CN117378516B - 一种养殖场用饲料槽及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于饲料槽技术领域，提供了一种养殖场用饲料槽及其使用方法，包括底板，所述底板上安装有料槽、第一支撑板和第二支撑板，还包括：料桶、转动套、第一转动环、第二转动环、内壁刮板、外壁刮板、倾倒组件、弹性连接组件、伸缩驱动组件和传动机构；所述料桶上设置有料口，所述料桶的一端固定有固定座，所述固定座和料桶分别转动连接在第一支撑板和第二支撑板上。伸缩驱动组件通过转动套反动的方式带动搅拌杆缩入转动套，进而使搅拌杆上残留的饲料刮在转动套上，传动机构带动内壁刮板和外壁刮板相对于转动套反向转动，内壁刮板和外壁刮板分别刮动料桶内壁和转动套侧壁，此时内壁刮板和外壁刮板也起到搅拌饲料的作用。

Description

一种养殖场用饲料槽及其使用方法

技术领域

本发明属于饲料槽技术领域，尤其涉及一种养殖场用饲料槽及其使用方法。

背景技术

养殖场是将一定数量的畜禽等驯化动物或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物集中到特定区域内统一饲养、繁殖的场所。

现有公开号为CN 114631494 B的一种畜牧养殖用智能投料装置，转套筒能驱动拨板顺逆时针交替反复旋转，且两个回转套筒上的驱动拨板旋向相反，促进饲料槽内饲料原料的充分搅动作用，而同时，回转套筒能带动驱动拨板相对传动杆线性往复运动，有效保证了饲料在投喂前的充分混合，有效提升了饲料投喂效果。本发明设置的红外传感器能对进行进食的牲畜进行感应，通过PLC控制器驱动控制电机进行启动，即实现牲畜在进食时的饲料实时搅拌作用。

上述方法虽然能对饲料进行搅拌，但是在投食结束后，拨板上会残留大量的饲料，残留的饲料发酵后容易滋生细菌，因此在投食结束后需要使用大量时间对拨板进行清洁，进而不便于使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种养殖场用饲料槽及其使用方法，旨在解决投食结束后，拨板上会残留大量的饲料，残留的饲料发酵后容易滋生细菌的问题。

本发明是这样实现的，一种养殖场用饲料槽，包括底板，所述底板上安装有料槽、第一支撑板和第二支撑板，还包括：

料桶、转动套、第一转动环、第二转动环、内壁刮板、外壁刮板、倾倒组件、弹性连接组件、伸缩驱动组件和传动机构；

所述料桶上设置有料口，所述料桶的一端固定有固定座，所述固定座和料桶分别转动连接在第一支撑板和第二支撑板上；

所述倾倒组件设置在第二支撑板上，所述倾倒组件用于带动料桶转动；

所述转动套转动连接在料桶内，所述转动套上滑动连接有多个搅拌杆，所述伸缩驱动组件设置在转动套内，所述伸缩驱动组件用于带动转动套正反转动，且伸缩驱动组件通过转动套正反转动的方式带动搅拌杆伸出或缩入转动套；

所述第一转动环和第二转动环分别转动连接在转动套的两端，所述内壁刮板的两端分别设置在第一转动环和第二转动环上，所述外壁刮板通过弹性连接组件连接在内壁刮板上；

所述传动机构设置在固定座上，所述伸缩驱动组件通过转动套反动的方式带动搅拌杆缩入转动套时，传动机构带动内壁刮板和外壁刮板相对于转动套反向转动，内壁刮板和外壁刮板分别刮动料桶内壁和转动套侧壁。

进一步的技术方案，所述倾倒组件包括弧形齿条、第一转动轴、齿轮和第一电机，所述第一电机固定在第二支撑板上，所述第一电机的转动端与第一转动轴连接，所述第一转动轴转动连接在第二支撑板上，所述齿轮固定在第一转动轴上，所述弧形齿条固定在料桶上，所述齿轮与弧形齿条啮合配合。

