CN117405440A - 一种用于环境检测的土壤采样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于环境检测的土壤采样装置。该土壤采样装置包括主机架、钻孔机构和取样机构，主机架上下移动安装有第一滑动座和第二滑动座，钻孔机构安装于第一滑动座，取样机构安装于第二滑动座，取样机构与钻孔机构平行间隔布置；钻孔机构包括钻孔驱动器、螺旋钻杆和圆弧形支板，钻孔驱动器可拆安装于第一滑动座上，螺旋钻杆与钻孔驱动器止转连接，圆弧形支板包裹于螺旋钻杆的外侧，圆弧形支板具有轴向设置的通槽；取样机构包括取样管、切样结构和切样驱动器，取样管的上端与第二滑动座可拆连接，取样管的下端设有取样插口，切样结构转动安装于取样插口的外侧，切样驱动器可带动切样结构切断原状土样；圆弧形支板的通槽与取样管容置配合。
Description
技术领域
本发明涉及土壤采样技术领域，特别是涉及一种用于环境检测的土壤采样装置。
背景技术
在环境监测和农业研究中，土壤采样检测是获取和分析土壤质量的主要手段。常见的检测过程为选取采样点、采集土壤样本、保存样本、分析检测等，而采样装置将土壤从钻孔中取出后，难以保存不同深度的土壤原样。
如授权公告号为CN113252383B、授权公告日为2022.11.15的中国发明专利公开了一种原状样原位快速取样、封装、切割一体机，具体包括动力驱动系统、液压推进系统、导向系统、样品取样回推系统、封装系统及样品切割系统，动力驱动系统为液压推进系统、样品取样回推系统、封装系统提供动力；液压推进系统将取样系统的取样管件静压入土体内；样品取样回推系统进行取样、承样和推样；样品回推系统在完成取样后原位将取样桶内的样品通过驱动缓缓推出取样系统的取样管，最终进入封装系统原位对样品进行塑料薄膜封装，样品切割系统将样品回推系统推出的样品按照制定高度进行切割。
在取样时，受到土样自下而上的推力将转动叶片推开至翻起，土样通过可移动管件后向取样内管内稳定移动；取样完成后，向上提动样品取样回推系统，转动叶片上侧土样将对转动叶片施加一个向下的力，使得转动叶片沿轴回转直至闭合，此时取样内管内的土样将被密封在取样内管内不会向下掉落。
但是，由于翻起的转动叶片仍占据可移动管件的内部空间，土样通过时会对土样产生侧向挤压作用，在上提时，取样内管中的土样发生了一定程度的塌落，取样土样的密实度和孔隙率变化大，无法保证准确可靠地获得土壤原样数据。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于环境检测的土壤采样装置，解决了现有取样机翻起的转动叶片仍占据可移动管件的内部空间，土样通过时会对土样产生侧向挤压作用，在上提时，取样内管中的土样发生了一定程度的塌落，取样土样的密实度和孔隙率变化大，无法保证准确可靠地获得土壤原样数据的问题。
本发明提供如下技术方案，
用于环境检测的土壤采样装置包括主机架、钻孔机构和取样机构，所述主机架上下移动安装有第一滑动座和第二滑动座，所述钻孔机构安装于所述第一滑动座上，所述取样机构安装于所述第二滑动座上，所述取样机构与所述钻孔机构平行间隔布置；
所述钻孔机构包括钻孔驱动器、螺旋钻杆和圆弧形支板，所述钻孔驱动器可拆安装于所述第一滑动座上，所述螺旋钻杆与所述钻孔驱动器止转连接，所述圆弧形支板固定于所述第一滑动座的下侧，且所述圆弧形支板包裹于所述螺旋钻杆的外侧，所述圆弧形支板具有平行于所述螺旋钻杆的轴向设置的通槽；
所述取样机构包括取样管、切样结构和切样驱动器，所述取样管的上端与所述第二滑动座可拆连接，所述取样管的下端设置有取样插口，所述切样结构转动安装于所述取样插口的外侧，所述切样驱动器连接于所述取样管的外壁与所述切样结构之间，以带动所述切样结构切断所述取样插口处的原状土样；
