CN117400538A - 一种结合3d打印的三维光弹模型快速成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结合3D打印的三维光弹模型快速成型的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）确定模型规格；（2）生成试验模型的三维文件，完成模型打印并进行二次固化；（3）进行内、外模具制作；（4）进行模型的浇筑；（5）进行模型的固化，完成对模型的制作。本发明提出了一种三维光弹性模型成型的制作方法，通过该制作方法解决了传统的光弹模型制作方法的主要不足在于其模型的尺寸误差大，制作模型一次成功率低的问题，且制作周期短、精确度高以及不依赖于人工技术。
Description
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，特别提供一种结合3D打印的三维光弹模型快速成型的方法。
背景技术
光弹性法测试技术作为一种能够直观显示材料内部全场应力分布的方法在工程应用中备受重视。然而传统的光弹性试验模型制作方法常采用机械加工木模阳模，浇筑硅橡胶阴模，取出木模后通过常规方法密封阴模后浇筑光弹性试验模型，制作周期长且成功率低。与此同时内、外模的制作均通过制作者手工制作，人工参与的环节多，人工成本较高，模型精确度与质量严重依赖于制作者经验。因此，原有的光弹性试验技术已不适应精细化试验的要求。
光弹模型的制作是整个试验过程的第1道工序，模型质量直接关系到试验的成败及结果的精度。传统的光弹模型制作方法的主要不足在于其模型的尺寸误差大，制作模型一次成功率低，制作周期长且模型内部常有初始应力。随着3D打印技术的快速发展以及广泛应用，以光敏树脂为原材料的3D打印技术制作模型取代原有机械加工模型成为可能。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提出一种结合3D打印的三维光弹模型快速成型的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结合3D打印的三维光弹模型快速成型的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）确定模型规格；
（2）生成试验模型的三维文件，获得需要进行3D打印的片层数据并将该三维文件传送到激光快速成型机中，完成模型打印，然后将打印完的模型放到紫外灯下进行二次固化；
（3）将固化后的3D打印模型放入容器中浇筑室温硫化硅橡胶，待硅橡胶固化后切割硅橡胶外模取出该模型后形成外模具；在内模具内表面涂硅橡胶脱模剂，风干之后注入硫化硅橡胶并插入螺杆，待其室温硫化后脱模获取硅橡胶内模具；
（4）通过在模具箱预留的螺杆孔洞，将硫化硅橡胶内模与外模相对位置进行固定，将环氧树脂倒入搪瓷容器中，放入烘箱中加热至120°C，保持恒温2h，再自然降温至60-65°C，在烘箱中保持恒温，将顺丁烯二酸酐放入60℃烘箱中保持恒温，邻苯二甲酸二丁酯和经熔化后恒温的顺丁烯二酸酐缓缓倒入55至60°C的环氧树脂中，利用搅拌机搅拌，使混合料保持55-60°C 的恒温状态，搅拌1.5-2h，放入真空干燥箱中抽真空10min，将 混合液缓缓将混合液注入经过预热的模具中，浇铸完毕后，在烘箱中进行混合液固化；
（5）在42-45°C的电热箱中保持恒温，使混合料处于弹性状态，随后把模具拆开，锯掉飞边及浇冒口，清洁模型表面，接着从室温开始升温，经过两次高温阶段的固化后完成对模型的制作。
优选地，步骤（4）中模具箱的材料为聚氯乙烯材料硅灰板。
优选地，步骤（4）中通过底浇铸法将 45-50°C混合液缓缓将混合液注入经过预热的模具。
优选地，步骤（5）中两次高温阶段的温度分别为80°C和110°C。
优选地，步骤（1）中模型比例的选取取决于光弹性模型的最小厚度、3D打印机的打印规格以及烘箱的尺寸。
本发明具有如下有益效果：本发明提出了一种三维光弹性模型成型的制作方法，通过该制作方法解决了传统的光弹模型制作方法的主要不足在于其模型的尺寸误差大，制作模型一次成功率低的问题，且制作周期短、精确度高以及不依赖于人工技术。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域第一技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明外模具制作装置的示意图；
图2为本发明内模具制作装置的示意图。
1-聚氯乙烯面板；2-定位隔板；3-硅橡胶外模；4-3D打印模型；5-硅橡胶内模；6-定位螺杆。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域第一技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域第一技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的第一技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
