CN117394623A - 定子制造方法 - Google Patents
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Abstract
定子的制造方法包括插入工序：向形成于从环状的磁轭向径向突出的多个齿之间的多个槽沿着磁轭的轴向而插入由绝缘覆膜包覆的引线侧分段线圈和由绝缘覆膜包覆的反引线侧分段线圈，使用连结构件来将分段线圈电连结，在插入工序中，向槽一并插入多个分段线圈，还包括露出工序：在插入到槽的分段线圈的连接线部形成贯通绝缘覆膜的孔，形成导体露出部。
Description
技术领域
本发明涉及定子制造方法。
背景技术
在日本特开2020-102980中记载了使用中空的连结构件来将引线侧分段线圈和反引线侧分段线圈电连接的定子制造方法。在日本特开2020-102980所记载的制造方法中，向定子芯的槽一对一对地插入引线侧分段线圈和反引线侧分段线圈，将两分段线圈利用连结构件来连接。接着，使探针与两分段线圈的位于槽内的导体露出部接触，进行电阻计测，检查两分段线圈的电连接。
发明内容
然而，在日本特开2020-102980中，由于分段线圈的导体露出部位于槽内，所以需要以从定子芯的外周侧朝向内周侧的方式每当向槽插入了一对分段线圈时进行基于电阻计测的检查。换言之，需要反复进行向槽插入一对分段线圈且进行基于电阻计测的检查这一工序。因而，存在向定子芯组装分段线圈的工序的工时多这一问题。
本发明为了解决这样的问题而完成，目的在于提供分段线圈向定子芯的组装工序更简便化的定子制造方法。
本发明的第一方案涉及的定子制造方法包括插入工序：向形成于从环状的磁轭向径向突出的多个齿之间的多个槽沿着所述磁轭的轴向而插入由绝缘覆膜包覆的引线侧分段线圈和由绝缘覆膜包覆的反引线侧分段线圈，使用连结构件来将所述引线侧分段线圈的端部和所述反引线侧分段线圈的端部电连结，在所述插入工序中，向所述槽一并插入多个所述引线侧分段线圈和多个所述反引线侧分段线圈，还包括露出工序：在插入到所述槽的所述引线侧分段线圈的线圈端和所述反引线侧分段线圈的线圈端形成贯通所述绝缘覆膜的孔，形成导体露出部。
根据本发明的第一方案涉及的定子制造方法，在露出工序中，能够在分段线圈的线圈端形成导体露出部，使探针与该导体露出部接触，进行电阻计测而进行检查。因而，能够向槽一并插入多个分段线圈。另外，在向槽插入了多个分段线圈后，能够关于多个分段线圈一并进行基于电阻计测的检查。由此，能够提供分段线圈向定子芯的组装工序更简便化的定子制造方法。
附图说明
本发明的典型实施例的特征、优点及技术上和工业上的意义将会在下面参照附图来描述，在这些附图中，同样的标记表示同样的要素，其中：
图1是示出本发明的实施方式1涉及的定子的一例的立体图。
图2是示出本发明的实施方式1涉及的定子芯的一例的剖视图。
图3是说明本发明的实施方式1中的定子制造方法的剖视图。
图4是说明本发明的实施方式1中的定子制造方法的剖视图。
图5是对在本发明的实施方式1中形成于线圈端的导体露出用的孔进行说明的图。
图6是说明比较例中的定子制造方法的剖视图。
图7是示出比较例中的定子的引线侧分段线圈与反引线侧分段线圈的连接部分的局部放大剖视图。
具体实施方式
实施方式1
以下，参照附图来对本发明的实施方式1进行说明。不过，本发明不限定于以下的实施方式1。另外，为了使说明清楚，以下的记载及附图适当被简略化。
图1是示出本实施方式1涉及的定子1的一例的立体图。另外，图2是示出定子芯10的一例的剖视图。图2示出以与定子1的轴向(Z轴方向)垂直的面将定子芯10切断时的剖面。另外，图3及图4是说明本实施方式1涉及的定子制造方法的剖视图。需要说明的是，图3及图4示出以与定子1的轴向(Z轴方向)平行的面将定子1切断时的剖面。
定子1是在旋转电机中使用的定子。使用定子1的旋转电机由图1所示的定子1和在定子1的内周侧隔开规定的间隔而配置的转子(未图示)构成。需要说明的是，使用定子1的旋转电机也可以由定子1和在定子1的外周侧隔开规定的间隔而配置的转子(未图示)构成。如图1及图2所示，定子1具备定子芯10、多个分段线圈20等。