所述通槽与所述取样管容置配合，在钻孔模式时，所述取样管位于所述通槽的外侧，且所述螺旋钻杆处于所述圆弧形支板的内部，以使所述钻孔机构在地面钻出取土通道；在取样模式时，所述螺旋钻杆与所述第一滑动座拆分，所述圆弧形支板固定于所述取土通道中，以供所述取样管沿所述通槽插入取样。
优选的，所述圆弧形支板的横截面轮廓为C字型，所述圆弧形支板采用钢管切开制成，所述圆弧形支板的内径D为50mm至180mm之间的任意尺寸，所述圆弧形支板的壁厚d为1.5mm至6mm之间的任意尺寸，所述通槽的槽宽L介于20mm和D/2之间的任意尺寸。
优选的，所述螺旋钻杆的轴向长度大于所述圆弧形支板的轴向长度，在钻孔模式时，所述螺旋钻杆与所述圆弧形支板间隙配合，且所述螺旋钻杆的一端凸出于所述圆弧形支板的下侧；
所述螺旋钻杆包括中心杆和螺旋片，所述螺旋片固定连接于所述中心杆上，所述螺旋钻杆凸出于所述圆弧形支板的端部设有锥形尖头，所述锥形尖头的旋升角小于所述螺旋片的主体部分的旋升角。
优选的，所述取样管为方形管，所述切样结构为弯形刮刀结构，所述切样结构铰接安装于所述取样管对应所述通槽的一侧，且所述切样结构的铰接轴线沿所述通槽的槽宽延伸设置。
优选的，所述切样结构包括直边段和弧形边，所述直边段的一侧与所述弧形边固定相连，所述直边段的另一侧与所述取样管的管壁铰接，所述弧形边沿所述直边段的铰接轴线呈弧形延伸布置，且所述弧形边与所述取样插口刮磨配合。
优选的，所述取样管的内表面涂覆有防粘层，所述防粘层为特氟龙涂层、塑料涂层或者面漆涂层。
优选的，所述主机架包括底架、第一立架和第二立架，所述第一立架、所述第二立架分别固定连接于所述底架的上侧，所述第一立架与所述第二立架平行间隔布置，所述第一滑动座竖向移动安装于所述第一立架上，所述第二滑动座竖向移动安装于所述第二立架上。
优选的，所述第一立架上设有第一竖向导轨，所述第一滑动座移动安装于所述第一竖向导轨上，所述底架与所述第一滑动座之间连接有第一丝杆电机；相应的，所述第二立架上设有第二竖向导轨，所述第二滑动座移动安装于所述第二竖向导轨上，所述底架与所述第二滑动座之间连接有第二丝杆电机。
优选的，所述第二滑动座开设有定位长孔，所述定位长孔呈竖向贯通且其长度方向沿水平方向延伸设置，所述取样管与所述定位长孔插装配合，所述取样管还固定连接有挡止板，所述挡止板的板面垂直于所述取样管的轴线方向布置，所述挡止板与所述第二滑动座的下侧面挡止配合。
优选的，所述第二滑动座还设有调节长孔，所述调节长孔呈水平贯通且其长度方向沿水平方向延伸设置，且所述取样管位于所述挡止板的上侧开设有连接孔，所述调节长孔与所述连接孔中贯穿连接有锁止螺栓。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于环境检测的土壤采样装置，具备以下有益效果，
该用于环境检测的土壤采样装置采用了主机架、钻孔机构、取样机构、第一滑动座和第二滑动座的设计形式，第一滑动座和第二滑动座分别上下滑动装配于主机架上，钻孔机构安装于第一滑动座可进行上下移动，以在地面的取样位置钻出取土通道；相应的，取样机构安装于第二滑动座可进行上下移动，通过取样机构向下插入地层中，从而获得取土通道外侧的原状土样。正是钻孔机构和取样机构先后配合工作，能够减少取样过程中对地层土的挤压扰动影响。
其中，钻孔机构设计有钻孔驱动器、螺旋钻杆和圆弧形支板，钻孔驱动器可拆安装于第一滑动座，圆弧形支板固定于第一滑动座的下侧。在钻孔模式时，螺旋钻杆处于圆弧形支板的内部，钻孔驱动器可驱动螺旋钻杆绕其轴线转动，并且，通过第一滑动座带动螺旋钻杆向下移动，可在地面的取样位置钻出取土通道。
与此同时，圆弧形支板随螺旋钻杆同步向下插入取土通道中，即钻孔的成型过程也是圆弧形支板的插装支护过程，由于圆弧形支板具有轴向延伸的通槽，取土通道经通槽与外侧的地层土相连通，圆弧形支板的通槽更为后续的取样管构建出了导向通道。而且，钻孔过程中，螺旋钻杆可将取土通道中的碎土快速旋出，起到向外螺旋输送碎土的效果，仅有少量碎土存留在取土通道的底部，且不影响后续取样管的插入取样。
