CN117379950B - 一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法 - Google Patents

一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117379950B
CN117379950B CN202311320668.XA CN202311320668A CN117379950B CN 117379950 B CN117379950 B CN 117379950B CN 202311320668 A CN202311320668 A CN 202311320668A CN 117379950 B CN117379950 B CN 117379950B
Authority
CN
China
Prior art keywords
denitration
denitration device
nozzle
temperature
monitoring period
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202311320668.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN117379950A (zh
Inventor
艾志宏
肖泽松
汤和勇
刘华彬
张清良
王宏
陈霞
李增国
贺勇先
曾澄亮
郭友田
余华
宋鑫雷
杨海生
侯登林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Lisen Building Material Group Co ltd
Original Assignee
Sichuan Lisen Building Material Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Lisen Building Material Group Co ltd filed Critical Sichuan Lisen Building Material Group Co ltd
Priority to CN202311320668.XA priority Critical patent/CN117379950B/zh
Publication of CN117379950A publication Critical patent/CN117379950A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117379950B publication Critical patent/CN117379950B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
    • G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/30—Controlling by gas-analysis apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及烟气脱硝监测分析技术领域，具体公开一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法，该方法包括脱硝效率分析、脱硝异常判断、反应温度信息监测分析、脱硝剂信息监测分析和烟气脱硝控制；本发明通过分析目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝效率评估指数，并分析脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数和脱硝剂喷出符合系数，从而进行脱硝异常原因确认和烟气脱硝控制，有效解决了当前对烟气脱硝进行监测分析过程中存在的局限性问题，有效减少了干法水泥生产过程中的NOX排放，从而减轻了NOX排放对环境造成的影响，保护了人们的身体健康，并且提高了脱硝装置的脱硝效率异常发现的及时性，保障了生产线的正常运行。

Description

一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法
技术领域
本发明涉及烟气脱硝监测分析技术领域，具体而言，涉及一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法。
背景技术
干法水泥生产过程中会产生大量烟气，而烟气中存在的过高浓度的会危害人 们的身体健康，同时破坏生活环境质量，因此，需要通过烟气脱硝技术，减少干法水泥生产 过程中的排放，从而保障人们的身体健康不受危害，并提高生活环境质量。
现有的对烟气脱硝进行监测主要通过监测脱硝装置内的温度和脱硝剂喷出量，很显然，这种监测方式还存在以下几个方面的问题：1、仅分析当前监测周期内脱硝装置的脱硝效率，未结合历史各监测周期内脱硝装置的脱硝效率，从而降低了脱硝装置的脱硝效率结果确认的准确性和合理性。
