CN117387701B - 风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法，涉及质量检测技术领域，该方法包括：获得第一风机叶片、第一前缘保护膜和第一保护膜施工方案；获得叶片施工前‑质量检测源；获得保护膜施工前‑质量检测源；获得施工前‑质量检测结果；获得施工激活指令；对第一风机叶片进行施工，获得第二风机叶片；获得叶片‑前缘保护膜‑施工质量检测报告，通过本公开可以解决现有技术中存在由于风机叶片前缘保护膜的施工质量检测的精确度较低，导致前缘保护膜保护风机叶片的效果较差的技术问题，实现提高前缘保护膜的施工质量检测的精确度的目标，达到提高前缘保护膜保护风机叶片的保护质量的技术效果。
Description
技术领域
本公开涉及质量检测技术领域，具体涉及风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法。
背景技术
传统的风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法为人工进行观察保护膜是否平整、无气泡，以及与风机叶片的贴合情况，以及通过触摸检查保护膜的粘性和附着情况，以确保其能够有效地粘附在叶片前缘，导致检测风机叶片前缘保护膜的施工质量的准确性较差，进一步导致前缘保护膜保护风机叶片的效果较差，且可能导致风机叶片存在安全隐患。
综上所述，现有技术中存在由于风机叶片前缘保护膜的施工质量检测的精确度较低，导致前缘保护膜保护风机叶片的效果较差的技术问题。
发明内容
本公开提供了风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法，用以解决现有技术中存在由于风机叶片前缘保护膜的施工质量检测的精确度较低，导致前缘保护膜保护风机叶片的效果较差的技术问题。
根据本公开的第一方面，提供了风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法，包括：获得第一风机叶片，以及所述第一风机叶片对应的第一前缘保护膜和第一保护膜施工方案；基于叶片表面状态检测器对所述第一风机叶片进行施工前-质量检测，获得叶片施工前-质量检测源；对所述第一前缘保护膜进行施工前-质量检测，获得保护膜施工前-质量检测源；将所述叶片施工前-质量检测源和所述保护膜施工前-质量检测源输入施工前-质量检测器，获得施工前-质量检测结果；当所述施工前-质量检测结果为通过时，获得施工激活指令；基于所述施工激活指令，根据所述第一保护膜施工方案和所述第一前缘保护膜对所述第一风机叶片进行施工，获得第二风机叶片；根据叶片-前缘保护膜-施工质量检测算法对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的多维施工质量检测，获得叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告。
根据本公开的第二方面，提供了风机叶片前缘保护膜的施工质量检测系统，包括：第一风机叶片获得模块，所述第一风机叶片获得模块用于获得第一风机叶片，以及所述第一风机叶片对应的第一前缘保护膜和第一保护膜施工方案；叶片施工前-质量检测源获得模块，所述叶片施工前-质量检测源获得模块用于基于叶片表面状态检测器对所述第一风机叶片进行施工前-质量检测，获得叶片施工前-质量检测源；保护膜施工前-质量检测源获得模块，所述保护膜施工前-质量检测源获得模块用于对所述第一前缘保护膜进行施工前-质量检测，获得保护膜施工前-质量检测源；施工前-质量检测结果获得模块，所述施工前-质量检测结果获得模块用于将所述叶片施工前-质量检测源和所述保护膜施工前-质量检测源输入施工前-质量检测器，获得施工前-质量检测结果；施工激活指令获得模块，所述施工激活指令获得模块用于当所述施工前-质量检测结果为通过时，获得施工激活指令；第二风机叶片获得模块，所述第二风机叶片获得模块用于基于所述施工激活指令，根据所述第一保护膜施工方案和所述第一前缘保护膜对所述第一风机叶片进行施工，获得第二风机叶片；叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告获得模块，所述叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告获得模块用于根据叶片-前缘保护膜-施工质量检测算法对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的多维施工质量检测，获得叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告。
本公开中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：根据本公开采用的通过获得第一风机叶片，以及所述第一风机叶片对应的第一前缘保护膜和第一保护膜施工方案；基于叶片表面状态检测器对所述第一风机叶片进行施工前-质量检测，获得叶片施工前-质量检测源；对所述第一前缘保护膜进行施工前-质量检测，获得保护膜施工前-质量检测源；将所述叶片施工前-质量检测源和所述保护膜施工前-质量检测源输入施工前-质量检测器，获得施工前-质量检测结果；当所述施工前-质量检测结果为通过时，获得施工激活指令；基于所述施工激活指令，根据所述第一保护膜施工方案和所述第一前缘保护膜对所述第一风机叶片进行施工，获得第二风机叶片；根据叶片-前缘保护膜-施工质量检测算法对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的多维施工质量检测，获得叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告，解决了现有技术中存在由于风机叶片前缘保护膜的施工质量检测的精确度较低，导致前缘保护膜保护风机叶片的效果较差的技术问题，实现提高前缘保护膜的施工质量检测的精确度的目标，达到提高前缘保护膜保护风机叶片的保护质量的技术效果。
