CN117401890A - 一种高温喷枪安装机构和玻璃池炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温喷枪安装机构和玻璃池炉，包括：氧气分配室、氧气分配片、连接件、喷枪砖和喷枪接头；氧气分配室为中空的锥台结构，氧气分配室的小端开设有第五通孔且其大端敞口；氧气分配室的侧壁上还开设有氧气进口；喷枪接头可拆卸安装在第五通孔内；连接件的中部开设有嵌设通槽，连接件与氧气分配室的大端可拆卸固定；氧气分配片夹设在连接板和氧气分配室的大端之间，氧气分配片中部开设有第三通孔以及沿第三通孔的周向布置的多个第四通孔；喷枪砖的中部设有沿其轴向贯穿的第一通孔，喷枪砖嵌设在嵌设通槽内且并与氧气分配片抵靠，且第四通孔和第三通孔均位于第一通孔的范围内。本发明能安装不同的喷枪，并保证喷枪的燃烧效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃池炉技术领域，尤其涉及一种高温喷枪安装机构和玻璃池炉。
背景技术
为了融化玻璃原料，玻璃池炉需要使用到高温喷枪，但玻璃池炉在烤窑、试生产、正常玻璃熔化等不同阶段具有不同的使用要求，从而对高温喷枪的数量、枪头类型、安装深度具有不同的要求。因此，需要一种用于将高温喷枪可调整地安装在玻璃池炉上的高温喷枪安装机构，以满足不同的生产需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高温喷枪安装机构和玻璃池炉。
本发明提出的一种高温喷枪安装机构，包括：氧气分配室、氧气分配片、连接件、喷枪砖和用于连接喷枪的喷枪接头；
氧气分配室呈中空的锥台结构，氧气分配室的小端中部开设有用于喷枪穿过的第五通孔，氧气分配室的大端敞口；氧气分配室的侧壁上还开设有氧气进口；喷枪接头可拆卸地安装在第五通孔内；
连接件的中部开设有沿其轴向贯穿的嵌设通槽，连接件与氧气分配室的大端可拆卸固定连接；氧气分配片夹设在连接板和氧气分配室的大端之间，氧气分配片中部开设有用于喷枪穿过的第三通孔以及沿第三通孔的周向布置的多个第四通孔；
喷枪砖的中部开设有沿其轴向贯穿的第一通孔，喷枪砖包括沿其轴向依次连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段的外径尺寸大于第一连接段的外径尺寸，且第二连接段与嵌设通槽相匹配；第二连接段嵌设在嵌设通槽内，且第二连接段的背向第一连接段的一端穿过嵌设通槽并与氧气分配片抵靠，且第四通孔和第三通孔均位于第一通孔的覆盖范围内。
优选地，喷枪砖在其轴向上还包括连接在第二连接段背向第一连接段的一端的锥台段，锥台段的最大外径尺寸小于或等于第二连接段的外径尺寸，锥台段的外径沿远离第二连接段的方向逐渐向减小；
第二连接段嵌设在嵌设通槽内，且锥台段穿过嵌设通槽并与氧气分配片抵靠，锥台段的侧壁与嵌设通槽的内壁之间形成气室，锥台段的侧壁上开设有多个沿喷枪砖的轴向贯穿的第二通孔，第二通孔与气室连通，氧气分配片上还设有与气室连通的第六通孔。
优选地，多个第二通孔沿第一通孔的周向间隔且均匀布置。
优选地，第四通孔沿第三通孔的周向间隔且均匀布置。
优选地，第四通孔为弧形通孔，且弧形通孔的圆心与第三通孔的圆心重合。
优选地，第一通孔背向氧气分配片的一端的直径在远离氧气分配片的方向上逐渐增大。
优选地，喷枪砖的外径的横截面为圆形或方形。
本发明还提出了一种玻璃池炉，包括池炉本体，池炉本体两侧的胸腔砖上对称开设有多个安装孔，每个安装孔内插设有如上述任意一项所述的用于玻璃池炉的高温喷枪安装机构，每个用于玻璃池炉的高温喷枪安装机构上安装有喷枪。
本发明中，所提出的高温喷枪安装机构和玻璃池炉，通过喷枪接头连接喷枪方便根据需要更换喷枪，以保证池炉在烤窑、试生产、正常玻璃熔化等不同阶段的使用要求，其中，第五通孔、氧气分配室的中空结构、第三通孔和第一通孔连通，形成用于喷枪插入的通道，喷枪由喷枪接头插入通道内，氧气进口、氧气分配室的中空结构、第三通孔与喷枪之间的间隙或第四通孔和第一通孔与喷枪之间的间隙连通形成内环氧气通道，保证喷枪的枪头处存在氧气环绕，从而保证氧气的燃烧效果，从而保证了玻璃池炉的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一实施例中的高温喷枪安装机构的立体结构示意图。