进一步的技术方案，所述第一转动环和第二转动环上均设置有弧形滑槽，所述内壁刮板的两端分别滑动连接在两个弧形滑槽上。

进一步的技术方案，所述弹性连接组件包括固定套、滑动杆和连接弹簧，所述固定套和滑动杆分别固定在内壁刮板和外壁刮板上，所述固定套上设置有导向槽，所述滑动杆滑动连接在导向槽上，所述连接弹簧的两端分别与导向槽末端和滑动杆末端连接。

进一步的技术方案，所述伸缩驱动组件包括第二转动轴、转动盘、滑动轴和第二电机，所述第二电机固定在第一支撑板上，且第二电机的转动端与第二转动轴连接，所述第二转动轴转动连接在第一支撑板上，所述转动盘固定在第二转动轴上，所述转动盘上倾斜设置有导向长孔，所述滑动轴滑动连接在导向长孔上，且滑动轴的一端固定在搅拌杆上。

进一步的技术方案，所述传动机构包括反向转动组件、皮带传动组件和推动组件，所述反向转动组件设置在料桶上，所述皮带传动组件和推动组件设置在反向转动组件上，所述皮带传动组件用于将第二转动轴与反向转动组件传动连接，所述反向转动组件通过推动组件带动第一转动环相对于转动套反向转动。

进一步的技术方案，所述反向转动组件包括外齿环、第三转动轴、传动齿轮和传动套，所述第一转动环上设置有环形槽，所述外齿环固定在环形槽上，所述第三转动轴和传动套分别转动连接在料桶侧壁和固定座内壁上，所述传动齿轮固定在第三转动轴上，且传动齿轮与外齿环啮合。

进一步的技术方案，所述皮带传动组件包括第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别固定在传动套和第二转动轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接。

进一步的技术方案，所述推动组件包括棘轮、滑动块、压簧和啮合齿，所述棘轮固定在第三转动轴上，所述传动套上设置有滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽上，所述滑动块的两端分别连接有压簧和啮合齿，且压簧设置在滑动槽内。

一种养殖场用饲料槽的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将原料从料口投入料桶内；

步骤二、伸缩驱动组件带动转动套转动，且伸缩驱动组件通过转动套转动的方式带动搅拌杆伸出转动套，使搅拌杆对原料进行搅拌；

步骤三、搅拌结束后，伸缩驱动组件带动转动套反转，伸缩驱动组件通过转动套反动的方式带动搅拌杆缩入转动套，传动机构带动内壁刮板和外壁刮板相对于转动套反向转动，内壁刮板和外壁刮板分别刮动料桶内壁和转动套侧壁；

步骤四、倾倒组件带动料桶转动，将料桶内的饲料从料口倒入料槽内，且内壁刮板和外壁刮板分别刮动料桶内壁和转动套侧壁。

本发明实施例提供的一种养殖场用饲料槽及其使用方法，将原料从料口投入料桶内，伸缩驱动组件带动转动套转动，且伸缩驱动组件通过转动套转动的方式带动搅拌杆伸出转动套，使搅拌杆对原料进行搅拌，进而使饲料混合均匀，搅拌结束后，伸缩驱动组件带动转动套反转，伸缩驱动组件通过转动套反动的方式带动搅拌杆缩入转动套，进而使搅拌杆上残留的饲料刮在转动套上，传动机构带动内壁刮板和外壁刮板相对于转动套反向转动，内壁刮板和外壁刮板分别刮动料桶内壁和转动套侧壁，此时内壁刮板和外壁刮板也起到搅拌饲料的作用，直至倾倒组件带动料桶转动，将料桶内的饲料从料口倒入料槽内时，且内壁刮板和外壁刮板分别刮动料桶内壁和转动套侧壁，进而避免料桶和转动套上残留饲料，从而使料桶内保持整洁，进而减少后续清理料桶和搅拌杆的时间，简化投喂饲料，提高投喂的效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种养殖场用饲料槽及其使用方法的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中料桶的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图1中转动套的内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中转动盘的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图1中A的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图3中B的放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图4中C的放大结构示意图。