2、仅判断脱硝装置内的温度是否达标，未对反应温度均匀度和反应温度达标度进行深度分析，从而无法提高反应温度符合系数分析的覆盖面，使得反应温度符合系数分析过程中存在较大误差性，降低了脱硝装置的反应温度符合系数分析数据的参考性。
3、仅判断脱硝装置内脱硝剂喷出量是否达标，未结合各喷嘴的使用天数和维修次数对喷嘴状态影响因子进行深度分析，降低了脱硝剂喷出符合系数分析结果确认的说服力，无法保障后续脱硝装置内各喷嘴的使用稳定性，同时无法为后续脱硝异常原因确认和烟气脱硝控制提供有效的数据支撑依据。
发明内容
鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，现提出一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：本发明提供一种基于干法水泥生产线 的烟气脱硝监测分析方法，包括以下步骤：S1、脱硝效率分析：采集目标干法水泥生产线中 脱硝装置在当前监测周期内对应烟气进入口和烟气排放口的浓度，分析脱硝装置的 脱硝效率评估指数。
S2、脱硝异常判断：若目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝效率评估指数小于设定参照的脱硝效率评估指数，则表明目标干法水泥生产线的脱硝工作存在异常，并执行S3步骤。
S3、反应温度信息监测分析：按照预设的体积将脱硝装置从上至下进行区域划分，得到划分后的各装置子区域，对各装置子区域进行热成像监测，得到各装置子区域在当前监测周期内对应的热敏图像，分析脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数。
S4、脱硝剂信息监测分析：提取目标干法水泥生产线的脱硝装置中各喷嘴的使用 天数和维修次数，并对各喷嘴在当前监测周期内的实际脱硝剂喷出量进行监测，分析脱硝 装置在当前监测周期内的脱硝剂喷出符合系数。
S5、烟气脱硝控制：确认目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝异常原因，并进行烟气脱硝控制。
具体地，所述分析脱硝装置的脱硝效率评估指数，具体分析过程为：A1、根据目标 干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内对应烟气进入口和烟气排放口的浓 度，计算脱硝装置在当前监测周期内的脱硝效率评估指数。
A2、从云数据库中提取目标干法水泥生产线的脱硝装置在历史各监测周期内的脱硝效率。
A3、以监测周期为横坐标，以脱硝效率为纵坐标,构建脱硝装置的脱硝效率增长曲 线,并从所述曲线中定位出斜率值，作为脱硝装置的脱硝效率增长率，将其标记为。
A4、设定脱硝装置的脱硝效率增长率影响因子。
A5、计算脱硝装置的脱硝效率评估指数,，其中，表示 设定参照的脱硝效率增长率。
具体地，所述计算脱硝装置在当前监测周期内的脱硝效率评估指数，具体计算过 程为：B1、将目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内对应烟气进入口和烟气排 放口的浓度分别记为和。
B2、计算脱硝装置在当前监测周期内的脱硝效率评估指数，。
具体地，所述设定脱硝装置的脱硝效率增长率影响因子，具体设定过程为：C1、以设定参照的脱硝效率增长率为斜率，在脱硝装置的脱硝效率增长曲线中构建参照基准线，并从脱硝装置的脱硝效率增长曲线中定位出位于参照基准线下方的监测周期数目，并将其作为偏差监测周期数目，记为。
C2、从所述脱硝装置的脱硝效率增长曲线中定位出脱硝效率的幅值，记为。
C3、计算脱硝装置的脱硝效率增长率影响因子，,其中，和分别表示设定参照的偏差监 测周期数目和脱硝效率的幅值，和分别表示设定的偏差监测周期数目和脱硝效率的 幅值对应脱硝效率增长率影响因子评估占比权重,表示自然常数。
具体地，所述分析脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数，具体分析过程为：D1、从各装置子区域在当前监测周期内对应的热敏图像中定位出温度分布区域数目和各温度分布区域的温度值。
D2、将各装置子区域对应的各温度分布区域的温度值进行均值计算，得到各装置 子区域对应的温度均值,并将其作为各装置子区域对应的温度，记为，其中，表示装置 子区域的编号，。
D3、计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度均匀度，,其中，表示设定参照的脱硝装置内温度总偏差，表示第个装置子区域对应的温度。
D4、根据各装置子区域对应的温度，计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度达标度。
