CN117385872A - 高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及深基坑的技术领域，公开了高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，包括在深基坑的桩体上测量判定钻孔位置；在钻孔位置钻进，形成桩段孔；在砂层中钻进，钻杆外设有同心套管，钻杆穿过桩段孔，利用钻头朝向砂层钻进形成砂段孔，砂段孔具有与桩段孔连通的孔口且连通形成锚索孔，将钻杆退出锚索孔，同心套管保留在锚索孔中；在锚索孔中下入锚杆、一次注浆管及二次注浆管，且锚杆上设有弹性止浆袋；一次注浆管常压注浆至锚索孔孔口溢出，将同心套管取出后，插入桩后注浆管，止浆袋注浆封闭砂段孔孔口，再通过二次注浆管进行二次高压注浆，之后通过多根桩后注浆管往砂段孔中进行桩后注浆；待腰梁浇筑完成安装锚垫板，对锚杆进行张拉锁定。

Description

高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法

技术领域

本发明专利涉及深基坑的技术领域，具体而言，涉及高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法。

背景技术

桩锚支护具有施工速度快、经济性价比高的优点，能够为后续的施工提供便利施工条件，大大缩短施工周期，是应用较为广泛的基坑支护形式。但锚索施工过程及其施工质量，也给基坑支护安全带来一定的隐患，特别是在高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工难度大，极易出现涌水涌砂现象。

现有技术中，应对锚索成孔过程中产生的涌砂涌水现象，根据施工条件的差异，采用的方法也是多样，如采用降水井来减少地下水压力；或者在锚索成孔的时候，采用注入泥浆的方法，使孔内充满泥浆，必须保证孔内的泥浆压力大于地下水压力，才能保证锚索孔孔口不涌水涌砂，或者采用套管跟进成孔等方法。总体来说，以上方法在规范操作的的情况下，都能减少水土砂石流失量，提高成孔率，确保施工质量，但都存在施工成本较高，施工难度大的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，旨在解决现有技术中，高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工发生涌水涌砂现象，造成难以施工的问题。

本发明是这样实现的，高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，包括以下施工步骤：

1)、在深基坑的桩体上测量判定钻孔位置；

2)、采用桩体开孔钻机在桩体的钻孔位置钻进，形成桩段孔；采用锚索钻机在砂层中钻进，所述锚索钻机具有钻杆，所述钻杆的外部套设有同心套管，所述钻杆与同心套管之间具有环形的排浆间隙；所述钻杆的底端连接有钻头，所述钻头为中心钻头，所述中心钻头置于同心套管内，所述同心套管底端设有套管钻头，所述中心钻头及套管钻头在钻杆回转作用下同向同步回转钻进切削进尺。

所述钻杆以及同心套管穿过桩段孔，利用钻头向砂层钻进，形成砂段孔，所述同心套管随钻杆同步钻进；所述砂段孔与桩段孔直线连通形成完整的锚索孔，且所述砂段孔具有与桩段孔对接的砂段孔孔口，将钻杆退出锚索孔，所述同心套管置留在锚索孔中；

3)、在所述锚索孔中下入锚杆、一次注浆管以及二次注浆管，且在所述锚杆上设有弹性注浆袋，所述弹性止浆袋位于砂段孔孔口处；所述二次注浆管的端部设有限制浆液反向进入二次注浆管内的逆止头；

4)、通过所述一次注浆管往砂段孔中进行一次注浆，待所述浆液通过锚索孔孔口溢流出来时，停止注浆；

5)、将所述同心套管从锚索孔中脱离出来后，先往所述砂段孔中插入多根桩后注浆管，再利用弹性止浆袋将砂段孔孔口封闭；

6)、通过二次注浆管往锚索孔中二次注入浆液；

7)、通过多根桩后注浆管往砂段孔中补充注入浆液；

8)、注浆封闭桩段孔，腰梁浇筑完成安装锚垫板后，对锚杆进行张拉锁定。

可选的，所述钻杆的内部呈中空状，具有中空孔，所述中空孔贯穿至钻杆的底部；所述施工步骤2)中，所述钻头在砂层中钻进形成砂段孔的过程中，将泥浆经增压泵增压后通过中空孔持续泵入砂段孔的底部，所述泥浆搅动砂段孔底部的钻渣，并携带钻渣由排浆间隙排出砂段孔外。

