CN117402530A - 一种真石漆的基料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真石漆的基料及其制备方法和应用，所述基料的制备原料包括树脂、溶剂、羟基瓜尔胶、锆金属离子偶联剂、其他助剂和填料。本发明所述基料形成的真石漆中，具有优异的喷涂效率，单平方耗量低，实干时间短，形成的浸水长时间不泛白、涂层不发软，长时间老化不黄变、不粉化，附着力高，耐冲击性优异，石材仿真度高，有害物质挥发低，色彩丰富，施工难度低，综合性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种真石漆的基料及其制备方法和应用。
背景技术
节能减排、降低有机化合物(VOC)的挥发以及有害物质的排放，成为涂料工作者极致追求。传统的水性真石漆为重量大，高能耗的旧时代产物，在漆膜性能耐水性、耐沾污、耐久性、防腐性、石材仿真度等都是不如轻质真石漆，同时在施工效率上更不如轻质真石漆，例如常规的真石漆每平米的用量在3.2-5公斤/平方，而轻质真石漆的耗量为0.8-1.0公斤/平方。轻质真石漆为水性产品具有超轻的重量，石材媲美的装饰效果；在制备与生产过程当中不使用任何目前稀缺的彩色矿石并且助剂的使用量为常规水性涂料用量的50％左右，具有节能降碳和可以减少VOC的排放功效，对环境的保护起到很大的作用，所以轻质真石漆水性涂料的发展将成为未来涂料行业的发展趋势。
CN114752270A公开了一种多彩轻质真石漆涂料，按照重量比包括如下组分：保护胶：调色基础漆：连续相：天然彩砂＝4:8:3:4～5:8:4:4，其中，所述调色基础漆按照重量份计包括如下组分，去离子水45-60份，防霉剂0.1-0.4份，分散剂0.5-1份，纤维素0.5-3份，填料5-15份，消泡剂0.1-0.5份，pH调节剂0.1-0.8份，乳液20-45份，成膜助剂1-1.5份，防冻剂0.5-1.5份，杀菌剂0.1-2份，润湿剂0.2-1份，增稠剂0.1-1份，保护胶5-10份，其公开的真石漆涂料在调色基础漆中添加纤维素，使纤维素与乳液产生交联反应，从而提高了彩粒的强度，使得其能够后适应更高的喷涂压强，且添加的阴离子润湿剂，提高了调色基础漆的润湿效果，进一步增强了调色基础漆的喷涂强度，避免了喷涂压力过大造成彩粒破碎的问题。
目前，常规的真石漆产品耗量高、比重大、能耗高、生产效率低、涂膜性能弊端多样化、施工难度高、品质低下、色彩单一化、有害物质挥发高等弊端。
综上，开发一种能克服上述缺陷的真石漆是至关重要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种真石漆的基料及其制备方法和应用，所述基料形成的真石漆中，具有优异的喷涂效率，单平方耗量低，实干时间短，形成的浸水长时间不泛白、涂层不发软，长时间老化不黄变、不粉化，附着力高，耐冲击性优异，石材仿真度高，有害物质挥发低，色彩丰富，施工难度低，综合性能优异。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种真石漆的基料，所述基料的制备原料包括树脂、溶剂、羟基瓜尔胶、锆金属离子偶联剂、其他助剂和填料。
本发明中，所述基料利用羟基瓜尔胶和锆金属离子偶联剂进行反应，与树脂配合，形成具备很强内聚力和融合度的材料，应用于真石漆的配制时，能够降低醇类助剂使用，减少有害挥发物的产生，同时色彩展现丰富，完全不使用天然彩色矿石资源所展现的外观与石材媲美，具有超轻、超耐水性和施工技能要求简单特点。
优选地，所述羟基瓜尔胶和锆金属离子偶联剂的质量比为(0.5-1.5):1，其中，0.5-1.5可以为0.6、0.8、1、1.2、1.4等，进一步优选1:1。
本发明中，控制所述羟基瓜尔胶和锆金属离子偶联剂的质量比在(0.5-1.5):1范围内的原因在于：锆金属离子偶联剂可以作为羟基瓜尔胶的配位体，提升溶解后瓜尔胶的耐剪切性能，改变添加量可以影响黏弹性；二者的质量比过高，会导致韧性过强无法剪切成型；二者的质量比过低，会导致基料偏软无法成型。优选地，所述基料的制备原料按照重量份数包括如下组分：
本发明中，所述树脂的重量份数为10-18份，例如11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份等。
所述溶剂的重量份数为30-45份，例如32份、34份、36份、38份、40份、42份、44份等。
所述羟基瓜尔胶的重量份数为0.7-1.0份，例如0.75份、0.8份、0.85份、0.9份、0.95份等。
所述锆金属离子偶联剂的重量份数为0.7-1.0份，例如0.75份、0.8份、0.85份、0.9份、0.95份等。