D5、计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数，，其中，和分别表示设定参照的反应温 度均匀度和反应温度达标度，和分别表示设定的反应温度均匀度和反应温度达标度 对应反应温度符合评估占比权重。
具体地，所述计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度达标度，具体计算过程 为：E1、从云数据库中提取脱硝装置内的预设温度，并记为。
E2、将各装置子区域对应的温度与脱硝装置内的预设温度进行对比，若某装置子 区域对应的温度小于脱硝装置内的预设温度，则判定该装置子区域为温度未达标子区域， 统计温度未达标子区域的数目，记为。
E3、从各温度未达标子区域对应的温度中提取最小值，并记为。
E4、计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度达标度，，其中，表示装置子区域数目，和分别表示设定参照的温度未达标子区域数目占比和温度偏差，和分别表示设 定的温度未达标子区域数目占比和温度偏差对应反应温度达标度评估占比权重。
具体地，所述分析脱硝装置在当前监测周期内的脱硝剂喷出符合系数，具体分析 过程为：F1、将各喷嘴在当前监测周期内的实际脱硝剂喷出量进行累加，得到目标干法水泥 生产线的脱硝装置在当前监测周期内的脱硝剂总喷出量，并记为。
F2、从云数据库中提取脱硝装置的预设脱硝剂喷出量，并记为。
F3、根据各喷嘴的使用天数和维修次数，计算脱硝装置中喷嘴状态影响因子。
F4、计算脱硝装置在当前监测周期内的脱硝剂喷出符合系数，，其中，表示设定参照的脱硝剂喷出量偏差。
具体地，所述计算脱硝装置中喷嘴状态影响因子，具体计算过程为：G1、将各喷嘴 的使用天数和维修次数分别记为和，其中，表示喷嘴的编号，。
G2、计算脱硝装置中各喷嘴状态符合系数，，其中，和分别表示设定参照的使用天数和维修 次数，和分别表示设定的使用天数和维修次数对应喷嘴状态符合评估占比权重。
G3、将脱硝装置中各喷嘴状态符合系数与设定参照的喷嘴状态符合系数进行对比，若脱硝装置中某喷嘴状态符合系数小于设定参照的喷嘴状态符合系数，则表明该喷嘴为状态不符合喷嘴，统计脱硝装置中状态不符合喷嘴数目，记为。
G4、将脱硝装置中各喷嘴状态符合系数进行均值计算，得到平均喷嘴状态符合系数，记为。
G5、计算脱硝装置中喷嘴状态影响因子，， 其中，和分别表示设定参照的状态不符合喷嘴数目占比和喷嘴状态符合系数，和 分别表示设定的状态不符合喷嘴数目占比和喷嘴状态符合系数对应喷嘴状态影响因子占 比权重，表示喷嘴数目。
具体地，所述目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝异常原因的确认方式为：构 建脱硝异常原因评估模型，输出脱硝装置的脱硝异常原因，其中脱硝异常原因评估模型表 示为：，其中，和分别表示各脱硝异常 原因评估条件。
表示且，表示且，表示且 ，其中，和分别表示设定参照的反应温度符合系数和脱硝剂喷出符合系数。
具体地，所述进行烟气脱硝控制，具体控制过程为：J1、若脱硝异常原因涉及反应 温度原因，则启动脱硝装置的加热系统，将的值作为脱硝装置的温度提升 量。
J2、若脱硝异常原因涉及脱硝剂喷出原因，则将的值作为脱硝装置的各 喷嘴对应脱硝剂喷出增加量。
J3、若脱硝异常原因涉及综合原因，则启动脱硝装置的加热系统，将的值作为脱硝装置的温度提升量，并且将的值作为脱硝装置的各 喷嘴对应脱硝剂喷出增加量。
相较于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：(1)本发明通过 分析目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝效率评估指数，并分析目标干法水泥生产线的 脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数和脱硝剂喷出符合系数，从而进行脱硝异 常原因确认和烟气脱硝控制，有效解决了当前对烟气脱硝进行监测分析过程中存在的局限 性问题，同时通过烟气脱硝技术，有效减少了干法水泥生产过程中的排放，从而减轻 了排放对环境造成的影响，并保护了人们的身体健康，并且提高了脱硝装置的脱硝效 率异常发现的及时性，保障了生产线的正常运行。
（2）本发明通过计算目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内的脱硝效率评估指数，并结合历史各监测周期内的脱硝效率，分析目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝效率评估指数，从而提高了脱硝装置的脱硝效率结果确认的准确性和合理性，为后续目标干法水泥生产线的脱硝工作存在异常判断提供了数据依据。
（3）本发明通过计算反应温度均匀度和反应温度达标度，从而分析目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数，提高了反应温度符合系数分析的覆盖面，降低了反应温度符合系数分析过程中的误差性，并提高了脱硝装置的反应温度符合系数分析数据的参考性。