可选的，所述施工步骤2)中，当所述钻头在砂层中钻进至设定深度后，所述钻头继续向下超钻0.5m～1m之间。

可选的，所述施工步骤2)中，当所述钻杆在砂层中钻进至设定深度后，停止往所述中空孔中泵入泥浆，往所述中空孔中泵入增压清水进行清水清孔，所述钻头继续驱动但不进尺，保持2～3min，所述清水进入砂段孔中后，携带砂段孔中的残渣由排浆间隙中排出，当从排渣孔排出无杂质清水后，拔出钻杆。

可选的，所述施工步骤2)，泵入所述中空孔中的泥浆的制备步骤如下：

2.1)、将纯碱加入在热水中混合搅拌形成碱溶液；

2.2)、往所述碱溶液中加入膨润土搅拌后，浸泡设定时间，直至膨润土溶解后，形成土浆；

2.3)、将增粘剂纤维素加入热水中进行混合搅拌，形成水溶液；

2.4)、将所述水溶液加入在土浆中，形成泥浆。

可选的，所述施工步骤3)中，所述一次注浆管与二次注浆管分别绑扎在锚杆上，随着锚杆下入在锚索孔中。

可选的，所述施工步骤4)中，所述一次注浆管采用常压注浆方式往砂段孔中一次注入浆液；所述施工步骤6)中，所述二次注浆管采用高压注浆方式往锚索孔中二次注入浆液，二次注入浆液的注入压力为2.0～3.0MPa。

可选的，所述锚杆外套设有柔性的弹性止浆袋，所述施工步骤3)，当所述锚杆下入在锚索孔中后，所述弹性止浆袋置于砂段孔孔口；

所述施工步骤5)中，当所述同心套管从锚索孔中脱离出来后，利用袋内注浆管往所述弹性止浆袋中注入浆液，所述浆液充斥在弹性止浆袋中，且使得弹性止浆袋膨胀，将所述砂段孔孔口封闭。

可选的，所述弹性止浆袋的内部具有袋腔，所述弹性止浆袋中部的外周为弹性的柔性材料制成，形成外周膨胀部；所述弹性止浆袋的底部贴附硬质片，所述弹性止浆袋的上部形成有环绕部，所述环绕部围合形成袋口，所述环绕部的外周贴附有弹性带；

所述袋内注浆管通过袋口穿入袋腔中，所述施工步骤3)中，当所述锚杆下入在锚索孔中后，所述外周膨胀部以及硬质片置于砂段孔孔口的下方，所述环绕部置于桩段孔中；

所述施工步骤5)中，所述袋内注浆管由袋口穿入在袋腔中，且往所述袋腔中注入浆液，所述浆液受到硬质片的限制，朝向弹性止浆袋的外周挤压使外周膨胀部朝外变形扩张，直至所述外周膨胀部的顶部将砂段孔孔口覆盖封堵。

可选的，所述外周膨胀部的上部设有多个硬质的顶部片，多个所述顶部片位于环绕部的下方，且沿着外周膨胀部的周向间隔布置；

所述施工步骤5)中，当所述袋腔中注入浆液后，所述外周膨胀部朝外膨胀，多个所述顶部片受顶压，随所述外周膨胀部朝外扩张，所述顶部片的外端抵接在砂段孔的内侧壁，所述顶部片的内端朝上倾斜布置。