附图中：底板101、料槽102、第一支撑板103、料桶104、固定座105、料口106、第二支撑板107、转动套108、搅拌杆109、第一转动环110、第二转动环111、弧形滑槽112、内壁刮板113、外壁刮板114、倾倒组件2、弧形齿条201、第一转动轴202、齿轮203、第一电机204、弹性连接组件3、固定套301、导向槽302、滑动杆303、连接弹簧304、伸缩驱动组件4、第二转动轴401、转动盘402、导向长孔403、滑动轴404、第二电机405、反向转动组件5、环形槽501、外齿环502、第三转动轴503、传动齿轮504、传动套505、皮带传动组件6、第一皮带轮601、传动皮带602、第二皮带轮603、推动组件7、棘轮701、滑动槽702、滑动块703、压簧704、啮合齿705。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，为本发明一个实施例提供的一种养殖场用饲料槽，包括底板101，所述底板101上安装有料槽102、第一支撑板103和第二支撑板107，还包括：

料桶104、转动套108、第一转动环110、第二转动环111、内壁刮板113、外壁刮板114、倾倒组件2、弹性连接组件3、伸缩驱动组件4和传动机构；

所述料桶104上设置有料口106，所述料桶104的一端固定有固定座105，所述固定座105和料桶104分别转动连接在第一支撑板103和第二支撑板107上；所述倾倒组件2设置在第二支撑板107上，所述倾倒组件2用于带动料桶104转动；

所述转动套108转动连接在料桶104内，所述转动套108上滑动连接有多个搅拌杆109，所述伸缩驱动组件4设置在转动套108内，所述伸缩驱动组件4用于带动转动套108正反转动，且伸缩驱动组件4通过转动套108正反转动的方式带动搅拌杆109伸出或缩入转动套108；

所述第一转动环110和第二转动环111分别转动连接在转动套108的两端，所述内壁刮板113的两端分别设置在第一转动环110和第二转动环111上，所述外壁刮板114通过弹性连接组件3连接在内壁刮板113上；

所述传动机构设置在固定座105上，所述伸缩驱动组件4通过转动套108反动的方式带动搅拌杆109缩入转动套108时，传动机构带动内壁刮板113和外壁刮板114相对于转动套108反向转动，内壁刮板113和外壁刮板114分别刮动料桶104内壁和转动套108侧壁。

在本发明实施例中，将原料从料口106投入料桶104内，伸缩驱动组件4带动转动套108转动，且伸缩驱动组件4通过转动套108转动的方式带动搅拌杆109伸出转动套108，使搅拌杆109对原料进行搅拌，进而使饲料混合均匀，搅拌结束后，伸缩驱动组件4带动转动套108反转，伸缩驱动组件4通过转动套108反动的方式带动搅拌杆109缩入转动套108，进而使搅拌杆109上残留的饲料刮在转动套108上，传动机构带动内壁刮板113和外壁刮板114相对于转动套108反向转动，内壁刮板113和外壁刮板114分别刮动料桶104内壁和转动套108侧壁，此时内壁刮板113和外壁刮板114也起到搅拌饲料的作用，直至倾倒组件2带动料桶104转动，将料桶104内的饲料从料口106倒入料槽102内时，且内壁刮板113和外壁刮板114分别刮动料桶104内壁和转动套108侧壁，进而避免料桶104和转动套108上残留饲料，从而使料桶104内保持整洁，进而减少后续清理料桶104和搅拌杆109的时间，简化投喂饲料。提高投喂的效率。

如图1和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述倾倒组件2包括弧形齿条201、第一转动轴202、齿轮203和第一电机204，所述第一电机204固定在第二支撑板107上，所述第一电机204的转动端与第一转动轴202连接，所述第一转动轴202转动连接在第二支撑板107上，所述齿轮203固定在第一转动轴202上，所述弧形齿条201固定在料桶104上，所述齿轮203与弧形齿条201啮合配合。

在本发明实施例中，第一电机204带动第一转动轴202转动，第一转动轴202带动齿轮203转动，齿轮203通过弧形齿条201推动料桶104，进而使料桶104转动。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一转动环110和第二转动环111上均设置有弧形滑槽112，所述内壁刮板113的两端分别滑动连接在两个弧形滑槽112上。