应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标示本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其他特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本公开或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例提供的风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法的流程示意图；
图2为本公开实施例风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法中获得叶片施工前-质量检测源的流程示意图；
图3为本公开实施例提供的风机叶片前缘保护膜的施工质量检测系统的结构示意图。
附图标记说明：第一风机叶片获得模块11，叶片施工前-质量检测源获得模块12，保护膜施工前-质量检测源获得模块13，施工前-质量检测结果获得模块14，施工激活指令获得模块15，第二风机叶片获得模块16，叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告获得模块17。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的示范性实施例作出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
实施例一
本公开实施例提供的风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法，兹参照图1作说明，所述方法包括：
获得第一风机叶片，以及所述第一风机叶片对应的第一前缘保护膜和第一保护膜施工方案；
具体地，第一风机叶片为待进行前缘保护膜施工质量检测的风机叶片，且第一风机叶片为待进行固定前缘保护膜的风机叶片。第一前缘保护膜为待进行固定于第一风机叶片的前缘保护膜，前缘保护膜用于保护风机叶片的前缘，其中，固定于风机叶片的方式为将前缘保护膜按照要求粘贴在风机叶片前缘的表面，使用固定装置将保护膜固定在风机叶片前缘的表面，确保固定牢固，不会脱落或移动。第一保护膜施工方案为第一前缘保护膜和第一风机叶片进行固定的施工方案。进一步地，与施工质量检测设备进行数据交互获得第一风机叶片，以及第一风机叶片对应的第一前缘保护膜和第一保护膜施工方案。
基于叶片表面状态检测器对所述第一风机叶片进行施工前-质量检测，获得叶片施工前-质量检测源；
具体地，通过叶片表面缺陷检测记录和叶片表面清洁检测记录，利用卷积神经网络构建获得叶片表面状态检测器，其中，叶片表面状态检测器包括叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道。进一步地，通过叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道对采集获得叶片表面状态数据进行检测，获得叶片表面缺陷检测系数和叶片表面清洁检测系数，待进行叶片表面缺陷检测和叶片表面清洁检测，进而生成叶片施工前-质量检测源。
对所述第一前缘保护膜进行施工前-质量检测，获得保护膜施工前-质量检测源；
具体地，获得多维保护膜质量检测指标，根据多维保护膜质量检测指标对第一前缘保护膜进行多维质量检测，获得多维保护膜质量检测系数。进一步地，判断多维保护膜质量检测系数是否完全满足多维预设保护膜质量约束。获得判断结果为保护膜施工前-质量检测源。
将所述叶片施工前-质量检测源和所述保护膜施工前-质量检测源输入施工前-质量检测器，获得施工前-质量检测结果；
具体地，将所述叶片施工前-质量检测源和所述保护膜施工前-质量检测源输入施工前-质量检测器，判断叶片施工前-质量检测源中叶片表面缺陷检测系数是否满足叶片表面缺陷检测约束，且，叶片表面清洁检测系数是否满足叶片表面清洁检测约束，获得第一判断结果。判断保护膜施工前-质量检测源中多维保护膜质量检测系数是否完全满足多维预设保护膜质量约束，获得第二判断结果。判断第一判断结果和第二判断结果是否均满足判断通过结果，进而获得施工前-质量检测结果。
当所述施工前-质量检测结果为通过时，获得施工激活指令；
具体地，当判断第一判断结果和第二判断结果均满足判断通过结果时，施工前-质量检测结果为通过，表示第一风机叶片和对应的第一前缘保护膜的施工前-质量检测结果为通过，则表征可以进行施工，进而获得施工激活指令。
基于所述施工激活指令，根据所述第一保护膜施工方案和所述第一前缘保护膜对所述第一风机叶片进行施工，获得第二风机叶片；
具体地，基于施工激活指令发送至第一保护膜施工方案中的施工设备，根据第一保护膜施工方案和第一前缘保护膜对第一风机叶片进行施工，即进行第一前缘保护膜和第一风机叶片的固定，固定后获得第二风机叶片。其中，第二风机叶片为固定有第一前缘保护膜的第一风机叶片。
根据叶片-前缘保护膜-施工质量检测算法对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的多维施工质量检测，获得叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告。
具体地，叶片-前缘保护膜-施工质量检测算法中进行前缘保护膜的多维施工质量检测的方法包括对第二风机叶片进行区域划分后表面状态检测获得的保护膜表面状态施工检测结果，还包括进行前缘保护膜的固定粘牢性检测获得的固定粘牢性检测结果，还包括进行前缘保护膜的固定耐候性检测获得的固定耐候性检测结果，进而进行组合获得叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告。