定子芯10是环状的磁性体薄板在定子1的轴向(图1中的Z轴方向)上层叠而得到的，作为整体而具有大致圆筒形状。在图2中，示出了径向和周向。轴向是沿着定子芯10的中心孔的中心轴的方向。径向是在与轴向垂直的面内通过中心轴的放射状的方向，周向是以中心轴为中心而沿着圆周方向的方向。
定子芯10具备磁轭11、齿12、槽13。从圆环状的磁轭11的内周面的多个位置空出规定的间隔而形成向径向突出的多个齿12。在相邻的齿12、12之间的空间形成槽13。
槽13具有以定子芯10的径向为长度方向而延伸的开口形状。另外，槽13朝向定子芯10的内周面开口。在此，示出了槽13的周向上的宽度在整个径向上恒定地形成的例子。需要说明的是，槽13的宽度也可以以随着去往径向外侧而扩宽的方式形成，还可以反过来以随着去往径向外侧而缩窄的方式形成。
在定子芯10的各槽13缠绕3相(U相、V相、W相)的线圈。形成于定子芯10的槽13的数量与转子的磁极数对应地形成。在槽13的长度方向上排列配置多个分段线圈20。
分段线圈20使用大致U字状的多个导体段而形成。导体段例如是将截面矩形的扁平导体形成为大致U字状而得到的。另外，分段线圈20由绝缘覆膜包覆。具体而言，对于分段线圈20，如图3及图4所示，分段线圈20具有互相平行的2条腿部21、22和连结它们的连接线部23。另外，2条腿部21、22的某一方比另一方长。在图3、图4所示的例子中，腿部21比腿部22长。另外，在2条腿部21、22的端部设置有能够向后述的连结构件25嵌入的插入部24。另外，腿部22的插入部24预先插入于连结构件25，连结构件25是中空的铜管等金属性的管。并且，分段线圈20从该2条腿部21、22起沿着定子芯10的轴向而向槽13插入。并且，连结2条腿部21、22的连接线部23向定子芯10的轴向的端面的外侧突出。
另外，将从定子芯10的引线侧(图3、图4的上侧)向槽13插入的分段线圈20称作引线侧分段线圈20A，将从定子芯10的反引线侧(图3、图4的下侧)向槽13插入的分段线圈20称作反引线侧分段线圈20B。需要说明的是，在无需特别区分引线侧分段线圈20A和反引线侧分段线圈20B的情况下，简称作分段线圈20。并且，引线侧分段线圈20A的腿部21的插入部24向与该引线侧分段线圈20A对向的反引线侧分段线圈20B的腿部22的插入部24所预先插入的连结构件25插入。由此，引线侧分段线圈20A和反引线侧分段线圈20B被电连结。需要说明的是，向连结构件25插入的插入部24及该连结构件25未由绝缘覆膜覆盖。
需要说明的是，虽然图3、图4被简略化，但实际上，分段线圈20以多个在定子芯10的径向上排列的状态向在周向上离开的2个槽13插入。分段线圈20的从定子芯10的轴向的一端面突出的部分以相对于定子芯10的轴向倾斜的方式被弯曲加工。
接着，一边参照图3、图4，一边对本发明的实施方式1中的定子制造方法进行说明。以下，对定子制造方法的工序中的向定子芯10组装分段线圈20的组装工序进行说明。具体而言，组装工序包括插入工序和露出工序。
在插入工序中，向定子芯10的多个槽13插入引线侧分段线圈20A和反引线侧分段线圈20B，利用连结构件25将引线侧分段线圈20A的端部和反引线侧分段线圈20B的端部电连结。具体而言，在本实施方式1涉及的定子制造方法中，在该插入工序中，向槽13一并插入多个引线侧分段线圈20A和多个反引线侧分段线圈20B。需要说明的是，多个分段线圈20向槽13的插入例如通过利用与分段线圈20的线圈端(连接线部23)对向的面为平坦形状的工具(未图示)按压来进行。
在露出工序中，在插入到槽13的引线侧分段线圈20A的线圈端和反引线侧分段线圈20B的线圈端形成贯通绝缘覆膜的孔26(后述)，形成导体露出部。需要说明的是，在露出工序中，可以通过将电阻计测用的探针向绝缘覆膜刺入而在该绝缘覆膜形成孔26。
然后，如图4所示，通过使探针与通过在绝缘覆膜形成孔26而形成的导体露出部接触来进行电阻计测，检查引线侧分段线圈20A与反引线侧分段线圈20B的电连接是否正常地进行了。
在图5中示出对形成于线圈端的导体露出用的孔26进行说明的图。图5的上侧将以与定子芯10的轴向平行的面将定子1切断时的分段线圈20的截面放大示出。图5的下侧是示出形成于相邻的多个分段线圈20的孔26的俯视图。
如图5所示，在上述露出工序中，以在形成于多个分段线圈20的线圈端(连接线部23)的多个孔26处相邻的孔26彼此的距离D1、D2、D3成为能够实现多个分段线圈彼此的绝缘的距离的方式形成孔26。需要说明的是，相邻的孔26彼此的距离D1、D2、D3是孔26的上端的缘部彼此的距离。另外，孔26的直径小到能够实现多个分段线圈彼此的绝缘的程度且大到电阻计测用的探针能够与导体露出部可靠地接触的程度。另外，孔26的形状不限定于图5所示的形状，例如也可以是沿着深度方向而其直径大致相同的孔。
比较例
接着，一边参照图6，一边对比较例的定子制造进行说明。关于比较例涉及的定子30的结构中的与实施方式1涉及的定子1同样的结构，标注有相同的附图标记。在比较例中，分段线圈31的腿部21、22的端部的绝缘覆膜被剥离，形成有导体露出部32。并且，如图6所示，向定子芯10的槽一对一对地插入引线侧分段线圈31A和反引线侧分段线圈31B，将两分段线圈31A、31B利用连结构件25来连接。接着，使探针与两分段线圈31A、31B的位于槽13内的导体露出部32接触，进行电阻计测，检查两分段线圈31A、31B的电连接。
因而，在比较例中，由于导体露出部32位于槽13内，所以需要以从定子芯10的外周侧朝向内周侧的方式每当向槽13插入了一对分段线圈31A、31B时进行基于电阻计测的检查。换言之，需要反复进行向槽13插入一对分段线圈31A、31B且进行基于电阻计测的检查这一工序。因而，存在向定子芯10组装分段线圈31的工序的工时多这一问题。
另外，在比较例中，如图7所示，为了确保在槽13内相邻的分段线圈31之间的绝缘，在腿部21的与导体露出部32及连结构件25对向的部分形成有切口部33。该切口部33能够通过对腿部21的该部分实施压溃加工而形成。但是，通过压溃加工而产生的材料(金属)的处理一般是困难的，因此，压溃的范围越大，则越会在分段线圈31的加工产生困难。
相对于此，根据本实施方式1涉及的定子制造方法，在露出工序中，能够在分段线圈20的线圈端(连接线部23)形成导体露出部，使探针与该导体露出部接触，进行电阻计测而进行检查。因而，能够向槽13一并插入多个分段线圈20。另外，在向槽13插入了多个分段线圈20后，能够关于多个分段线圈20一并进行基于电阻计测的检查。由此，能够提供分段线圈20向定子芯10的组装工序更简便化的定子制造方法。
另外，由于无需在腿部21、22的端部形成导体露出部32，所以能够缩窄在腿部21形成切口部33的范围。具体而言，在本实施方式1中，仅在腿部21的与连结构件25对向的部分设置切口部33即可。因而，能够减少对腿部21进行压溃加工的范围，能够更容易地进行分段线圈31的加工。
另外，在露出工序中，通过将电阻计测用的探针向绝缘覆膜刺入而在绝缘覆膜形成孔26，由此，能够同时进行导体露出部的形成和探针向导体露出部的接触，能够进一步将定子制造方法简便化。
另外，在形成于多个分段线圈20的线圈端(连接线部23)的多个孔26处，相邻的孔26彼此的距离D1、D2、D3为能够实现多个分段线圈彼此的绝缘的距离。由此，能够抑制由在绝缘覆膜形成了孔26引起的弊端。
需要说明的是，本发明不限于上述实施方式，能够在不脱离主旨的范围内适当变更。
Claims (3)
1.一种定子制造方法，
包括插入工序：向形成于从环状的磁轭向径向突出的多个齿之间的多个槽沿着所述磁轭的轴向而插入由绝缘覆膜包覆的引线侧分段线圈和由绝缘覆膜包覆的反引线侧分段线圈，使用连结构件来将所述引线侧分段线圈的端部和所述反引线侧分段线圈的端部电连结，
在所述插入工序中，向所述槽一并插入多个所述引线侧分段线圈和多个所述反引线侧分段线圈，
所述定子制造方法还包括露出工序：在插入到所述槽的所述引线侧分段线圈的线圈端和所述反引线侧分段线圈的线圈端形成贯通所述绝缘覆膜的孔，形成导体露出部。
2.根据权利要求1所述的定子制造方法，
在所述露出工序中，通过将电阻计测用的探针向所述绝缘覆膜刺入而在所述绝缘覆膜形成所述孔。
3.根据权利要求1所述的定子制造方法，
在所述露出工序中，在形成于多个所述引线侧分段线圈的所述线圈端及多个所述反引线侧分段线圈的所述线圈端的多个所述孔处，相邻的所述孔彼此的距离为能够实现多个所述引线侧分段线圈彼此的绝缘及多个所述反引线侧分段线圈彼此的绝缘的距离。
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