（4）本发明通过结合各喷嘴的使用天数和维修次数对喷嘴状态影响因子进行深度分析，提高了脱硝剂喷出符合系数分析结果确认的说服力，从而保障了后续脱硝装置内各喷嘴的使用稳定性，同时为后续脱硝异常原因确认和烟气脱硝控制提供有效的数据支撑依据。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方法步骤流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供了一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方 法，包括：S1、脱硝效率分析：采集目标干法水泥生产线中脱硝装置在当前监测周期内对应 烟气进入口和烟气排放口的浓度，分析脱硝装置的脱硝效率评估指数。
需要说明的是，所述目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内对应烟气 进入口和烟气排放口的浓度分别通过安置在烟气进入口和烟气排放口的浓度传 感器采集得到。
在本发明具体实施例中，所述分析脱硝装置的脱硝效率评估指数，具体分析过程 为：A1、根据目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内对应烟气进入口和烟气排 放口的浓度，计算脱硝装置在当前监测周期内的脱硝效率评估指数。
在本发明具体实施例中，所述计算脱硝装置在当前监测周期内的脱硝效率评估指 数，具体计算过程为：B1、将目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内对应烟气进 入口和烟气排放口的浓度分别记为和。
B2、计算脱硝装置在当前监测周期内的脱硝效率评估指数，。
A2、从云数据库中提取目标干法水泥生产线的脱硝装置在历史各监测周期内的脱硝效率。
A3、以监测周期为横坐标，以脱硝效率为纵坐标,构建脱硝装置的脱硝效率增长曲 线,并从所述曲线中定位出斜率值，作为脱硝装置的脱硝效率增长率，将其标记为。
A4、设定脱硝装置的脱硝效率增长率影响因子。
在本发明具体实施例中，所述设定脱硝装置的脱硝效率增长率影响因子，具体设定过程为：C1、以设定参照的脱硝效率增长率为斜率，在脱硝装置的脱硝效率增长曲线中构建参照基准线，并从脱硝装置的脱硝效率增长曲线中定位出位于参照基准线下方的监测周期数目，并将其作为偏差监测周期数目，记为。
C2、从所述脱硝装置的脱硝效率增长曲线中定位出脱硝效率的幅值，记为。
C3、计算脱硝装置的脱硝效率增长率影响因子，,其中，和分别表示设定参照的偏差监 测周期数目和脱硝效率的幅值，和分别表示设定的偏差监测周期数目和脱硝效率的 幅值对应脱硝效率增长率影响因子评估占比权重,表示自然常数。
A5、计算脱硝装置的脱硝效率评估指数,，其中，表示 设定参照的脱硝效率增长率。
本发明实施例通过计算目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内的脱硝效率评估指数，并结合历史各监测周期内的脱硝效率，分析目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝效率评估指数，从而提高了脱硝装置的脱硝效率结果确认的准确性和合理性，为后续目标干法水泥生产线的脱硝工作存在异常判断提供了数据依据。
S2、脱硝异常判断：若目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝效率评估指数小于设定参照的脱硝效率评估指数，则表明目标干法水泥生产线的脱硝工作存在异常，并执行S3步骤。
S3、反应温度信息监测分析：按照预设的体积将脱硝装置从上至下进行区域划分，得到划分后的各装置子区域，对各装置子区域进行热成像监测，得到各装置子区域在当前监测周期内对应的热敏图像，分析脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数。
需要说明的是，所述对各装置子区域进行热成像监测是通过热成像仪进行热成像监测。
在本发明具体实施例中，所述分析脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数，具体分析过程为：D1、从各装置子区域在当前监测周期内对应的热敏图像中定位出温度分布区域数目和各温度分布区域的温度值。
D2、将各装置子区域对应的各温度分布区域的温度值进行均值计算，得到各装置 子区域对应的温度均值,并将其作为各装置子区域对应的温度，记为，其中，表示装置 子区域的编号，。
D3、计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度均匀度，,其中，表示设定参照的脱硝装置内温度总偏差，表示第个装置子区域对应的温度。