以下仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于下述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。
参考说明书附图1-2，一种结合3D打印的三维光弹模型快速成型的方法，包括如下步骤：
（1）确定模型规格
为求原型的应力状况，应使模型与原型几何相似，其上的荷载也应与原型相似。在满足广义相似的前提下，模型比例的选取取决于光弹性模型的最小厚度、3D打印机的打印规格以及烘箱的尺寸。
（2）3D模型制作
生成试验模型的三维CAD文件，将其转换成STL格式文件并做必要的处理，如加垫衬，确定片层厚度等。将上述每一片层的数据文件传送到激光快速成型机中，完成模型打印；最后将工件放到紫外灯下进行二次固化。
（3）内、外模具制作
选用硫化硅橡胶模具作为模型的模具。用硅胶浇铸的外模具尺寸精度高，初应力较小，并可提高环氧树脂混合液第一次固化的温度。将光敏树脂材料3D打印模型4放入容器中浇筑室温硫化硅橡胶，待硅橡胶固化后切割硅橡胶外模3取出该模型后形成外模具。在内模具内表面涂硅橡胶脱模剂，风干之后注入硫化硅橡胶并插入定位螺杆6，待其室温硫化后脱模获取硅橡胶内模5。
（4）模型浇筑
通过在聚氯乙烯材料硅灰板（聚氯乙烯面板1，聚氯乙烯面板1内设置有定位隔板2）制作的模具箱预留的螺杆孔洞，将硫化硅橡胶内模与外模相对位置进行固定。将环氧树脂倒入搪瓷容器中，放入烘箱中加热至120°C，保持恒温2h，再自然降温至60至65°C，在烘箱中保持恒温。将顺丁烯二酸酐放入60℃烘箱中保持恒温，邻苯二甲酸二丁酯和经熔化后恒温的顺丁烯二酸酐缓缓倒入55至60°C的环氧树脂中。利用搅拌机慢速搅拌，使混合料保持55-60°C 的恒温状态，搅拌1.5-2h。放入真空干燥箱中抽真空10min，将 45-50°C混合液用底浇铸法缓缓将混合液注入经过预热的模具中，浇铸完毕后，在烘箱中进行混合液固化。
（5）模型固化
采用两次固化法以减小模型各部位之间几何形状或尺寸变化比较大的部位产生初应力。在42~45°C的电热箱中恒温保持5-7天，混合料处于弹性状态，随后把模具拆开，锯掉飞边及浇冒口，用乙醇棉球清洁模型表面。接着从室温开始升温，经过80°C和110°C的两次高温阶段的固化，模型基本上处于无约束状态。此时高精度光弹模型制作完成。
本发明提出了一种三维光弹性模型成型的制作方法，通过该制作方法解决了传统的光弹模型制作方法的主要不足在于其模型的尺寸误差大，制作模型一次成功率低的问题，且制作周期短、精确度高以及不依赖于人工技术。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种结合3D打印的三维光弹模型快速成型的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）确定模型规格；
（2）生成试验模型的三维文件，获得需要进行3D打印的片层数据并将该三维文件传送到激光快速成型机中，完成模型打印，然后将打印完的模型放到紫外灯下进行二次固化；
（3）将固化后的3D打印模型放入容器中浇筑室温硫化硅橡胶，待硅橡胶固化后切割硅橡胶外模取出该模型后形成外模具；在内模具内表面涂硅橡胶脱模剂，风干之后注入硫化硅橡胶并插入螺杆，待其室温硫化后脱模获取硅橡胶内模具；
（4）通过在模具箱预留的螺杆孔洞，将硫化硅橡胶内模与外模相对位置进行固定，将环氧树脂倒入搪瓷容器中，放入烘箱中加热至120°C，保持恒温2h，再自然降温至60-65°C，在烘箱中保持恒温，将顺丁烯二酸酐放入60℃烘箱中保持恒温，邻苯二甲酸二丁酯和经熔化后恒温的顺丁烯二酸酐缓缓倒入55至60°C的环氧树脂中，利用搅拌机搅拌，使混合料保持55-60°C 的恒温状态，搅拌1.5-2h，放入真空干燥箱中抽真空10min，将 混合液缓缓将混合液注入经过预热的模具中，浇铸完毕后，在烘箱中进行混合液固化；
（5）在42-45°C的电热箱中保持恒温，使混合料处于弹性状态，随后把模具拆开，锯掉飞边及浇冒口，清洁模型表面，接着从室温开始升温，经过两次高温阶段的固化后完成对模型的制作。
2.根据权利要求1所述的结合3D打印的三维光弹模型快速成型的方法，其特征在于，步骤（4）中模具箱的材料为聚氯乙烯材料硅灰板。
3.根据权利要求1所述的结合3D打印的三维光弹模型快速成型的方法，其特征在于，步骤（4）中通过底浇铸法将 45-50°C混合液缓缓将混合液注入经过预热的模具。
4.根据权利要求1所述的结合3D打印的三维光弹模型快速成型的方法，其特征在于，步骤（5）中两次高温阶段的温度分别为80°C和110°C。
5.根据权利要求1所述的结合3D打印的三维光弹模型快速成型的方法，其特征在于，步骤（1）中模型比例的选取取决于光弹性模型的最小厚度、3D打印机的打印规格以及烘箱的尺寸。
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