图2为本发明提出的一实施例中的高温喷枪安装机构的爆炸结构示意图。
图3为本发明提出的一实施例中的高温喷枪安装机构的剖面示意图。
图4为本发明提出的一实施例中的氧气分配片的结构示意图。
图5为本发明提出的一实施例中的喷枪砖的结构示意图。
图6为本发明提出的一实施例中的高温喷枪安装机构与喷枪的安装示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照图1-3，本发明提出的一种高温喷枪安装机构，包括：喷枪砖4、连接件3、氧气分配片2、氧气分配室1和用于连接喷枪7的喷枪接头5；
氧气分配室1呈中空的锥台结构，氧气分配室1的小端中部开设有用于喷枪7穿过的第五通孔11，氧气分配室1的大端敞口；氧气分配室1的侧壁上还开设有氧气进口；喷枪接头5可拆卸地安装在第五通孔11内；
连接件3的中部开设有沿其轴向贯穿的嵌设通槽，连接件3与氧气分配室1的大端可拆卸固定连接；
氧气分配片2夹设在连接板和氧气分配室1的大端之间，氧气分配片2中部开设有用于喷枪7穿过的第三通孔21以及沿第三通孔21的周向布置的多个第四通孔22；
喷枪砖4的中部开设有沿其轴向贯穿的第一通孔44，喷枪砖4包括沿其轴向依次连接的第一连接段41和第二连接段42，第一连接段41的外径尺寸大于第一连接段41的外径尺寸，且第二连接段42与嵌设通槽相匹配；
第二连接段42嵌设在嵌设通槽内，且第二连接段42的背向第一连接段41的一端穿过嵌设通槽并与氧气分配片2抵靠，且第四通孔22和第三通孔21均位于第一通孔44的覆盖范围内，即第四通孔22和第三通孔21均与第一通孔44连通。
本发明具体实施时，将喷枪7安装在喷枪接头5，喷枪7依次穿过喷枪接头5、第五通孔11、第三通孔21并伸入至第一通孔44内，将氧气从氧气进口、氧气分配室1的中空结构、第三通孔21送入至第一通孔44内，从而保证喷枪7燃烧时的燃烧效果。
本发明通过喷枪接头5连接喷枪7方便根据需要更换喷枪7，以保证池炉在烤窑、试生产、正常玻璃熔化等不同阶段的使用要求，其中，第五通孔11、氧气分配室1的中空结构、第三通孔21和第一通孔44连通，形成用于喷枪7插入的通道，喷枪7由喷枪接头5插入通道内，氧气进口、氧气分配室1的中空结构、第三通孔21与喷枪7之间的间隙或第四通孔22和第一通孔44与喷枪7之间的间隙连通形成内环氧气通道，保证喷枪7的枪头处存在氧气环绕，从而保证氧气的燃烧效果，从而保证了玻璃池炉的使用。
在本实施例中，喷枪砖4的外径的横截面为圆形。
在另一个实施例中，喷枪砖4的外径的横截面为方形。也就是说，锥台段43为四棱台结构。
在其中一个具体实施例中，连接件3与氧气分配室1的大端通过法兰可拆卸固定连接。氧气分配片上设有用于供法兰连接的螺栓穿过的贯穿孔。
如图1-5所示，在本实施例中，喷枪砖4在其轴向上还包括连接在第二连接段42背向第一连接段41的一端的锥台段43，锥台段43的最大外径尺寸小于或等于第二连接段42的外径尺寸，锥台段43的外径沿远离第二连接段42的方向逐渐向减小；
第二连接段42嵌设在嵌设通槽内，且锥台段43穿过嵌设通槽并与氧气分配片2抵靠，锥台段43的侧壁与嵌设通槽的内壁之间形成气室，锥台段43的侧壁上开设有多个沿喷枪砖4的轴向贯穿的第二通孔45，第二通孔45与气室连通，氧气分配片2上还设有与气室连通的第六通孔23。
如此设置，第六通孔23、气室和第二通孔45连通形成外环氧气通道，可将氧气通入到喷枪砖4背向氧气分配片2的一端，氧气能够直达喷枪7的头部，通过外环氧气通道和内环氧气通道的配合，保证了伸入第一通孔44内部的喷枪砖4上的喷枪7的枪头存在两层氧气环绕，从而保证了充分燃烧，满足高温池炉的生产需求。
在本实施例中，多个第二通孔沿第一通孔44的周向间隔且均匀布置，以保证氧气均匀地送至喷枪砖4背向氧气分配片2的一端，从而保证伸入第一通孔44内的喷枪7的燃烧效果。
在进一步地实施例中，第四通孔22沿第三通孔21的周向间隔且均匀布置，以保持氧气均匀地进入第一通孔44内，从而保证伸入第一通孔44内的喷枪7的燃烧效果。
