42的底部两侧均开设有与活塞槽414对应设置的活塞通槽421，且活塞通槽421与抵持气囊42内部连通，活塞通槽421与活塞槽414连通。

调节圆筒212的顶部开设有封堵槽215，封堵槽215内插设有封堵块24，封堵槽215开设有储油槽216，且储油槽216向升降螺纹筒226的方向延伸并贯穿调节圆筒212的内侧侧壁，储油槽216靠近升降螺纹筒226的一端安装有封堵板25，封堵板25上开设有若干个贯穿两侧侧壁的渗透孔251，储油槽216靠近升降螺纹筒226的一端底部形成有引流斜面252，储油槽216远离升降螺纹筒226的一端开设有条形槽217，且条形槽217向远离支撑抵持块41的方向延伸，条形槽217靠近升降螺纹筒226的一侧侧壁底部开设有延伸槽218，且延伸槽218向升降螺纹筒226的方向延伸并贯穿调节圆筒212的内侧侧壁，条形槽217与延伸槽218内安装有同一个条形气囊26，且条形气囊26为L形气囊，条形气囊26的顶部位于条形槽217的顶部，且条形气囊26的底部一端穿出延伸槽218抵持于支撑圆盘223上，调节圆筒212的内侧侧壁上凸设有两个气囊抵持板219，两个气囊抵持板219分别抵持于条形气囊26底端的顶部与底部，支撑圆盘223的侧壁周缘凸设有若干个触发凸块228，储油槽216内设置有润滑油。

在一实施例中，操作人员将电缆10安装于支撑固定结构30的电缆安装槽411上，使得电缆10固定在支撑固定结构30上，从而实现对电缆10的安装，支撑安装结构20用于对电缆10起到支撑作用，且支撑安装结构20通过转动圆槽121与限位圆槽122转动设置于纵向安装板12的顶部，使得支撑安装结构20能够转动对应的角度，且在转动的过程中支撑安装结构20能够带动支撑固定结构30上下移动，防止在转动支撑固定结构30的时候导致两个支撑固定结构30或两个电缆10相互碰撞的情况发生，能够实现对交错的电缆10进行安装并支撑的效果，提高了实用性，通过转动调节组件50能够带动支撑锁紧组件60进行翻转，从而实现将电缆10固定在支撑抵持组件40上的效果，提高了电缆10安装的便捷性与稳定性，电缆10安装完成后在使用的过程中会产生热量，支撑抵持组件40与支撑锁紧组件60能够通过电缆10产生的热量对电缆10的抵持力度进行调节，从而能够以更好的抵持力度对电缆10进行固定，防止电缆10在过热膨胀时依旧以较大的力度对其进行夹持导致电缆10损坏的情况发生，本案通过将电缆10固定在支撑固定结构30上，使用支撑安装结构20进行支撑，能够保证电缆10安装牢固，防止其在使用过程中松动或摇晃，通过在支撑安装结构20设置在纵向安装板12的转动圆槽121和限位圆槽122上，实现支撑固定结构30的转动，且在转动的过程中带动支撑固定结构30上升，能够防止在转动的过程中两个支撑固定结构30或两个电缆10相互碰撞的情况发生，由于支撑安装结构20的转动和支撑固定结构30的上下移动，能够对交错的电缆10进行安装，并提供支撑作用，提高了安装的灵活性和实用性，通过转动调节组件50驱动支撑锁紧组件60进行翻转，可实现将电缆10固定在支撑抵持组件40上，使电缆10安装更为便捷和稳定，支撑抵持组件40和支撑锁紧组件60能够根据电缆10产生的热量对抵持力度进行调节，以适应电缆10的热胀冷缩，防止电缆10因过热而膨胀可夹持力度不变所导致的损坏，提高了电缆10的使用寿命和安全性。