所述其他助剂的重量份数为0-1.8份，且不等于0份，例如0.2份、0.4份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份等。
所述填料的重量份数为0.2-45.5份，例如1份、5份、10份、20份、30份、40份、45份等。
优选地，所述树脂包括水性丙烯酸树脂。
优选地，所述溶剂包括水。
优选地，所述其他助剂包括分散剂、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂或pH调节剂中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：分散剂和成膜助剂的组合，防冻剂、杀菌剂和pH调节剂的组合，分散剂、成膜助剂、防冻剂和杀菌剂的组合等。优选地，所述分散剂的重量份数为0.05-0.1份，例如0.06份、0.07份、0.08份、0.09份等。
优选地，所述成膜助剂的重量份数为0.5-0.7份，例如0.52份、0.54份、0.56份、0.58份、0.6份、0.62份、0.64份、0.66份、0.68份等。
优选地，所述防冻剂的重量份数为0-0.4份，且不等于0份，例如0.05份、0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份等。
优选地，所述杀菌剂的重量份数为0.2-0.4份，例如0.22份、0.24份、0.26份、0.28份、0.3份、0.32份、0.34份、0.36份、0.38份等。
优选地，所述pH调节剂的重量份数为0.1-0.2份，例如0.12份、0.14份、0.16份、0.18份等。
优选地，所述pH调节剂包括三乙醇胺。
本发明中，所述pH调节剂的使用，不仅能起到pH调节剂的作用，还能够使羟基瓜尔胶和锆金属离子偶联剂的内交联产物中的分子链打开，形成内外交联的作用，达到点子不渗色的作用。
优选地，所述填料包括碳酸钙、二氧化钛或石英石中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：碳酸钙和二氧化钛的组合，二氧化钛和石英石的组合，碳酸钙、二氧化钛和石英石的组合等。
优选地，所述碳酸钙的重量份数为3.0-5.0份，例如3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份等。
优选地，所述二氧化钛的重量份数为0.2-0.5份，例如0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份等。
优选地，所述石英石的重量份数为30-40份，例如32份、34份、36份、38份等。
作为优选的技术方案，所述基料的制备原料按照重量份数包括如下组分：
第二方面，本发明提供一种第一方面所述的基料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将树脂、溶剂、羟基瓜尔胶、锆金属离子偶联剂、其他助剂和填料混合，得到所述基料。
优选地，所述制备方法包括如下步骤：将溶剂、羟基瓜尔胶、部分其他助剂和部分填料混合，再与树脂混合分散，然后与锆金属离子偶联剂混合，最后与剩余的其他助剂和剩余的填料混合，得到所述基料。
本发明中，将溶剂、羟基瓜尔胶、部分其他助剂和部分填料混合，再与树脂混合分散，然后与锆金属离子偶联剂混合，使得偶联剂与羟基瓜尔胶打开的羟基反应，形成内交联的空间网状体，使得色点具有很强的内聚力与融合度，再与其他助剂反应，使得内交联的羟基官能团再次将分子链打开，重现形成内外交联的作用，来达到点子不渗色的特点，在形成的真石漆时能很好地分散于分散体中。
优选地，所述溶剂、羟基瓜尔胶、部分其他助剂和部分填料混合的方式为高速搅拌。
本发明中，所述高速搅拌的目的是为了提供剪切力作用，使得瓜尔胶的羟基打开形成支链状。
优选地，所述高速搅拌的转速为1000-1500r/min，例如1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min等。
本发明中，所述真石漆的其余混合过程，可以采用高速搅拌，也可以选择降低转速，进一步优选高速搅拌。
优选地，所述部分其他助剂包括分散剂、成膜助剂或防冻剂中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：分散剂和成膜助剂的组合，成膜助剂和防冻剂的组合，分散剂、成膜助剂和防冻剂的组合等。
优选地，所述部分填料包括碳酸钙和/或二氧化钛。
优选地，所述碳酸钙的平均粒径为100-500目，例如150目、200目、250目、300目、350目、400目、450目等。