另外，取样机构包括取样管、切样结构和切样驱动器，取样管与第二滑动座可拆连接，切样结构转动安装于取样管的取样插口的外侧，切样驱动器连接于取样管的外壁与切样结构之间。当完成钻孔后，先拆下钻孔驱动器和螺旋钻杆，并使圆弧形支板保留在取土通道中，再将切样结构调整至取样插口的开放位置，通过第二滑动座带动取样管向下移动，取样管沿着通槽自上而下插入地层土中，使通槽外侧的地层土以原状形态进入取样管中，达到指定深度后通过切样驱动器带动切样结构转动，从而将取样插口处的原状土样切断。
其关键在于，预先在取样的指定位置钻出了取土通道，一方面根据取土通道排出的碎土可观察取样位置的地层土成分，若碎土中含有较多的砖石碎块、混凝土块或其它垃圾，则说明选取的位置可能损坏取样管，相当于初步评估了取样位置是否合适取样。另一方面，取土通道为切样结构构建了充足的避让空间，避免因切样结构处于取样插口的开放状态时，切样结构向外凸出而影响取样管的顺利向下插入，使切样结构可自由地切换位置并有效地切断原状土样。切断过程减少了对原状土样的挤推干扰，切断后保持取样插口的封闭状态，避免在上提时取样管中的土样发生塌落，防止原状土样的密实度和孔隙率发生改变，确保能够准确可靠地获得土壤原样数据。
附图说明
图1为本发明的用于环境检测的土壤采样装置的具体实施例中土壤采样装置处于钻孔模式时的结构示意图；
图2为本发明的用于环境检测的土壤采样装置的具体实施例中土壤采样装置处于取样模式时的结构示意图；
图3为本发明的用于环境检测的土壤采样装置的具体实施例中圆弧形支板与取样管的配合示意图；
图4为为本发明的用于环境检测的土壤采样装置的具体实施例中取样机构的局部立体图。
图中：1-主机架、10-底架、100-固定插钉、11-第一立架、12-第二立架、13-第一丝杆电机、14-第二丝杆电机、2-钻孔机构、20-钻孔驱动器、21-螺旋钻杆、22-圆弧形支板、23-通槽、24-取土通道；
3-取样机构、30-取样管、300-取样插口、31-切样结构、311-直边段、312-弧形边、32-切样驱动器、33-原状土样、34-挡止板、4-第一滑动座、5-第二滑动座、51-调节长孔。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的用于环境检测的土壤采样装置，如图1至图4所示，用于环境检测的土壤采样装置包括主机架1、钻孔机构2和取样机构3，主机架1上下移动安装有第一滑动座4和第二滑动座5，钻孔机构2安装于第一滑动座4上，取样机构3安装于第二滑动座5上，取样机构3与钻孔机构2平行间隔布置。钻孔机构2包括钻孔驱动器20、螺旋钻杆21和圆弧形支板22，钻孔驱动器20可拆安装于第一滑动座4上，螺旋钻杆21与钻孔驱动器20止转连接，圆弧形支板22固定于第一滑动座4的下侧，且圆弧形支板22包裹于螺旋钻杆21的外侧，圆弧形支板22具有平行于螺旋钻杆21的轴向设置的通槽23。
取样机构3包括取样管30、切样结构31和切样驱动器32，取样管30的上端与第二滑动座5可拆连接，取样管30的下端设置有取样插口300，切样结构31转动安装于取样插口300的外侧，切样驱动器32连接于取样管30的外壁与切样结构31之间，以带动切样结构31切断取样插口300处的原状土样33。圆弧形支板22的通槽23与取样管30容置配合，在钻孔模式时，取样管30位于通槽23的外侧，且螺旋钻杆21处于圆弧形支板22的内部，以使钻孔机构2在地面钻出取土通道24；在取样模式时，螺旋钻杆21与第一滑动座4拆分，圆弧形支板22固定于取土通道24中，以供取样管30沿通槽23插入取样。
该用于环境检测的土壤采样装置采用了主机架1、钻孔机构2、取样机构3、第一滑动座4和第二滑动座5的设计形式，第一滑动座4和第二滑动座5分别上下滑动装配于主机架1上，钻孔机构2安装于第一滑动座4可进行上下移动，以在地面的取样位置钻出取土通道24；相应的，取样机构3安装于第二滑动座5可进行上下移动，通过取样机构3向下插入地层中，从而获得取土通道24外侧的原状土样33。正是钻孔机构2和取样机构3先后配合工作，能够减少取样过程中对地层土的挤压扰动影响。
其中，钻孔机构2设计有钻孔驱动器20、螺旋钻杆21和圆弧形支板22，钻孔驱动器20可拆安装于第一滑动座4，圆弧形支板22固定于第一滑动座4的下侧。在钻孔模式时，螺旋钻杆21处于圆弧形支板22的内部，钻孔驱动器20可驱动螺旋钻杆21绕其轴线转动，并且，通过第一滑动座4带动螺旋钻杆21向下移动，可在地面的取样位置钻出取土通道24。
与此同时，圆弧形支板22随螺旋钻杆21同步向下插入取土通道24中，即钻孔的成型过程也是圆弧形支板22的插装支护过程，由于圆弧形支板22具有轴向延伸的通槽23，取土通道24经通槽23与外侧的地层土相连通，圆弧形支板22的通槽23更为后续的取样管30构建出了导向通道。而且，钻孔过程中，螺旋钻杆21可将取土通道24中的碎土快速旋出，起到向外螺旋输送碎土的效果，仅有少量碎土存留在取土通道24的底部，且不影响后续取样管30的插入取样。
另外，取样机构3包括取样管30、切样结构31和切样驱动器32，取样管30与第二滑动座5可拆连接，切样结构31转动安装于取样管30的取样插口300的外侧，切样驱动器32连接于取样管30的外壁与切样结构31之间。当完成钻孔后，先拆下钻孔驱动器20和螺旋钻杆21，并使圆弧形支板22保留在取土通道24中，再将切样结构31调整至取样插口300的开放位置，通过第二滑动座5带动取样管30向下移动，取样管30沿着通槽23自上而下插入地层土中，使通槽23外侧的地层土以原状形态进入取样管30中，达到指定深度后通过切样驱动器32带动切样结构31转动，从而将取样插口300处的原状土样33切断。
其关键在于，预先在取样的指定位置钻出了取土通道24，一方面根据取土通道24排出的碎土可观察取样位置的地层土成分，若碎土中含有较多的砖石碎块、混凝土块或其它垃圾，则说明选取的位置可能损坏取样管30，相当于初步评估了取样位置是否合适取样。另一方面，取土通道24为切样结构31构建了充足的避让空间，避免因切样结构31处于取样插口300的开放状态时，切样结构31向外凸出而影响取样管30的顺利向下插入，使切样结构31可自由地切换位置并有效地切断原状土样33。切断过程减少了对原状土样33的挤推干扰，切断后保持取样插口300的封闭状态，避免在上提时取样管30中的土样发生塌落，防止原状土样33的密实度和孔隙率发生改变，确保能够准确可靠地获得土壤原样数据。
在本实施例中，圆弧形支板22的横截面轮廓为C字型，如图3所示，圆弧形支板22采用钢管切开制成，圆弧形支板22的内径D为120mm，圆弧形支板22的壁厚d为3mm，通槽23的槽宽L为50mm。利用钻孔机构2形成了与圆弧形支板22的内径相等的取土通道24，即取土通道24的内径D0＝120mm，可保证切样结构31可灵活地变换开放状态和切断状态。具体的，取样管30的宽度L1＝48mm，通槽23与取样管30容置配合，且两者之间的间隙度为2mm。
为了满足不同的使用需求，在其他实施例中，圆弧形支板22的内径D可为50mm、75mm、100mm或者150mm，再或者是50mm至180mm之间的其他任意尺寸，相应的，圆弧形支板22的壁厚d可为1.5mm、4mm或者6mm，再或者是1.5mm至6mm之间的其他任意尺寸，并且，通槽23的槽宽L介于20mm和D/2之间的任意尺寸。
作为进一步的优选方案，螺旋钻杆21的轴向长度大于圆弧形支板22的轴向长度，在钻孔模式时，螺旋钻杆21与圆弧形支板22间隙配合，且螺旋钻杆21的一端凸出于圆弧形支板22的下侧。如图1所示，螺旋钻杆21包括中心杆和螺旋片，螺旋片固定连接于中心杆上，螺旋钻杆21凸出于圆弧形支板22的端部设有锥形尖头，锥形尖头的旋升角小于螺旋片的主体部分的旋升角。通过锥形尖头可在较硬的地面先钻出孔眼，使螺旋钻杆21的螺旋片能有效地向下钻入地层中，保证了钻孔机构2的钻孔效率。