与现有技术相比_，本发明提供的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，通过桩体开孔钻机钻进形成桩段孔，而后通过锚索钻机的钻杆钻进砂层形成砂段孔，其中钻杆的外部套设有同心套管，同心套管对砂段孔的孔壁护壁，防止粉细砂流失，再将钻杆取出，同心套管保持护壁并阻隔涌水涌砂，而后插入锚杆、一次注浆管以及二次注浆管，锚杆位于砂段孔孔口处布置有弹性止浆袋，通过一次注浆管对砂段孔注入浆液至锚索孔孔口溢出，将同心套管取出，再插入桩后注浆管，而后利用弹性止浆袋封闭砂段孔孔口来阻隔涌水涌砂，再通过二次注浆管注浆将锚索孔填充，此时由于拔出同心套管及在封闭砂段孔孔口过程中，少量的砂土流失随施工过程增多形成的累积效应会形成一定的安全隐患，因此可通过桩后注浆管对封堵体的外部补充注浆加强砂段孔封堵效果；

这样，通过同心套管进行孔壁护壁并阻隔涌水涌砂，再通过一次注浆浆液凝固填充锚索孔，对锚索进行锚固，以及利用弹性止浆袋封闭砂段孔孔口来阻隔涌水涌砂，解决孔口涌水涌砂的问题，再通过二次高压注浆和桩后注浆使封堵体的外部周围砂层胶结，降低了桩后砂层土体向外涌出及孔口漏水的风险，解决钻孔位置处于高承压水地区流砂地层中深基坑锚索开孔即出现大量涌水涌砂而无法施工的问题。

附图说明

图1是本发明提供的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法的流程示意图；

图2是本发明提供的钻头在砂层中钻进的施工示意图；

图3是本发明提供的止浆袋将砂段孔孔口封闭的施工示意图；

图4是本发明提供的止浆袋的主视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本发明提供的较佳实施例。

本发明提供的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，包括以下施工步骤：

1)、在深基坑的桩体10上测量判定钻孔位置；

2)、采用桩体10开孔钻机在桩体10的钻孔位置钻进，形成桩段孔；采用锚索钻机在砂层中钻进，锚索钻机具有钻杆100，钻杆100的外部套设有同心套管200，钻杆100与同心套管200之间具有环形的排浆间隙201；钻杆100的底端连接有钻头210，钻头210为中心钻头210，中心钻头210置于同心套管200内，同心套管200底端设有套管钻头，中心钻头210及套管钻头在钻杆100回转作用下同向同步回转钻进切削进尺。

钻杆100以及同心套管200穿过桩段孔，利用钻头210向砂层钻进，形成砂段孔，同心套管200随钻杆100同步钻进；砂段孔与桩段孔直线连通形成完整的锚索孔，且砂段孔具有与桩段孔对接的砂段孔孔口，将钻杆100退出锚索孔，同心套管200置留在锚索孔中；

3)、在锚索孔中下入锚杆20、一次注浆管300以及二次注浆管400，且在锚杆20上设有弹性注浆袋，弹性止浆袋600位于砂段孔孔口处；二次注浆管400的端部设有限制浆液反向进入二次注浆管400内的逆止头；

4)、通过一次注浆管300往砂段孔中进行一次注浆，待浆液通过锚索孔孔口溢流出来时，停止注浆；

5)、将同心套管200从锚索孔中脱离出来后，先往砂段孔中插入多根桩后注浆管500，再利用弹性止浆袋600将砂段孔孔口封闭；

6)、通过二次注浆管400往锚索孔中二次注入浆液；

7)、通过多根桩后注浆管500往砂段孔中补充注入浆液；

8)、注浆封闭桩段孔，腰梁浇筑完成安装锚垫板后，对锚杆20进行张拉锁定。

上述提供的本发明提供的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，通过桩体10开孔钻机钻进形成桩段孔，而后通过锚索钻机的钻杆100钻进砂层形成砂段孔，其中钻杆100的外部套设有同心套管200，同心套管200对砂段孔的孔壁护壁，防止粉细砂流失，再将钻杆100取出，同心套管200保持护壁并阻隔涌水涌砂，而后插入锚杆20、一次注浆管300以及二次注浆管400，锚杆20位于砂段孔孔口处布置有弹性止浆袋600，通过一次注浆管300对砂段孔注入浆液至锚索孔孔口溢出，将同心套管200取出，再插入桩后注浆管500，而后利用弹性止浆袋600封闭砂段孔孔口来阻隔涌水涌砂，再通过二次注浆管400注浆将锚索孔填充，此时由于拔出同心套管200及在封闭砂段孔孔口过程中，少量的砂土流失随施工过程增多形成的累积效应会形成一定的安全隐患，因此可通过桩后注浆管500对封堵体的外部补充注浆加强砂段孔封堵效果；