D4、根据各装置子区域对应的温度，计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度达标度。
在本发明具体实施例中，所述计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度达标 度，具体计算过程为：E1、从云数据库中提取脱硝装置内的预设温度，并记为。
E2、将各装置子区域对应的温度与脱硝装置内的预设温度进行对比，若某装置子 区域对应的温度小于脱硝装置内的预设温度，则判定该装置子区域为温度未达标子区域， 统计温度未达标子区域的数目，记为。
E3、从各温度未达标子区域对应的温度中提取最小值，并记为。
E4、计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度达标度，，其中，表示装置子区域数目，和分别表示设定参照的温度未达标子区域数目占比和温度偏差，和分别表示设 定的温度未达标子区域数目占比和温度偏差对应反应温度达标度评估占比权重。
D5、计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数，，其中，和分别表示设定参照的反应温 度均匀度和反应温度达标度，和分别表示设定的反应温度均匀度和反应温度达标度 对应反应温度符合评估占比权重。
本发明实施例通过计算反应温度均匀度和反应温度达标度，从而分析目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数，提高了反应温度符合系数分析的覆盖面，降低了反应温度符合系数分析过程中的误差性，并提高了脱硝装置的反应温度符合系数分析数据的参考性。
S4、脱硝剂信息监测分析：提取目标干法水泥生产线的脱硝装置中各喷嘴的使用 天数和维修次数，并对各喷嘴在当前监测周期内的实际脱硝剂喷出量进行监测，分析脱硝 装置在当前监测周期内的脱硝剂喷出符合系数。
需要说明的是，所述脱硝装置中各喷嘴的使用天数和维修次数均从目标干法水泥生产线的管理后台提取得到，所述各喷嘴在当前监测周期内的实际脱硝剂喷出量通过安置在各喷嘴处的质量流量传感器监测得到。
在本发明具体实施例中，所述分析脱硝装置在当前监测周期内的脱硝剂喷出符合 系数，具体分析过程为：F1、将各喷嘴在当前监测周期内的实际脱硝剂喷出量进行累加，得 到目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内的脱硝剂总喷出量，并记为。
F2、从云数据库中提取脱硝装置的预设脱硝剂喷出量，并记为。
F3、根据各喷嘴的使用天数和维修次数，计算脱硝装置中喷嘴状态影响因子。
在本发明具体实施例中，所述计算脱硝装置中喷嘴状态影响因子，具体计算过程 为：G1、将各喷嘴的使用天数和维修次数分别记为和，其中，表示喷嘴的编号，。
G2、计算脱硝装置中各喷嘴状态符合系数，，其中，和分别表示设定参照的使用天数和维修 次数，和分别表示设定的使用天数和维修次数对应喷嘴状态符合评估占比权重。
G3、将脱硝装置中各喷嘴状态符合系数与设定参照的喷嘴状态符合系数进行对比，若脱硝装置中某喷嘴状态符合系数小于设定参照的喷嘴状态符合系数，则表明该喷嘴为状态不符合喷嘴，统计脱硝装置中状态不符合喷嘴数目，记为。
G4、将脱硝装置中各喷嘴状态符合系数进行均值计算，得到平均喷嘴状态符合系数，记为。
G5、计算脱硝装置中喷嘴状态影响因子，， 其中，和分别表示设定参照的状态不符合喷嘴数目占比和喷嘴状态符合系数，和 分别表示设定的状态不符合喷嘴数目占比和喷嘴状态符合系数对应喷嘴状态影响因子占 比权重，表示喷嘴数目。
F4、计算脱硝装置在当前监测周期内的脱硝剂喷出符合系数，，其中，表示设定参照的脱硝剂喷出量偏差。
本发明实施例通过结合各喷嘴的使用天数和维修次数对喷嘴状态影响因子进行深度分析，提高了脱硝剂喷出符合系数分析结果确认的说服力，从而保障了后续脱硝装置内各喷嘴的使用稳定性，同时为后续脱硝异常原因确认和烟气脱硝控制提供有效的数据支撑依据。
S5、烟气脱硝控制：确认目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝异常原因，并进行烟气脱硝控制。
在本发明具体实施例中，所述目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝异常原因的 确认方式为：构建脱硝异常原因评估模型，输出脱硝装置的脱硝异常原因，其中脱硝异常原 因评估模型表示为：，其中，和分别表 示各脱硝异常原因评估条件。
表示且，表示且，表示且 ，其中，和分别表示设定参照的反应温度符合系数和脱硝剂喷出符合系数。
在本发明具体实施例中，所述进行烟气脱硝控制，具体控制过程为：J1、若脱硝异 常原因涉及反应温度原因，则启动脱硝装置的加热系统，将的值作为脱硝装 置的温度提升量。
J2、若脱硝异常原因涉及脱硝剂喷出原因，则将的值作为脱硝装置的各 喷嘴对应脱硝剂喷出增加量。
