CN117392123B - 一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及标识喷印的技术领域，提供了一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统，包括生产订单管理终端、标识参数读取终端、防错印图像信息生成终端、展示终端、图像识别终端和标识喷印数据发送终端；生产订单管理终端用于接收生产订单信息；标识参数读取终端用于读取生产订单的电线电缆标识参数；防错印图像信息生成终端用于根据电线电缆标识参数生成防错印图像信息；展示终端用于向标识员展示对应生产订单的防错印图像信息；图像识别终端用于将对应生产订单的防错印图像信息转换成对应的电线电缆标识参数；标识喷印数据发送终端用于将电线电缆标识参数作为标识喷印数据并发送至标识喷印设备。本发明具有提高电缆标识喷印准确性的效果。

Description

一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统

技术领域

本发明涉及标识喷印的技术领域，具体涉及一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统。

背景技术

电线电缆企业在产品生产过程中，通常电线电缆本体是采用油墨喷印标识内容，油墨喷码机易出现故障，标识易擦拭，油墨及稀释剂是高挥发物质，会产生异味及化学有毒残留物，污染环境，因此有些公司采用激光喷印标识，更为环保可靠；但电线电缆成品喷印标识的时候标识文档中型号、规格、电压等级一旦出错需剥线重挤，浪费材料造成公司一定经济损失。所以需要标识防错印系统降低出错的风险。

现在已经开发出了很多电缆标识喷印系统，现有技术的电缆标识喷印系统有如公开号为CN115783883A、CN105741949A、CN114937535A、EP2100746A1、US10296818B1所公开的电缆标识喷印系统，这些电缆标识喷印系统一般包括：电缆运输终端、电缆定位终端和标识喷印终端；电缆运输终端用于将待标识电缆运输至电缆定位终端；电缆定位终端用于对待标识电缆进行固定和定位；标识喷印终端用于对被定位的待标识电缆进行标识喷印。由于上述电缆标识喷印系统的喷印过程单一，不利于对喷印的标识进行检查和确认，造成了电缆标识喷印准确性下降的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述电缆标识喷印系统存在的不足，提出一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统。

本发明采用如下技术方案：

一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统，包括生产订单管理终端、标识参数读取终端、防错印图像信息生成终端、展示终端、图像识别终端和标识喷印数据发送终端；所述生产订单管理终端用于接收来自工厂管理处的生产订单信息；所述标识参数读取终端用于读取每个生产订单信息中的生产订单对应的电线电缆标识参数；所述防错印图像信息生成终端用于根据电线电缆标识参数生成对应的防错印图像信息；所述展示终端安装于工厂的标识喷印区域，用于向标识员展示对应生产订单的防错印图像信息；所述图像识别终端用于由标识员操作并识别对应生产订单的防错印图像信息，将对应生产订单的防错印图像信息转换成对应的电线电缆标识参数；所述标识喷印数据发送终端用于将所述图像识别终端转换的电线电缆标识参数作为对应生产订单的标识喷印数据并发送至标识喷印设备；

所述标识参数读取终端包括生产车间读取模块、生产设备读取模块、电缆型号读取模块、电缆规格读取模块和电缆电压等级读取模块；所述生产车间读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的生产车间；所述生产设备读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的生产设备；所述电缆型号读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的电缆型号；所述电缆规格读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的电缆规格；所述电缆电压等级读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的电缆电压等级。

可选的，所述展示终端包括生产订单数据库模块、搜索模块和展示模块；所述生产订单数据库模块用于存储各个生产订单及生产订单对应的防错印图像信息；在标识员对生产订单的电线电缆进行标识喷印前，所述搜索模块用于从所述生产订单数据库模块中搜索出对应的防错印图像信息；所述展示模块用于将防错印图像进行展示。

可选的，所述展示终端还包括复检管理模块；所述复检管理模块用于评价标识员控制所述图像识别终端的情况，若评价结果表示未达标，则生成并发送复检提示信息至所述展示模块进行展示；所述复检提示信息用于提示标识员进行标识喷印数据的复检。