优选地，所述剩余的其他助剂包括杀菌剂和/或pH调节剂。
优选地，所述剩余的填料包括石英石。
优选地，所述最后与剩余的其他助剂和剩余的填料混合过程中，先与杀菌剂和剩余的填料混合，再与pH调节剂混合。
本发明中，所述pH调节剂优选包括三乙醇胺，碱性的pH调节剂使得内交联的羟基官能团再次将分子链打开，重新形成内外交联的作用。
第三方面，本发明提供一种真石漆，所述真石漆包括第一方面所述的基料，或，第二方面所述的制备方法制备的基料、分散体和乳液。
本发明中，所述羟基瓜尔胶和锆金属离子偶联剂配合能得到均匀分布的各种色点来丰富真石漆的色彩，从而实现外装效果更接近石材效果，优化了常规真石漆色彩单一的弊端；同时进一步形成的真石漆遮盖性强，降低单平方的产品用量，来达到节能降排的标准。
优选地，所述真石漆的制备原料按照重量份数包括如下组分：
基料 50-60份
分散体 20-25份
乳液 20-25份。
本发明中，所述基料的重量份数为50-60份，例如52份、54份、56份、58份等。
所述分散体的重量份数为20-25份，例如20份、21份、23份、25份等。
所述乳液的重量份数为20-25份，例如20份、21份、23份、25份等。
优选地，所述分散体的制备原料包括溶剂、助剂和填料。
优选地，所述分散体的制备原料按照重量份数包括如下组分：
溶剂 95-97份
助剂 1.0-3.0
填料 0.5-2.0。
本发明中，所述溶剂的重量份数为95-97份，例如95.5份、96份、96.5份等。
所述助剂的重量份数为1.0-3.0，例如1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份等。
所述填料的重量份数为0.5-2.0，例如0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份等。
优选地，所述溶剂包括水。
优选地，所述助剂包括偶联剂。
优选地，所述偶联剂包括锆金属离子偶联剂。
本发明中，所述分散体中设置硼砂和锆金属离子偶联剂，能与基料中瓜尔胶表面多余的羟基进一步反应，强化点子的韧性。
优选地，所述填料包括硼砂。
作为优选的技术方案，所述分散体的制备原料按照重量份数包括如下组分：
水 95-97份
锆金属离子偶联剂 1.0-3.0
硼砂 0.5-2.0。
优选地，所述乳液的制备原料包括树脂、溶剂、助剂和填料。
优选地，所述乳液的制备原料按照重量份数包括如下组分：
本发明中，所述树脂的重量份数为45-55份，例如46份、46份、48份、50份、52份、54份等。
所述溶剂的重量份数为8.0-19份，例如10份、12份、14份、16份、18份等。
所述助剂的重量份数为0.1-3.6份，例如0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份等。
所述填料的重量份数为25-30份，例如26份、27份、28份、29份等。
优选地，所述树脂包括水性丙烯酸树脂。
优选地，所述溶剂包括水。
优选地，所述助剂包括成膜助剂、防冻剂、pH调节剂或杀菌剂中的任意一种或至少两种的组合，其中典型但非限制性的组合包括：成膜助剂和防冻剂的组合，防冻剂、pH调节剂和杀菌剂的组合，成膜助剂、防冻剂、pH调节剂和杀菌剂的组合等。
优选地，所述成膜助剂包括醇酯十二。
优选地，所述防冻剂包括乙二醇和/或丙二醇。
优选地，所述pH调节剂包括三乙醇胺。
优选地，所述填料包括石英石。
优选地，所述石英石的平均粒径为10-200目，例如20目、40目、60目、80目、100目、120目、140目、160目、180目等。
优选地，所述成膜助剂的重量份数为2-2.2，例如2.02份、2.04份、2.06份、2.08份、2.1份、2.12份、2.14份、2.16份、2.18份等。
优选地，所述防冻剂的重量份数为0.4-0.8份，例如0.45份、0.5份、0.55份、0.6份、0.65份、0.7份、0.75份等。
优选地，所述pH调节剂的重量份数为0.1-0.2份，例如0.12份、0.14份、0.16份、0.18份等。
优选地，所述杀菌剂的重量份数为0.2-0.4份，例如0.22份、0.24份、0.26份、0.28份、0.3份、0.32份、0.34份、0.36份、0.38份等。
作为优选的技术方案，所述乳液的制备原料按照重量份数包括如下组分：
作为优选的技术方案，所述真石漆的制备原料按照重量份数包括如下组分：
基料 50-60份
分散体 20-30份
乳液 22-35份；
所述基料的制备原料按照重量份数包括如下组分：
所述分散体按照重量份数包括如下组分：
水 95-97份
锆金属离子偶联剂 1.0-3.0
硼砂 0.5-2.0；
所述乳液的制备原料按照重量份数包括如下组分：