这样，通过同心套管200进行孔壁护壁并阻隔涌水涌砂，再通过一次注浆浆液凝固填充锚索孔，对锚索进行锚固，以及利用弹性止浆袋600封闭砂段孔孔口来阻隔涌水涌砂，解决孔口涌水涌砂的问题，再通过二次高压注浆和桩后注浆使封堵体的外部周围砂层胶结，降低了桩后砂层土体向外涌出及孔口漏水的风险，解决钻孔位置处于高承压水地区流砂地层中深基坑锚索开孔即出现大量涌水涌砂而无法施工的问题。

其中，桩体10开孔钻机可以是小型桩(墙)体开孔钻机；锚索钻机可以是液压式锚杆20钻机。

钻杆100的内部呈中空状，具有中空孔101，中空孔101贯穿至钻杆100的底部；施工步骤2)中，钻头210在砂层中钻进形成砂段孔的过程中，将泥浆经增压泵增压后通过中空孔101持续泵入砂段孔的底部，泥浆搅动砂段孔底部的钻渣，并携带钻渣由排浆间隙201排出砂段孔外。这样，可有效的将同心套管200内的钻渣、砂石洗出，循环泥浆由中空孔101进入，在排浆间隙201间隙返出，对孔壁土层几乎无冲刷，无扰动。

具体的，确保钻渣顺利从排浆间隙201返出，同时在钻进过程中平衡地下水压力，防止发生涌水涌砂，同心套管200对流砂层进行护壁，避免排浆间隙201被钻渣或涌入的流砂堵塞。

作为较佳实施例，施工步骤2)中，当钻头210在砂层中钻进至设定深度后，钻头210继续向下超钻0.5m～1m之间。

施工步骤2)中，当钻杆100在砂层中钻进至设定深度后，停止往中空孔101中泵入泥浆，往中空孔101中泵入增压清水进行清水清孔，钻头210继续驱动但不进尺，保持2～3min，清水进入砂段孔中后，携带砂段孔中的残渣由排浆间隙201中排出，当从排渣孔排出无杂质清水后，拔出钻杆100。这样，便于观察，实现将钻孔中的钻渣排除干净。

具体的，施工步骤2)，泵入中空孔101中的泥浆的制备步骤如下：

2.1)、将纯碱加入在热水中混合搅拌形成碱溶液；

2.2)、往碱溶液中加入膨润土搅拌后，浸泡设定时间，直至膨润土溶解后，形成土浆；

2.3)、将增粘剂纤维素加入热水中进行混合搅拌，形成水溶液；

2.4)、将水溶液加入在土浆中，形成泥浆。

作为较佳实施例，施工步骤3)中，一次注浆管300与二次注浆管400分别绑扎在锚杆20上，随着锚杆20下入在锚索孔中。这样，有效的固定一次注浆管300与二次注浆管400，控制喷浆方向。

作为较佳实施例，施工步骤4)中，一次注浆管300采用常压注浆方式往砂段孔中一次注入浆液；施工步骤6)中，二次注浆管400采用高压注浆方式往锚索孔中二次注入浆液，二次注入浆液的注入压力为2.0～3.0MPa。

具体的，锚杆20外套设有柔性的弹性止浆袋600，施工步骤3)，当锚杆20下入在锚索孔中后，弹性止浆袋600置于砂段孔孔口；

施工步骤5)中，当同心套管200从锚索孔中脱离出来后，利用袋内注浆管610往弹性止浆袋600中注入浆液，浆液充斥在弹性止浆袋600中，且使得弹性止浆袋600膨胀，将砂段孔孔口封闭。