在本发明实施例中，通过设置弧形滑槽112，进而避免外壁刮板114和转动套108相反转动时避免外壁刮板114与搅拌杆109，进而使外壁刮板114存在延时转动的效果，当搅拌杆109缩入转动套108后，外壁刮板114再转动。

如图2-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性连接组件3包括固定套301、滑动杆303和连接弹簧304，所述固定套301和滑动杆303分别固定在内壁刮板113和外壁刮板114上，所述固定套301上设置有导向槽302，所述滑动杆303滑动连接在导向槽302上，所述连接弹簧304的两端分别与导向槽302末端和滑动杆303末端连接。

在本发明实施例中，通过可伸缩的滑动杆303安装外壁刮板114，进而避免搅拌杆109伸出时，外壁刮板114位于搅拌杆109的末端，进而避免外壁刮板114和搅拌杆109相干涉，当时外壁刮板114位于搅拌杆109的末端，搅拌杆109可推动外壁刮板114移动。

如图1-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩驱动组件4包括第二转动轴401、转动盘402、滑动轴404和第二电机405，所述第二电机405固定在第一支撑板103上，且第二电机405的转动端与第二转动轴401连接，所述第二转动轴401转动连接在第一支撑板103上，所述转动盘402固定在第二转动轴401上，所述转动盘402上倾斜设置有导向长孔403，所述滑动轴404滑动连接在导向长孔403上，且滑动轴404的一端固定在搅拌杆109上。

在本发明实施例中，第二电机405带动第二转动轴401转动，第二转动轴401带动转动盘402转动，转动盘402通过导向长孔403推动滑动轴404，滑动轴404带动搅拌杆109伸出转动套108，直至搅拌杆109完全伸出转动套108(即滑动轴404移动到导向长孔403的末端)；第二电机405带动第二转动轴401反向转动，第二转动轴401带动转动盘402反向转动，转动盘402通过导向长孔403反向推动滑动轴404，滑动轴404带动搅拌杆109缩入转动套108，直至搅拌杆109完全缩入转动套108(即滑动轴404移动到导向长孔403的另一端)。

如图3和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构包括反向转动组件5、皮带传动组件6和推动组件7，所述反向转动组件5设置在料桶104上，所述皮带传动组件6和推动组件7设置在反向转动组件5上，所述皮带传动组件6用于将第二转动轴401与反向转动组件5传动连接，所述反向转动组件5通过推动组件7带动第一转动环110相对于转动套108反向转动。

如图3和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述反向转动组件5包括外齿环502、第三转动轴503、传动齿轮504和传动套505，所述第一转动环110上设置有环形槽501，所述外齿环502固定在环形槽501上，所述第三转动轴503和传动套505分别转动连接在料桶104侧壁和固定座105内壁上，所述传动齿轮504固定在第三转动轴503上，且传动齿轮504与外齿环502啮合。

在本发明实施例中，第二转动轴401转动时，皮带传动组件6带动传动套505转动，此时，传动套505不能通过推动组件7与第三转动轴503传动连接，传动套505与第三转动轴503之间不传动连接，第二转动轴401通过搅拌杆109推动外壁刮板114同步转动，外壁刮板114通过固定套301和滑动杆303带动内壁刮板113转动，进而使内壁刮板113起到搅拌饲料的作用；当第二转动轴401反向转动时，传动套505通过推动组件7与第三转动轴503传动连接，第三转动轴503带动传动齿轮504转动，传动齿轮504推动外齿环502转动，外齿环502带动第一转动环110转动，第一转动环110带动内壁刮板113转动，内壁刮板113通过固定套301和滑动杆303带动外壁刮板114转动。

如图3和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述皮带传动组件6包括第一皮带轮601、传动皮带602和第二皮带轮603，所述第一皮带轮601和第二皮带轮603分别固定在传动套505和第二转动轴401上，所述第一皮带轮601和第二皮带轮603通过传动皮带602传动连接。