可选的，所述复检管理模块包括复检指数计算子模块和复检提示信息管理子模块；所述复检指数计算子模块用于根据标识员控制所述图像识别终端时的识别间隔、响应时长和标识喷印数据生成总时长计算复检指数；所述复检提示信息管理子模块用于根据复检指数生成并发送复检提示信息；

当所述复检指数计算子模块计算时，满足以下式子：

；

；

其中，表示对应生产订单的防错印图像识别过程的复检指数；/>表示复检指数系数值选择函数；/>表示在当前计算时刻的前30天中工厂出现的电缆标识印错事件总数；/>表示在当前计算时刻的前30天中工厂出现的标识喷印设备故障事件总数；/>表示对应生产订单的防错印图像信息被展示模块展示之后直到标识员操控所述图像识别终端进行识别之前的时长，即：识别间隔；/>表示所述图像识别终端从识别防错印图像信息到转换成对应的电线电缆标识参数所需要的时长，即：响应时长；/>表示对应生产订单的防错印图像信息被展示模块展示之后直到对应的标识喷印数据生成之前的时长，即：标识喷印数据生成总时长；

当时，所述复检提示信息管理子模块生成并发送复检提示信息；/>表示复检提示阈值，由管理员根据经验设定。

可选的，所述电线电缆标识防错印系统还包括贴图管理终端；所述贴图管理终端安装于待标识电缆放置区，用于管理贴图员根据防错印图像信息进行的贴图操作；所述待标识电缆放置区是指用于放置各种待标识电缆的区域；所述贴图操作是指贴图员将对应生产订单的防错印图像信息进行打印并粘贴到对应的待标识电缆上。

可选的，所述贴图管理终端包括区域监视模块、图像分析模块和报警模块；所述区域监视模块用于对待标识电缆放置区进行实时监视并生成区域监视信息；所述图像分析模块用于根据区域监视信息进行图像分析，生成分析信息；所述报警模块根据分析信息生成对应的报警信息；所述报警信息用于提示贴图员进行对应待标识电缆的贴图的检查；

当所述图像分析模块工作时，满足以下式子：

；

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其中，表示分析信息中对应待标识电缆被贴防错印图像信息时的报警指数；表示基于防错印图像信息粘贴位置分析结果的选值函数；/>表示分析信息中对应待标识电缆的防错印图像信息粘贴位置分析结果；/>表示对应待标识电缆的防错印图像信息粘贴位置分析结果为位置错误；/>表示对应待标识电缆的防错印图像信息粘贴位置分析结果为位置正确；/>表示基准次数值，由管理员根据经验设定；表示对应待标识电缆被粘贴对应防错印图像信息后的/>分钟内对应防错印图像信息被其他贴图员接触的总次数；/>表示基于计算敏感度的计算分钟数选择函数；/>、和/>分别表示不同的分钟数选择阈值，均由管理员根据经验设定；/>表示计算敏感度；/>表示敏感系数，由管理员根据经验设定；/>表示待标识电缆放置区的总面积数值；/>表示工厂的贴图员总人数；

当时，所述报警模块生成用于提示贴图员对对应待标识电缆的防错印图像信息进行重新检查的报警信息；当/>时，/>；/>表示报警阈值，由管理员根据经验设定。

一种基于图像识别的电线电缆标识防错印方法，应用于如上述的一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统，所述电线电缆标识防错印方法包括：

S1，接收来自工厂管理处的生产订单信息；

S2，读取每个生产订单信息中的生产订单对应的电线电缆标识参数；

S3，根据电线电缆标识参数生成对应的防错印图像信息；

S4，向标识员展示对应生产订单的防错印图像信息；

S5，识别对应生产订单的防错印图像信息，将对应生产订单的防错印图像信息转换成对应的电线电缆标识参数；

S6，将所述图像识别终端转换的电线电缆标识参数作为对应生产订单的标识喷印数据并发送至标识喷印设备。

本发明所取得的有益效果是：

1、生产订单管理终端、标识参数读取终端、防错印图像信息生成终端、展示终端、图像识别终端和标识喷印数据发送终端的设置有利于丰富电缆标识喷印工作过程的工作模式，提高生产订单与对应标识参数的匹配性，使得标识喷印过程中对应的生产订单与对应的标识参数对应，通过防错印图像信息的提示作用和数据转换作用，进一步降低了标识喷印出错的风险，从而有利于提高电缆标识喷印的准确性；