在一实施例中，在需要对电缆10进行更换时，操作人员先转动螺纹锁栓54，使得螺纹锁栓54向远离活塞槽414的方向进行移动，螺纹锁栓54在移动的过程中，会通过活塞通槽421抽取抵持气囊42内的气体，使得抵持气囊42进行收缩，当抵持气囊42收缩时能够降低缓冲气囊43对电缆10底部的抵持力，使得电缆10的底部不会那么紧固，当螺纹锁栓54脱离第二螺纹孔413后，螺纹锁栓54不再堵住第二螺纹孔413，气体能够通过第二螺纹孔413进入活塞槽414内，再通过活塞通槽421进入到收缩的抵持气囊42内，使得抵持气囊42复原重新贴合于电缆10的底部，由于第二螺纹孔413并未进行封堵，所以抵持气囊42复原的过程中对电缆10的抵持力不会太大，能够在电缆10取出前降低对电缆10底部的抵持力的同时对电缆10进行稳定防止其晃动，随后将螺纹锁栓54与U形锁块53一同向远离支撑连接块44的方向进行移动，解除对调节方形块52的锁定，随后转动调节方形块52，使得调节方形块52带动转动调节轴51进行旋转，转动调节轴51带动锁紧翻转块61翻转，锁紧翻转块61带动锁紧滑动块62与锁紧弧块63向远离电缆10的方向进行翻转，使得锁紧弧块63的弧形面631不再抵持于电缆10的顶部，随后将电缆10从电缆安装槽411上取出，更换成新的电缆10，实现对电缆10的更换，本案通过转动螺纹锁栓54，使得抵持气囊42收缩，降低了缓冲气囊43对电缆10底部的抵持力，在电缆10更换过程中，电缆10底部不会过于紧固，便于顺利拆卸和安装新电缆10，通过抵持气囊42复原的过程中对电缆10底部的抵持力适度，既能防止电缆10晃动，又能保持稳定性，电缆10底部得以保持一定的松动状态，但又能够在不过度晃动的情况下保持稳定，防止在更换过程中电缆10晃动，从而确保操作安全性，并避免对电缆10造成损坏，在螺纹锁栓54与U形锁块53一同移动的过程中，解除了对调节方形块52的锁定。

操作人员将更换的新电缆10放入电缆安装槽411上后，转动调节方形块52，调节方形块52带动转动调节轴51进行旋转，转动调节轴51带动锁紧翻转块61进行翻转，锁紧翻转块61带动锁紧滑动块62与锁紧弧块63向靠近电缆10的方向进行翻转，使得锁紧弧块63的弧形面631重新抵持于电缆10的顶部，且锁紧弧块63抵持电缆10上时能够使得锁紧滑动块62向上轻微进行滑动，从而使得锁紧弹簧64轻微压缩，锁紧弹簧64压缩的弹力能够使得锁紧弧块63紧紧的抵持于电缆10的顶部，从而起到更好的夹持效果，提高了电缆10安装的固定性，随后操作人员将螺纹锁栓54与U形锁块53一同向靠近支撑连接块44的方向套设于调节方形块52的侧壁上，然后转动螺纹锁栓54，使得螺纹锁栓54进入到第二螺纹孔413内，实现对调节方形块52的锁紧与固定，防止其再进行转动，在螺纹锁栓54进入到第二螺纹孔413的过程中，螺纹锁栓54会将第二螺纹孔413内的气体推入活塞槽414内，活塞槽414内的气体会经过活塞通槽421进入到抵持气囊42内，使得抵持气囊42轻微膨胀，抵持气囊42膨胀能够使得缓冲气囊43向电缆10的方向进行挤压，从而使得缓冲气囊43夹持于电缆10的底部，并且使得锁紧弹簧64进一步轻微压缩，将电缆10紧紧固定在缓冲气囊43于两个锁紧弧块63之间，提高了电缆10安装的稳固性，本案通过调节方形块52、转动调节轴51、锁紧翻转块61和锁紧滑动块62的翻转和滑动，使锁紧弧块63重新抵持电缆10的顶部，并使用锁紧弹簧64施加适当的压力，夹紧了电缆10，提高了夹持效果，确保电缆10安装的牢固性，通过使用螺纹锁栓54在调节方形块52上进行锁紧和固定，防止其再进行转动，确保调节后的位置固定，避免了松动或移位的可能性，提高了电缆10的固定性，螺纹锁栓54在进入第二螺纹孔413的过程中，将气体推入活塞槽414内，使抵持气囊42膨胀，膨胀的抵持气囊42向电缆10施加挤压力，进而将电缆10夹持于缓冲气囊43的底部，缓冲气囊43和锁紧弹簧64共同作用，进一步提高了电缆10安装的稳固性。