这样，通过止浆袋膨胀的方式实现，将砂段孔孔口封闭，实现将一次注浆管300注浆的浆液凝固部分隔开在砂段孔孔口内侧，实现封闭砂段孔孔口，解决孔口涌水涌砂的问题，再通过二次注浆管400注浆以及桩后注浆管500注浆分别将砂段孔以及桩段孔完全填充，其中，桩后注浆管500注浆完毕后取出，二次注浆管400持续注浆，将空隙完全填充，直至一次注浆管300以及二次注浆管400内部注浆封闭。

其中，作为较佳实施例，桩后注浆管500插入至桩段孔中0.2-0.3m。

在本实施例中，弹性止浆袋600的内部具有袋腔，弹性止浆袋600中部的外周为弹性的柔性材料制成，形成外周膨胀部601；弹性止浆袋600的底部贴附硬质片630，弹性止浆袋600的上部形成有环绕部，环绕部围合形成袋口，环绕部的外周贴附有弹性带620；

袋内注浆管610通过袋口穿入袋腔中；施工步骤3)中，当锚杆20下入在锚索孔中后，外周膨胀部601以及硬质片630置于砂段孔孔口的下方，环绕部置于桩段孔中；

施工步骤5)中，袋内注浆管610由袋口穿入在袋腔中，且往袋腔中注入浆液，浆液受到硬质片630的限制，朝向弹性止浆袋600的外周挤压使外周膨胀部601朝外变形扩张，直至外周膨胀部601的顶部将砂段孔孔口覆盖封堵。这样，通过硬质片630的限制作用有效的避免了朝下扩大，通过弹性带620的作用将袋口固定在一个固定位置上，避免易位造成封堵在砂段孔孔口外，通过外周膨胀部601使得在注浆以后朝向孔壁扩张，形成有效的封堵。

在本实施例中，外周膨胀部601的上部设有多个硬质的顶部片640，多个顶部片640位于环绕部的下方，且沿着外周膨胀部601的周向间隔布置；

施工步骤5)中，当袋腔中注入浆液后，外周膨胀部601朝外膨胀，多个顶部片640受顶压，随外周膨胀部601朝外扩张，顶部片640的外端抵接在砂段孔的内侧壁，顶部片640的内端朝上倾斜布置。这样，避免外周膨胀部601与砂石直接大面积抵压，避免造成破损。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)、在深基坑的桩体上测量判定钻孔位置；

2)、采用桩体开孔钻机在桩体的钻孔位置钻进，形成桩段孔；采用锚索钻机在砂层中钻进，所述锚索钻机具有钻杆，所述钻杆的外部套设有同心套管，所述钻杆与同心套管之间具有环形的排浆间隙；所述钻杆的底端连接有钻头，所述钻头为中心钻头，所述中心钻头置于同心套管内，所述同心套管底端设有套管钻头，所述中心钻头及套管钻头在钻杆回转作用下同向同步回转钻进切削进尺。

所述钻杆以及同心套管穿过桩段孔，利用钻头向砂层钻进，形成砂段孔，所述同心套管随钻杆同步钻进；所述砂段孔与桩段孔直线连通形成完整的锚索孔，且所述砂段孔具有与桩段孔对接的砂段孔孔口，将钻杆退出锚索孔，所述同心套管置留在锚索孔中；

3)、在所述锚索孔中下入锚杆、一次注浆管以及二次注浆管，且在所述锚杆上设有弹性注浆袋，所述弹性止浆袋位于所述砂段孔孔口处；所述二次注浆管的端部设有限制浆液反向进入二次注浆管内的逆止头；

4)、通过所述一次注浆管往砂段孔中进行一次注浆，待所述浆液通过锚索孔孔口溢流出来时，停止注浆；

5)、将所述同心套管从锚索孔中脱离出来后，先往所述砂段孔中插入多根桩后注浆管，再利用弹性止浆袋将砂段孔孔口封闭；

6)、通过二次注浆管往锚索孔中二次注入浆液；

7)、通过多根桩后注浆管往砂段孔中补充注入浆液；

8)、注浆封闭桩段孔，腰梁浇筑完成安装锚垫板后，对锚杆进行张拉锁定。

2.如权利要求1所述的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，其特征在于，所述钻杆的内部呈中空状，具有中空孔，所述中空孔贯穿至钻杆的底部；所述施工步骤2)中，所述钻头在砂层中钻进形成砂段孔的过程中，将泥浆经增压泵增压后通过中空孔持续泵入砂段孔的底部，所述泥浆搅动砂段孔底部的钻渣，并携带钻渣由排浆间隙排出砂段孔外。