2、生产车间读取模块、生产设备读取模块、电缆型号读取模块、电缆规格读取模块和电缆电压等级读取模块的设置有利于使得各个标识参数的读取过程独立进行，一方面提高读取速度，另一方面提高读取的准确性，从而有利于提高电缆标识喷印的准确性；

3、生产订单数据库模块、搜索模块和展示模块的设置，有利于维持对应的生产订单与对应的防错印图像信息匹配，降低出错风险，提高展示防错印图像信息的响应速度，从而进一步有利于提高电缆标识喷印的准确性；

4、复检指数计算子模块和复检提示信息管理子模块的设置配合复检指数算法，有利于提高复检指数和复检提示信息的准确性，有利于更高效、更准确地提示标识员进行复检，从而进一步提高电缆标识喷印的准确性；

5、区域监视模块、图像分析模块和报警模块的设置配合报警指数算法，有利于提高报警指数和报警信息的准确性和及时性，进而有利于提高贴图过程的稳定性，以便于标识员在标识喷印前进行更准确的核对，从而有利于提高电缆标识喷印的准确性；

6、标识喷印监视模块、标识分析模块和紧急制动信息生成模块的设置配合紧急制动指数算法，有利于提高紧急制动指数和紧急制动信息的准确性，从而更进一步地提高电缆标识喷印的准确性。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中复检管理模块的结构示意图；

图3为本发明中一种基于图像识别的电线电缆标识防错印方法的方法流程示意图；

图4为本发明另一实施例中一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统的整体结构示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸描绘，事先声明。以下实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

实施例一：本实施例提供了一种一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统。结合图1所示，一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统，包括生产订单管理终端、标识参数读取终端、防错印图像信息生成终端、展示终端、图像识别终端和标识喷印数据发送终端；所述生产订单管理终端用于接收来自工厂管理处的生产订单信息；所述标识参数读取终端用于读取每个生产订单信息中的生产订单对应的电线电缆标识参数；所述防错印图像信息生成终端用于根据电线电缆标识参数生成对应的防错印图像信息；所述展示终端安装于工厂的标识喷印区域，用于向标识员展示对应生产订单的防错印图像信息；所述图像识别终端用于由标识员操作并识别对应生产订单的防错印图像信息，将对应生产订单的防错印图像信息转换成对应的电线电缆标识参数；所述标识喷印数据发送终端用于将所述图像识别终端转换的电线电缆标识参数作为对应生产订单的标识喷印数据并发送至标识喷印设备。

所述标识参数读取终端包括生产车间读取模块、生产设备读取模块、电缆型号读取模块、电缆规格读取模块和电缆电压等级读取模块；所述生产车间读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的生产车间；所述生产设备读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的生产设备；所述电缆型号读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的电缆型号；所述电缆规格读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的电缆规格；所述电缆电压等级读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的电缆电压等级。

可选的，所述展示终端包括生产订单数据库模块、搜索模块和展示模块；所述生产订单数据库模块用于存储各个生产订单及生产订单对应的防错印图像信息；在标识员对生产订单的电线电缆进行标识喷印前，所述搜索模块用于从所述生产订单数据库模块中搜索出对应的防错印图像信息；所述展示模块用于将防错印图像进行展示。

可选的，所述展示终端还包括复检管理模块；所述复检管理模块用于评价标识员控制所述图像识别终端的情况，若评价结果表示未达标，则生成并发送复检提示信息至所述展示模块进行展示；所述复检提示信息用于提示标识员进行标识喷印数据的复检。

可选的，结合图2所示，所述复检管理模块包括复检指数计算子模块和复检提示信息管理子模块；所述复检指数计算子模块用于根据标识员控制所述图像识别终端时的识别间隔、响应时长和标识喷印数据生成总时长计算复检指数；所述复检提示信息管理子模块用于根据复检指数生成并发送复检提示信息；