在一实施例中，电缆10在使用的过程中会产生热量，热量能够传递到缓冲气囊43，使得缓冲气囊43内部的气体温度升高，缓冲气囊43内部的气体温度升高会通过气囊调节槽431使得气囊连通槽614内的气体温度升高，气囊连通槽614内的气体温度升高会使得锁紧调节板65的温度升高，锁紧调节板65的温度升高能够使得记忆伸缩块66的温度升高，记忆伸缩块66的温度升高能够向上进行延伸，记忆伸缩块66向上延伸能够在动锁紧调节板65向上进行移动，锁紧调节板65向上进行移动能够使得内压缩的锁紧弹簧64向上进行拉伸，从而减小锁紧弹簧64的弹力，锁紧弹簧64的弹力减小锁紧滑动块62会轻微向上进行移动，锁紧滑动块62向上移动能够使得锁紧弧块63轻微向上移动，从而使得温度升高的电缆10能够轻微膨胀，锁紧弹簧64的弹力减小能够使得锁紧弧块63对轻微膨胀的电缆10的夹持力度减小，电缆10受热时容易受损，而通过减小对对电缆10的夹持力能够避免电缆10受损的情况发生，提高了电缆10使用的安全性，本案通过电缆10产生的热量能够通过传递到缓冲气囊43，从而分散和降低电缆10自身的温度，缓冲气囊43内部的气体温度升高后，通过气囊调节槽431传递到气囊连通槽614中，进一步提高了气囊连通槽614内的气体温度，温度升高会使锁紧调节板65的温度上升，进而使记忆伸缩块66的温度上升，记忆伸缩块66温度升高能够向上延伸，能够使锁紧调节板65向上移动，从而减小内压缩的锁紧弹簧64的弹力，锁紧弹簧64的弹力减小后，锁紧滑动块62会轻微向上移动，进而使锁紧弧块63也轻微向上移动，对电缆10的夹持力减小，使得电缆10受热时的膨胀能够得到一定程度的容纳，避免了电缆10因受热膨胀而受损的情况发生，能够更好地适应电缆10热膨胀现象，减少电缆10因温度变化而造成的损坏。

在另一实施例中，在需要对交错的电缆10进行安装支撑时，操作人员在安装电缆10前能够先对支撑抵持块41的方向进行调节，首先操作人员先转动调节圆筒212，调节圆筒212能够带动底托圆盘211进行转动，底托圆盘211能够带动调节内齿轮213进行转动，调节内齿轮213能够带动与之啮合的传动齿轮214进行转动，传动齿轮214能够的带动与之啮合的被动齿轮222进行旋转，被动齿轮222能够带动转动支撑杆221进行旋转，且调节内齿轮213、传动齿轮214与被动齿轮222的传动比设置使得转动支撑杆221的转动角速度大于调节圆筒212的转动角速度，转动支撑杆221转动时能够带动支撑圆盘223进行转动，支撑圆盘223能够带动限位圆柱224与若干个限位凸条225进行转动，限位圆柱224与若干个限位凸条225转动能够带动升降螺纹筒226进行转动，且升降螺纹筒226的转动角速度与转动支撑杆221的转动角速度相同，即升降螺纹筒226的转动角速度大于调节圆筒212的转动角速度，且升降螺纹筒226与调节圆筒212螺纹配合，使得在升降螺纹筒226转动的同时能够向上进行移动，升降螺纹筒226向上进行移动时能够带动支撑抵持块41向上进行移动，支撑抵持块41向上移动时能够带动两个升降引导柱232在升降引导槽233内向上进行滑动，起到对支撑抵持块41向上移动的引导效果，在调节圆筒212转动的同时能够带动两个L形连接臂231进行转动，两个L形连接臂231转动能够带动支撑抵持块41进行转动，即支撑抵持块41的转动角度与调节圆筒212的转动角度相同，以实现支撑抵持块41的转动以及上升，从而适应不同角度交错的电缆10安装与支撑，本案通过调节内齿轮213、传动齿轮214和被动齿轮222的传动比，使得转动支撑杆221的转动角速度大于调节圆筒212的转动角速度，在调节圆筒212转动的同时，转动支撑杆221和升降螺纹筒226能够以更快的转动速度进行转动，升降螺纹筒226与调节圆筒212螺纹配合，使得在升降螺纹筒226转动的同时能够向上进行移动，当升降螺纹筒226向上移动时，支撑抵持块41也会向上移动，使得在转动时能够对电缆10的支撑高度进行调整，防止两个电缆10或两个支撑抵持块41碰撞，两个L形连接臂231转动，能够带动支撑抵持块41进行转动，而升降螺纹筒226的上升，则能够带动支撑抵持块41向上移动，支撑抵持块41既能够根据调节圆筒212的转动角度进行转动，也能够根据升降螺纹筒226的移动进行上升，从而适应不同角度的交错电缆10的安装和支撑。