3.如权利要求1所述的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，当所述钻头在砂层中钻进至设定深度后，所述钻头继续向下超钻0.5m～1m之间。

4.如权利要求1所述的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，当所述钻杆在砂层中钻进至设定深度后，停止往所述中空孔中泵入泥浆，往所述中空孔中泵入增压清水进行清水清孔，所述钻头继续驱动但不进尺，保持2～3min，所述清水进入砂段孔中后，携带砂段孔中的残渣由排浆间隙中排出，当从排渣孔排出无杂质清水后，拔出钻杆。

5.如权利要求1所述的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)，泵入所述中空孔中的泥浆的制备步骤如下：

2.1)、将纯碱加入在热水中混合搅拌形成碱溶液；

2.2)、往所述碱溶液中加入膨润土搅拌后，浸泡设定时间，直至膨润土溶解后，形成土浆；

2.3)、将增粘剂纤维素加入热水中进行混合搅拌，形成水溶液；

2.4)、将所述水溶液加入在土浆中，形成泥浆。

6.如权利要求1所述的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，所述一次注浆管与二次注浆管分别绑扎在锚杆上，随着锚杆下入在锚索孔中。

7.如权利要求1所述的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，其特征在于，所述施工步骤4)中，所述一次注浆管采用常压注浆方式往砂段孔中一次注入浆液；所述施工步骤6)中，所述二次注浆管采用高压注浆方式往锚索孔中二次注入浆液，二次注入浆液的注入压力为2.0～3.0MPa。

8.如权利要求1至7任一项所述的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，其特征在于，所述锚杆外套设有柔性的弹性止浆袋，所述施工步骤3)，当所述锚杆下入在锚索孔中后，所述弹性止浆袋置于砂段孔孔口；

所述施工步骤5)中，当所述同心套管从锚索孔中脱离出来后，利用袋内注浆管往所述弹性止浆袋中注入浆液，所述浆液充斥在弹性止浆袋中，且使得弹性止浆袋膨胀，将所述砂段孔孔口封闭。

9.如权利要求8所述的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，其特征在于，所述弹性止浆袋的内部具有袋腔，所述弹性止浆袋中部的外周为弹性的柔性材料制成，形成外周膨胀部；所述弹性止浆袋的底部贴附硬质片，所述弹性止浆袋的上部形成有环绕部，所述环绕部围合形成袋口，所述环绕部的外周贴附有弹性带；

所述袋内注浆管通过袋口穿入袋腔中，所述施工步骤3)中，当所述锚杆下入在锚索孔中后，所述外周膨胀部以及硬质片置于砂段孔孔口的下方，所述环绕部置于桩段孔中；

所述施工步骤5)中，所述袋内注浆管由袋口穿入在袋腔中，且往所述袋腔中注入浆液，所述浆液受到硬质片的限制，朝向弹性止浆袋的外周挤压使外周膨胀部朝外变形扩张，直至所述外周膨胀部的顶部将孔口覆盖封堵。

10.如权利要求9所述的高承压水地区流砂地层深基坑锚索施工方法，其特征在于，所述外周膨胀部的上部设有多个硬质的顶部片，多个所述顶部片位于环绕部的下方，且沿着外周膨胀部的周向间隔布置；

所述施工步骤5)中，当所述袋腔中注入浆液后，所述外周膨胀部朝外膨胀，多个所述顶部片受顶压，随所述外周膨胀部朝外扩张，所述顶部片的外端抵接在砂段孔的内侧壁，所述顶部片的内端朝上倾斜布置。