当所述复检指数计算子模块计算时，满足以下式子：

；

；

其中，表示对应生产订单的防错印图像识别过程的复检指数；/>表示复检指数系数值选择函数；/>表示在当前计算时刻的前30天中工厂出现的电缆标识印错事件总数；/>表示在当前计算时刻的前30天中工厂出现的标识喷印设备故障事件总数；/>表示对应生产订单的防错印图像信息被展示模块展示之后直到标识员操控所述图像识别终端进行识别之前的时长，即：识别间隔；/>表示所述图像识别终端从识别防错印图像信息到转换成对应的电线电缆标识参数所需要的时长，即：响应时长；/>表示对应生产订单的防错印图像信息被展示模块展示之后直到对应的标识喷印数据生成之前的时长，即：标识喷印数据生成总时长；

当时，所述复检提示信息管理子模块生成并发送复检提示信息；/>表示复检提示阈值，由管理员根据经验设定。

可选的，所述电线电缆标识防错印系统还包括贴图管理终端；所述贴图管理终端安装于待标识电缆放置区，用于管理贴图员根据防错印图像信息进行的贴图操作；所述待标识电缆放置区是指用于放置各种待标识电缆的区域；所述贴图操作是指贴图员将对应生产订单的防错印图像信息进行打印并粘贴到对应的待标识电缆上。

可选的，所述贴图管理终端包括区域监视模块、图像分析模块和报警模块；所述区域监视模块用于对待标识电缆放置区进行实时监视并生成区域监视信息；所述图像分析模块用于根据区域监视信息进行图像分析，生成分析信息；所述报警模块根据分析信息生成对应的报警信息；所述报警信息用于提示贴图员进行对应待标识电缆的贴图的检查；

当所述图像分析模块工作时，满足以下式子：

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其中，表示分析信息中对应待标识电缆被贴防错印图像信息时的报警指数；表示基于防错印图像信息粘贴位置分析结果的选值函数；/>表示分析信息中对应待标识电缆的防错印图像信息粘贴位置分析结果；/>表示对应待标识电缆的防错印图像信息粘贴位置分析结果为位置错误；/>表示对应待标识电缆的防错印图像信息粘贴位置分析结果为位置正确；/>表示基准次数值，由管理员根据经验设定；表示对应待标识电缆被粘贴对应防错印图像信息后的/>分钟内对应防错印图像信息被其他贴图员接触的总次数；/>表示基于计算敏感度的计算分钟数选择函数；/>、和/>分别表示不同的分钟数选择阈值，均由管理员根据经验设定；/>表示计算敏感度；/>表示敏感系数，由管理员根据经验设定；/>表示待标识电缆放置区的总面积数值；/>表示工厂的贴图员总人数；

当时，所述报警模块生成用于提示贴图员对对应待标识电缆的防错印图像信息进行重新检查的报警信息；当/>时，/>；/>表示报警阈值，由管理员根据经验设定。

一种基于图像识别的电线电缆标识防错印方法，应用于如上述的一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统，结合图3所示，所述电线电缆标识防错印方法包括：

S1，接收来自工厂管理处的生产订单信息；

S2，读取每个生产订单信息中的生产订单对应的电线电缆标识参数；

S3，根据电线电缆标识参数生成对应的防错印图像信息；

S4，向标识员展示对应生产订单的防错印图像信息；

S5，识别对应生产订单的防错印图像信息，将对应生产订单的防错印图像信息转换成对应的电线电缆标识参数；

S6，将所述图像识别终端转换的电线电缆标识参数作为对应生产订单的标识喷印数据并发送至标识喷印设备。

实施例二：本实施例包含了实施例一的全部内容，提供了一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统，结合图4所示，所述基于图像识别的电线电缆标识防错印系统还包括紧急制动终端；所述紧急制动终端用于监视并分析待标识电缆被标识喷印设备进行标识时的标识图案，根据分析结果生成对应的紧急制动信息，发送紧急制动信息至对应的标识喷印设备。所述紧急制动信息用于驱使标识喷印设备进行紧急制动。