在另一实施例中，在转动支撑杆221转动的过程中会带动支撑圆盘223进行转动，且支撑圆盘223的转动角速度与转动支撑杆221的转动角速度相同，即支撑圆盘223的转动角速度大于调节圆筒212的转动角速度，支撑圆盘223在转动的过程中会带动若干个触发凸块228进行转动，并使得若干个触发凸块228轮流对条形气囊26的底部一端进行挤压，由于两个气囊抵持板219的限位作用，使得在条形气囊26的底部一端被挤压时，条形气囊26的顶部会向储油槽216的方向进行轻微膨胀，从而将储油槽216内的润滑油通过封堵板25上的渗透孔251流出，并随着引流斜面252使得润滑油流入到调节圆筒212与升降螺纹筒226之间，对调节圆筒212与升降螺纹筒226进行润滑效果，本案通过在调节圆筒212转动的过程中能够使得支撑圆盘223带动若干个触发凸块228进行转动，使得若干个触发凸块228轮流对条形气囊26的底部一端进行挤压，将储油槽216内的润滑油通过封堵板25上的渗透孔251流出，并随着引流斜面252使得润滑油流入到调节圆筒212与升降螺纹筒226之间，对调节圆筒212与升降螺纹筒226进行润滑效果，从而实现减少摩擦与磨损，从而延长使用寿命，提高运行效率。

在安装时，底托圆盘211转动安装在限位圆槽122内，调节圆筒212固定安装在底托圆盘211的顶部，调节内齿轮213固定安装在底托圆盘211的顶部，传动齿轮214转动安装在底托圆盘211的顶部，转动支撑杆221转动安装在底托圆盘211的顶部，被动齿轮222固定安装在转动支撑杆221的底部，支撑圆盘223固定安装在转动支撑杆221的顶部，限位圆柱224固定安装在支撑圆盘223的顶部，若干个限位凸条225等距离间隔安装在限位圆柱224的外侧壁周缘，升降螺纹筒226通过升降限位槽227滑动套设在限位圆柱224和若干个限位凸条225的侧壁上，且升降螺纹筒226的顶部转动安装在纵向安装板12的底部，L形连接臂231的底部一端固定安装在调节圆筒212的外侧侧壁上，升降引导柱232滑动穿设在升降引导槽233内，底托圆盘211、调节圆筒212、调节内齿轮213、转动支撑杆221、被动齿轮222、支撑圆盘223、限位圆柱224与升降螺纹筒226同轴设置。