J3、若脱硝异常原因涉及综合原因，则启动脱硝装置的加热系统，将的值作为脱硝装置的温度提升量，并且将的值作为脱硝装置的各 喷嘴对应脱硝剂喷出增加量。
本发明实施例通过分析目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝效率评估指数，并 分析目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数和脱硝剂喷 出符合系数，从而进行脱硝异常原因确认和烟气脱硝控制，有效解决了当前对烟气脱硝进 行监测分析过程中存在的局限性问题，同时通过烟气脱硝技术，有效减少了干法水泥生产 过程中的排放，从而减轻了排放对环境造成的影响，并保护了人们的身体健康， 并且提高了脱硝装置的脱硝效率异常发现的及时性，保障了生产线的正常运行。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本发明所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、脱硝效率分析：采集目标干法水泥生产线中脱硝装置在当前监测周期内对应烟气进入口和烟气排放口的浓度，分析脱硝装置的脱硝效率评估指数/>；
S2、脱硝异常判断：若目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝效率评估指数小于设定参照的脱硝效率评估指数，则表明目标干法水泥生产线的脱硝工作存在异常，并执行S3步骤；
S3、反应温度信息监测分析：按照预设的体积将脱硝装置从上至下进行区域划分，得到划分后的各装置子区域，对各装置子区域进行热成像监测，得到各装置子区域在当前监测周期内对应的热敏图像，分析脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数；
S4、脱硝剂信息监测分析：提取目标干法水泥生产线的脱硝装置中各喷嘴的使用天数和维修次数，并对各喷嘴在当前监测周期内的实际脱硝剂喷出量进行监测，分析脱硝装置在当前监测周期内的脱硝剂喷出符合系数；
S5、烟气脱硝控制：确认目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝异常原因，并进行烟气脱硝控制；
所述分析脱硝装置的脱硝效率评估指数，具体分析过程为：
A1、根据目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内对应烟气进入口和烟气排放口的浓度，计算脱硝装置在当前监测周期内的脱硝效率评估指数/>；
A2、从云数据库中提取目标干法水泥生产线的脱硝装置在历史各监测周期内的脱硝效率；
A3、以监测周期为横坐标，以脱硝效率为纵坐标,构建脱硝装置的脱硝效率增长曲线,并从所述曲线中定位出斜率值，作为脱硝装置的脱硝效率增长率，将其标记为；
A4、设定脱硝装置的脱硝效率增长率影响因子；
A5、计算脱硝装置的脱硝效率评估指数,/>，其中，/>表示设定参照的脱硝效率增长率；
所述计算脱硝装置在当前监测周期内的脱硝效率评估指数，具体计算过程为：
B1、将目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内对应烟气进入口和烟气排放口的浓度分别记为/>和/>；
B2、计算脱硝装置在当前监测周期内的脱硝效率评估指数，/>；
所述设定脱硝装置的脱硝效率增长率影响因子，具体设定过程为：
C1、以设定参照的脱硝效率增长率为斜率，在脱硝装置的脱硝效率增长曲线中构建参照基准线，并从脱硝装置的脱硝效率增长曲线中定位出位于参照基准线下方的监测周期数目，并将其作为偏差监测周期数目，记为;
C2、从所述脱硝装置的脱硝效率增长曲线中定位出脱硝效率的幅值，记为；
C3、计算脱硝装置的脱硝效率增长率影响因子，,其中，/>和/>分别表示设定参照的偏差监测周期数目和脱硝效率的幅值，/>和/>分别表示设定的偏差监测周期数目和脱硝效率的幅值对应脱硝效率增长率影响因子评估占比权重,/>表示自然常数；
所述分析脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数，具体分析过程为：
D1、从各装置子区域在当前监测周期内对应的热敏图像中定位出温度分布区域数目和各温度分布区域的温度值；
D2、将各装置子区域对应的各温度分布区域的温度值进行均值计算，得到各装置子区域对应的温度均值,并将其作为各装置子区域对应的温度，记为，其中，/>表示装置子区域的编号，/>；
D3、计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度均匀度，,其中，/>表示设定参照的脱硝装置内温度总偏差，/>表示第/>个装置子区域对应的温度；
D4、根据各装置子区域对应的温度，计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度达标度；