在本发明实施例中，第二转动轴401带动第二皮带轮603转动，第二皮带轮603通过传动皮带602带动第一皮带轮601转动，第一皮带轮601带动传动套505转动。

如图3和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推动组件7包括棘轮701、滑动块703、压簧704和啮合齿705，所述棘轮701固定在第三转动轴503上，所述传动套505上设置有滑动槽702，所述滑动块703滑动连接在滑动槽702上，所述滑动块703的两端分别连接有压簧704和啮合齿705，且压簧704设置在滑动槽702内。

在本发明实施例中，压簧704推动滑动块703，滑动块703带动啮合齿705与棘轮701啮合。

一种养殖场用饲料槽的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将原料从料口106投入料桶104内；

步骤二、伸缩驱动组件4带动转动套108转动，且伸缩驱动组件4通过转动套108转动的方式带动搅拌杆109伸出转动套108，使搅拌杆109对原料进行搅拌；

步骤三、搅拌结束后，伸缩驱动组件4带动转动套108反转，伸缩驱动组件4通过转动套108反动的方式带动搅拌杆109缩入转动套108，传动机构带动内壁刮板113和外壁刮板114相对于转动套108反向转动，内壁刮板113和外壁刮板114分别刮动料桶104内壁和转动套108侧壁；

步骤四、倾倒组件2带动料桶104转动，将料桶104内的饲料从料口106倒入料槽102内，且内壁刮板113和外壁刮板114分别刮动料桶104内壁和转动套108侧壁。

本发明上述实施例中提供了一种养殖场用饲料槽，将原料从料口106投入料桶104内，第二电机405带动第二转动轴401转动，第二转动轴401带动转动盘402转动，转动盘402通过导向长孔403推动滑动轴404，滑动轴404带动搅拌杆109伸出转动套108，直至搅拌杆109完全伸出转动套108(即滑动轴404移动到导向长孔403的末端)，使搅拌杆109对原料进行搅拌，进而使饲料混合均匀，搅拌结束后，第二电机405带动第二转动轴401反向转动，第二转动轴401带动转动盘402反向转动，转动盘402通过导向长孔403反向推动滑动轴404，滑动轴404带动搅拌杆109缩入转动套108，直至搅拌杆109完全缩入转动套108(即滑动轴404移动到导向长孔403的另一端)，进而使搅拌杆109上残留的饲料刮在转动套108上，第二转动轴401带动第二皮带轮603反向转动，第二皮带轮603通过传动皮带602带动第一皮带轮601反向转动，第一皮带轮601带动传动套505反向转动，压簧704推动滑动块703，滑动块703带动啮合齿705与棘轮701啮合，传动套505通过啮合齿705与棘轮701啮合的方式带动第三转动轴503反向转动，第三转动轴503带动传动齿轮504转动，传动齿轮504推动外齿环502转动，外齿环502带动第一转动环110转动，第一转动环110带动内壁刮板113转动，内壁刮板113通过固定套301和滑动杆303带动外壁刮板114转动，进而使内壁刮板113和外壁刮板114相对于转动套108反向转动，内壁刮板113和外壁刮板114分别刮动料桶104内壁和转动套108侧壁，此时内壁刮板113和外壁刮板114也起到搅拌饲料的作用，直至第一电机204带动第一转动轴202转动，第一转动轴202带动齿轮203转动，齿轮203通过弧形齿条201推动料桶104，进而使料桶104转动，将料桶104内的饲料从料口106倒入料槽102内时，且内壁刮板113和外壁刮板114分别刮动料桶104内壁和转动套108侧壁，进而避免料桶104和转动套108上残留饲料，从而使料桶104内保持整洁，进而减少后续清理料桶104和搅拌杆109的时间，简化投喂饲料。提高投喂的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种养殖场用饲料槽，包括底板，所述底板上安装有料槽、第一支撑板和第二支撑板，其特征在于，还包括：

料桶、转动套、第一转动环、第二转动环、内壁刮板、外壁刮板、倾倒组件、弹性连接组件、伸缩驱动组件和传动机构；

所述料桶上设置有料口，所述料桶的一端固定有固定座，所述固定座和料桶分别转动连接在第一支撑板和第二支撑板上；

所述倾倒组件设置在第二支撑板上，所述倾倒组件用于带动料桶转动；

所述转动套转动连接在料桶内，所述转动套上滑动连接有多个搅拌杆，所述伸缩驱动组件设置在转动套内，所述伸缩驱动组件用于带动转动套正反转动，且伸缩驱动组件通过转动套正反转动的方式带动搅拌杆伸出或缩入转动套；

所述第一转动环和第二转动环分别转动连接在转动套的两端，所述内壁刮板的两端分别设置在第一转动环和第二转动环上，所述外壁刮板通过弹性连接组件连接在内壁刮板上；

所述传动机构设置在固定座上，所述伸缩驱动组件通过转动套反动的方式带动搅拌杆缩入转动套时，传动机构带动内壁刮板和外壁刮板相对于转动套反向转动，内壁刮板和外壁刮板分别刮动料桶内壁和转动套侧壁；

所述伸缩驱动组件包括第二转动轴、转动盘、滑动轴和第二电机，所述第二电机固定在第一支撑板上，且第二电机的转动端与第二转动轴连接，所述第二转动轴转动连接在第一支撑板上，所述转动盘固定在第二转动轴上，所述转动盘上倾斜设置有导向长孔，所述滑动轴滑动连接在导向长孔上，且滑动轴的一端固定在搅拌杆上；

所述传动机构包括反向转动组件、皮带传动组件和推动组件，所述反向转动组件设置在料桶上，所述皮带传动组件和推动组件设置在反向转动组件上，所述皮带传动组件用于将第二转动轴与反向转动组件传动连接，所述反向转动组件通过推动组件带动第一转动环相对于转动套反向转动；

所述反向转动组件包括外齿环、第三转动轴、传动齿轮和传动套，所述第一转动环上设置有环形槽，所述外齿环固定在环形槽上，所述第三转动轴和传动套分别转动连接在料桶侧壁和固定座内壁上，所述传动齿轮固定在第三转动轴上，且传动齿轮与外齿环啮合；

所述皮带传动组件包括第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别固定在传动套和第二转动轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动皮带传动连接；

所述推动组件包括棘轮、滑动块、压簧和啮合齿，所述棘轮固定在第三转动轴上，所述传动套上设置有滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽上，所述滑动块的两端分别连接有压簧和啮合齿，且压簧设置在滑动槽内。

2.根据权利要求1所述的养殖场用饲料槽，其特征在于，所述倾倒组件包括弧形齿条、第一转动轴、齿轮和第一电机，所述第一电机固定在第二支撑板上，所述第一电机的转动端与第一转动轴连接，所述第一转动轴转动连接在第二支撑板上，所述齿轮固定在第一转动轴上，所述弧形齿条固定在料桶上，所述齿轮与弧形齿条啮合配合。

3.根据权利要求1所述的养殖场用饲料槽，其特征在于，所述第一转动环和第二转动环上均设置有弧形滑槽，所述内壁刮板的两端分别滑动连接在两个弧形滑槽上。

4.根据权利要求1所述的养殖场用饲料槽，其特征在于，所述弹性连接组件包括固定套、滑动杆和连接弹簧，所述固定套和滑动杆分别固定在内壁刮板和外壁刮板上，所述固定套上设置有导向槽，所述滑动杆滑动连接在导向槽上，所述连接弹簧的两端分别与导向槽末端和滑动杆末端连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的养殖场用饲料槽的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将原料从料口投入料桶内；

步骤二、伸缩驱动组件带动转动套转动，且伸缩驱动组件通过转动套转动的方式带动搅拌杆伸出转动套，使搅拌杆对原料进行搅拌；

步骤三、搅拌结束后，伸缩驱动组件带动转动套反转，伸缩驱动组件通过转动套反动的方式带动搅拌杆缩入转动套，传动机构带动内壁刮板和外壁刮板相对于转动套反向转动，内壁刮板和外壁刮板分别刮动料桶内壁和转动套侧壁；

步骤四、倾倒组件带动料桶转动，将料桶内的饲料从料口倒入料槽内，且内壁刮板和外壁刮板分别刮动料桶内壁和转动套侧壁。