支撑抵持块41固定安装在两个升降引导柱232的顶部，抵持气囊42固定安装在气囊安装槽412的底部，缓冲气囊43固定安装在气囊安装槽412的顶部，缓冲气囊43的前后两端分别与气囊安装槽412的前后两侧壁顶部固定连接，支撑连接块44固定安装在支撑抵持块41的两侧侧壁上，转动调节轴51转动安装在支撑连接块44的顶部，调节方形块52固定安装在转动调节轴51位在支撑连接块44外侧的一端，U形锁块53安装在调节方形块52的顶部，螺纹锁栓54穿过两个第一螺纹孔531螺纹安装在第二螺纹孔413内，锁紧翻转块61固定安装在转动调节轴51的侧壁上，锁紧滑动块62滑动卡设在缓冲滑槽611内，锁紧弧块63固定安装在锁紧滑动块62朝向同一支撑抵持块41顶部的另一锁紧翻转块61的侧壁上，若干个锁紧弹簧64的底部均固定安装在锁紧滑动块62的顶部，锁紧调节板65固定安装在若干个锁紧弹簧64的顶部，记忆伸缩块66固定安装在伸缩安装槽613的底部。

本案能够实现：1. 通过将电缆10固定在支撑固定结构30上，使用支撑安装结构20进行支撑，能够保证电缆10安装牢固，防止其在使用过程中松动或摇晃，通过在支撑安装结构20设置在纵向安装板12的转动圆槽121和限位圆槽122上，实现支撑固定结构30的转动，且在转动的过程中带动支撑固定结构30上升，能够防止在转动的过程中两个支撑固定结构30或两个电缆10相互碰撞的情况发生，由于支撑安装结构20的转动和支撑固定结构30的上下移动，能够对交错的电缆10进行安装，并提供支撑作用，提高了安装的灵活性和实用性，通过转动调节组件50驱动支撑锁紧组件60进行翻转，可实现将电缆10固定在支撑抵持组件40上，使电缆10安装更为便捷和稳定，支撑抵持组件40和支撑锁紧组件60能够根据电缆10产生的热量对抵持力度进行调节，以适应电缆10的热胀冷缩，防止电缆10因过热而膨胀可夹持力度不变所导致的损坏，提高了电缆10的使用寿命和安全性。

2.通过转动螺纹锁栓54，使得抵持气囊42收缩，降低了缓冲气囊43对电缆10底部的抵持力，在电缆10更换过程中，电缆10底部不会过于紧固，便于顺利拆卸和安装新电缆10，通过抵持气囊42复原的过程中对电缆10底部的抵持力适度，既能防止电缆10晃动，又能保持稳定性，电缆10底部得以保持一定的松动状态，但又能够在不过度晃动的情况下保持稳定，防止在更换过程中电缆10晃动，从而确保操作安全性，并避免对电缆10造成损坏，在螺纹锁栓54与U形锁块53一同移动的过程中，解除了对调节方形块52的锁定。

3.通过调节方形块52、转动调节轴51、锁紧翻转块61和锁紧滑动块62的翻转和滑动，使锁紧弧块63重新抵持电缆10的顶部，并使用锁紧弹簧64施加适当的压力，夹紧了电缆10，提高了夹持效果，确保电缆10安装的牢固性，通过使用螺纹锁栓54在调节方形块52上进行锁紧和固定，防止其再进行转动，确保调节后的位置固定，避免了松动或移位的可能性，提高了电缆10的固定性，螺纹锁栓54在进入第二螺纹孔413的过程中，将气体推入活塞槽414内，使抵持气囊42膨胀，膨胀的抵持气囊42向电缆10施加挤压力，进而将电缆10夹持于缓冲气囊43的底部，缓冲气囊43和锁紧弹簧64共同作用，进一步提高了电缆10安装的稳固性。

4.通过电缆10产生的热量能够通过传递到缓冲气囊43，从而分散和降低电缆10自身的温度，缓冲气囊43内部的气体温度升高后，通过气囊调节槽431传递到气囊连通槽614中，进一步提高了气囊连通槽614内的气体温度，温度升高会使锁紧调节板65的温度上升，进而使记忆伸缩块66的温度上升，记忆伸缩块66温度升高能够向上延伸，能够使锁紧调节板65向上移动，从而减小内压缩的锁紧弹簧64的弹力，锁紧弹簧64的弹力减小后，锁紧滑动块62会轻微向上移动，进而使锁紧弧块63也轻微向上移动，对电缆10的夹持力减小，使得电缆10受热时的膨胀能够得到一定程度的容纳，避免了电缆10因受热膨胀而受损的情况发生，能够更好地适应电缆10热膨胀现象，减少电缆10因温度变化而造成的损坏。