本发明中，所述基料、分散体和乳液中各自组分的重量份可以以同一基准，也可以不是同一基准，配制真石漆时，按照基料、分散体和乳液的重量份作为整体，按同一基准进行。
本发明中，通过加入羟基瓜尔胶与锆金属离子偶联剂进行交联反应，形成具有独立的小色点，规避和常规真石漆使用羟乙基纤维素类增稠附加约65％-75％的彩石矿石，来达到产品附有能耗低、轻质的效果；同时采用硼砂与锆金属离子偶联剂结合的混合液，再次促进已经交联过的瓜儿胶表面形成具有疏水效果的独立性，才可均匀分布在乳液相内，同时使得点与点能很好的相融合在一次，也可以形成连续的膜，比常规真石漆的砂子外露涂装效果更加美观；且耗量可控制在满喷1公斤每平方的超经济型绿色节能材料；同时产品的保色性优越于常规真石漆，优越的附着力等优势。
本申请所述的真石漆属于轻质真石漆，完全不使用高能耗高碳排放的短缺彩石矿石作为原料，在单平方耗量为常规的真石漆四分之一到三分之一的用量，并且单公斤含砂量为常规真石漆的三分之一，等量进行换算可得到轻质真石漆的能耗需求与碳排放均可等同为常规真石漆的十分之一到十五分之一的量。并且进一步形成的漆膜的点子融合度比常规真石漆更好，涂膜更致密，无毛糙度，使得涂膜具有很好的理化性能，表现为超高的耐水性与抗污性能等。
第四方面，本发明提供一种第三方面所述的真石漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将基料、分散体和乳液混合，得到所述真石漆；
优选地，所述制备方法包括：将所述基料先与分散体混合反应，再与乳液混合，得到所述真石漆。
本发明中，所述基料可根据需要先与色浆混合，再与分散体混合反应。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述基料形成的真石漆中，具有优异的喷涂效率，单平方耗量低，实干时间短，形成的浸水长时间不泛白、涂层不发软，长时间老化不黄变、不粉化，附着力高，耐冲击性优异，石材仿真度高，综合性能优异。
(2)本发明中采用羟基瓜尔胶取代常规的纤维素与丙烯酸或聚氨酯类增稠剂，能够优化的上游产业(羟乙基纤维素合成能耗高，所需工艺复制，二氧化碳排放量高；丙烯酸或聚氨酯类的增稠剂，具有挥发性，对环境也有一定程度的污染性，同时生产环节也是所需能耗高、污染物排放高的产品)，来降低工艺合成二氧化碳降排的优势。
(3)本发明所述基料形成的真石漆中，喷涂效率在280平方/人/8H以上，单平方耗量在0.8-1公斤，实干时间在36h以内，甚至低至8-10h以内(现有技术常规真石漆的实干需要至少48h)，形成的漆膜90天浸水不泛白、浸水无明显发软，老化1000h不黄变、不粉化，附着力在1.15-1.26MPa之间，石材仿真度高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明中，各实施例所涉及的部分原料的购置信息如下：
羟基瓜尔胶：购于广饶六合化工有限公司，牌号为羟基瓜尔胶；
分散剂：购于圣诺普科有限公司，牌号为SN5040；
成膜助剂：醇酯十二，购于天音化学；
防冻剂：乙二醇；
树脂：水性丙烯酸树脂，购于巴德富集团有限公司，牌号为纯丙RS-2788；
碳酸钙：平均粒径为325目；
锆金属离子偶联剂：购于南京优普化工有限公司，牌号为UP108；
石英石：平均粒径为80目；
杀菌剂：购于托尔化学，牌号为BIT20；
pH调节剂：三乙醇胺
硅烷偶联剂：购于广州守正化工，牌号为A174；
丙烯酸：购于巴德富集团有限公司，牌号为RS-706T；
色浆：购于科莱恩，牌号为铁红铁黄碳黑三类色浆；
聚氨酯类增稠剂：购于陶氏化学，牌号为RM-8W。
实施例1-3
实施例1-3提供一种真石漆，所述真石漆按照重量份数的组成如表1所示：
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 基料 | 58 | 50 | 60 |
| 分散体 | 20 | 25 | 20 |
| 乳液 | 22 | 25 | 20 |
实施例1-3中，所述真石漆中基料、分散体和乳液的具体组分按照重量份数如表2所示：
表2
表2中，基料、分散体和乳液中的各具体组分的重量份数相同，在配制真石漆时，以基料、分散体和乳液各自作为一个整体，再按照等同一重量份数的标准进行配制，形成表1中的真石漆。
实施例1-3中，所述真石漆由如下制备方法制备得到，所述制备方法包括如下步骤：
(1)基料的制备：将水、羟基瓜尔胶、分散剂、成膜助剂、防冻剂、碳酸钙和二氧化钛在1200r/min下进行高速搅拌，再与水性丙烯酸树脂混合分散2min，然后与锆金属离子偶联剂在常温下进行交联反应，再与石英石和杀菌剂混合后，最后与pH调节剂混合分散，得到所述基料；