所述紧急制动终端包括标识喷印监视模块、标识分析模块和紧急制动信息生成模块；所述标识喷印监视模块安装于标识喷印设备，用于监视待标识电缆被标识喷印设备进行标识时的第一处标识；所述标识分析模块用于分析来自标识喷印监视模块的监视图像；所述紧急制动信息生成模块用于根据所述标识分析模块的分析结果生成并发送对应的紧急制动信息。

当所述标识分析模块工作时，满足以下式子：

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其中，表示对应的待标识电缆被进行标识喷印时对应标识喷印设备的紧急制动指数；/>表示核对函数；/>表示已标识的第一处标识图案与生产订单数据库模块中对应生产订单的标识喷印数据的比对结果；/>表示已标识的第一处标识图案与生产订单数据库模块中对应生产订单的标识喷印数据的比对结果为相同；/>表示已标识的第一处标识图案与生产订单数据库模块中对应生产订单的标识喷印数据的比对结果为不相同；/>表示最大化数值，由管理员根据经验设定；

表示标识颜色差异值；/>表示已标识的第一处标识图案的平均灰度值；/>表示生产订单数据库模块中对应生产订单的标识喷印数据的平均灰度值；/>表示标识尺寸差异值；/>表示已标识的第一处标识图案的长度数值；/>表示生产订单数据库模块中对应生产订单的标识喷印数据的长度数值；/>表示已标识的第一处标识图案的宽度数值；/>表示生产订单数据库模块中对应生产订单的标识喷印数据的宽度数值；/>表示标识间隔差异值；/>表示已标识的第一处标识图案与第二处标识图案的间距数值；/>表示生产订单数据库模块中对应生产订单的标识喷印数据中的参考间距值；/>、/>和/>分别表示不同的数值变换系数，均由管理员根据经验设定；

当时，所述紧急制动信息生成模块生成并发送用于表示需要紧急制动对应标识喷印设备的紧急制动信息；/>表示紧急制动阈值，由管理员根据经验设定；需要注意的是，当/>时，必然使得/>。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内，此外，随着技术发展其中的元素是可以更新的。

Claims (3)

1.一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统，其特征在于，包括生产订单管理终端、标识参数读取终端、防错印图像信息生成终端、展示终端、图像识别终端和标识喷印数据发送终端；所述生产订单管理终端用于接收来自工厂管理处的生产订单信息；所述标识参数读取终端用于读取每个生产订单信息中的生产订单对应的电线电缆标识参数；所述防错印图像信息生成终端用于根据电线电缆标识参数生成对应的防错印图像信息；所述展示终端安装于工厂的标识喷印区域，用于向标识员展示对应生产订单的防错印图像信息；所述图像识别终端用于由标识员操作并识别对应生产订单的防错印图像信息，将对应生产订单的防错印图像信息转换成对应的电线电缆标识参数；所述标识喷印数据发送终端用于将所述图像识别终端转换的电线电缆标识参数作为对应生产订单的标识喷印数据并发送至标识喷印设备；

所述标识参数读取终端包括生产车间读取模块、生产设备读取模块、电缆型号读取模块、电缆规格读取模块和电缆电压等级读取模块；所述生产车间读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的生产车间；所述生产设备读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的生产设备；所述电缆型号读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的电缆型号；所述电缆规格读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的电缆规格；所述电缆电压等级读取模块用于从生产订单信息中读取对应生产订单的电缆电压等级；

所述展示终端还包括复检管理模块和展示模块；所述复检管理模块用于评价标识员控制所述图像识别终端的情况，若评价结果表示未达标，则生成并发送复检提示信息至所述展示模块进行展示；所述复检提示信息用于提示标识员进行标识喷印数据的复检；

所述复检管理模块包括复检指数计算子模块和复检提示信息管理子模块；所述复检指数计算子模块用于根据标识员控制所述图像识别终端时的识别间隔、响应时长和标识喷印数据生成总时长计算复检指数；所述复检提示信息管理子模块用于根据复检指数生成并发送复检提示信息；