5.通过调节内齿轮213、传动齿轮214和被动齿轮222的传动比，使得转动支撑杆221的转动角速度大于调节圆筒212的转动角速度，在调节圆筒212转动的同时，转动支撑杆221和升降螺纹筒226能够以更快的转动速度进行转动，升降螺纹筒226与调节圆筒212螺纹配合，使得在升降螺纹筒226转动的同时能够向上进行移动，当升降螺纹筒226向上移动时，支撑抵持块41也会向上移动，使得在转动时能够对电缆10的支撑高度进行调整，防止两个电缆10或两个支撑抵持块41碰撞，两个L形连接臂231转动，能够带动支撑抵持块41进行转动，而升降螺纹筒226的上升，则能够带动支撑抵持块41向上移动，支撑抵持块41既能够根据调节圆筒212的转动角度进行转动，也能够根据升降螺纹筒226的移动进行上升，从而适应不同角度的交错电缆10的安装和支撑。

6.通过在调节圆筒212转动的过程中能够使得支撑圆盘223带动若干个触发凸块228进行转动，使得若干个触发凸块228轮流对条形气囊26的底部一端进行挤压，将储油槽216内的润滑油通过封堵板25上的渗透孔251流出，并随着引流斜面252使得润滑油流入到调节圆筒212与升降螺纹筒226之间，对调节圆筒212与升降螺纹筒226进行润滑效果，从而实现减少摩擦与磨损，从而延长使用寿命，提高运行效率。

上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于电缆安装的支撑装置，其特征在于，包括横向安装板（11）、两个纵向安装板（12）、两个支撑安装结构（20）与两个支撑固定结构（30），两个纵向安装板（12）分别安装于横向安装板（11）的两端一端，且两个纵向安装板（12）平行设置，纵向安装板（12）与横向安装板（11）垂直设置，两个支撑安装结构（20）分别安装于两个纵向安装板（12）的顶部，两个支撑固定结构（30）分别安装于两个支撑安装结构（20）的顶部，支撑固定结构（30）包括支撑抵持组件（40）、两个转动调节组件（50）与两个支撑锁紧组件（60），支撑抵持组件（40）安装于支撑安装结构（20）的顶部，支撑抵持组件（40）的顶部开设有电缆安装槽（411），电缆安装槽（411）内设置有电缆（10），两个转动调节组件（50）分别安装于支撑抵持组件（40）的顶部两侧，且两个转动调节组件（50）对称设置，两个支撑锁紧组件（60）分别安装于两个转动调节组件（50）上，且两个支撑锁紧组件（60）对称设置，转动调节组件（50）用于带动支撑锁紧组件（60）翻转，使得支撑锁紧组件（60）抵持于电缆（10）的顶部。

2.根据权利要求1所述的用于电缆安装的支撑装置，其特征在于，支撑安装结构（20）包括旋转调节组件（21）、旋转升降组件（22）与两个升降引导组件（23），旋转调节组件（21）转动安装于纵向安装板（12）的顶部，旋转升降组件（22）安装于旋转调节组件（21）内，两个升降引导组件（23）分别安装于旋转调节组件（21）的两侧侧壁上，且两个升降引导组件（23）对称设置，两个升降引导组件（23）的顶部分别与支撑抵持组件（40）的底部两端连接。