其中，取样管30为方形管，切样结构31为弯形刮刀结构，切样结构31铰接安装于取样管30对应通槽23的一侧，且切样结构31的铰接轴线沿通槽23的槽宽延伸设置。具体的，切样结构31包括直边段311和弧形边312，直边段311的一侧与弧形边312固定相连，直边段311的另一侧与取样管30的管壁铰接，弧形边312沿直边段311的铰接轴线呈弧形延伸布置，且弧形边312与取样插口300刮磨配合。取样插口300为斜切口，在切样结构31的转动过程中，弧形边312能够始终贴合在取样插口300的外侧，通过弧形边312的刮磨作用，可将取样插口300处的原状土样33准确切断，避免对取样管30中的原状土样33造成挤压影响，并且，切断原状土样33后弧形边312完全地封闭取样插口300，确保了取样管30中的原状土样33不会塌落变化。
而且，取样管30的内表面涂覆有防粘层，防粘层为特氟龙涂层、塑料涂层或者面漆涂层。利用取样管30的防粘层减小了取样管30与土层之间的摩擦力，保证了原状土样33可在取样管30中顺利滑动位移，减少了插入取样管30的过程中对原状土样33造成摩擦挤压影响；而且，在取样后对土样检测时，可将原状土样33从取样管30中顺利地推出，最大程度地保证了原状土样33的真实数据。
在本实施例中，主机架1包括底架10、第一立架11和第二立架12，第一立架11，第二立架12分别固定连接于底架10的上侧，第一立架11与第二立架12平行间隔布置，第一滑动座4竖向移动安装于第一立架11上，第二滑动座5竖向移动安装于第二立架12上。使用时，先利用固定插钉100将底架10固定在地面上，提高了整个主机架1的位置可靠性，从而确保钻孔机构2和取样机构3的工作稳定。
其中，第一立架11上设有第一竖向导轨（图中未示出），第一滑动座4移动安装于第一竖向导轨上，底架10与第一滑动座4之间连接有第一丝杆电机13；相应的，第二立架12上设有第二竖向导轨，第二滑动座5移动安装于第二竖向导轨上，底架10与第二滑动座5之间连接有第二丝杆电机14。利用第一丝杆电机13带动第一滑动座4和钻孔机构2准确地竖向位移，利用第二丝杆电机14带动第二滑动座5和取样机构3准确地竖向位移，并且，丝杆电机的输出动力大，确保取样管30可沿着通槽23有力地插入地层中。
第二滑动座5开设有定位长孔，定位长孔呈竖向贯通且其长度方向沿水平方向延伸设置，取样管30与定位长孔插装配合，取样管30还固定连接有挡止板34，挡止板34的板面垂直于取样管30的轴线方向布置，挡止板34与第二滑动座5的下侧面挡止配合。并且，第二滑动座5还设有调节长孔51，调节长孔51呈竖向贯通且其长度方向沿水平方向延伸设置，且取样管30位于挡止板34的上侧开设有连接孔，调节长孔51与连接孔中贯穿连接有锁止螺栓，通过挡止板34和锁止螺栓的配合，保证了取样管30插入过程中的受力稳定性。
另外，第一滑动座4上开设有至少两个螺纹孔，钻孔驱动器20对应输出端的一侧固定有法兰板，法兰板上开设有至少两个安装孔，安装孔与螺纹孔对应布置，安装孔中贯穿连接有紧固螺栓，且紧固螺栓与螺纹孔相配合。紧固螺栓自上而下贯穿法兰板和第一滑动座4，紧固螺栓连接于第一滑动座4的螺纹孔中，从而将法兰板和钻孔驱动器20可靠地固定于第一滑动座4上，具体的，钻孔驱动器20为钻孔电机。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于环境检测的土壤采样装置，其特征在于，包括主机架、钻孔机构和取样机构，所述主机架上下移动安装有第一滑动座和第二滑动座，所述钻孔机构安装于所述第一滑动座上，所述取样机构安装于所述第二滑动座上，所述取样机构与所述钻孔机构平行间隔布置；