其中，通过本实施例可以解决现有技术中存在由于风机叶片前缘保护膜的施工质量检测的精确度较低，导致前缘保护膜保护风机叶片的效果较差的技术问题，实现提高前缘保护膜的施工质量检测的精确度的目标，达到提高前缘保护膜保护风机叶片的保护质量的技术效果。
本公开实施例提供的方法中还包括：
基于卷积神经网络，根据叶片表面缺陷检测记录和叶片表面清洁检测记录，构建所述叶片表面状态检测器，其中，所述叶片表面状态检测器包括叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道；
获得所述第一风机叶片的叶片表面状态数据；
将所述叶片表面状态数据输入所述叶片表面状态检测器，获得叶片表面缺陷检测系数和叶片表面清洁检测系数；
根据所述叶片表面缺陷检测系数和所述叶片表面清洁检测系数，生成所述叶片施工前-质量检测源。
如图2所示，具体地，与施工质量检测设备进行数据交互获取历史时间的叶片表面缺陷检测记录和叶片表面清洁检测记录。其中，叶片表面缺陷检测记录和叶片表面清洁检测记录包括历史时间内的叶片表面缺陷检测系数和历史时间内的叶片表面清洁检测系数。进一步地，根据卷积神经网络，构建叶片表面状态检测器，其中，叶片表面状态检测器包括输入层、隐藏层和输出层。进一步地，叶片表面状态检测器包括叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道，叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道具有相同的卷积计算结构层，即叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道都具有输入层、隐藏层和输出层。进一步地，通过叶片表面缺陷检测通道的输入层输入叶片表面缺陷检测记录，通过叶片表面清洁检测通道的输入层输入叶片表面清洁检测记录。进一步地，对叶片表面缺陷检测记录和叶片表面清洁检测记录进行数据划分，获得训练数据和验证数据。其中，划分规则由本领域技术人员根据实际情况进行自定义设置获得。例如，划分规则为6：4。进一步地，通过叶片表面清洁检测通道和叶片表面清洁检测通道的卷积层、池化层和全连接层对训练数据进行监督训练，当叶片表面状态检测器中叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道接近收敛状态时，通过验证数据分别向对应的叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道的输出层中输出数据进行验证，分别获取输出准确率。进一步地，分别将叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道的输出准确率和预设准确率阈值进行比对。其中，预设准确率阈值由本领域技术人员根据实际情况进行自定义获取。例如，预设准确率阈值为95%。进一步地，当比对结果为输出准确率大于或等于预设准确率阈值时，获得叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道，进而获得叶片表面状态检测器。
进一步地，通过图像采集设备进行图像采集获得第一风机叶片的叶片表面状态数据。其中，叶片表面状态数据通过图像获取。例如，叶片表面状态数据包括叶片表面缺陷数据和叶片表面清洁数据。
进一步地，将叶片表面状态数据输入叶片表面状态检测器，通过叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道对叶片表面状态数据进行检测，输出获得叶片表面缺陷检测系数和叶片表面清洁检测系数。
进一步地，根据叶片表面缺陷检测系数和叶片表面清洁检测系数，待进行叶片表面缺陷检测和叶片表面清洁检测，进而生成叶片施工前-质量检测源。
其中，基于叶片表面状态检测器对第一风机叶片进行施工前-质量检测，获得叶片施工前-质量检测源，可以提高进行质量检测的精确度。
本公开实施例提供的方法中还包括：
获得多维保护膜质量检测指标，其中，所述多维保护膜质量检测指标包括保护膜尺寸检测指标、保护膜性能检测指标、保护膜缺陷检测指标和保护膜清洁检测指标；
基于所述多维保护膜质量检测指标对所述第一前缘保护膜进行多维质量检测，获得多维保护膜质量检测系数；
判断所述多维保护膜质量检测系数是否完全满足多维预设保护膜质量约束；
若所述多维保护膜质量检测系数完全满足所述多维预设保护膜质量约束，获得的所述保护膜施工前-质量检测源为保护膜施工前-质量检测合格。
具体地，根据施工质量检测设备，获得多维保护膜质量检测指标，其中，多维保护膜质量检测指标包括保护膜尺寸检测指标、保护膜性能检测指标、保护膜缺陷检测指标和保护膜清洁检测指标。其中，保护膜性能检测指标包为第一前缘保护膜对第一风机叶片的保护性能。
进一步地，基于多维保护膜质量检测指标对第一前缘保护膜进行多维质量检测，即进行保护膜尺寸检测、保护膜性能检测、保护膜缺陷检测和保护膜清洁检测，获得保护膜尺寸检测系数、保护膜性能检测系数、保护膜缺陷检测系数和保护膜清洁检测系数，获得多维保护膜质量检测系数。
进一步地，判断多维保护膜质量检测系数是否完全满足多维预设保护膜质量约束。其中，多维预设保护膜质量约束包括保护膜尺寸约束、保护膜性能约束、保护膜缺陷约束和保护膜清洁约束。
进一步地，若多维保护膜质量检测系数完全满足多维预设保护膜质量约束，即保护膜尺寸检测系数、保护膜性能检测系数、保护膜缺陷检测系数和保护膜清洁检测系数均满足对应的约束，获得的保护膜施工前-质量检测源为保护膜施工前-质量检测合格。反之，保护膜尺寸检测系数、保护膜性能检测系数、保护膜缺陷检测系数和保护膜清洁检测系数中任意一个不满足对应的约束，则获得保护膜施工前-质量检测源为保护膜施工前-质量检测不合格。
其中，对第一前缘保护膜进行施工前-质量检测，获得保护膜施工前-质量检测源，可以提高质量检测精确度。
本公开实施例提供的方法中还包括：
构建第一施工前-质量检测算子，所述第一施工前-质量检测算子为当叶片表面缺陷检测系数满足叶片表面缺陷检测约束，且，叶片表面清洁检测系数满足叶片表面清洁检测约束时，获得的主体施工前-质量检测结果为通过；