3.根据权利要求2所述的用于电缆安装的支撑装置，其特征在于，纵向安装板（12）的顶部开设有转动圆槽（121），纵向安装板（12）的内部开设有限位圆槽（122），限位圆槽（122）的顶部与转动圆槽（121）的底部连通，且限位圆槽（122）与转动圆槽（121）同轴设置，旋转调节组件（21）包括底托圆盘（211）、调节圆筒（212）、调节内齿轮（213）与传动齿轮（214），底托圆盘（211）转动安装于限位圆槽（122）内，调节圆筒（212）固定安装于底托圆盘（211）的顶部，且调节圆筒（212）的外侧壁与转动圆槽（121）的侧壁滑动设置，调节内齿轮（213）固定安装于底托圆盘（211）的顶部，且调节内齿轮（213）的外侧壁与调节圆筒（212）的内侧壁底部固定连接，传动齿轮（214）转动安装于底托圆盘（211）的顶部，且传动齿轮（214）与调节内齿轮（213）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的用于电缆安装的支撑装置，其特征在于，旋转升降组件（22）包括转动支撑杆（221）、被动齿轮（222）、支撑圆盘（223）、限位圆柱（224）、若干个限位凸条（225）与升降螺纹筒（226），转动支撑杆（221）转动安装于底托圆盘（211）的顶部，被动齿轮（222）固定安装于转动支撑杆（221）的底部，且被动齿轮（222）与调节内齿轮（213）相互啮合，支撑圆盘（223）固定安装于转动支撑杆（221）的顶部，限位圆柱（224）固定安装于支撑圆盘（223）的顶部，若干个限位凸条（225）等距离间隔安装于限位圆柱（224）的外侧壁周缘，升降螺纹筒（226）的顶部开设有贯穿至底部的升降限位槽（227），且升降限位槽（227）与限位圆柱（224）和若干个限位凸条（225）对应设置，升降螺纹筒（226）通过升降限位槽（227）滑动套设于限位圆柱（224）和若干个限位凸条（225）的侧壁上，升降螺纹筒（226）的外侧壁与调节圆筒（212）的内侧壁螺纹配合，且升降螺纹筒（226）的顶部转动安装于纵向安装板（12）的底部。

5.根据权利要求4所述的用于电缆安装的支撑装置，其特征在于，升降引导组件（23）包括L形连接臂（231）与升降引导柱（232），L形连接臂（231）的底部一端固定安装于调节圆筒（212）的外侧侧壁上，L形连接臂（231）的顶部开设有升降引导槽（233），升降引导柱（232）滑动穿设于升降引导槽（233）内。

6.根据权利要求5所述的用于电缆安装的支撑装置，其特征在于，支撑抵持组件（40）包括支撑抵持块（41）、抵持气囊（42）、缓冲气囊（43）与两个支撑连接块（44），支撑抵持块（41）固定安装于两个升降引导柱（232）的顶部，电缆安装槽（411）开设于支撑抵持块（41）的顶部，电缆安装槽（411）的底部开设有气囊安装槽（412），且气囊安装槽（412）为弧形槽，抵持气囊（42）固定安装于气囊安装槽（412）的底部，缓冲气囊（43）固定安装于气囊安装槽（412）的顶部，且抵持气囊（42）与缓冲气囊（43）相互抵持，缓冲气囊（43）的顶部两端均开设有与缓冲气囊（43）内部连通的气囊调节槽（431），支撑连接块（44）固定安装于支撑抵持块（41）的两侧侧壁上，支撑抵持块（41）的长度大于支撑连接块（44）的长度。

7.根据权利要求6所述的用于电缆安装的支撑装置，其特征在于，转动调节组件（50）包括转动调节轴（51）、调节方形块（52）、U形锁块（53）与螺纹锁栓（54），转动调节轴（51）转动安装于支撑连接块（44）的顶部，且转动调节轴（51）的一端延伸至支撑连接块（44）的外侧，调节方形块（52）固定安装于转动调节轴（51）位于支撑连接块（44）外侧的一端，U形锁块（53）安装于调节方形块（52）的顶部，且U形锁块（53）的内侧壁抵持于调节方形块（52）的顶壁以及两侧侧壁上，U形锁块（53）的两端均开设有第一螺纹孔（531），支撑抵持块（41）靠近调节方形块（52）的端部两侧侧壁上均开设有第二螺纹孔（413），螺纹锁栓（54）穿过两个第一螺纹孔（531）螺纹安装于第二螺纹孔（413）内。