(2)分散体的制备：将水、硼砂和锆金属离子偶联剂混合，得到所述分散体；
(3)乳液的制备：将水、水性丙烯酸树脂、成膜助剂、防冻剂、pH调节剂、石英石和杀菌剂混合，温度控制在30℃，使得水性丙烯酸树脂与成膜助剂进行交联成膜，得到所述乳液；
(4)真石漆的制备：将基料与色浆包裹混合好后，倒入盛有分散体的反应釜内，使得羟基瓜尔胶表面多余的羟基官能团再一次与分散体内的硼砂和锆金属离子偶联剂进行交联，强化点子的韧性，待反应10min后将乳液倒入反应釜内进行混合，得到所述真石漆。
实施例4-5
实施例4-5与实施例1的区别在于所述羟基瓜尔胶的重量份数分别为0.3份(实施例4，羟基瓜尔胶和锆金属离子偶联剂的质量比为0.4:1)和1.2份(实施例5，羟基瓜尔胶和锆金属离子偶联剂的质量比为1.6:1)，其余均与实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于将所述分散体中的锆金属离子偶联剂替换为等质量的硅烷偶联剂，其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于将所述基料中的锆金属离子偶联剂替换为等质量的硅烷偶联剂，其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于将所述基料中的羟基瓜尔胶替换为等质量的羟乙基纤维素，其余均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于将所述基料中的羟基瓜尔胶替换为等质量的丙烯酸，其余均与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于将所述基料中的羟基瓜尔胶替换为等质量的聚氨酯类增稠剂，其余均与实施例1相同。
性能测试
将实施例1-6和对比例1-4所述的真石漆进行如下测试：
(1)喷涂效率：按同一人工作8小时喷涂面积数评估喷涂效率；
(2)耐水泛白时间：将喷涂测试板养护14d，放置在标准环境下去离子水中，观察泡水后漆膜是否泛白，记录泛白时间；
(3)老化时间：按JG/T24-2018标准中测试耐人工气候老化性测试；
(4)附着力：测试漆膜的粘结强度来评估漆膜附着力；
(5)单平方耗量：按石材制备样品，测试喷涂样品与石材一致效果的单位面积样品用量；
(6)浸水发软脱层：观察泡水结束后涂层是否发软脱层，进行评级，发软程度由低至高分别为1级、2级、3级；
(7)石材仿真度：按石材调色，喷涂干燥后，目测与石材相似度，进行评分，按照由高至低划分为1级、2级、3级。
测试结果汇总于表3中。
表3
分析表3数据可知，本发明所述基料形成的真石漆中，喷涂效率在280平方/人/8H以上，单平方耗量在0.8-1公斤，实干时间在36h以内，甚至低至8-10h以内(现有技术常规真石漆的实干需要至少48h)，形成的漆膜90天浸水不泛白、浸水无明显发软，老化1000h不黄变、不粉化，附着力在1.15-1.26MPa之间，石材仿真度高；本发明所述基料形成的真石漆中，具有优异的喷涂效率，单平方耗量低，实干时间短，形成的浸水长时间不泛白、涂层不发软，长时间老化不黄变、不粉化，附着力高，耐冲击性优异，石材仿真度高。
分析对比例1-4与实施例1可知，对比例1-4性能不如实施例1，证明所述真石漆的基料中，羟基瓜尔胶和锆金属离子偶联剂配合，形成的真石漆性能更佳。
分析实施例4-5与实施例1可知，实施例4-5性能不如实施例1，证明所述真石漆的基料中，羟基瓜尔胶和锆金属离子偶联剂的质量比在(0.5-1.5):1范围内，进一步优选1:1，形成的真石漆性能更佳。
分析实施例6与实施例1可知，实施例6性能不如实施例1，证明所述真石漆的分散体中设置锆浸水离子偶联剂，形成的真石漆性能更佳。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种真石漆的基料，其特征在于，所述基料的制备原料包括树脂、溶剂、羟基瓜尔胶、锆金属离子偶联剂、其他助剂和填料。
2.根据权利要求1所述的基料，其特征在于，所述羟基瓜尔胶和锆金属离子偶联剂的质量比为(0.5-1.5):1；
优选地，所述基料按照重量份数包括如下组分：
3.根据权利要求1或2所述的基料，其特征在于，所述树脂包括水性丙烯酸树脂；
优选地，所述溶剂包括水；
优选地，所述其他助剂包括分散剂、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂或pH调节剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述分散剂的重量份数为0.05-0.1份；