当所述复检指数计算子模块计算时，满足以下式子：

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其中，表示对应生产订单的防错印图像识别过程的复检指数；/>表示复检指数系数值选择函数；/>表示在当前计算时刻的前30天中工厂出现的电缆标识印错事件总数；表示在当前计算时刻的前30天中工厂出现的标识喷印设备故障事件总数；/>表示对应生产订单的防错印图像信息被展示模块展示之后直到标识员操控所述图像识别终端进行识别之前的时长，即：识别间隔；/>表示所述图像识别终端从识别防错印图像信息到转换成对应的电线电缆标识参数所需要的时长，即：响应时长；/>表示对应生产订单的防错印图像信息被展示模块展示之后直到对应的标识喷印数据生成之前的时长，即：标识喷印数据生成总时长；

当时，所述复检提示信息管理子模块生成并发送复检提示信息；/>表示复检提示阈值；

所述电线电缆标识防错印系统还包括贴图管理终端；所述贴图管理终端安装于待标识电缆放置区，用于管理贴图员根据防错印图像信息进行的贴图操作；所述待标识电缆放置区是指用于放置各种待标识电缆的区域；所述贴图操作是指贴图员将对应生产订单的防错印图像信息进行打印并粘贴到对应的待标识电缆上；

所述贴图管理终端包括区域监视模块、图像分析模块和报警模块；所述区域监视模块用于对待标识电缆放置区进行实时监视并生成区域监视信息；所述图像分析模块用于根据区域监视信息进行图像分析，生成分析信息；所述报警模块根据分析信息生成对应的报警信息；所述报警信息用于提示贴图员进行对应待标识电缆的贴图的检查；

当所述图像分析模块工作时，满足以下式子：

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其中，表示分析信息中对应待标识电缆被贴防错印图像信息时的报警指数；表示基于防错印图像信息粘贴位置分析结果的选值函数；/>表示分析信息中对应待标识电缆的防错印图像信息粘贴位置分析结果；/>表示对应待标识电缆的防错印图像信息粘贴位置分析结果为位置错误；/>表示对应待标识电缆的防错印图像信息粘贴位置分析结果为位置正确；/>表示基准次数值；/>表示对应待标识电缆被粘贴对应防错印图像信息后的/>分钟内对应防错印图像信息被其他贴图员接触的总次数；/>表示基于计算敏感度的计算分钟数选择函数；/>、/>和/>分别表示不同的分钟数选择阈值；/>表示计算敏感度；/>表示敏感系数；/>表示待标识电缆放置区的总面积数值；/>表示工厂的贴图员总人数；

当时，所述报警模块生成用于提示贴图员对对应待标识电缆的防错印图像信息进行重新检查的报警信息；当/>时，/>；/>表示报警阈值；

所述基于图像识别的电线电缆标识防错印系统还包括紧急制动终端；所述紧急制动终端用于监视并分析待标识电缆被标识喷印设备进行标识时的标识图案，根据分析结果生成对应的紧急制动信息，发送紧急制动信息至对应的标识喷印设备；所述紧急制动信息用于驱使标识喷印设备进行紧急制动。

2.如权利要求1所述的一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统，其特征在于，所述展示终端还包括生产订单数据库模块、搜索模块；所述生产订单数据库模块用于存储各个生产订单及生产订单对应的防错印图像信息；在标识员对生产订单的电线电缆进行标识喷印前，所述搜索模块用于从所述生产订单数据库模块中搜索出对应的防错印图像信息；所述展示模块还用于将防错印图像进行展示。

3.一种基于图像识别的电线电缆标识防错印方法，应用于如权利要求2所述的一种基于图像识别的电线电缆标识防错印系统，其特征在于，所述电线电缆标识防错印方法包括：

S1，接收来自工厂管理处的生产订单信息；

S2，读取每个生产订单信息中的生产订单对应的电线电缆标识参数；

S3，根据电线电缆标识参数生成对应的防错印图像信息；

S4，向标识员展示对应生产订单的防错印图像信息；

S5，识别对应生产订单的防错印图像信息，将对应生产订单的防错印图像信息转换成对应的电线电缆标识参数；

S6，将所述图像识别终端转换的电线电缆标识参数作为对应生产订单的标识喷印数据并发送至标识喷印设备。