构建第二施工前-质量检测算子，所述第二施工前-质量检测算子为当保护膜施工前-质量检测合格时，获得的副体施工前-质量检测结果为通过；
构建第三施工前-质量检测算子，所述第三施工前-质量检测算子为当主体施工前-质量检测结果为通过，且，副体施工前-质量检测结果为通过时，输出的所述施工前-质量检测结果为通过，否则，输出的所述施工前-质量检测结果为不通过，并生成施工前-质量预警信号；
将所述第一施工前-质量检测算子、所述第二施工前-质量检测算子和所述第三施工前-质量检测算子嵌入至所述施工前-质量检测器。
具体地，通过对历史时间内获取的叶片表面缺陷检测记录和叶片表面清洁检测记录进行训练，构建叶片表面状态检测器。其中，叶片表面状态检测器具有叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道。进一步地，通过将采集获得叶片表面状态数据输入叶片表面状态检测器中的叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道时，获得叶片表面缺陷检测系数和叶片表面清洁检测系数。进一步地，构建第一施工前-质量检测算子，其中，第一施工前-质量检测算子为当叶片表面缺陷检测系数满足叶片表面缺陷检测约束，且，叶片表面清洁检测系数满足叶片表面清洁检测约束时，获得的主体施工前-质量检测结果为通过，即第一风机叶片施工前-质量检测结果为通过。进一步地，叶片表面缺陷检测约束和叶片表面清洁检测约束由本领域技术人员根据实际情况进行自定义设置，例如，叶片表面缺陷检测约束和叶片表面清洁检测约束可以设置为95%和96%。
进一步地，获得多维保护膜质量检测指标，根据多维保护膜质量检测指标对第一前缘保护膜进行多维质量检测，获得多维保护膜质量检测系数。判断多维保护膜质量检测系数是否完全满足多维预设保护膜质量约束。获得判断结果为多维保护膜质量检测系数完全满足多维预设保护膜质量约束时，获得保护膜施工前-质量检测源为保护膜施工前-质量检测合格。进一步地，构建第二施工前-质量检测算子，其中，第二施工前-质量检测算子为当保护膜施工前-质量检测合格时，获得的副体施工前-质量检测结果为通过，即第一前缘保护膜施工前-质量检测结果为通过。
进一步地，构建第三施工前-质量检测算子，第三施工前-质量检测算子为当主体施工前-质量检测结果为通过，且，副体施工前-质量检测结果为通过时，即当第一风机叶片施工前-质量检测结果为通过并且第一前缘保护膜施工前-质量检测结果为通过时，输出的施工前-质量检测结果为通过。否则，当主体施工前-质量检测结果和副体施工前-质量检测结果中任意一项为不通过时，输出的施工前-质量检测结果为不通过，并生成施工前-质量预警信号。
进一步地，将第一施工前-质量检测算子、第二施工前-质量检测算子和第三施工前-质量检测算子嵌入至施工前-质量检测器。根据施工前-质量检测器对第一风机叶片和对应的第一前缘保护膜进行施工前-质量检测。其中，通过构建施工前-质量检测器可以提高获得质量检测的精确度。
本公开实施例提供的方法中还包括：
获得预设施工表面状态检测特征集合；
获得所述第二风机叶片的叶片保护膜表面状态数据，并对所述叶片保护膜表面状态数据进行区域划分，获得多个表面分区状态；
基于所述预设施工表面状态检测特征集合，遍历所述多个表面分区状态进行表面状态检测，获得保护膜表面状态施工检测结果；
对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的固定粘牢性检测，获得固定粘牢性检测结果；
对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的固定耐候性检测，获得固定耐候性检测结果；
根据所述保护膜表面状态施工检测结果、所述固定粘牢性检测结果和所述固定耐候性检测结果，生成所述叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告。
具体地，根据历史施工记录，获得预设施工表面状态检测特征集合。例如，预设施工表面状态检测特征集合可以包括保护膜是否粘贴平整，无气泡、皱褶、划痕、破损或凸起，保护膜与叶片前缘的表面是否完全贴合，无明显的空隙等的检测特征。
进一步地，通过图像采集设备进行图像采集获得第二风机叶片的叶片保护膜表面状态数据。例如，叶片保护膜表面状态数据包括保护膜是否粘贴平整，无气泡、皱褶、划痕、破损或凸起，保护膜与叶片前缘的表面是否完全贴合，无明显的空隙等的状态数据。进一步地，对叶片保护膜表面状态数据进行区域划分，获得多个表面分区状态。例如，区域划分过程中，可以根据第一风机叶片区域和第一前缘保护膜区域进行区域划分，也可以根据第二风机叶片进行等比例区域划分，进而获得多个表面分区状态。
进一步地，基于预设施工表面状态检测特征集合，依次对多个表面分区状态进行表面状态检测，即多个表面分区状态与预设施工表面状态检测特征集合进行状态比对，获得保护膜表面状态施工检测结果。
进一步地，对第二风机叶片进行前缘保护膜的固定粘牢性检测，其中，固定粘牢性检测包括K次数的不同拉伸力和不同拉伸方向的拉伸检测及不同剥离力和不同剥离方向的剥离检测，获得K个检测状态数据，即固定粘牢性检测结果，且，K为大于1的正整数。
进一步地，对第二风机叶片进行前缘保护膜的固定耐候性检测，其中，固定耐候性检测包括Y次数的不同检测环境中进行不同拉伸力和不同拉伸方向的拉伸检测及不同剥离力和不同剥离方向的剥离检测，获得Y个检测状态数据，即固定耐候性检测结果，且，Y为大于1的正整数。
进一步地，根据保护膜表面状态施工检测结果、固定粘牢性检测结果和固定耐候性检测结果进行组合生成叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告。其中，根据叶片-前缘保护膜-施工质量检测算法对第二风机叶片进行前缘保护膜的多维施工质量检测，获得叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告，可以提高获得质量检测结果的精确度。