D5、计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度符合系数，，其中，/>和/>分别表示设定参照的反应温度均匀度和反应温度达标度，/>和/>分别表示设定的反应温度均匀度和反应温度达标度对应反应温度符合评估占比权重；
所述计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度达标度，具体计算过程为：
E1、从云数据库中提取脱硝装置内的预设温度，并记为；
E2、将各装置子区域对应的温度与脱硝装置内的预设温度进行对比，若某装置子区域对应的温度小于脱硝装置内的预设温度，则判定该装置子区域为温度未达标子区域，统计温度未达标子区域的数目，记为；
E3、从各温度未达标子区域对应的温度中提取最小值，并记为；
E4、计算脱硝装置在当前监测周期内的反应温度达标度，，其中，/>表示装置子区域数目，/>和/>分别表示设定参照的温度未达标子区域数目占比和温度偏差，/>和/>分别表示设定的温度未达标子区域数目占比和温度偏差对应反应温度达标度评估占比权重；
所述分析脱硝装置在当前监测周期内的脱硝剂喷出符合系数，具体分析过程为：
F1、将各喷嘴在当前监测周期内的实际脱硝剂喷出量进行累加，得到目标干法水泥生产线的脱硝装置在当前监测周期内的脱硝剂总喷出量，并记为；
F2、从云数据库中提取脱硝装置的预设脱硝剂喷出量，并记为；
F3、根据各喷嘴的使用天数和维修次数，计算脱硝装置中喷嘴状态影响因子；
F4、计算脱硝装置在当前监测周期内的脱硝剂喷出符合系数，，其中，/>表示设定参照的脱硝剂喷出量偏差；
所述计算脱硝装置中喷嘴状态影响因子，具体计算过程为：
G1、将各喷嘴的使用天数和维修次数分别记为和/>，其中，/>表示喷嘴的编号，；
G2、计算脱硝装置中各喷嘴状态符合系数，/>，其中，和/>分别表示设定参照的使用天数和维修次数，/>和/>分别表示设定的使用天数和维修次数对应喷嘴状态符合评估占比权重；
G3、将脱硝装置中各喷嘴状态符合系数与设定参照的喷嘴状态符合系数进行对比，若脱硝装置中某喷嘴状态符合系数小于设定参照的喷嘴状态符合系数，则表明该喷嘴为状态不符合喷嘴，统计脱硝装置中状态不符合喷嘴数目，记为；
G4、将脱硝装置中各喷嘴状态符合系数进行均值计算，得到平均喷嘴状态符合系数，记为；
G5、计算脱硝装置中喷嘴状态影响因子，/>，其中，/>和/>分别表示设定参照的状态不符合喷嘴数目占比和喷嘴状态符合系数，/>和/>分别表示设定的状态不符合喷嘴数目占比和喷嘴状态符合系数对应喷嘴状态影响因子占比权重，/>表示喷嘴数目。
2.根据权利要求1所述的一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法，其特征在于：所述目标干法水泥生产线的脱硝装置的脱硝异常原因的确认方式为：构建脱硝异常原因评估模型，输出脱硝装置的脱硝异常原因，其中脱硝异常原因评估模型表示为：，其中，/>和/>分别表示各脱硝异常原因评估条件；
表示/>且/>，/>表示/>且/>，/>表示/>且/>，其中，/>和分别表示设定参照的反应温度符合系数和脱硝剂喷出符合系数。
3.根据权利要求1所述的一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法，其特征在于：所述进行烟气脱硝控制，具体控制过程为：
J1、若脱硝异常原因涉及反应温度原因，则启动脱硝装置的加热系统，将的值作为脱硝装置的温度提升量；
J2、若脱硝异常原因涉及脱硝剂喷出原因，则将的值作为脱硝装置的各喷嘴对应脱硝剂喷出增加量；
J3、若脱硝异常原因涉及综合原因，则启动脱硝装置的加热系统，将的值作为脱硝装置的温度提升量，并且将/>的值作为脱硝装置的各喷嘴对应脱硝剂喷出增加量。
CN202311320668.XA 2023-10-12 2023-10-12 一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法 Active CN117379950B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311320668.XA CN117379950B (zh) 2023-10-12 2023-10-12 一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311320668.XA CN117379950B (zh) 2023-10-12 2023-10-12 一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117379950A CN117379950A (zh) 2024-01-12
CN117379950B true CN117379950B (zh) 2024-06-04

Family