8.根据权利要求7所述的用于电缆安装的支撑装置，其特征在于，两个支撑锁紧组件（60）包括锁紧翻转块（61）、锁紧滑动块（62）、锁紧弧块（63）、若干个锁紧弹簧（64）、锁紧调节板（65）与记忆伸缩块（66），锁紧翻转块（61）固定安装于转动调节轴（51）的侧壁上，且锁紧翻转块（61）位于支撑抵持块（41）与支撑连接块（44）的顶部，锁紧翻转块（61）朝向同一支撑抵持块（41）顶部的另一锁紧翻转块（61）的侧壁上开设有缓冲滑槽（611），锁紧滑动块（62）滑动卡设于缓冲滑槽（611）内，锁紧弧块（63）固定安装于锁紧滑动块（62）朝向同一支撑抵持块（41）顶部的另一锁紧翻转块（61）的侧壁上，锁紧弧块（63）的底部形成有与电缆（10）对应的弧形面（631），弧形面（631）抵持于电缆（10）上，若干个锁紧弹簧（64）的底部均固定安装于锁紧滑动块（62）的顶部，且若干个锁紧弹簧（64）等距离间隔设置，若干个锁紧弹簧（64）位于缓冲滑槽（611）内，锁紧翻转块（61）的内部开设有调节滑动槽（612）与伸缩安装槽（613），调节滑动槽（612）的底部一侧与缓冲滑槽（611）的顶部连通，伸缩安装槽（613）的顶部与调节滑动槽（612）的底部连通，且伸缩安装槽（613）位于缓冲滑槽（611）远离锁紧弧块（63）的一侧，锁紧调节板（65）固定安装于若干个锁紧弹簧（64）的顶部，且锁紧调节板（65）滑动设置于调节滑动槽（612）内，记忆伸缩块（66）固定安装于伸缩安装槽（613）的底部，且记忆伸缩块（66）的顶部与锁紧调节板（65）的底部固定连接，锁紧翻转块（61）的内部还开设有气囊连通槽（614），气囊连通槽（614）的顶部与调节滑动槽（612）连通，且气囊连通槽（614）的底部与气囊调节槽（431）连通。

9.根据权利要求8所述的用于电缆安装的支撑装置，其特征在于，第二螺纹孔（413）远离U形锁块（53）的一端开设有活塞槽（414），抵持气囊（42）的底部两侧均开设有与活塞槽（414）对应设置的活塞通槽（421），且活塞通槽（421）与抵持气囊（42）内部连通，活塞通槽（421）与活塞槽（414）连通。

10.根据权利要求9所述的用于电缆安装的支撑装置，其特征在于，调节圆筒（212）的顶部开设有封堵槽（215），封堵槽（215）内插设有封堵块（24），封堵槽（215）开设有储油槽（216），且储油槽（216）向升降螺纹筒（226）的方向延伸并贯穿调节圆筒（212）的内侧侧壁，储油槽（216）靠近升降螺纹筒（226）的一端安装有封堵板（25），封堵板（25）上开设有若干个贯穿两侧侧壁的渗透孔（251），储油槽（216）靠近升降螺纹筒（226）的一端底部形成有引流斜面（252），储油槽（216）远离升降螺纹筒（226）的一端开设有条形槽（217），且条形槽（217）向远离支撑抵持块（41）的方向延伸，条形槽（217）靠近升降螺纹筒（226）的一侧侧壁底部开设有延伸槽（218），且延伸槽（218）向升降螺纹筒（226）的方向延伸并贯穿调节圆筒（212）的内侧侧壁，条形槽（217）与延伸槽（218）内安装有同一个条形气囊（26），且条形气囊（26）为L形气囊，条形气囊（26）的顶部位于条形槽（217）的顶部，且条形气囊（26）的底部一端穿出延伸槽（218）抵持于支撑圆盘（223）上，调节圆筒（212）的内侧侧壁上凸设有两个气囊抵持板（219），两个气囊抵持板（219）分别抵持于条形气囊（26）底端的顶部与底部，支撑圆盘（223）的侧壁周缘凸设有若干个触发凸块（228），储油槽（216）内设置有润滑油。