本公开实施例提供的方法中还包括：
获得所述第一前缘保护膜的保护膜属性特征，并根据所述保护膜属性特征调取同属性保护膜-固定粘牢性检测样本集，其中，所述同属性保护膜-固定粘牢性检测样本集包括同属性保护膜-拉伸检测样本集和同属性保护膜-剥离检测样本集；
基于所述同属性保护膜-固定粘牢性检测样本集进行随机选择，获得K个保护膜检测样本，其中，K为大于1的正整数；
基于所述K个保护膜检测样本对所述第二风机叶片进行固定粘牢性检测，获得K个检测叶片保护膜表面状态；
基于所述叶片保护膜表面状态数据分别对所述K个检测叶片保护膜表面状态进行比对，获得K个检测保护膜状态比对度；
基于所述K个保护膜检测样本和所述K个检测保护膜状态比对度进行数据融合，生成所述固定粘牢性检测结果。
具体地，保护膜属性特征为保护膜的组成材料。获得第一前缘保护膜的保护膜属性特征，例如，保护膜属性特征包括聚氨酯和玻璃纤维等组成材料的特性。进一步地，根据保护膜属性特征调取同属性保护膜。其中，同属性保护膜为相同组成材料的保护膜。进一步地，获取同属性保护膜作为同属性保护膜-固定粘牢性检测样本集，其中，同属性保护膜-固定粘牢性检测样本集包括同属性保护膜-拉伸检测样本集和同属性保护膜-剥离检测样本集，即获取进行拉伸检测和剥离检测的同属性保护膜的样本集。进一步地，同属性保护膜-拉伸检测样本集包括对同属性保护膜进行不同拉伸力和不同拉伸方向的拉伸检测的样本集。同属性保护膜-剥离检测样本集包括对同属性保护膜进行不同剥离力和不同剥离方向的剥离检测的样本集。
进一步地，从同属性保护膜-固定粘牢性检测样本集中进行随机选择，获得K个保护膜检测样本，其中，K为大于1的正整数。进一步地，K个保护膜检测样本可以包括不同拉伸力和不同拉伸方向的拉伸检测的样本或不同剥离力和不同剥离方向的剥离检测的样本或不同拉伸力和不同拉伸方向的拉伸检测的样本且不同剥离力和不同剥离方向的剥离检测的样本。
进一步地，基于K个保护膜检测样本中拉伸检测的样本或剥离检测的样本对第二风机叶片进行固定粘牢性检测，即进行拉伸检测或剥离检测，获得K个检测叶片保护膜表面状态。
进一步地，基于图像采集获得的第二风机叶片的叶片保护膜表面状态数据分别对K个检测叶片保护膜表面状态进行比对，分别获得K个检测保护膜状态比对度。例如，K个检测保护膜状态比对度包括叶片保护膜表面状态数据分别和K个检测叶片保护膜表面状态进行气泡、皱褶、划痕、破损等的比对。
进一步地，基于K个保护膜检测样本和K个检测保护膜状态比对度进行数据融合，生成固定粘牢性检测结果。其中，融合方式为对K个检测保护膜状态比对度进行K个保护膜检测样本的映射关联，进而根据K个保护膜检测样本获取K个检测保护膜状态比对度。其中，对第二风机叶片进行前缘保护膜的固定粘牢性检测，获得固定粘牢性检测结果，可以提高进行质量检测的准确度。
本公开实施例提供的方法中还包括：
获得所述第一风机叶片的工况-环境信息集；
基于所述工况-环境信息集，根据所述保护膜属性特征调取同属性保护膜-工况-环境域；
基于所述同属性保护膜-工况-环境域进行随机取值，获得Y组保护膜-工况-环境检测样本，Y为大于1的正整数；
基于所述Y组保护膜-工况-环境检测样本对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的状态拟合，获得Y个拟合叶片保护膜表面状态；
基于所述叶片保护膜表面状态数据分别对所述Y个拟合叶片保护膜表面状态进行比对，获得Y个拟合保护膜状态比对度；
基于所述Y组保护膜-工况-环境检测样本和所述Y个拟合保护膜状态比对度进行数据融合，生成所述固定耐候性检测结果。
具体地，获得第一风机叶片的工况-环境信息集。其中，工况-环境信息集包括在温度、湿度、粉尘和风速等环境信息中的拉伸和剥离等检测工作状态的工况信息集合。
进一步地，基于工况-环境信息集，根据保护膜属性特征调取同属性保护膜-工况-环境域，即根据第一前缘保护膜的组成材料调取相同组成材料的保护膜在多个环境中的多个拉伸和剥离等检测工作状态集合构成的同属性保护膜-工况-环境域。
进一步地，基于同属性保护膜-工况-环境域进行随机取值，获得Y组保护膜-工况-环境检测样本，Y为大于1的正整数。其中，Y组保护膜-工况-环境检测样本包括不同环境中对同属性保护膜进行拉伸或剥离检测的工作状态的样本。例如，Y组保护膜-工况-环境检测样本为在多个温度环境对同属性保护膜进行多次拉伸或剥离检测的工作状态的样本。
进一步地，基于Y组保护膜-工况-环境检测样本对第二风机叶片进行前缘保护膜的状态拟合，获得Y个拟合叶片保护膜表面状态。状态拟合过程中，可以根据Y组保护膜-工况-环境检测样本对第二风机叶片进行前缘保护膜的叶片保护膜表面状态进行预测，获得预测气泡、皱褶、划痕、破损的状态。也可以根据Y组保护膜-工况-环境检测样本对第二风机叶片进行前缘保护膜的实际拉伸或剥离检测，获得实际气泡、皱褶、划痕、破损的状态。
进一步地，基于固定耐候性检测前的第二风机叶片的叶片保护膜表面状态数据分别对Y个拟合叶片保护膜表面状态进行比对，获得Y个拟合保护膜状态比对度。例如，Y个拟合保护膜状态比对度包括气泡、皱褶、划痕、破损的比对数据。
进一步地，基于Y组保护膜-工况-环境检测样本和Y个拟合保护膜状态比对度进行数据融合，生成固定耐候性检测结果。其中，融合方式为对Y个拟合保护膜状态进行Y组保护膜-工况-环境检测样本的映射关联，进而根据Y组保护膜-工况-环境检测样本获取Y个拟合保护膜状态比对度。其中，对第二风机叶片进行前缘保护膜的固定耐候性检测，获得固定耐候性检测结果，可以提高进行质量检测的准确度。
实施例二
基于与前述实施例中风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法同样的发明构思，如图3所示，本公开还提供了风机叶片前缘保护膜的施工质量检测系统，所述系统包括：