ID=89467700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311320668.XA Active CN117379950B (zh) 2023-10-12 2023-10-12 一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117379950B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000482A (zh) * 2010-11-15 2011-04-06 无锡科立泰科技有限公司 氮氧化物去除控制系统和方法
CN205826014U (zh) * 2016-06-12 2016-12-21 沈阳大学 一种烟气脱硝过程数据监测装置
CN112791586A (zh) * 2020-09-30 2021-05-14 新疆中海泰盛能源有限公司 一种采用电加热装置的全工况脱硝系统

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7736595B2 (en) * 2008-07-30 2010-06-15 Gm Global Technology Operations, Inc. Dosing agent injection control for selective catalytic reduction catalysts
CN103728994B (zh) * 2013-12-30 2016-08-17 北京工业大学 一种水泥厂scr脱硝效率监测控制方法
CN115445413A (zh) * 2022-09-20 2022-12-09 邹一 橡塑材料连续循环静态裂解罐的脱硝处理技术及工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000482A (zh) * 2010-11-15 2011-04-06 无锡科立泰科技有限公司 氮氧化物去除控制系统和方法
CN205826014U (zh) * 2016-06-12 2016-12-21 沈阳大学 一种烟气脱硝过程数据监测装置
CN112791586A (zh) * 2020-09-30 2021-05-14 新疆中海泰盛能源有限公司 一种采用电加热装置的全工况脱硝系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN117379950A (zh) 2024-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109918364B (zh) 一种基于二维概率密度估计和四分位法的数据清洗方法
TWI666532B (zh) 效能預測方法
CN116611017B (zh) 一种低氮燃烧加热炉的氮氧化物排放检测方法
CN111860701B (zh) 一种基于聚类方法的脱硝系统工况判别预处理方法
CN112765872A (zh) 一种炉内水冷壁管壁厚度预测方法、装置及可读存储介质
CN116594346B (zh) 一种石墨加热器用智能控制系统及控制方法
CN117379950B (zh) 一种基于干法水泥生产线的烟气脱硝监测分析方法
CN115081346B (zh) 一种风电机组尾流效应下的健康度判断方法、装置及介质
CN111931132A (zh) 一种基于标准差和绝对离差中位数的烟气nox浓度异常值处理方法
CN117051183B (zh) 一种高炉炼铁喷吹智能控制系统
CN116990479A (zh) 一种基于Zigbee技术的水质监测方法、系统、设备及介质
CN117606578A (zh) 一种智能的气体流量监测方法
CN101275811B (zh) 熟料篦式冷却机冷却过程智能控制方法
CN108804789A (zh) 一种陶瓷喷雾干燥过程能耗建模方法
CN117469603A (zh) 一种基于大数据学习的多水厂供水系统压力优化控制方法
CN116011667A (zh) 一种火电厂二氧化碳排放量实时计算的预警方法
CN113836813B (zh) 一种基于数据分析的高炉风口漏水检测方法
KR100752765B1 (ko) 복합화력 발전소의 운전제어가능 파라미터의 실시간영향산출 시스템 및 방법
CN117324148B (zh) 一种混凝土生产现场粉尘智能监测系统
CN113626978A (zh) 一种民爆乳化炸药的爆速在线预测方法及系统
CN118192378A (zh) 一种基于物联网的热能设备运行控制系统
CN118189256A (zh) 一种油烟机运行状态检测系统及方法
CN116380205A (zh) 一种多元数据融合的烟道风量误差软校正方法及系统
CN116777086B (zh) 基于多模数据的钢结构智能生产线预测性维护方法及系统
CN112817950B (zh) 一种基于藻类生物等效能量模型的水华趋势预估方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant