CN117381107A - 一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法，属于铝合金焊接技术领域，解决现有焊枪对两个铝合金板的衔接处进行直接焊接，导致焊接质量相对较低的问题。该方法是在焊接前，先将两个铝合金板的焊接端面加工成V型坡口，在焊接过程中，通入惰性气体进行熔池保护焊接。本发明的焊接方法，能够有效提高焊接质量，从而实现选用更小厚度的铝合金板焊接，并满足焊件结构强度大的需求，同时满足对重量重心控制要求高的船舶装置或工程设备使用需求，克服了薄板焊接难度大、质量难保证的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法。
背景技术
AMMT-12是一种新型铝合金板，其板材厚度薄、重量轻，但板材及焊接接头抗拉强度高，耐腐蚀性好，因此广泛应用于船舶中。在船舶制造过程中，为方便各个装置的安装，一般是采用焊接的方法将这种新型铝合金板固定在一起，不仅安装方便，而且密封性较好。对于AMMT-12新型铝合金板的焊接，目前是将两块铝合金板对接在一起，然后利用焊枪对二者的衔接处进行直接焊接，其焊接质量仍有待提高。因此，亟需研发设计一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法，能够有效提高焊接质量，满足对重量重心控制要求高的船舶装置或工程设备使用需求。
本发明的技术方案是这样的：一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法，该方法是在焊接前，先将两个铝合金板的焊接端面加工成V型坡口，在焊接过程中，通入惰性气体进行熔池保护焊接。
作为进一步地改进，该方法包括如下步骤：
S1、将两个铝合金板的焊接端面加工成V型坡口，并打磨V型坡口及其附近位置，直至见到金属光泽；
S2、沿V型坡口的延伸方向进行焊接，形成第一层焊缝；
S3、用铣刀对第一层焊缝背面进行铣削清根；
S4、沿V型坡口的延伸方向进行焊接，直至将V型坡口填满，形成第二层焊缝，完成焊接；
所述的步骤S2和S4中，在焊接时，均通入惰性气体对焊接位置进行熔池保护焊接。
进一步地，所述的步骤S1中，V型坡口的角度为60°±5°，根部间隙为0mm～2mm。
进一步地，所述的步骤S2和S4中，焊接时，采用的焊丝为KTH-001 2#，直径为1.2mm，焊接电流为75A～95A，电压为17V～18V。
进一步地，所述的步骤S2和S4中，通入的惰性气体为氩气，氩气的流量为12L～15L/min。
进一步地，还包括步骤S5，所述的步骤S5，是在焊接完成后，用砂轮将焊缝表面打磨光顺，并清除毛刺。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明的焊接方法，采用V型坡口容纳焊缝的方式进行焊接，能够增加焊缝与两个铝合金板之间的连接可靠性，同时通过惰性气体进行熔池保护，防止焊缝被氧化，能够有效提高焊接质量，从而实现选用更小厚度的铝合金板焊接达，并满足焊件结构强度大的需求，同时满足对重量重心控制要求高的船舶装置或工程设备使用需求，克服了薄板焊接难度大、质量难保证的问题。
附图说明
图1为本发明中实施例1的焊接场合示意图；
图2为本发明中实施例2的焊接场合示意图；
图3为本发明中实施例3的焊接场合示意图；
图4为本发明中实施例4的焊接场合示意图。
其中：1-铝合金板、2-V型坡口。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
本发明的一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法，该方法是在焊接前，先将两个铝合金板的焊接端面加工成V型坡口，在焊接过程中，通入惰性气体进行熔池保护焊接。
本发明的焊接方法，采用V型坡口容纳焊缝的方式进行焊接，能够增加焊缝与两个铝合金板之间的连接可靠性，同时通过惰性气体进行熔池保护，防止焊缝被氧化，能够有效提高焊接质量，满足对重量重心控制要求高的船舶装置或工程设备使用需求。
该方法包括如下步骤：
S1、将两个铝合金板的焊接端面加工成V型坡口，并打磨V型坡口及其附近位置，直至见到金属光泽；具体的，是两个铝合金板的焊接端面分别加工斜口，两个铝合金板对接后，使得两个斜口之间构成V型坡口，该V型坡口底部为两个铝合金板的焊接端面，视为V型坡口的根部；
S2、沿V型坡口的延伸方向进行焊接，形成第一层焊缝；
S3、用铣刀对第一层焊缝背面进行铣削清根；
S4、沿V型坡口的延伸方向进行焊接，直至将V型坡口填满，形成第二层焊缝，完成焊接；
步骤S2和S4中，在焊接时，均通入惰性气体对焊接位置进行熔池保护焊接。
本实施例中采用多层多道焊接的焊接过程，使得焊缝更加充实，提高焊接质量，同时，其第一层焊缝先经过铣削清根后，再在其上焊接第二层焊缝，两层焊缝之间无孔洞，进一步提升焊接质量。
优选的，步骤S1中，V型坡口的角度为60°±5°，根部间隙为0mm～2mm。可根据母材的厚度来进行选择V型坡口的角度值和根部间隙值。
优选的，步骤S2和S4中，焊接时，采用的焊丝为KTH-001 2#，直径为1.2mm，焊接电流为75A～95A，电压为17V～18V，根据母材厚度及焊接场合选择相应的参数焊接即可。
优选的，步骤S2和S4中，通入的惰性气体为氩气，氩气的流量为12L～15L/min，采用氩气作为保护气体，保护效果更好，同时合理控制氩气流量，不仅能够保证保护焊接质量，同时还可以减少氩气的浪费。
本发明的方法，还包括步骤S5，该步骤S5，是在焊接完成后，用砂轮将焊缝表面打磨光顺，并清除毛刺，有效提高焊件的质量。
实施例1
参阅图1所示，为本发明的一种具体实施例，该实施例应用于两个铝合金板1水平放置的场合进行焊接，两个铝合金板1之间构成V型坡口2，视为平对接焊接。
本实施例中,以母材牌号及规格为：AMMT-12新型铝合金板(t＝4mm)为例，其焊接参数为：
焊接电流为：75A～90A
焊接电压为：17V～18V
保护气体：氩气≥99.5％；流量：12L～15L/min。
表1：焊缝射线探伤报告
表2：机械性能试验报告
从上述的表1和表2中可以看出，采用本发明的焊接方法平对接焊接AMMT-12新型铝合金板，其焊缝射线探伤及机械性能都能够符合使用标准。
实施例2
参阅图2所示，为本发明的另一种具体实施例，该实施例应用于两个铝合金板1叠层放置的场合进行焊接，两个铝合金板1之间构成V型坡口2，视为横对接焊接。
本实施例中,以母材牌号及规格为：AMMT-12新型铝合金板(t＝4mm)为例，其焊接参数为：
焊接电流为：75A～90A
焊接电压为：17V～18V
保护气体：氩气≥99.5％；流量：12L～15L/min。
表3：焊缝射线探伤报告
表4：机械性能试验报告
从上述的表3和表4中可以看出，采用本发明的焊接方法横对接焊接AMMT-12新型铝合金板，其焊缝射线探伤及机械性能都能够符合使用标准。
实施例3
参阅图3所示，为本发明的另一种具体实施例，该实施例应用于两个铝合金板1竖直放置的场合进行焊接，两个铝合金板1之间构成V型坡口2，视为立对接焊接。
本实施例中,以母材牌号及规格为：AMMT-12新型铝合金板(t＝4mm)为例，其焊接参数为：
焊接电流为：80A～95A
焊接电压为：17V～18V
保护气体：氩气≥99.5％；流量：12L～15L/min。
表5：焊缝射线探伤报告
表6：机械性能试验报告
从上述的表5和表6中可以看出，采用本发明的焊接方法立对接焊接AMMT-12新型铝合金板，其焊缝射线探伤及机械性能都能够符合使用标准。
实施例4
参阅图4所示，为本发明的另一种具体实施例，该实施例应用于两个铝合金板1水平倒放放置的场合进行焊接，两个铝合金板1之间构成V型坡口2，视为仰对接焊接。
本实施例中,以母材牌号及规格为：AMMT-12新型铝合金板(t＝4mm)为例，其焊接参数为：
焊接电流为：75A～90A
焊接电压为：17V～18V
保护气体：氩气≥99.5％；流量：12L～15L/min。
表7：焊缝射线探伤报告
表8：机械性能试验报告
从上述的表7和表8中可以看出，采用本发明的焊接方法仰对接焊接AMMT-12新型铝合金板，其焊缝射线探伤及机械性能都能够符合使用标准。
本发明的方法能够应用于平对接、横对接、立对接和仰对接的场合中，能够满足更多的焊接部位需求，增加焊接作业的覆盖范围。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法，其特征在于，该方法是在焊接前，先将两个铝合金板的焊接端面加工成V型坡口，在焊接过程中，通入惰性气体进行熔池保护焊接。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1、将两个铝合金板的焊接端面加工成V型坡口，并打磨V型坡口及其附近位置，直至见到金属光泽；
S2、沿V型坡口的延伸方向进行焊接，形成第一层焊缝；
S3、用铣刀对第一层焊缝背面进行铣削清根；
S4、沿V型坡口的延伸方向进行焊接，直至将V型坡口填满，形成第二层焊缝，完成焊接；
所述的步骤S2和S4中，在焊接时，均通入惰性气体对焊接位置进行熔池保护焊接。
3.根据权利要求2所述的一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法，其特征在于，所述的步骤S1中，V型坡口的角度为60°±5°，根部间隙为0mm～2mm。
4.根据权利要求2所述的一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法，其特征在于，所述的步骤S2和S4中，焊接时，采用的焊丝为KTH-0012#，直径为1.2mm，焊接电流为75A～95A，电压为17V～18V。
5.根据权利要求2所述的一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法，其特征在于，所述的步骤S2和S4中，通入的惰性气体为氩气，氩气的流量为12L～15L/min。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种新型铝合金板对接熔化极惰性气体保护焊焊接方法，特征在于，还包括步骤S5，所述的步骤S5，是在焊接完成后，用砂轮将焊缝表面打磨光顺，并清除毛刺。
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