第一风机叶片获得模块11，所述第一风机叶片获得模块11用于获得第一风机叶片，以及所述第一风机叶片对应的第一前缘保护膜和第一保护膜施工方案；
叶片施工前-质量检测源获得模块12，所述叶片施工前-质量检测源获得模块12用于基于叶片表面状态检测器对所述第一风机叶片进行施工前-质量检测，获得叶片施工前-质量检测源；
保护膜施工前-质量检测源获得模块13，所述保护膜施工前-质量检测源获得模块13用于对所述第一前缘保护膜进行施工前-质量检测，获得保护膜施工前-质量检测源；
施工前-质量检测结果获得模块14，所述施工前-质量检测结果获得模块14用于将所述叶片施工前-质量检测源和所述保护膜施工前-质量检测源输入施工前-质量检测器，获得施工前-质量检测结果；
施工激活指令获得模块15，所述施工激活指令获得模块15用于当所述施工前-质量检测结果为通过时，获得施工激活指令；
第二风机叶片获得模块16，所述第二风机叶片获得模块16用于基于所述施工激活指令，根据所述第一保护膜施工方案和所述第一前缘保护膜对所述第一风机叶片进行施工，获得第二风机叶片；
叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告获得模块17，所述叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告获得模块17用于根据叶片-前缘保护膜-施工质量检测算法对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的多维施工质量检测，获得叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告。
进一步地，所述系统还包括：
叶片表面状态检测器构建模块，所述叶片表面状态检测器构建模块用于基于卷积神经网络，根据叶片表面缺陷检测记录和叶片表面清洁检测记录，构建所述叶片表面状态检测器，其中，所述叶片表面状态检测器包括叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道；
叶片表面状态数据获得模块，所述叶片表面状态数据获得模块用于获得所述第一风机叶片的叶片表面状态数据；
叶片表面缺陷检测系数获得模块，所述叶片表面缺陷检测系数获得模块用于将所述叶片表面状态数据输入所述叶片表面状态检测器，获得叶片表面缺陷检测系数和叶片表面清洁检测系数；
叶片表面清洁检测系数获得模块，所述叶片表面清洁检测系数获得模块用于根据所述叶片表面缺陷检测系数和所述叶片表面清洁检测系数，生成所述叶片施工前-质量检测源。
进一步地，所述系统还包括：
多维保护膜质量检测指标获得模块，所述多维保护膜质量检测指标获得模块用于获得多维保护膜质量检测指标，其中，所述多维保护膜质量检测指标包括保护膜尺寸检测指标、保护膜性能检测指标、保护膜缺陷检测指标和保护膜清洁检测指标；
多维保护膜质量检测系数获得模块，所述多维保护膜质量检测系数获得模块用于基于所述多维保护膜质量检测指标对所述第一前缘保护膜进行多维质量检测，获得多维保护膜质量检测系数；
完全满足判断模块，所述完全满足判断模块用于判断所述多维保护膜质量检测系数是否完全满足多维预设保护膜质量约束；
保护膜施工前-质量检测合格获得模块，所述保护膜施工前-质量检测合格获得模块用于若所述多维保护膜质量检测系数完全满足所述多维预设保护膜质量约束，获得的所述保护膜施工前-质量检测源为保护膜施工前-质量检测合格。
进一步地，所述系统还包括：
第一施工前-质量检测算子构建模块，所述第一施工前-质量检测算子构建模块用于构建第一施工前-质量检测算子，所述第一施工前-质量检测算子为当叶片表面缺陷检测系数满足叶片表面缺陷检测约束，且，叶片表面清洁检测系数满足叶片表面清洁检测约束时，获得的主体施工前-质量检测结果为通过；
第二施工前-质量检测算子构建模块，所述第二施工前-质量检测算子构建模块用于构建第二施工前-质量检测算子，所述第二施工前-质量检测算子为当保护膜施工前-质量检测合格时，获得的副体施工前-质量检测结果为通过；
第三施工前-质量检测算子构建模块，所述第三施工前-质量检测算子构建模块用于构建第三施工前-质量检测算子，所述第三施工前-质量检测算子为当主体施工前-质量检测结果为通过，且，副体施工前-质量检测结果为通过时，输出的所述施工前-质量检测结果为通过，否则，输出的所述施工前-质量检测结果为不通过，并生成施工前-质量预警信号；
施工前-质量检测器嵌入模块，所述施工前-质量检测器嵌入模块用于将所述第一施工前-质量检测算子、所述第二施工前-质量检测算子和所述第三施工前-质量检测算子嵌入至所述施工前-质量检测器。
进一步地，所述系统还包括：
预设施工表面状态检测特征集合获得模块，所述预设施工表面状态检测特征集合获得模块用于获得预设施工表面状态检测特征集合；
叶片保护膜表面状态数据获得模块，所述叶片保护膜表面状态数据获得模块用于获得所述第二风机叶片的叶片保护膜表面状态数据，并对所述叶片保护膜表面状态数据进行区域划分，获得多个表面分区状态；
保护膜表面状态施工检测结果获得模块，所述保护膜表面状态施工检测结果获得模块用于基于所述预设施工表面状态检测特征集合，遍历所述多个表面分区状态进行表面状态检测，获得保护膜表面状态施工检测结果；
固定粘牢性检测结果获得模块，所述固定粘牢性检测结果获得模块用于对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的固定粘牢性检测，获得固定粘牢性检测结果；
固定耐候性检测结果获得模块，所述固定耐候性检测结果获得模块用于对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的固定耐候性检测，获得固定耐候性检测结果；
叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告生成模块，所述叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告生成模块用于根据所述保护膜表面状态施工检测结果、所述固定粘牢性检测结果和所述固定耐候性检测结果，生成所述叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告。
进一步地，所述系统还包括：
保护膜属性特征获得模块，所述保护膜属性特征获得模块用于获得所述第一前缘保护膜的保护膜属性特征，并根据所述保护膜属性特征调取同属性保护膜-固定粘牢性检测样本集，其中，所述同属性保护膜-固定粘牢性检测样本集包括同属性保护膜-拉伸检测样本集和同属性保护膜-剥离检测样本集；
K个保护膜检测样本获得模块，所述K个保护膜检测样本获得模块用于基于所述同属性保护膜-固定粘牢性检测样本集进行随机选择，获得K个保护膜检测样本，其中，K为大于1的正整数；
K个检测叶片保护膜表面状态获得模块，所述K个检测叶片保护膜表面状态获得模块用于基于所述K个保护膜检测样本对所述第二风机叶片进行固定粘牢性检测，获得K个检测叶片保护膜表面状态；
K个检测保护膜状态比对度获得模块，所述K个检测保护膜状态比对度获得模块用于基于所述叶片保护膜表面状态数据分别对所述K个检测叶片保护膜表面状态进行比对，获得K个检测保护膜状态比对度；
固定粘牢性检测结果生成模块，所述固定粘牢性检测结果生成模块用于基于所述K个保护膜检测样本和所述K个检测保护膜状态比对度进行数据融合，生成所述固定粘牢性检测结果。
进一步地，所述系统还包括：
工况-环境信息集获得模块，所述工况-环境信息集获得模块用于获得所述第一风机叶片的工况-环境信息集；
同属性保护膜-工况-环境域调取模块，所述同属性保护膜-工况-环境域调取模块用于基于所述工况-环境信息集，根据所述保护膜属性特征调取同属性保护膜-工况-环境域；
Y组保护膜-工况-环境检测样本获得模块，所述Y组保护膜-工况-环境检测样本获得模块用于基于所述同属性保护膜-工况-环境域进行随机取值，获得Y组保护膜-工况-环境检测样本，Y为大于1的正整数；
Y个拟合叶片保护膜表面状态获得模块，所述Y个拟合叶片保护膜表面状态获得模块用于基于所述Y组保护膜-工况-环境检测样本对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的状态拟合，获得Y个拟合叶片保护膜表面状态；
Y个拟合保护膜状态比对度获得模块，所述Y个拟合保护膜状态比对度获得模块用于基于所述叶片保护膜表面状态数据分别对所述Y个拟合叶片保护膜表面状态进行比对，获得Y个拟合保护膜状态比对度；
固定耐候性检测结果生成模块，所述固定耐候性检测结果生成模块用于基于所述Y组保护膜-工况-环境检测样本和所述Y个拟合保护膜状态比对度进行数据融合，生成所述固定耐候性检测结果。
前述实施例一中的风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法具体实例同样适用于本实施例的风机叶片前缘保护膜的施工质量检测系统，通过前述对风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚地知道本实施例中风机叶片前缘保护膜的施工质量检测系统，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述得比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
上述具体实施方式，并不构成对本公开保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合和替代。任何在本公开的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开保护范围之内。
Claims (5)
1.风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法，其特征在于，所述方法包括：
获得第一风机叶片，以及所述第一风机叶片对应的第一前缘保护膜和第一保护膜施工方案；
基于叶片表面状态检测器对所述第一风机叶片进行施工前-质量检测，获得叶片施工前-质量检测源；
其中，基于叶片表面状态检测器对所述第一风机叶片进行施工前-质量检测，获得叶片施工前-质量检测源，包括：
基于卷积神经网络，根据叶片表面缺陷检测记录和叶片表面清洁检测记录，构建所述叶片表面状态检测器，其中，所述叶片表面状态检测器包括叶片表面缺陷检测通道和叶片表面清洁检测通道；
获得所述第一风机叶片的叶片表面状态数据；
将所述叶片表面状态数据输入所述叶片表面状态检测器，获得叶片表面缺陷检测系数和叶片表面清洁检测系数；
根据所述叶片表面缺陷检测系数和所述叶片表面清洁检测系数，生成所述叶片施工前-质量检测源；
对所述第一前缘保护膜进行施工前-质量检测，获得保护膜施工前-质量检测源；
其中，对所述第一前缘保护膜进行施工前-质量检测，获得保护膜施工前-质量检测源，包括：
获得多维保护膜质量检测指标，其中，所述多维保护膜质量检测指标包括保护膜尺寸检测指标、保护膜性能检测指标、保护膜缺陷检测指标和保护膜清洁检测指标；
基于所述多维保护膜质量检测指标对所述第一前缘保护膜进行多维质量检测，获得多维保护膜质量检测系数；
判断所述多维保护膜质量检测系数是否完全满足多维预设保护膜质量约束；
若所述多维保护膜质量检测系数完全满足所述多维预设保护膜质量约束，获得的所述保护膜施工前-质量检测源为保护膜施工前-质量检测合格；
将所述叶片施工前-质量检测源和所述保护膜施工前-质量检测源输入施工前-质量检测器，获得施工前-质量检测结果；
当所述施工前-质量检测结果为通过时，获得施工激活指令；
基于所述施工激活指令，根据所述第一保护膜施工方案和所述第一前缘保护膜对所述第一风机叶片进行施工，获得第二风机叶片；
根据叶片-前缘保护膜-施工质量检测算法对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的多维施工质量检测，获得叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告；