优选地，所述成膜助剂的重量份数为0.5-0.7份；
优选地，所述防冻剂的重量份数为0-0.4份，且不等于0份；
优选地，所述杀菌剂的重量份数为0.2-0.4份；
优选地，所述pH调节剂的重量份数为0.1-0.2份；
优选地，所述pH调节剂包括三乙醇胺；
优选地，所述填料包括碳酸钙、二氧化钛或石英石中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述碳酸钙的重量份数为3.0-5.0份；
优选地，所述二氧化钛的重量份数为0.2-0.5份；
优选地，所述石英石的重量份数为30-40份。
4.一种权利要求1-3任一项所述的基料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将树脂、溶剂、羟基瓜尔胶、锆金属离子偶联剂、其他助剂和填料混合，得到所述基料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将溶剂、羟基瓜尔胶、部分其他助剂和部分填料混合，再与树脂混合分散，然后与锆金属离子偶联剂混合，最后与剩余的其他助剂和剩余的填料混合，得到所述基料；
优选地，所述部分其他助剂包括分散剂、成膜助剂或防冻剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述部分填料包括碳酸钙和/或二氧化钛；
优选地，所述剩余的其他助剂包括杀菌剂和/或pH调节剂；
优选地，所述剩余的填料包括石英石；
优选地，所述最后与剩余的其他助剂和剩余的填料混合过程中，先与杀菌剂和剩余的填料混合，再与pH调节剂混合。
6.一种真石漆，其特征在于，所述真石漆包括权利要求1-3任一项所述的基料，或，权利要求4或5所述的制备方法制备的基料、分散体和乳液。
7.根据权利要求6所述的真石漆，其特征在于，所述真石漆按照重量份数包括如下组分：
基料50-60份
分散体20-25份
乳液20-25份。
8.根据权利要求6或7所述的真石漆，其特征在于，所述分散体的制备原料包括溶剂、助剂和填料；
优选地，所述分散体按照重量份数包括如下组分：
溶剂95-97份
助剂1.0-3.0
填料0.5-2.0；
优选地，所述溶剂包括水；
优选地，所述助剂包括偶联剂；
优选地，所述偶联剂包括锆金属离子偶联剂；
优选地，所述填料包括硼砂。
9.根据权利要求6-8任一项所述的真石漆，其特征在于，所述乳液的制备原料包括树脂、溶剂、助剂和填料；
优选地，所述乳液按照重量份数包括如下组分：
优选地，所述树脂包括水性丙烯酸树脂；
优选地，所述溶剂包括水；
优选地，所述助剂包括成膜助剂、防冻剂、pH调节剂或杀菌剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述成膜助剂包括醇酯十二；
优选地，所述防冻剂包括乙二醇和/或丙二醇；
优选地，所述pH调节剂包括三乙醇胺；
优选地，所述填料包括石英石；
优选地，所述成膜助剂的重量份数为2-2.2；
优选地，所述防冻剂的重量份数为0.4-0.8份；
优选地，所述pH调节剂的重量份数为0.1-0.2份；
优选地，所述杀菌剂的重量份数为0.2-0.4份。
10.一种权利要求6-9任一项所述的真石漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将基料、分散体和乳液混合，得到所述真石漆；
优选地，所述制备方法包括：将所述基料先与分散体混合反应，再与乳液混合，得到所述真石漆。
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|---|---|---|---|---|
| CN116731572A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-09-12 | 山东韩师傅新材料有限公司 | 一种绿色低碳节能型轻质真石漆的制备方法 |
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2023
- 2023-08-30 CN CN202311106967.3A patent/CN117402530A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116731572A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-09-12 | 山东韩师傅新材料有限公司 | 一种绿色低碳节能型轻质真石漆的制备方法 |
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