在更进一步地实施例中，第四通孔22为弧形通孔，且弧形通孔的圆心与第三通孔21的圆心重合。相对于圆形通孔，能够在锥台段43与氧气分配片2有限的抵靠面积下，尽可能的增大氧气分配室1的中空结构与第一通孔44的连通面积，从而增加内环氧气通道的通气量。
在进一步地实施例中，第一通孔44背向氧气分配片2的一端的直径在远离氧气分配片2的方向上逐渐增大，以增加喷枪7的枪头与内环氧气通道和外环氧气通道通入的氧气的接触面积，从而保证燃烧效果。
如图6所示，本发明还提出了一种玻璃池炉，包括池炉本体，池炉本体两侧的胸腔砖6上对称开设有多个安装孔，每个安装孔内插设有如上述任意一项所述的用于玻璃池炉的高温喷枪安装机构，每个用于玻璃池炉的高温喷枪安装机构上安装有喷枪7。
本实施例通过将喷枪7以可拆卸地方式对称式分布在池炉本体两侧的胸墙砖上，能够根据需要提供足额的热量，满足玻璃池炉的生产需求。
具体地，安装孔、高温喷枪安装机构和喷枪7的数量根据池炉的大小进行排布。本实施例中的喷枪7为天然气喷枪7。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高温喷枪安装机构，其特征在于，包括：氧气分配室(1)、氧气分配片(2)、连接件(3)、喷枪砖(4)和用于连接喷枪(7)的喷枪接头(5)；
氧气分配室(1)呈中空的锥台结构，氧气分配室(1)的小端中部开设有用于喷枪(7)穿过的第五通孔(11)，氧气分配室(1)的大端敞口；氧气分配室(1)的侧壁上还开设有氧气进口；喷枪接头(5)可拆卸地安装在第五通孔(11)内；
连接件(3)的中部开设有沿其轴向贯穿的嵌设通槽，连接件(3)与氧气分配室(1)的大端可拆卸固定连接；氧气分配片(2)夹设在连接板和氧气分配室(1)的大端之间，氧气分配片(2)中部开设有用于喷枪(7)穿过的第三通孔(21)以及沿第三通孔(21)的周向布置的多个第四通孔(22)；
喷枪砖(4)的中部开设有沿其轴向贯穿的第一通孔(44)，喷枪砖(4)包括沿其轴向依次连接的第一连接段(41)和第二连接段(42)，第一连接段(41)的外径尺寸大于第一连接段(41)的外径尺寸，且第二连接段(42)与嵌设通槽相匹配；第二连接段(42)嵌设在嵌设通槽内，且第二连接段(42)的背向第一连接段(41)的一端穿过嵌设通槽并与氧气分配片(2)抵靠，且第四通孔(22)和第三通孔(21)均位于第一通孔(44)的覆盖范围内。
2.根据权利要求1所述的高温喷枪安装机构，其特征在于，喷枪砖(4)在其轴向上还包括连接在第二连接段(42)背向第一连接段(41)的一端的锥台段(43)，锥台段(43)的最大外径尺寸小于或等于第二连接段(42)的外径尺寸，锥台段(43)的外径沿远离第二连接段(42)的方向逐渐向减小；
第二连接段(42)嵌设在嵌设通槽内，且锥台段(43)穿过嵌设通槽并与氧气分配片(2)抵靠，锥台段(43)的侧壁与嵌设通槽的内壁之间形成气室，锥台段(43)的侧壁上开设有多个沿喷枪砖(4)的轴向贯穿的第二通孔(45)，第二通孔(45)与气室连通，氧气分配片(2)上还设有与气室连通的第六通孔(23)。
3.根据权利要求2所述的高温喷枪安装机构，其特征在于，多个第二通孔沿第一通孔(44)的周向间隔且均匀布置。
4.根据权利要求1所述的高温喷枪安装机构，其特征在于，第四通孔(22)沿第三通孔(21)的周向间隔且均匀布置。
5.根据权利要求4所述的高温喷枪安装机构，其特征在于，第四通孔(22)为弧形通孔，且弧形通孔的圆心与第三通孔(21)的圆心重合。
6.根据权利要求1所述的高温喷枪安装机构，其特征在于，第一通孔(44)背向氧气分配片(2)的一端的直径在远离氧气分配片(2)的方向上逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的高温喷枪安装机构，其特征在于，喷枪砖(4)的外径的横截面为圆形或方形。
8.一种玻璃池炉，其特征在于，包括池炉本体，池炉本体两侧的胸腔砖(6)上对称开设有多个安装孔，每个安装孔内插设有如上述任意一项所述的用于玻璃池炉的高温喷枪安装机构，每个用于玻璃池炉的高温喷枪安装机构上安装有喷枪(7)。
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