其中，根据叶片-前缘保护膜-施工质量检测算法对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的多维施工质量检测，获得叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告，包括：
获得预设施工表面状态检测特征集合；
获得所述第二风机叶片的叶片保护膜表面状态数据，并对所述叶片保护膜表面状态数据进行区域划分，获得多个表面分区状态；
基于所述预设施工表面状态检测特征集合，遍历所述多个表面分区状态进行表面状态检测，获得保护膜表面状态施工检测结果；
对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的固定粘牢性检测，获得固定粘牢性检测结果；
对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的固定耐候性检测，获得固定耐候性检测结果；
根据所述保护膜表面状态施工检测结果、所述固定粘牢性检测结果和所述固定耐候性检测结果，生成所述叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
构建第一施工前-质量检测算子，所述第一施工前-质量检测算子为当叶片表面缺陷检测系数满足叶片表面缺陷检测约束，且，叶片表面清洁检测系数满足叶片表面清洁检测约束时，获得的主体施工前-质量检测结果为通过；
构建第二施工前-质量检测算子，所述第二施工前-质量检测算子为当保护膜施工前-质量检测合格时，获得的副体施工前-质量检测结果为通过；
构建第三施工前-质量检测算子，所述第三施工前-质量检测算子为当主体施工前-质量检测结果为通过，且，副体施工前-质量检测结果为通过时，输出的所述施工前-质量检测结果为通过，否则，输出的所述施工前-质量检测结果为不通过，并生成施工前-质量预警信号；
将所述第一施工前-质量检测算子、所述第二施工前-质量检测算子和所述第三施工前-质量检测算子嵌入至所述施工前-质量检测器。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的固定粘牢性检测，获得固定粘牢性检测结果，包括：
获得所述第一前缘保护膜的保护膜属性特征，并根据所述保护膜属性特征调取同属性保护膜-固定粘牢性检测样本集，其中，所述同属性保护膜-固定粘牢性检测样本集包括同属性保护膜-拉伸检测样本集和同属性保护膜-剥离检测样本集；
基于所述同属性保护膜-固定粘牢性检测样本集进行随机选择，获得K个保护膜检测样本，其中，K为大于1的正整数；
基于所述K个保护膜检测样本对所述第二风机叶片进行固定粘牢性检测，获得K个检测叶片保护膜表面状态；
基于所述叶片保护膜表面状态数据分别对所述K个检测叶片保护膜表面状态进行比对，获得K个检测保护膜状态比对度；
基于所述K个保护膜检测样本和所述K个检测保护膜状态比对度进行数据融合，生成所述固定粘牢性检测结果。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的固定耐候性检测，获得固定耐候性检测结果，包括：
获得所述第一风机叶片的工况-环境信息集；
基于所述工况-环境信息集，根据所述保护膜属性特征调取同属性保护膜-工况-环境域；
基于所述同属性保护膜-工况-环境域进行随机取值，获得Y组保护膜-工况-环境检测样本，Y为大于1的正整数；
基于所述Y组保护膜-工况-环境检测样本对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的状态拟合，获得Y个拟合叶片保护膜表面状态；
基于所述叶片保护膜表面状态数据分别对所述Y个拟合叶片保护膜表面状态进行比对，获得Y个拟合保护膜状态比对度；
基于所述Y组保护膜-工况-环境检测样本和所述Y个拟合保护膜状态比对度进行数据融合，生成所述固定耐候性检测结果。
5.风机叶片前缘保护膜的施工质量检测系统，其特征在于，用于实施权利要求1-4中任意一项所述的风机叶片前缘保护膜的施工质量检测方法，所述系统包括：
第一风机叶片获得模块，所述第一风机叶片获得模块用于获得第一风机叶片，以及所述第一风机叶片对应的第一前缘保护膜和第一保护膜施工方案；
叶片施工前-质量检测源获得模块，所述叶片施工前-质量检测源获得模块用于基于叶片表面状态检测器对所述第一风机叶片进行施工前-质量检测，获得叶片施工前-质量检测源；
保护膜施工前-质量检测源获得模块，所述保护膜施工前-质量检测源获得模块用于对所述第一前缘保护膜进行施工前-质量检测，获得保护膜施工前-质量检测源；
施工前-质量检测结果获得模块，所述施工前-质量检测结果获得模块用于将所述叶片施工前-质量检测源和所述保护膜施工前-质量检测源输入施工前-质量检测器，获得施工前-质量检测结果；
施工激活指令获得模块，所述施工激活指令获得模块用于当所述施工前-质量检测结果为通过时，获得施工激活指令；
第二风机叶片获得模块，所述第二风机叶片获得模块用于基于所述施工激活指令，根据所述第一保护膜施工方案和所述第一前缘保护膜对所述第一风机叶片进行施工，获得第二风机叶片；
叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告获得模块，所述叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告获得模块用于根据叶片-前缘保护膜-施工质量检测算法对所述第二风机叶片进行前缘保护膜的多维施工质量检测，获得叶片-前缘保护膜-施工质量检测报告。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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