所述钻孔机构包括钻孔驱动器、螺旋钻杆和圆弧形支板，所述钻孔驱动器可拆安装于所述第一滑动座上，所述螺旋钻杆与所述钻孔驱动器止转连接，所述圆弧形支板固定于所述第一滑动座的下侧，且所述圆弧形支板包裹于所述螺旋钻杆的外侧，所述圆弧形支板具有平行于所述螺旋钻杆的轴向设置的通槽；
所述取样机构包括取样管、切样结构和切样驱动器，所述取样管的上端与所述第二滑动座可拆连接，所述取样管的下端设置有取样插口，所述切样结构转动安装于所述取样插口的外侧，所述切样驱动器连接于所述取样管的外壁与所述切样结构之间，以带动所述切样结构切断所述取样插口处的原状土样；
所述通槽与所述取样管容置配合，在钻孔模式时，所述取样管位于所述通槽的外侧，且所述螺旋钻杆处于所述圆弧形支板的内部，以使所述钻孔机构在地面钻出取土通道；在取样模式时，所述螺旋钻杆与所述第一滑动座拆分，所述圆弧形支板固定于所述取土通道中，以供所述取样管沿所述通槽插入取样。
2.根据权利要求1所述的用于环境检测的土壤采样装置，其特征在于，所述圆弧形支板的横截面轮廓为C字型，所述圆弧形支板采用钢管切开制成，所述圆弧形支板的内径D为50mm至180mm之间的任意尺寸，所述圆弧形支板的壁厚d为1.5mm至6mm之间的任意尺寸，所述通槽的槽宽L介于20mm和D/2之间的任意尺寸。
3.根据权利要求2所述的用于环境检测的土壤采样装置，其特征在于，所述螺旋钻杆的轴向长度大于所述圆弧形支板的轴向长度，在钻孔模式时，所述螺旋钻杆与所述圆弧形支板间隙配合，且所述螺旋钻杆的一端凸出于所述圆弧形支板的下侧；
所述螺旋钻杆包括中心杆和螺旋片，所述螺旋片固定连接于所述中心杆上，所述螺旋钻杆凸出于所述圆弧形支板的端部设有锥形尖头，所述锥形尖头的旋升角小于所述螺旋片的主体部分的旋升角。
4.根据权利要求1所述的用于环境检测的土壤采样装置，其特征在于，所述取样管为方形管，所述切样结构为弯形刮刀结构，所述切样结构铰接安装于所述取样管对应所述通槽的一侧，且所述切样结构的铰接轴线沿所述通槽的槽宽延伸设置。
5.根据权利要求4所述的用于环境检测的土壤采样装置，其特征在于，所述切样结构包括直边段和弧形边，所述直边段的一侧与所述弧形边固定相连，所述直边段的另一侧与所述取样管的管壁铰接，所述弧形边沿所述直边段的铰接轴线呈弧形延伸布置，且所述弧形边与所述取样插口刮磨配合。
6.根据权利要求4所述的用于环境检测的土壤采样装置，其特征在于，所述取样管的内表面涂覆有防粘层，所述防粘层为特氟龙涂层、塑料涂层或者面漆涂层。
7.根据权利要求1所述的用于环境检测的土壤采样装置，其特征在于，所述主机架包括底架、第一立架和第二立架，所述第一立架、所述第二立架分别固定连接于所述底架的上侧，所述第一立架与所述第二立架平行间隔布置，所述第一滑动座竖向移动安装于所述第一立架上，所述第二滑动座竖向移动安装于所述第二立架上。
8.根据权利要求7所述的用于环境检测的土壤采样装置，其特征在于，所述第一立架上设有第一竖向导轨，所述第一滑动座移动安装于所述第一竖向导轨上，所述底架与所述第一滑动座之间连接有第一丝杆电机；相应的，所述第二立架上设有第二竖向导轨，所述第二滑动座移动安装于所述第二竖向导轨上，所述底架与所述第二滑动座之间连接有第二丝杆电机。
9.根据权利要求1所述的用于环境检测的土壤采样装置，其特征在于，所述第二滑动座开设有定位长孔，所述定位长孔呈竖向贯通且其长度方向沿水平方向延伸设置，所述取样管与所述定位长孔插装配合，所述取样管还固定连接有挡止板，所述挡止板的板面垂直于所述取样管的轴线方向布置，所述挡止板与所述第二滑动座的下侧面挡止配合。
10.根据权利要求9所述的用于环境检测的土壤采样装置，其特征在于，所述第二滑动座还设有调节长孔，所述调节长孔呈水平贯通且其长度方向沿水平方向延伸设置，且所述取样管位于所述挡止板的上侧开设有连接孔，所述调节长孔与所述连接孔中贯穿连接有锁止螺栓。
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